Приспособление для резки арматуры своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 19.09.2024
Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?
При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.
Пример армирующего каркаса из гнутой арматуры А500С и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.
Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.
Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).
Как не допустить ошибок при загибании арматуры?
Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 90 0 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.
Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.
Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.
Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.
Принцип работы арматурогиба
Все гибочные станки работают так:
- Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
- При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
- Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.
Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.
Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.
Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками
Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.
- Подбор чертежа.
- Подготовительные работы.
- Сборка.
Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.
Подбор чертежа
Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.
При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.
Подготовительные работы
На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:
- Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
- Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
- Закупить материалы.
- Подобрать инструменты для сборки.
Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.
Подбор инструментов
Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:
Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.
Необходимые материалы
Для создания гибочных станков потребуется:
- Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
- Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
- Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
- Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.
Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.
2 варианта изготовления станка для гибки арматуры
Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:
Станок из уголка
Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:
- Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
- Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
- К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
- Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
- Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
- Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
- К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
- К станине приваривают арматурные ножки.
Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.
Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.
Порядок действий следующий:
- К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
- Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
- К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.
Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.
Приспособление для гнутья арматуры с подшипником
Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:
- От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
- С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
- В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
- От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
- Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
- Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.
Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.
Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба
При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:
- Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
- Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
- Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
- Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.
Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.
В чём заключаются основные особенности работы со станками для резки арматуры, какие альтернативные способы резки арматуры существуют - об этом далее.
Применение стальной арматуры в строительстве широко распространено. Она используется при изготовлении различных металлоконструкций, заливке фундамента, производстве бетонных блоков и прочих типах работ. Для резки арматуры применяются арматурные ножницы или специальные станки. О том, в чём заключаются основные особенности работы с этими инструментами и приспособлениями, и пойдёт речь далее.
Для начала необходимо определиться с тем, для чего вообще требуется резка арматуры. Дело заключается в том, что арматура выпускается предприятиями в соответствии с определёнными стандартами. Речь здесь идёт не только о соблюдении необходимых технологических этапов, но и размерном ряде. Чаще всего рассматриваемый материал поставляется с длиной прутьев 3 м. Однако при работах с ним не обойтись без подгонки размеров элемента под конкретные нужды. Для этих целей могут применяться различные приспособления.
Применяемый инструмент
Итак, для арматуры можно использовать следующие инструменты:
- Болгарка. Резка арматуры болгаркой часто применяется в качестве временной меры. Чисто технически это устройство с задачей отлично справляется, однако для работы требуется использование электроэнергии, что не всегда возможно. Кроме того, для болгарки необходим расходный материал, да и сам инструмент от работы новее не становится.
- Арматурные ножницы. Являются ещё одним приспособлением, применяемым для этих целей. Этот вариант наиболее целесообразен. Он не требует ни подключения к электросетям, ни использования каких-либо расходных материалов. Существует несколько типов таких ножниц, но об этом речь пойдёт ниже.
- Станок для резки арматуры. Как правило, речь идёт о стационарных вариантах изготовления, которые требуют подключения к энергосетям и специальных навыков персонала. Арматуру такие станки режут великолепно, но их приобретение оправдано лишь в условиях постоянного использования. Станки могут быть устроены по принципу тех же ножниц или изготавливаться в виде гильотины.
В зависимости от обстоятельств с успехом может быть использован любой из перечисленных вариантов.
Виды ножниц для арматуры
Одним из наиболее востребованных инструментов, применяемым для резки арматуры являются специальные ножницы. По своему принципу действия инструмент не отличается от обычного аналога. Это всё те же две режущие кромки, которые соединены между собой. Полезное действие приспособления производится в результате смещения плоскостей друг относительно друга. Существует несколько типов таких приспособлений:
-
Ручные ножницы для арматуры. Отличаются прочностью конструкции, применяемыми для их изготовления материалами и длинными рукоятками, которые способствуют созданию большого рычага. Это необходимо для обеспечения возможности разрезания стального прута практически любого диаметра (в пределах допустимого для конкретной модели). Преимуществом инструмента такого типа является автономность применения и высокая универсальность. С помощью таких ножниц можно резать арматуру прямо на месте проведения работ, например, внутри котлована для фундамента, что бывает иногда необходимо.
Выбор типа инструмента следует осуществлять, исходя из конкретных целей и предполагаемой интенсивности работ.
Станки для резки арматуры
Для резки арматуры в стационарных условиях или, если речь идёт о больших объёмах работы, используются станки для резки арматуры. В зависимости от типа конструкции и принципа действия их можно так же разделить на несколько типов:
- Ручной станок для резки арматуры. По сути — это закреплённые на станине ножницы, которые отличаются от ручного аналога, пожалуй, только размерами и мощностью.
- Электрический станок. Этот тип приспособлений для рубки арматуры может работать по принципу ножниц или оснащаться вращающимися отрезными элементами. Характеризуется высокой производительностью и, вместе с тем, громоздкостью.
Как видно из изложенного, вариантов того, как отрезать арматуру существует достаточно много. Это может быть и самодельный станок, и дорогостоящая пневматическая гильотина и простые механические ножницы для рубки. Все эти приспособления эффективны и справляются со своими задачами.
Работа ножовкой по металлу
При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки:
Ручная ножовка
Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.
Как у всего на свете у этого способа есть свои плюсы и свои минусы.
— скорость реза прутка – Вы произведёте его достаточно быстро (быстрее всего из предложенных способов);
— возможность резать несколько прутков сразу;
— небольшие трудозатраты;
— возможно использовать любой диск (по металлу, по камню, алмазный, шлифовальный).
Отличия арматуры
Кроме длины металлические стержни могут отличаться друг от друга своим диаметром и классом (от А-1 до А-7).
Чем выше класс арматуры, тем более прочной она считается.
Зрительно проще всего определить арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Остальные классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни периодического профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.
Инструмент для резки арматуры
Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.
Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.
Как резать арматуру правильно и безопасно
Резка при покупке
- вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
- арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
- вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.
Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.
Чем можно разрезать композитную арматуру
Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:
- топор;
- болторез;
- ножовку по металлу;
- углошлифовальную машинку.
Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.
Углошлифовальная машинка
Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.
К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:
- высокую скорость работы;
- с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
- механизированная резка не требует большой мышечной силы;
- возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).
Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:
- порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
- для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.
В общем, минусы довольно тривиальные.
Ножовка по металлу
Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.
Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:
- ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
- отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.
Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:
- низкая скорость работы;
- высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
- возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.
Болторез
Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.
Преимущества использования болтореза:
- не требуется подключение к электросети;
- при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
- с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).
Недостатки применения болтореза:
- с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
- при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
- болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
- применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.
Топор
При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.
Положительные моменты:
- топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
- скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.
Отрицательные моменты:
- неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
- деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.
Рекомендации по резке композитной арматуры
Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.
При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:
- респиратор. Мелкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работы ведутся в помещении. Для защиты органов дыхания необходимо надевать респиратор и тщательно подгонять его по размеру лица;
- защитные очки. При резке стеклопластика углошлифовальной машинкой часто отлетают мелкие фракции. Попадание таких частиц в глаза чревато нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
- перчатки с латексным слоем позволят защитить кожу рук от мелких частиц стеклопластика.
Резка композитной арматуры ножовкой по металлу
Плюсы резки стеклопластиковой арматуры ножовкой по металлу
— инструмент дёшев, и имеется практически в каждом хозяйстве.
Плюсы резки стеклопластиковой арматуры ножовкой по металлу
— медленный рез;
— большие трудозатраты;
— целесообразно использовать при маленьких объёмах работ.
Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры
Производство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты.
Чем резать стеклопластиковую арматуру
Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм.
Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:
- Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;
- Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;
- Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;
Каркас из стеклопластиковой арматуры
Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.
Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.
У многих владельцев частных загородных построек нередко возникает потребность в демонтаже старых железобетонных конструкций, разрушить которые можно при помощи обычной кувалды. Что касается демонтажа входящего в их состав арматурного каркаса – тут дело обстоит несколько сложнее.
Основные варианты резки
Работа ножовкой по металлу
При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки:
Ручная ножовка
Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.
Возможные варианты
Портативные электрогидравлические ножницы
Работа гидравлическими ножницами
Совсем не обязательно пилить арматурный прут полностью. Если вы работаете с прутьями диаметром до 40 мм, то достаточно сделать совсем небольшой надпил (примерно на треть их толщины). После такой подготовки прут просто отламывается по месту распила. В целях облегчения этой операции вы можете воспользоваться любым отрезком металлической трубы, который будет служить в качестве рычага.
Советы бывалых мастеров
Очки и маска для работы с болгаркой
В заключительной части этой статьи вашему вниманию предлагается несколько полезных советов, касающихся того, как резать железобетон.
Респиратор для защиты органов дыхания
Опытные мастера рекомендуют придерживаться при этом следующих правил:
Вы решили освоить станок для резки арматуры, но не знаете с чего начать? В этой статье остановимся на особенностях работы с этим агрегатом и поговорим о разных способах обработки металла. Положим хорошее начало вашей практике.
1 Что понимать под арматурой?
Сначала стоит разобраться, что собой представляет арматура, и где она используется. Это металлические вспомогательные элементы, очень часто выполненные в виде прутов. Хотя так называют и запорные, регулирующие и предохранительные устройства, установленные в трубопроводах. При этом все они преимущественно выполняются из металла. Делится арматура по своему назначению на сжимающую и рабочую, главная функция которой – принять на себя разного рода усилия. Сжимающая в основном выполняет роль соединительного элемента.
Используются эти изделия в строительстве. Без них сложно представить монтаж трубопровода. Металлические пруты – основная часть каркасных конструкций. Да и в железобетоне арматура играет далеко не последнюю роль. Она участвует в сооружении заборов и иных ограждений. Кроме прутков, арматурой называются швеллера, уголки, двутавры, но для всех этих элементов общее – материал. А как известно, резать металл не так уж и просто, но без такой операции никак не обойтись, так что рассмотрим основные способы, которыми можно провести этот этап.
2 Особенности ручных способов
Вопросов, как работать ножовкой, ни у кого возникнуть не должно. Однако мы все-таки рассмотрим, как сделать такую операцию правильно. Предварительно зажимаем прут в тиски, намечаем место реза и пилим. При этом желательно давать небольшое усилие на свободный край. Если чувствуете, что полотно плохо скользит, то не стоит работать через силу, нужно просто больше надавить на конец стержня, чтобы металл не закусывал режущую часть, иначе она может сломаться.
Сейчас мы скажем пару слов о том, как резать арматуру ножницами. Кусачки имеют систему двойного рычага, за счет этого снижается прилагаемое усилие. Существуют еще и специальные ножницы с гидроприводом. Они значительно упростят работу и сведут затрачиваемые силы к минимуму.
Ручные способы обладают следующими достоинствами. Прежде всего это полная автономия, ведь работать такими инструментами можно даже в самых труднодоступных местах. Они не нуждаются в электроэнергии, легкие и компактные. Но при этом придется прилагать усилия. Да и процесс может немного затянуться. В принципе, для разовых операций ручные инструменты отлично подходят, так как они и недорогие и достаточно надежные.
3 Другая жизнь гильотины
Конструкция гильотины практически не изменилась с 1789 года. Однако ее применение теперь носит куда более гуманный характер. Если изначально она выступала в роли орудия для казни, то сегодня в функции этого станка входит всего лишь резка арматуры и листового металла. Сейчас рассмотрим, как работают ручные приспособления гильотинного типа.
В основе этого метода лежит применение специальных ножей и ножниц. На первом этапе мастер располагает металлическое изделие на станине и фиксирует его. Далее с помощью лезвия по металлу режем. Место среза получается идеально ровным, никаких лишних кромок, заусенец, зазубрин либо иных дефектов вы не обнаружите. Еще стоит отметить и нулевую кривизну. Такой эффект достигается за счет того, что лезвие воздействует сразу по всей ширине металла с одинаковой силой в любой точке.
Встречается еще такое оборудование с гидравлическим, электромеханическим, а также пневматическим приводом. Безусловно, работать на них намного легче. Срез получается более точным, есть улучшенная система безопасности, плюс в некоторых случаях появляется возможность резать метал поперек. Однако их стоимость в несколько раз превышает ручные станки. Еще к недостаткам такого оборудования стоит отнести ограничения по толщине металла, этот параметр не должен превышать 6 мм. А точность зависит от квалификации оператора.
4 Использование электрических приборов
Огромным спросом пользуется и такой резчик арматуры, как болгарка. Безусловно, предварительно следует правильно подобрать отрезной круг, подойдут диски по бетону. Если собираетесь работать с прутьями большой длины, то следует найти помощника. Более короткие элементы можно зафиксировать в тисках. Очень важно чтобы металлическое изделие находилось на достаточном расстоянии от земли, иначе отрезной диск может соскочить и зацепиться за ее поверхность.
Немаловажно правильно подобрать инструмент. Ориентироваться следует прежде всего на его мощность и отрезной диск (для этой детали учитывается качество и диаметр). Кроме того, в расчет берется и масса инструмента, ведь в большинстве случаев приходится работать "на весу". Подержите болгарку в руках, она должна удобно и надежно лежать в них, иначе вместо того, чтобы сосредоточиться на обрабатываемом элементе, придется все внимание уделять ей.
Этот способ обладает массой достоинств. Правильно подобрав отрезной диск, вы сможете обработать достаточное количество металлических прутьев за короткий промежуток времени. Если кусачки требуют физических усилий, то отрезной инструмент с электрическим приводом сводит их к минимуму, нужно всего лишь удержать прибор в руках.
Многие допускают ошибку и приобретают алмазный диск, но он просто увязнет в металле. Чтобы правильно резать арматуру болгаркой следует установить специальный отрезной диск с малой толщиной.
Этот электрический инструмент компактен, что позволяет работать не в самых удобных условиях. Но автономной болгарку не назовешь, ведь необходимо позаботиться о питании от электросети. Кроме того, следует уделять должное внимание технике безопасности. Относительно небольшая стоимость и многофункциональность болгарок также играют положительную роль.
5 Газокислородная резка – что это?
Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод. В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры. Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок.
Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам. Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество. А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.
Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.
Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.
6 Гидроабразивный способ и его возможности
Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.
Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.
7 Как снизить травматизм при работе?
Неважно, используете вы станок для резки арматуры, кусачки, а, может, электрическую болгарку и установленный на нее отрезной диск, в любом случае нужно позаботиться о своей безопасности. Прежде всего следует правильно подобрать инструмент, который будет соответствовать толщине и твердости обрабатываемого металла. Например, ручные устройства, такие как ножницы, справляются с элементами диаметром не более 8 мм, а вот оборудование, оснащенное электроприводом, может работать и с более толстостенными изделиями.
Обязательно надевайте робу, так вы сможете защитить свою одежду и кожу, а используя защитные очки, убережете глаза. Предварительно проверьте отрезной станок на исправность. Убедитесь, правильно ли установлен обрабатываемый элемент и надежно ли он зафиксирован. Рабочее место следует держать в чистоте и не загружать посторонними предметами. Обрезки убирайте в специальный контейнер сразу после завершения работ.
Читайте также: