Приспособление для распила листового материала своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 04.10.2024

Возможность с уверенностью производить столярные работы на небольшом столе в ремонтной мастерской дадут различные приспособления. Облегчить фиксацию доски во время резки, обеспечить эффективную работу с кромками деталей, резку деталей по размеру – именно в этом и будет заключаться помощь вспомогательных устройств. Одним из наиболее насущных вопросов при работе с циркулярной пилой является вопрос раскроя доски или металла по прямой линии. В этом столяру помогут дополнительные приспособления, рассмотренные ниже.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

Параллельный упор.
Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
Установочные бруски для точного размещения направляющей.
Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
Закрепить заготовку.
Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

Используется пила Boch GKS 165 CE. Это, прежде всего, традиционный штатный параллельный упор, входящий в комплект практически любой ручной дисковой пилы. Остальные приспособления – это различные направляющие. Это – приспособление для перпендикулярного поперечного распила и кольцевания заготовок. Это – направляющая шина для распила листового материала. Два бруска – в работе, наверное, самые полезные вспомогательные устройства –установочные бруски, позволяющие точно разместить любые направляющие, в качестве которой рейка с прямой кромкой, малярная правила, какая-либо прямая труба или профиль, либо заводская кромка любого листового материала. И, наконец, регулируемая направляющая для пиления под заданным углом.
Все эти приспособления сделал своими руками уже давно, когда с помощью ручной дисковой пилы и электрорубанка постигал азы плотницкого и столярного искусства во время дачного строительства. И до сих пор они верой и правдой служат.

Особенно полезны для работы с крупногабаритным длинномерным материалом. То есть с длинными досками и листами больших размеров, которые неудобно обрабатывать на циркулярном станке или торцовочной пиле. В первой части о первых трёх приспособлениях, как наиболее популярных. Остальным двум будет посвящена вторая часть.

Итак, самое простое и распространенное приспособление ручной дисковой пилы – штатный упор, предназначенный для продольного распила заготовок на заданную ширину. Но у этого упора есть один недостаток – для обеспечения безопасности он сконструирован так, чтобы не мешать работе защитного кожуха пилы. В результате упор не позволяет выполнять распил шириной меньше некоторой заданной величины. В разных моделях дисковых пил она разная. Для пилы – это 22 мм. То есть с помощью этого упора не получится напилить реек толщиной меньше 22 мм. Как-то понадобилось быстро напилить большое количество реек, толщиной 10-15 мм для прокладок между досками в штабеле. Из инструментов в наличии была только дисковая пила. Оказалось, что с помощью штатного упора сделать это невозможно. Поэтому взял первый попавшийся под руку брусок с параллельными кромками и временно саморезами прикрепил его к упору. С тех пор пользовался таким упором!

С помощью заготовки можно отпиливать рейки любой ширины, вплоть до нескольких миллиметров. При работе с таким модернизированным упором, особенно при пилении менее 15 миллиметров, следует соблюдать повышенные меры безопасности. При малой ширине пиления защитный кожух упирается в брусок и не закрывает вращающийся диск. Поэтому при обращении с пилой, чтобы не получить травму, нужно быть предельно осторожным и внимательным.
Пользоваться приспособлением просто: установить упор на требуемую ширину пропила, закрепить заготовку, плотно прижимаете брусок к кромке доски и ведете пилу вдоль заготовки. Поскольку такой упор можно устанавливать практически вплотную к диску, заменив накладку на более длинную, порядка 40-50 см, то пилу можно использовать в качестве импровизированного фуганка для быстрого выравнивания кромки обрезной доски. Результат получается вполне приемлемый!

Следующее приспособление – это направляющая для выполнения перпендикулярных, поперечных резов.

Она состоит из собственно направляющей рейки и перпендикулярного ей упора. Линия реза определяется кромкой. Им автор идеи пользуется уже порядка 4-5 лет, поэтому кромка сильно выработана, скоро придется делать новую. Приспособление изготавливается под конкретный пильный диск, для памяти написал параметры своего диска. С другой стороны сделана направляющая для ручного фрезера, с фрезой 12 мм, но ей пользуется крайне редко.
Это приспособление делал для выполнения конкретной работы, а именно для изготовления резных колонн для террасы своего дома. Нужно было делать множество неглубоких перпендикулярных пропилов с каждой стороны бруса.
Далее с 5 минуты. А продолжение во второй части.

Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

Преимущества самодельных шин

Немаловажным преимуществом работы с таким приспособлением является возможность обработки заготовок любого размера. Нужно лишь не забывать о надежной фиксации торцовочного инструмента, поскольку это обеспечивает качественный результат и гарантирует безопасность.

Готовую направляющую шину можно приобрести в магазине. Это самый простой и дорогостоящий вариант. Ведь стоимость фирменного приспособления часто почти сравнивается ценой с самой циркуляркой. Поэтому лучше изготовить направляющую для циркулярной пилы своими руками.

Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, Макита, Bosch функционально ничуть не хуже изготовленной на заводе, но в несколько раз дешевле. Ее легко собрать в домашних условиях. Существует несколько вариантов изготовления самодельных шин, с использованием различных исходных материалов:

шина из ламината;
шина из строительного правила;
рельсовое стусло;
шина из алюминиевого профиля.

Ниже подробно рассмотрен процесс изготовления направляющей шины по каждому из перечисленных вариантов.

Требуемые материалы

Для работы потребуются материалы, которые можно найти в строительном гипермаркете:

фанера 18 мм;
доска 30х70;
рейка 20х50;
Т-болт;
профиль с Т-образным пазом;
прижимная лапка-струбцина;
профиль швеллер;
мебельные дюбеля с болтами М6;
гайка ручной настройки.

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

направляющая из фанеры;
рельсовое стусло из уголка;
шина из алюминиевого профиля;
линейка из строительного правила;
выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы

Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом.
Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.

Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.

Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.

Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.

Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края. От этой линии отмеряется длина, соответствующая ширине подошвы пилы. Вторая отметка ставиться немного шире, с учетом толщины стенок уголка и зазора 1 мм.

Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.

Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами. Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт

На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.

Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.

Покрасим получившееся приспособление.

Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.

Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.

Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.

Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.

Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.

На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.

Наглядная работа с пилой:

Смотрите видео

Выносная каретка на подшипниках

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 12730
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.

Содержание

Виды циркулярки

По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:

Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.

Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.

Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.

Особенности ручной циркулярки

В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.

Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:

Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
Защитным кожухом;
Выдвижным параллельным упором;
Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
Патрубком для выброса опилок.

Инструмент удобен при выполнении таких работ:

Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
Раскроя бруса, нарезания реек;
Выемки углублений под пазовые шипы;
Обработки кромок, снятия фасок;
Порезки отходов пиломатериалов на топливо.

Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.

Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.

Требования к столу для циркулярки

Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.

Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.

Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.

Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:

Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.

Материалы для самостоятельного изготовления

Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.

Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.

Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.

Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.

Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.

Пошаговая инструкция

Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.

Читайте также: