Прижимное устройство для белмаш 2500 своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 18.09.2024

На первом этапе ознакомления необходимо определиться с функциональными возможностями станка. Он предназначен для нескольких видов обработки деревянных изделий и может быть использован для строительства небольшого частного дома, с его помощью можно выполнять ремонтные и восстановительные работы со старой мебелью.

Несмотря на свою многофункциональность, конструкция станка соответствует главному требованию к подобному оборудованию – возможности выполнять одновременно только один тип операции. Это обусловлено не только правилами безопасности эксплуатации, но и предотвращает чрезмерную нагрузку на узлы и агрегаты.

С помощью станка Универсал 2500Е можно делать следующие виды деревообработки:

несколько типов строгания – по пласти, кромкам и под углом;
распиловка. Может быть выполнена с продольным или поперечным формированием реза. С помощью специального устройства делается распиловка под углом поперек волокон;
фрезерование пальчиковой или дисковой фрезой. Для каждой из этих операций выделена отдельная зона станка;
сверление.

Согласно инструкции по эксплуатации не допускается обработка заготовок, чей размер превышает нормативный. Так как станок относится к разряду настольных – для его нормальной эксплуатации необходимо обустроить полноценное рабочее место.

Для плавной регулировки уровня в конструкции предусмотрены опорные винты, установленные на ножках. Однако это не снижает требования к ровной поверхности рабочего основания.

Механизм стабилизации применяется автоматического типа. Для шлифовальных работ устройство подходит плохо. Стойка у модификации имеется не сильно прочная. Также покупатели говорят о том, что мотор установлен на слабой платформе. С фрезерованием устройство справляется неплохо. Цена на указанный станок колеблется в районе 28 тыс. руб.

Конструкция оборудования

Как и все станки торговой марки Белмаш, деревообрабатывающий станок модели Мастер-Универсал 2500Е имеет монолитную конструкцию с разделением на зоны. Они предназначены не только для выполнения одной операции, а имеют многофункциональные свойства.

Для привода компонентов в конструкции предусмотрен асинхронный электродвигатель мощностью 2,5 кВт. Он может быть подключен к бытовой электросети 220В. Для защиты от перегрева при превышении нагрузки есть специальное защитное реле, которые деактивирует силовую установку. Передача вращательного момента делается с помощью ремней специальной формы.

Читать также: Как разобрать утюг elenberg

Деревообработка выполняется на следующих узлах станка:

распиловка осуществляется на большом столе. Для боковой фиксации заготовки предусмотрен специальный механизм, который устанавливается в пазы и имеет функцию плавной регулировки относительно плоскости пильного диска. Также изменяется глубина распиловки с помощью регулировки положения верхнего съемного рабочего стола;
фрезерование дисковой фрезой. Она устанавливается на место пильного диска;
обработка кромок пальчиковой фрезой. Для этого в конструкции есть отдельная зона с горизонтально расположенным валом привода. На него установлен универсальный патрон для фиксации инструмента;
сверление отверстий. Выполняется в той же части оборудования, что и фрезеровка пальчиковой фрезой;
строгание. Осуществляется на отдельном столе. С помощью кронштейнов происходит сдвиг кромок рабочей поверхности. При этом открывается вал с режущими кромками. Для прижима заготовок есть специальное устройство.

Блок управления оборудованием имеет новаторскую конструкцию. Для активации станка необходимо открыть крышку и нажать на соответствующую кнопку. Выключение происходит с помощью нажатия на большую кнопку остановки, расположенную на верхней части защитной крышки.

Для удаления стружки и древесной пыли в конструкции есть специальный приемник, имеющий форму кожуха. Он содержит раструб для подключения к стружкопылесосу.

Особенности станка

Станок Мастер-Универсал 2,5 имеет широкий функциональный диапазон, что чрезвычайно удобно для использования в небольших мастерских.

Данная модель станка работает с использованием пильных дисков диаметром до 280 мм, с помощью которых можно выполнять строгание по плоскости или под заданным углом. Доступна с помощью Мастер-Универсал 2,5 и продольная распиловка, которую можно выполнять даже под углом по ребру. Что же касается поперечной распиловки, то ее тоже можно выполнять как в стандартном режиме, так и под заданным углом. Станок оборудован прижимным устройством, которое можно использовать во время строгания. Также с помощью Мастер-Универсал 2,5 можно выполнять отбор четверти, заниматься фрезеровочными или сверлильными работами. Переход от одной операции к другой, и выполнение всех необходимых настроек, не отнимает много времени и усилий, что повышает производительность.

Для большей эффективности работы станок имеет электронный блок, который позволяет без проблем запустить аппарат даже при снижении сетевого напряжения до 160 В. Электродвигатель, который установлено на Мастер-Универсал 2,5, имеет защиту от перегрева, что делает продолжительную работу со станком безопасной и для работника, и для механизма. Также станок имеет защиту от перегрузок, которые могут негативно сказаться на работе отдельных механизмов.

Что же касается безопасности работы, то здесь необходимо отметить не только низкий уровень шума, который возникает при работе станка, но и специально разработанную и запатентованную систему сбора пильных отходов. Во-первых, система сбора опилок и стружки значительно уменьшает вредность работы для оператора станка, во-вторых, содержит рабочую поверхность в чистоте, что создает отличный обзор работы лезвий и позволяет выполнять работу более точно.

Технические характеристики

Подробно ознакомиться с функциональными возможностями станка можно прочитав технический паспорт оборудования. В нем подробно описываются параметры для каждой операции. С их помощью можно составить перечень требований к заготовкам и степени их обработки.

Обзор технологических возможностей оборудования лучше всего делать по определенным типам операций. Некоторые из них выполняются на одних и тех же узлах, поэтому возможно повторение параметров.

Распиловка и обработка дисковой фрезой:

максимальный диаметр пильного диска – 25 см;
диапазоны глубины пропила составляет от 0 до 88 мм;
диаметр дисковой фрезы не должен превышать размер 12,5 см;
толщина фрезы – 10 мм;
диаметр посадочного отверстия нормирован — 32 мм;
размер стола – 64,6*55,6 см.

максимально допустимая ширина строгания, выполняема за один проход – 27 см;
варианты глубины строгания – от 0 до 3 мм;
габариты стола – 95,5*28,6 см.

Фрезерование пальчиковой фрезой и сверление:

диапазон диаметров хвостовика фрез и сверла – от 6 до 12 мм;
размер стола – 34*19 см.

Частота вращения привода нормирована и составляет 5200 об/мин. Также следует учитывать возможные диапазоны распиловки при обработке вдоль волокон. Угол может быть только положительным, его максимальное значение равно 45°. Аналогичный параметр при обработке пилой вдоль волокон при помощи специального приспособления составляет ±45°.

Габаритные размеры станка Универсал 2500Е в собранном состоянии составляют 95,5*56,1*40 см. При этом его масса без учета дополнительных приспособлений равна 50,8 кг.

Базовая и расширенная комплектация

Одним из преимуществ приобретения продукции белоруской компании Белмаш является продуманная комплектация. Это же относится к станкам серии Универсал 2500Е. Производитель позаботился о наличии всех требуемых дополнительных компонентов для выполнения всего спектра заявленных операций.

Большая часть комплектующих по умолчанию установлена на оборудование. Но все они могут быть демонтированы в случае поломки или за ненадобностью. Среди компонентов оборудования стоит выделить следующие элементы:

устройство для угловой распиловки вдоль волокон. Оно устанавливается на штангу, которая закреплена на краю стола. На приборе есть мерная шкала, с помощью которой можно устанавливать оптимальный угол обработки. Во время выполнения других работ рекомендуется снимать устройство, так как оно создает лишний шум из-за вибрации;
ограждение для дисковой фрезы и пильного диска. Оно необходимо для фиксации ширины обработки материала. Имеет функцию изменения положения относительно режущей поверхности инструмента;
накладка для строгания. С ее помощью выполняется прижим заготовки для равномерной обработки всей поверхности.

Помимо этих комплектующих, производитель предлагает широкий спектр дополнительных приспособлений:

рабочий стол с регулируемыми ножками. Характеризуется высоким показателем устойчивости и надежности;
прижимное устройство для строгания. Изготавливается из металла, имеет механизм для регулирования степени прижима деревянной рейки к зоне обработки;
рейсмусовая приставка.

По умолчанию в комплектацию деревообрабатывающего станка Универсал 2500Е входят расходные материалы: пильный диск, противошумные вкладыши, защитные очки и маска.

На сайте производителя предлагается приобрести сменные ножи для строгания, набор фрез и пильные диски. В случае деформации или разрыва ремня привода там можно купить соответствующую модель.

Отзывы о станке

Наиболее полное впечатление об эксплуатационных качествах этого станка можно узнать из отзывов реальных пользователей. Но при этом необходимо учитывать, что большинство из них субъективно. Несмотря на относительно низкую стоимость оборудования, около 28000 рублей, оно обладает должным функционалом и надежность.

приобрел станок Мастер-Универсал 2500Е только для домашнего использования. Необходимо было сделать небольшую пристройку дома. По результатам двухмесячной работы отметил достаточную мощность, компактность и надежность. К недостаткам можно отнести отсутствие подпорки на столе распиловки. Если обрабатывают тяжелый брусок – стол начинает наклоняться.
после покупки станка сразу переточил ножи для строгания под правильный угол. Тем самым избавился от биения, всем советую это сделать. По операциям распиловки и фрезеровки особых нареканий нет, точность обработки нормальная. Единственное – сложно выставить диск относительно заготовки. Постоянно смещается плоскость.
для меня столярное дело скорее хобби, чем способ заработка. Поэтому особых требований к станку Универсал 2500Е не предъявлял. Главное, что он занимает минимум места и может выполнять нужные для меня операции. Положительные моменты: низкая стоимость, надежность, отечественные комплектующие. Если сравнивать с прошлыми моделями – зря отказались от подвижного блока включения. При работе с пальчиковой фрезой возникают неудобства.

В целом станок для деревообработки можно охарактеризовать как надежный универсальный набор инструментов для домашнего пользования. Подробнее о его фактических свойствах, недостатках и достоинствах можно узнать из видеоматериала:

Читать также: Как сделать самодельную лебедку ручную

Дополнительно о возможностях

Смотреть галерею

Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал 2500Е

Мастер-Универсал 2500Е станок комбинированный. Замена и регулировка строгальных ножей

Замена строгальных ножей в барабане

Для замены и установки ножей необходимо:

освободить нож 46, путем отворачивания специальных болтов 41 до упора в клин 45;
сместить клин 45 в пазе барабана до выхода штифтов 47 из пазов ножа, при этом пружина 48, подпирающая нож, поднимает его вверх.
произвести замену ножа, установив его симметрично относительно барабана, после чего необходимо выставить нож.

Регулировка строгальных ножей в барабане

Регулировка ножей обеспечивается последовательным выставлением каждого ножа.

Для выставления ножа необходимо:

освободить нож 46, путем отворачивания четырех специальных болтов 41, до состояния свободного его перемещения;
установить линейку на плоскости стола 49 на расстоянии 20÷30 мм от концов барабана;
выставить нож относительно стола так, чтобы режущая кромка ножа совпадала с плоскостью стола, т. е. режущая кромка ножа должна слегка касаться нижней грани линейки;
закрепить нож, заворачивая специальные болты 41.
после окончательной затяжки болтов 41 еще раз проверить линейкой правильность выставления ножа (если необходимо ― выставление ножа повторить).

Читать также: Как клепать заклепки заклепочником

Правильно выставленные ножи, при повороте ножевого барабана, должны режущей кромкой слегка (до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.

При установке новых ножей, замене деталей их крепления (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки в каждый из пазов ножевого блока, не должна превышать 1 г.

Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа или клина.

Мастер-Универсал 2500Е станок комбинированный. Заточка ножей

Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных ножей.

α = 35° — для мягких пород дерева;
α = 45° — для твердых пород дерева.

Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

Отзывы о назначении

Вышеописанный станок является комбинированным деревообрабатывающим бытовым оборудованием. Оно предназначено для:

сверления и фрезерования;
распиловки и строгания;
фугования.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал 2500Е

Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому барабану (выходному концу вала) передается с помощью клиноременной передачи.

Конструкция станка позволяет быстро и легко переналаживать ее на одну из выполняемых операций, описанных в разделе 1.

Технические характеристики комбинированного станка Мастер-Универсал 2500Е

Наименование параметра	Мастер-Универсал 2500Е	Мастер-Универсал 2500Е Р	Мастер-Универсал 2500Е 2000	Мастер-Универсал 2500Е 2500Е
Рейсмусование
Наибольшая ширина строгания, мм	—	250	—	—
Номинальная длина стола, мм	—	580	—	—
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм	—	3,5	—	—
Номинальная скорость подачи заготовки, м/мин	—	5	—	—
Пропускаемое через рейсмус сечение заготовки, мм	—	250 х 160	—	—
Размер стола при рейсмусовании, (Д×Ш), мм	—	580 × 250	—	—
Строгание (фугование)
Наибольшая ширина строгания, мм	250	250	200	250
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм	3,5	3,5	3,0	3,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	5500	5500	5500	5500
Количество строгальных ножей	2	2	2	2
Длина ножа, мм	250	250	200	250
Диаметр выходного патрубка, мм	100	100	100	100
Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д×Ш), мм	882 х 318	1000 × 318	700 × 220	882 × 318
Пиление дисковой пилой
Частота вращения шпинделя, об/мин	5500	5500	5500	5500
Диаметр пильного диска, мм	250 х 32 х 1,8	250 х 32 х 1,8	210 х 32 х 1,8	280 х 32 х 1,8
Максимальная глубина пиления, мм	0..85	0..85	0..60	0..100
Косое пиление по направляющей планке, град	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45
Размер пильного стола (Д×Ш), мм	750 × 510	750 × 520	710 × 500	750 × 510
Сверление, фрезерование
Размер стола при фрезеровании (сверлении), (Д×Ш), мм	370 × 200	370 × 200	—	370 × 200
Перемещение стола по высоте, мм	0..100	0..100	—	0..100
Номинальная частота вращения шпинделя на холостом ходу, об./мин	5500	5500	—	5500
Патрон сверлильный, трехкулачковый, Ø max , мм	16	16	—	16
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт	2,2	2,2	2,0	2,5
Тип электродвигателя	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	860 × 520 × 250	920 × 585 × 330
Масса станка, кг	48	73	43	64

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Устройства прижимные предназначены для безопасной обработки при строгании заготовок толщиной менее 63 мм. Обеспечивают равномерное прижатие заготовки к рабочей поверхности и облегчают подачу материала, что улучшает чистоту обработки заготовки. Крепление устройства на станок осуществляется с помощью винтов и шайб. Настройка устройства выполняется с помощью ручки зажима вверху и ручки пружинного блока сбоку в соответствии с требуемой толщиной заготовки или усилием ее прижатия.

Если в поле с файлом есть кнопка "Просмотр", это значит, что можно просмотреть инструкцию онлайн, без необходимости скачивать ее на компьютер.

В случае если материал по вашему не полный или нужна дополнительная информация по этому устройству, например драйвер, дополнительные файлы например, прошивка или микропрограмма, то вы можете задать вопрос модераторм и участникам нашего сообщества, которые постараются оперативно отреагировать на ваш вопрос.

Мастер-Универсал Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Для чего необходим станок

Любой человек, который хоть раз в жизни занимался обработкой дерева скажет, что этот процесс довольно сложный. Первым делом заготовку нужно довести до нужных размеров при помощи циркулярной пилы. Далее, в руки берется ножовка или лобзик и делается более точная подгонка. Но на этом работа не заканчивается. После подгонки нужно провести еще массу мероприятий. Тут и фрезерование, и шлифование, и торцевания и еще множество других процедур.

Еще совсем недавно, чтобы выполнить весь этот комплекс работ, мастерам необходимо было использовать свой ручной труд или применять различные станки. В любой столярной мастерской можно было встретить шлифовальное, фрезерное и даже токарное оборудование. Но с развитием технологий усовершенствовались и станки. Появлялись все новые и новые модели.

Сегодня, для выполнения различных столярных работ своими руками, достаточно приобрести универсальный деревообрабатывающий станок.

Универсальный деревообрабатывающий станок

У подобного оборудования есть ряд неоспоримых преимуществ:

в первую очередь стоит упомянуть о многофункциональности станка. На нем можно выполнять самые различные работы по обработке древесины. При этом детали, выполненные своими руками на таком станке ничем не будут отличаться по своему качеству от заводских;
малые габариты. Несмотря на то, что универсальный деревообрабатывающий станок может выполнять множество задач, он отличается малыми размерами. Такая особенность особенно удобна для домашних мастерских;
экономическая выгодность. Конечно, подобное оборудование стоит не дешево, но все-таки его покупка будет выгодна. Станок замени собой множество других инструментов и оборудование, на покупку которых вы бы потратили гораздо больше средств.

Но есть и небольшой недостаток. Дело в том, что из-за своей универсальности станок потерял возможность к модернизации. Заменить какую-либо его часть на более совершенную и современную будет невозможно. Поэтому со временем, при улучшении технологий, вам придется покупать новый станок полностью.

Мастер-Универсал станок комбинированный. Замена и регулировка строгальных ножей

Замена строгальных ножей в барабане

Для замены и установки ножей необходимо:

освободить нож 46, путем отворачивания специальных болтов 41 до упора в клин 45;
сместить клин 45 в пазе барабана до выхода штифтов 47 из пазов ножа, при этом пружина 48, подпирающая нож, поднимает его вверх.
произвести замену ножа, установив его симметрично относительно барабана, после чего необходимо выставить нож.

Регулировка строгальных ножей в барабане

Регулировка ножей обеспечивается последовательным выставлением каждого ножа.

Для выставления ножа необходимо:

освободить нож 46, путем отворачивания четырех специальных болтов 41, до состояния свободного его перемещения;
установить линейку на плоскости стола 49 на расстоянии 20÷30 мм от концов барабана;
выставить нож относительно стола так, чтобы режущая кромка ножа совпадала с плоскостью стола, т. е. режущая кромка ножа должна слегка касаться нижней грани линейки;
закрепить нож, заворачивая специальные болты 41.
после окончательной затяжки болтов 41 еще раз проверить линейкой правильность выставления ножа (если необходимо ― выставление ножа повторить).

Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа или клина.

Мастер-Универсал станок комбинированный. Заточка ножей

Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных ножей.

α = 35° — для мягких пород дерева;
α = 45° — для твердых пород дерева.

Установка глубины строгания

Для установки глубины строгания необходимо:

отвернуть два болта крепления прижимов
вращением ручки, находящейся под лыжей, переместить лыжу на необходимую глубину строгания (от 0 до 3,5 мм), совместив риску R на лыже с необходимым значением штриха на шкале;
направление вращения ручки и перемещение лыжи указаны на табличке 1 (рис. 5б). Вращая ручку по или против часовой стрелки, соответственно увеличиваем или уменьшаем глубину строгания;
зафиксировать лыжу в таком положении, затянув болты прижимов 1.

Строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением

При строгании материала толщиной до 60 мм в горизонтальном положении, необходимо пользоваться прижимным приспособлением.

Для установки прижимного приспособления необходимо:

снять ограждение 35 (0032-02) и линейку строгальную;
установить прижимное приспособление 0000-03 по стрелке со стороны лыжи;
надежно закрепить прижимное приспособление винтами 166 (рис. 19).

Вращением ручки 159 расположенной сверху приспособления, установить прижимные ролики на нужную величину. Станок готов к работе.

Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки

Линейка пильная получается заменой линейки 57 (0020-21) (рис. 15) на линейку 127 (0020-19) (рис. 17).

Для этого необходимо:

отвинтить два винта 58;
снять линейку 57 (0020-21);
установить линейку 127 (0020-19);
установить линейку пильную на плоскость стола 121;
закрепить винтами-барашками 132.

Положение линейки можно менять, изменяя расстояние от пильного диска до линейки, перемещением в пазах основания и перестановкой в отверстиях стола. Таким образом, может быть установлена любая ширина распила.

Линейка пильная устанавливается как перпендикулярно к столу, так и под углом.

Для распиловки под углом необходимо (рис. 15):

ослабить крепление гаек-барашков 65;
установить линейку на нужный угол;
затянуть гайки-барашки 65.

Линейка должна прилегать к столу (при любом угле поворота).

Для этого необходимо (рис. 15):

отвернуть винты 58;
переместить линейку в пазах основания 56 на необходимую величину;
затянуть винты.

Машина готова к работе.

Распиловка заготовки вдоль волокон под углом с приспособлением

Установить приспособление для поперечной распиловки под углом на столе пильном с помощью кронштейнов 176 (0020-31), закрепив их винтами 185 (рис. 20).

Установите нужный угол распиловки, поворачивая кронштейн 175 с опорой (брусок) и фиксируя его гайкой-барашком 180.

Прижимая обрабатываемый объект к опоре (брусок), перемещайте приспособление по направляющей 172, в сторону пильного диска.

Токарный станок своими руками можно сделать быстро и недорого. А провести реверс-инжиниринг китайских поделок и оценить сильные и слабые стороны, чтобы затем сделать лучше — вообще бесценно.

Желающих обсудить реверс-инжиниринг веллкам под кат, обсудить это в комментариях

Здесь уже было несколько обзоров на простые малогабаритные токарные станочки по дереву за $30, так вот практически в каждом обзоре проскакивали минусы китайских конструкций. Мой обзор пригодится тем, готов собрать такой станок сам, заранее избегая ошибок, которые допускают китайцы, а также будет возможность сразу изменить состав комплектующих на более качественные.

Я постараюсь рассмотреть состав и конструкцию этого станка, приведу список запчастей, из которых состоит подобный станок. И попробую собрать его с нуля.

Итак, вот большой обзор от mmasco

и не менее большой от
bdos
.

По сути, они упростили все станочные части. Вместо передней бабки у них стоит двигатель+скоба Вместо задней бабки — суппорт и подобие центра Вместо бокового упора (подручника) лепят все подряд Ну и станина — отрезок конструкционного профиля

Рассмотрим конструкцию чуть более подробно. Далее будет инфа от nemoi13

Как видно, вместо передней бабки присутствует мощный двигатель постоянного тока типа 775, с ключевым патроном и приводным центром (live center). Приводной центр простейший. Можно изготовить самостоятельно из подручных материалов Хорошо что не такой, а то встречал в других комплектациях вот такое

Далее оценим используемый профиль. Это вариации экструзии 60-го профиля, то есть между пазами расстояние 30мм.

Дополнительная информация про профиль
Можно использовать профиль 3060 и 6060, а также другие размеры, например, 3090 позволяет удобно разместить боковой упор

Конструкционный профиль 3060

Купить профиль можно в соберизаводе и в дюксе

Задняя бабка станка представляет собой пластину с суппортом. В суппорте установлены фланцевые подшипники (Пара F686ZZ) и центр. Центр — простейший. Можно также купить или изготовить самостоятельно

Теперь небольшой обзор и ссылки на компоненты. Для начала показываю что купил сам и что из этого вышло.

Передняя бабка

Двигатель 775 — для передней бабки

Это мощный двигатель, который применяется в простых шуруповертах и прочем электроинструменте.

номинальное напряжение: DC12V-36V рабочее напряжение: 12 В число оборотов холостого хода: 13000 ~ 15000 об./мин. номинальный ток: 0.32A номинальная мощность: 150 Вт размер: 98 х 42 мм вал: 5 мм

Двигатель достаточно увесистый

И большой по габаритам

На роторе установлены два радиальных подшипника типа 625zz

Нас интересуют в первую очередь посадочные размеры

и диаметр вала (5мм)

Цена вопроса от $8 до $13 в среднем (указывают различные параметры типа величины оборотов двигателя)

Есть интересные комплекты 550 двигателя вместе со скобой и патроном, цена вопроса $10

А зная диаметр вала — можем подобрать патрон (chuck) около $6

Обратите внимание, практически все патроны идут с втулками-переходниками на различные диаметры валов. Мой 775й с валом на 5 мм. Если берете двигатель меньше, с валом на 3,17 мм, то и ищите патрон с соответствующим переходником

Далее воспользуемся одним из рекламных фото токарного станка. Хорошо видно приводной центр для деревянной заготовки.

Приводной центр представляет собой стержень с зубцами (еще названия: трезубец, live center). Вот, например, можно приобрести за $2.37 (плюс доставка) приводной центр («трезубец)

Скоба для крепления 775го двигателя $1.55 (но + доставка)

Задняя бабка.

Вот так выглядит суппорт и центр задней бабки. В оригинале присутствует еще переходная пластина, так как крепление суппорта и пазы профиля не совпадают

На фото присутствует сам „центр“ — то есть заостренный вал, который устанавливается на подшипниках

В качестве суппорта используется стандартный SK13. Стоит около $1.7 за штуку. Изначально — это суппорт, который предназначен для установки цилиндрических валов. В станочке в него зажимают подшипники диаметром 14 мм.

Собственно говоря сами подшипники с фланцем F686zz Размер подшипников в оригинальной китайской поделке 6x13x5mm. Стоят примерно $0.63 шт, нужно две штуки

Дальше предлагаю на выбор большой лот центров для токарных станков

По ключевым словам „lathe center“ и „lathe live center“ можно найти приемлемый вариант по цене

Далее остается подручник (или боковой упор). В китайской станочке используется простая скоба. Но на Али есть более удобный боковой упор, чем в оригинале. Стоимость $6, размер около 60мм, как раз для профиля 3060

Ну и по мелочи. Набор резцов по дереву дешевле $25/8шт я не смог найти.

Хотя нет, есть вариант попроще за $15

Ключевые слова: „Wood Cutter Carving Tool“ Сразу скажу, что чем дешевле — тем хуже сталь, тем хуже будет использовать (будут быстро тупиться)

Блок питания на вскидку вот такой, с плавной регулировкой. Я думаю можно придумать получше и подешевле, используя „народные“ варианты бескорпусных источников.

Единственно что скажу — лучше брать источники питания мощнее (типа LED power supply), но на регулировку поставить регулятор (цена вопроса $3). Ключевые слова „DC motor speed regulator“

Если нужна педаль для включения станка, можно подсмотреть вот тут в обзоре.

Можно установить вот такой держатель-липучку для шлифовки

Метизы, кнопочки, акриловые крышки я не считаю.

Собственно говоря все. Больше в этом станке ничего нет.

Теперь покажу что получилось

Для того, чтобы опробовать идею, я использовал 3д печатные детали. Так быстрее и проще.

Выбрал и установил патрон. Из обрезков 8мм вала выточил центры. Перфорированный уголок из магазина с крепежом в качестве подручника

Далее были попытки и пробы

Если честно, то очень сильно влияет качество сборки на вибрацию и чистоту обработки

3Д печатные компоненты достаточно гибкие, что вызывало вибрацию заготовки на больших оборотах

Несколько рекомендаций

: — используйте качественные комплектующие — часть китайских „недоделок“ можно изготовить самостоятельно (центры, скобы крепления, корпус и т.п.) — для станка нужна массивная станина. Профиль можно прикрутить к столешнице либо иначе закрепить

Но в целом идея верная. Я привел перечень основных комплектующих, при верном подходе можно собрать тоже самое, но лучше качеством.

Вообще рекомендую использовать не прямой привод с двигателя на заготовку, а через ремень

Таким образом станок получается более „взрослый“ Ссылка

Дополнительная информация — чертежи

Чертеж мотора 775. Крепежный отверстий 2 шт, в центре нужно делать вырез под подшипник

Скоба для крепления 775го мотора

Чертеж и размеры пазов профиля 3060

Чертежи суппортов SK. В оригинале SK13, можно подобрать любой другой под подшипники

Дополнительная информация о том, где купить профиль и прочее

Приводные центры для токарного станка я выточил из обрезков 8мм вала, который, как и станочный профиль из Duxe Профиль и направляющие 8 мм лучше всего покупать в российских магазинах, так как подобные железки получаются очень дорогие в доставки, да и китайское качество направляющих оставляет желать лучшего. Если успеете, сейчас в акция минус 500 рублей за отзыв. Очень удобно, я считай отбиваю часть стоимости. А если при заказе указать купон „MYSALE3“, то еще будет скидка 3%.

Технические принципы

Следует также учесть основные технические правила, которые являются обязательными, при создании проекта индивидуального типа.

При разработке опорной части инструмента (это станина, или рабочая поверхность) учитываются размеры стола, где будут находиться такие комплектующие, как:

Схема станины станка

шпиндель;
блок ЧПУ;
пилы или фрезы;
резцы.

При установке обрабатывающего блока определяется соответствие резцов (это может быть пила, лобзик, дрель) с возможностью используемого привода.

Если требуется менять скорость и частоту вращения основного резца, следует рассчитывать установку узла управления. Это может быть ручной, автоматический или полуавтоматический модуль. Установить блок ЧПУ самостоятельно возможно, если чертеж станка выполнен профессионально.

Изучив строение производственных машин для обработки дерева, можно в короткие сроки самостоятельно спроектировать простой агрегат. С помощью домашнего деревообрабатывающего инструмента можно не только ремонтировать пол или мебель, но и создавать новый интерьер.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка

Суппорт, резцедержатель и патрон

Вид снизу на заднюю бабку Направляющие валы

Привод от двигателя Чертеж №1

Основные деревообрабатывающие этапы

Обработка дерева предполагает несколько основных операций, которые осуществляются с помощью деревообрабатывающих инструментов.

Обрезка или распил. Это операция осуществляется на пилорамах различной модификации и мощности. Все зависит от масштабов производства. При мелком домашнем распиле или нарезке древесины используются устройство из бензопилы или маломощной пилорамы.

В какой части бревна делают распил

Операция шлифовки и фрезерные работы. Суть обработки сырья сводится к удалению с поверхности деревянного бруса или доски натуральных, природных дефектов и шлифовка детали после распила.

Токарные операции. Для проведения деревообрабатывающих токарных работ используется спецоборудование с различными техническими характеристиками, которые соответствуют параметрам для получения нужной продукции.

К деревообрабатывающим устройствам могут относиться агрегаты для нанесения лакокрасочного покрытия, повторной шлифовки и сращивания детали.

Читайте также: