Пьяная бочка смеситель своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 09.09.2024

Производители технологического оборудования для фармации разработали ряд установок, конструкция и принцип работы которых обеспечивают оптимальные условия для перемешивания твердых сыпучих субстанций с различными характеристиками.

Двухконусный смеситель Pharmag DCM-6

Так, например, сухие продукты с хорошей текучестью и однородным гранулометрическим составом удобно смешивать в биконусном смесителе.

При его вращении гранулы или частицы порошка под действием собственной силы тяжести постоянно пересыпаются по наклонной траектории из более узкой части в более широкую и обратно.

В пилотных установках Pharmag двухконусный лабораторный блендер монтируется на универсальный привод с помощью специального редуктора. Это позволяет гибко настраивать угол падения потока порошка или гранул, а также скорость вращения, создавая оптимальные условия смешивания. Однако данная технология неэффективна при перемешивании гранул и порошков, склонных к агломерации.

V-образный смеситель Pharmag YM-4

Для этих целей используются смесители v-образной формы, в которых агломераты частиц разбиваются о ребро-перегородку на стыке двух сообщающихся цилиндров, разделяющую обрабатываемый материал на два разнонаправленных потока.

Ни двухконусный, ни v-образный миксер не способен обеспечить требуемую степень однородности при перемешивании порошков со сложным гранулометрическим составом.

Особенно важна гибкая настройка параметров смешивания при разработке новых лекарственных препаратов или создании дженериков. Инженеры компании Pharma Test создали пилотный миксер с учетом этого обстоятельства.

Компактный агрегат состоит из станины с роликами, на которые с помощью специального передаточного механизма передается вращательное усилие вала электропривода.

максимально экономный расход электроэнергии;
возможность визуального контроля процесса;
плавную смену пространственного положения емкости с порошком.

Универсальный привод не только работает в широком диапазоне скоростей (от 10 до 400 об/мин), но и может хранить в памяти до 10 различных режимов, что значительно упрощает задачу специалиста в процессе разработки и оптимизации технологии обработки материала с использованием барабанно-кольцевого миксера.

Благодаря универсальным возможностям RM-6, технологию смешивания лекарственных ингредиентов легко адаптировать под индивидуальные характеристики промышленного блендера любой из вышеперечисленных и других торговых марок.

У пилотного барабанно-кольцевого миксера Pharmag есть и другие существенные плюсы. Устройство можно использовать:

Разнообразные смесительные агрегаты для перемешивания сыпучих, твердых или жидких веществ делятся на несколько видов, различающиеся между собой конструкцией. Они могут представлять собой цилиндрический объемный сосуд, закрепленный осью к боковому держателю.

Устройство аппарата

Модели могут иметь до 10 разных режимов работы, различающихся между собой скоростью и интенсивностью перемешивания. Более современные конструкции работают от пульта управления, что представляет их использование наиболее удобным, но и ценовая категория таких аппаратов на порядок выше обычных.

Описание работы агрегата

Область применения

Смеситель пьяная бочка нашел широкое применение в самых разных областях. В зависимости от материала изготовления основной емкости и ее размера использование может быть самым разнообразным:

Преимущества

С виду сложный, в конструкции простой агрегат имеет ряд достоинств:

Недостатки

Для изготовления этой простой, но эффективной конструкции, которая поможет сэкономить вам и трудовые затраты, и финансовые средства, необходима металлическая бочка. Такие продаются на любом строительном или садоводческом рынке. В ее днище сектором вырезается люк и закрывается крышкой на петлях. Крышка имеет резиновое уплотнение и два замка, обеспечивающих герметичность емкости после ее загрузки цементом и водой.

Бетономешалка из бочки: 1 – бочка металлическая; 2 – основание (стальной уголок); 3 – вал (труба); 4 – подшипники;
5 – ручка; 6 – рукоятка; 7 – крышка люка; 8 – замки; 9 – уплотнение (резина); 10 – петля

При вращении на валу бочка как бы переваливается-качается, и наверху оказывается то одно, то другое днище. А это значит, что ее содержимое энергично перемещается, болтаясь вверх-вниз и рассекаясь валом. За счет этого раствор хорошо перемешивается. Как показал практический опыт, для получения 25 кг раствора достаточно 20 – 30 оборотов. А отсутствие внутри емкости каких-либо дополнительных элементов облегчает ее разгрузку и очистку (в этот момент люк, понятно, находится в нижнем положении). Если же на стенках постепенно накопится слой застывшего раствора, то его несложно удалить, постучав по бочке молотком или небольшой кувалдой.

Тип тары

По типу емкости для перемешивания, смесители можно условно разделить на две категории: съемная и стационарная.

Стационарная тара больше подходит для менее загруженых производств, и для перемешивания многокомпонентных смесей.

Эскизы смесителей со съемной и стационарной тарой:

Материалы емкостей:

Как правило материалом для изготовления емкости смесителя является: пластик, черная сталь и нержавеющая сталь. Материал тары выбирается исходя из поставленой задачи, например для пищевой и фармацевтической промышленности используется нержавеющая сталь марки AISI 304 с матовой, шлифованой или зеркальной поверхностью.
Для химической или металлургичекской допускается применение тары из пластика или черной стали, например сталь 20 или сталь 3.

В ряде смесителей мы использыем стандартную тару с объемом:

Стационарные емкости для смесителей производятся следующих типовых размеров:

Блок управления смесителем:

В стандартную компановку электрооборудования опционально может быть добавлено следующее оборудование:

Описание процесса перемешивания:

Смешение компонентов в смесителе происходит в бочке, закрепленной под углом во вращающейся рамке. В состав смесителя входят: станина, рамка, бочка и мотор-редуктор.

При работе смесителя рамка, с закрепленной в ней бочкой, вращается вокруг своей оси, благодаря чему обеспечивается перемешивание материала. Смеситель имеет не высокую скорость вращения, что обеспечивает слабое влияние на изменение гранулометрического состава смешиваемых компонентов.

Примеры применения:

Пищевые добавки, термопласты, химические реактивы, песок, шлаки.

Сроки производства и порядок преобретения:

Материалы емкостей:

Как правило материалом для изготовления емкости смесителя является: пластик, черная сталь и нержавеющая сталь. Материал тары выбирается исходя из поставленной задачи, например для пищевой и фармацевтической промышленности используется нержавеющая сталь марки AISI 304 с матовой, шлифованной или зеркальной поверхностью.

Для химической или металлургической допускается применение тары из пластика или черной стали, например сталь 20 или сталь 3.

В ряде смесителей мы используем стандартную тару с объемом: