Прорезинить ткань своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 16.09.2024

Собираясь в путешествие на природе, воспользуйтесь нашими рекомендациями по подготовке одежды и снаряжение к плохой погоде. Эти операции не отнимут много времени и сил, зато позволят вдали от цивилизации дольше пребывать в комфорте и хорошем настроении.

Для кожаной обуви и аксессуаров

Необходимо взять натуральный пчелиный воск, растопить его и добавить в него касторовое масло — в пропорции 1 к 1. Не дожидаясь остывания полученной смеси, добавляем в нее скипидар в таком количестве, чтобы при остывании готовая смесь имела консистенцию мази. Возможно, при изготовлении состава придется несколько раз остужать и снова нагревать его, добавляя скипидар, поскольку касторовое масло может иметь различную вязкость. После окончательного смешивания ингридиентов в правильной пропорции и полного остывания получится белая мазь. Ею можно промазывать кожаную обувь, сумки, перчатки, ремни. После пропитывания этим составом натуральная кожа становится мягкой и приобретает водоотталкивающие свойства.

Для палатки и рюкзака из текстиля

Резиновая ткань давно используется в различных отраслях производства. От одежды, до техники, которая защищена каучуком. Современные фабрики и предприятия имеют уставы и правила, в которых прописана необходимость применения защитных материалов. В этой статье рассказывается о том, что такое прорезиненная ткань и какие у нее функции.

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть. Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Типы и свойства

Такие материалы могут обладать разной плотностью и толщиной, все зависит от того, где они буду использоваться.

Бывают однослойные, двухслойные и многослойные. Первые делятся на односторонние и двусторонние. В других тканевая основа образуется между двумя слоями каучука. В многослойных могут образоваться много слоев резины, материала и войлока.

Баллонная одежда с прорезиненной поверхностью в основном имеет, как правило, шелк или шерсть. Они удобные и прочные, в них достаточно низкая газопроницаемостью за счет наложения больше 10 слоев клея. Их применяют для изготовления аэростатов, стратостатов. На нефтяных и газовых заводах применяется клеенчатая ткань для строительства мембран, контейнеров, завес, ремонта колес и прочее. У многих спецслужб, есть техника, прорезиненная каучуком. Туристическая и спортивная экипировка также не обходится без использования водостойких материалов. Из него производят надувные лодки, тенты, спальные мешки и палатки, ранцы и много других вещей, в том числе надувных.

У всех таких тканей есть ряд свойств:

Устойчивость к повреждениям. Из-за плотной основы, материал выдерживает разрывы и деформации, особенно если в составе синтетика;

Водооталкивание. Резиновый слой хорошо отталкивает капли воды;
Устойчивость к растяжению истиранию;
Достаточно низкая паро- и газопроницаемость;
Устойчивость к моющим средствам.

Материал может выдержать речную воду, разные растворы. Для увеличения стойкости старения от ультрафиолета, к материалу добавляют разные цветные красители, которые могут поглощать солнечные лучи.

Из таких материалов очень часто изготавливают детскую непромокаемую одежду. Но носить ее нужно только в необходимых ситуациях, в остальное время кожа должна дышать.

Перед тем, как приобретать или делать прорезинивание изделия, нужно посмотреть таблицу плотности. Для каждой сферы работы, нужен костюм с определенными показателями.

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначения. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила в части контрольного и систематического лабораторного исследования.

Такие правила прописаны в технических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

Цена: это одно из преимуществ ткани, цена одна из низких на Российском рынке.
Практичность: одежду из таких материалов можно носить при любой погоде, также за ней очень легко ухаживать.
Универсальность: но, к сожалению, такие вещи нельзя носить каждый день. Они плохо пропускают воздух и человек будет постоянно потеть.
Прочность: такие вещи обладают не самой высокой прочностью, если не аккуратно упасть или зацепиться за деревянный сук, то можно ее порвать.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Такие могут спокойно переносить грозы, без риска, что влага попадет внутрь. Но самой большой популярностью пользуются сапоги. В них очень удобно ходить по грязи, воде. Люди, занимающиеся в сфере электричества, по правилам должны носить только такую обувь. Чтобы через тело не прошел разряд.

Можно ли в домашних условиях прорезинить ткань.

В домашних условиях можно прорезинить ткань при помощи разных пропиток. Однако, нужно выбрать качественного и популярного производителя, чтобы не испортить вещь. Многие фирмы добавляют в состав различные химикаты, которые могут быть опасны для здоровья.

Виды пропиток

Тип WR

Самый распространенный тип — пропитка WR, которая наносится исключительно на внешнюю часть изделия. Обработанный материал не подвержен намоканию, так как капли влаги скатываются по нему.

Также материал не покрывается грибком при повышенной влажности, так как защитный слой не пропускает даже мелкие молекулы жидкости в виде пара либо тумана.

Полиуретановая пропитка (PU)

Его, наоборот, нужно наносить внутрь изделия. Сверху вещь может промокнуть, но влага не впитается полностью. Однако, она не выдерживает сильных морозных условий и при температуре −25 начинает трескаться и терять свои качества.

Пропитка DuPont

Она чем-то похожа на WR, но в отличии от него наносится на материалы, которые используются в более суровых условиях. Такая пропитка чаще применяется для мебельной обивки, палаток и курток. В основном применяется в промышленных зонах на Крайнем Севере.

Пропитка PD

Наносить на внутреннюю часть изделия, она не только предотвращает намокание ткани, но и делает ее намного прочной. Иногда ее употребляют в совокупности с другими пропитками и наносят. Относительно дешевле всех вышеперечисленных составов. Но ничем не уступает по качеству.

В заключении нужно отметить, что прорезиненные ткани пользуются большой популярностью в разных сферах деятельности. Можно выполнить этот процесс своими руками, но для этого лучше посмотреть различные видео-уроки. Получится немного дешевле, чем покупать уже готовую вещь.

Резина портится и набухает при действии на нее сероуглерода, бензина, керосина, эфира и скипидара, поэтому резиновые изделия нужно беречь от попадания на них этих веществ.
Склеивание, пожалуй, единственный надежный способ соединения частей резиновых изделий в домашних условиях.

Соединения гвоздями, заклепками, нитками и т. д. получаются непрочными, так как резина рвется в местах проколов. Для склеивания пользуются резиновым клеем, представляющим собой раствор натурального или синтетического каучука в бензине, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях. Лучше всего купить готовый клей, но можно сделать его и самому, растворив каучук в бензине. Необходимо иметь в виду, что каучук сначала разбухает и превращается в студенистую массу, а затем растворяется. Для получения хорошего клея на 100 г бензина достаточно 3—5 г каучука.

Для заклейки рваного места, например на галошах, его края тщательно очищают от грязи и лака при помощи напильника, шкурки, острого ножа или лезвия безопасной бритвы. При этом место склейки становится шероховатым, и это полезно для дела.
Затем из подходящего куска резины вырезают заплатку такого размера, чтобы она на 3— 5 мм перекрывала края рваного места. Заплатку также зачищают и делают шероховатой с изнанки. Очищенное место нельзя трогать руками, поэтому заплатку лучше вырезать несколько больших размеров, чтобы край, за который ее удерживали при зачистке, перед наклейкой можно было отрезать. Обе склеиваемые поверхности после зачистки намазывают тонким слоем клея, просушивают 15—20 мин и снова намазывают клеем. Когда второй слой клея подсохнет, заплатку аккуратно ставят на место и прижимают грузом.

Склеивание тканей!

Если ткань порвана и края можно соединить вместе, то сначала порванное место очищают от грязи и пыли, по длине склеиваемого шва вырезают подкладку шириной 1,2—1,5 см. Материал (в месте ремонта) и подкладку смачивают водой и сильно отжимают. На склеиваемое место и подкладку кистью или палочкой наносят тонкий слой клея, которому дают просохнуть до такой степени, чтобы не прилипал палец. Затем наносят второй слой и также дают подсохнуть. После этого на ремонтируемый шов с изнанки наклеивают подкладку и, накрыв дыру влажной чистой тканью, сильно прижимают несколько раз горячим утюгом с выдержкой в несколько секунд, пока ткань не высохнет.

На сайте есть:

Эта запись защищена паролем. Введите пароль, чтобы посмотреть комментарии.

Как получают ткань с резиновой пропиткой

Как выглядит ткань

Резину наносят такими методами:

Обрезиненный аппарат (на ткань наносят тонкий слой состава);
Промазывание;
Обкладка на каландрах.

Отталкивание воды

Первооткрыватель вулканизации

Изделия из прорезиненных тканей:

Научно-исследовательский институт резиновой промышленности относится к ведущим научно-исследовательским учреждениям России с опытным производством. Специализируется в области разработки новых резинотканевых материалов, технологий, конструирования изделий из прорезиненных тканей, резины и тканей с ПВХ — покрытием для применения в различных областях современной техники, спорте, искусстве.

Одним из главных направлений специализации предприятия со времени его основания были разработка, изготовление опытных партий и организация серийного производства на заводах промышленности РТИ надувных конструкций из прорезиненных тканей, в первую очередь для нужд обороны и оборонных отраслей промышленности. За время существования института разработаны сотни типов конструкций для спасения человеческой жизни и объектов техники специального назначения. В последние годы резко возросла потребность в конструкциях данного типа.

авиационных, морских плотов различной вместимости;
аварийных трапов для самолетов;
авиационных спасательных лодок;
аварийных пневматических подъемников для самолетов;
посадочных амортизаторов для беспилотных летательных аппаратов;
крупно-габаритных укрытий техникивоздухоопорного и пневмокаркасного типов;
надувных баллонетов для приводнения вертолетов;
гибких воздуховодов и газоводов пусковых установок;
газонепроницаемых материалов для летательных аппаратов нового поколения и др.

Для изготовления изделий воздухоплавательной техники, спасательных средств, пневматических строительных конструкций, надувных театральных декораций, мембран и т. д. применяются материалы, разрабатываемые и выпускаемые институтом.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к прорезиненным тканям, условий их эксплуатации определяется их конструкция — тип и число слоев текстильной основы, тип покрытия и его толщина. В качестве текстильной основы наиболее широко используются полиамидные ткани (капрон), возможно также изготовление материалов с применением полиэфирных (лавсан), высокопрочных высокомодульных тканей (СВМ, терлон), стеклоткани. Для изготовления резинового покрытия используется широкий ассортимент каучуков. При разработке прорезиненных тканей максимально учитываются требования заказчика.

Предоставляем услуги по ремонту надувных лодок, тентов, бассейнов и других изделий из прорезиненных тканей.

Ассортимент разрабатываемых и изготавливаемых изделий может быть расширен за счет индивидуальных заказов.

Принимаются заказы на разработку и изготовление новых надувных изделий и конструкций.

Ключевые характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические характеристики:

механическая стабильность. Благодаря основе из текстиля пластичный материал для покрытия выдержит высокие нагрузки и очень прочный на разрыв, тем более если основу составляют искусственные волокна;
влагонепроницаемость. Резиновый слой не дает возможность молекулам воды проходить сквозь материал;
устойчивость к растяжению и износу (степень бывает разнообразной и зависит от назначения);
слишком низкая паро- и газопроницаемость;
устойчивость ко многим агрессивным средам. Ткань выдержит влияние морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
устойчивость к старению. Для увеличения стойкости старения от солнца к резине добавляют белый, жёлтый или зеленый красящие пигменты, способны поглощать коротковолновую часть спектра лучей солнца.

Ткани с искусственной основой имеют высокую устойчивость к гниению, влиянию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Мягкие оболочечные конструкции

АО НИИРП уже более 50 лет специализируется в области разработок и организации производства мягких оболочечных конструкций из эластомерно-тканевых материалов для различных отраслей хозяйства страны. Их работоспособность основана на принципе натяжения мягкой оболочки внутренним давлением сжатого газа, жидкости, сыпучих материалов или механических сил.

Такие конструкции нашли широкое распространение в различных областях техники благодаря великолепному сочетанию эксплуатационных свойств, основные из которых следующие:

малый вес и объем в сложенном состоянии;
возможность перевозки любым видом транспорта;
быстрота приведения в рабочее состояние из транспортного с возможностью автоматизации этого процесса;
высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
относительная дешевизна.

По современной классификации мягкие оболочечные конструкции (МОК) подразделяют по областям применения на ряд групп, основные из которых следующие:

воздухоплавательные конструкции;
конструкции строительного назначения;
надувные лодки;
аварийно-спасательные средства;
мягкие резервуары, емкости;
пневматические подъемники, амортизаторы;
гибкие ограждения судов на воздушной подушке;
гибкие рукава для транспортировки газа;
изделия медицинского назначения;
надувные декорации, ;
конструкции для отдыха и индустрии развлечений.

За годы работы специалистами института созданы сотни типов мягких оболочечных конструкций самых разнообразных форм, разного назначения. Многие из них были освоены в серийном производстве, а некоторые оставили заметный след в истории нашего государства.

Оболочечные конструкции из прорезиненных тканей разработанных институтом за годы существования, и выпускаемые в настоящее время, представлены выше.

Виды прорезиненной ткани

В зависимости от технологии производства и эксплуатационных характеристик различают следующие виды тканей:

С одним слоем. Делятся на одно- и двусторонние. У 2-стороннего материала текстильная часть с обеих сторон покрыта резиновым слоем.
С двумя слоями. Состоят из текстильных частей и прослойкой между ними.
Многослойные. Могут включать несколько прослоек текстиля, войлочной продукции и резины.

В зависимости от направления использования различают:

Технические ткани прорезиненные – используются для изготовления различных изделий и технических средств. Баллонные – имеют шелковую или перкалевую основу, на которую напыляется не менее 15 слоев специального состава, за счет этого поверхность становится газонепроницаемой.Используется для создания оболочки аэростатов и прочих воздушных средств. В результате каландровой обработки получают материю для резервуаров, предназначенных для хранения воды и горючих жидкостей. Крепкое водонепроницаемое сырье широко используется для пошива снаряжения и экипировки для занятия туризмом – палаток, плавсредств, рюкзаков, спасательных жилетов.
Прорезиненная ткань для одежды на основе синтетики – капроновой или шелковой продукции, служит сырьем для создания спецодежды для работников нефтегазовой промышленности и предприятий химпрома. Такое обмундирование обеспечивает защиту от влаги, пара и агрессивных веществ. Непромокаемые чехлы на матрасы, подстилки на кушетки – незаменимые вещи для медицинских учреждений.

Технического назначения

Пропитывающий аэрозоль

Особенности эксплуатации и уход

В процессе эксплуатации изделий и одежды из прорезиненной материи следует избегать контактов с острыми предметами, поскольку в случае прокола будут утрачены все ее положительные характеристики.
Механические повреждения не зашивают, в таком случае понадобится профессиональный ремонт. Загрязнения легко удаляются мягкой салфеткой или губкой, смоченной в мыльном растворе. После этого остатки мыла следует удалить чистой водой.

Если вещь долго хранилась и стала слишком жесткой, ее следует смочить водным раствором с небольшим добавлением нашатырного спирта. Запрещается чистить с помощью бензина, керосина и агрессивных растворителей.

Эксплуатационные особенности и уход

плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани

Для очистки изделий применяют мягкие губки, воду или растворы на мыльной основе.

Прорезиненная ткань — это материал с длительной и интересной историей. Он считается многофункциональным продуктом, который применяют в любых сферах деятельности человека.

Анулировать ответ

есть офицерская плащпалатка с капюшоном, изнутри прорезинена. Вот проблема.. в середине капюшона прорезиненная часть начала мелко трескаться. Что можно создать с ней чтобы она дальше не стала трескаться. Благодарю

Либо применять резиновый клей, либо пробовать почистить, где сильно резина потрескалась, и по новому прорезинить ткань-основу (это занимает время) и не факт, что дальше устаревающая резина не начнет трескаться.

Производство тканей для постельного белья Hefel

Можно ли в домашних условиях прорезинить ткань

Виды пропиток

Тип WR

Полиуретановая пропитка (PU)

Пропитка DuPont

Пропитка PD

Выбор цветов

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 14244
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

Читайте также: