Пресс пакетировочный для металлолома своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Одним из наиболее востребованных видов оборудования, которое применяется для утилизации и переработки отходов металлического лома, является специальный пресс для металлолома. Данное оборудование широко применяется в различных сферах производства, начиная от металлургических заводов и заканчивая частными предприятиями. Использование подобного типа оборудования позволяет, во-первых, сэкономить на площадях для хранения металлических отходов, поскольку получаемые в процессе переработки металлические брикеты из пресса не занимают много места, так же преимуществом использования такого оборудования является то, что готовые брикеты из металла очень удобно перевозить в таком виде.

Устройство пресса для металлолома

Как правило, пресс для металлолома представляет собой оборудование, которое может быть как стационарным, так и мобильным, для непосредственной обработки металла на местах его хранения. Сам процесс пакетирования не является сложным технологическим процессом, он осуществляется в машине для прессовки металла автоматически без применения ручного труда. Основными рабочими элементами пресса для пакетирования металлолома являются сама камера, куда происходит загрузка металла. Камера оснащается специальными плунжерами и устройством для загрузки. Сам пресс работает посредством гидравлической системы, что делает работу более легкой и повышает коэффициент полезного действия.

Процесс пакетирования лома металла происходит следующим образом. Посредством специального оборудования металлический лом загружается в бункер, или камеру для металла. Как правило загрузка происходит посредством такого оборудования как кран. После того, как все сырье загружено, дверца камеры плотно закрывается. Стоит отметить, что она оснащается специальной системой для защиты, что исключает возникновение опасных ситуаций. При какой либо неисправности, система просигнализирует об опасности и не запустит пресс в работу.

При закрытии крышки и происходит непосредственное прессование лома, поскольку она выполняет и прижимную функцию тоже. Одновременно с верхним прессованием, создается давление на лом с боков камеры, что позволяет сформировать и толщину, и высоту готового брикета. Так же на металл действует и пресс продольного прессования, что в конечном итоге формирует длину готового брикета. По окончании этих действий, пресс отключается в автоматическом порядке, и специальная система выдавливает готовый брикет из камеры. Таким образом, можно начинать следующий, новый цикл работы.

Характеристики пресса для металлолома

Толщина загружаемого в камеру пресса для металлолома металла может варьироваться от пяти до двенадцати миллиметров толщиной. Производительность такого оборудования достигает высоких размеров, однако это в большинстве случаев зависит от типа, модели от категории металла. Средней производительностью может считаться выработка порядка сорока пакетов металла в час работы. Иными словами это переработка порядка пяти-семи тонн метала в час. Усилие, с которым происходит прессование, может варьироваться от 3 до 16МН. Мощность двигателя пресса может так же варьироваться в зависимости от размеров пресса, и может достигать даже семисот пятидесяти киловатт.

Огромными преимуществами такого пресс оборудования является то, что оно является полностью автоматизированным. Работает практически без перебоев и оснащается всеми необходимыми рабочими элементами, которые работают в автоматическом режиме. Данное оборудование выполняется из самого прочного материала, для обеспечения его износостойкости. Благодаря тому, что пресс для металлолома является достаточно компактным оборудованием и не отличается большими габаритами, его без труда можно встроить в производственную линию.

Обработка и пакетирование металлической стружки из под металлорежущего оборудования выполняется на пакетировочных прессах. Но малый объём (насыпная плотность) сырья и неудобство его загрузки в загрузочную камеру, в свое время обусловили разработку и изготовление специальной разновидности ломоперерабатывающего оборудования – брикетировочных прессов. Сейчас применение брикетных прессов получило большее распространение в деревообрабатывающей промышленности, а также при обработке пластмасс (полипропилена).

В настоящее время использование брикетеровочных прессов в ломозаготовке нецелесообразно, т.к. все виды прессования и пакетирования с легкостью выполняет пакетировочный пресс!

Пресс для пакетирования стружки — пакетировочный пресс

Конструкция и принцип действия

Брикетировочный пресс представляет собой разновидность гидравлического прессового оборудования, целью работы которого является получение брикетов стальной и чугунной стружки, а также стружки их различных цветных металлов. При этом механические характеристики стружки значения не имеют.

Особенностью технологии брикетирования считается возможность получения брикета значительно более высокой плотности, которая достигает 90…95% от плотности исходного металла. Это позволяет предприятиям системы Вторчермета предлагать металлургическим производствам — потребителям данной продукции, лом по более высокой цене. Одновременно снижается также потребность в транспорте для перевозки.

Схема брикетного пресса

Брикетировочные прессы выпускаются с горизонтальной и вертикальной компоновкой рабочих узлов, при этом привод оборудования – исключительно гидравлический, что объясняется необходимостью поддержания постоянного усилия брикетирования, которое не зависело бы от хода прессующего пуансона.

Пресс для брикетирования стружки состоит из следующих узлов:

Нижней поперечины;

Верхней поперечины;

Силовых колонн;

Поворотного рабочего стола;

Вспомогательной колонны;

Силового насосного привода;

Рабочего цилиндра;

Системы трубопроводов;

Загрузочного устройства;

Компактный брикетировочный пресс

Рабочая зона такого пресса в плане представляет собой ромб, по углам которого располагаются три силовых и вспомогательная колонна. Вспомогательная колонна, по сравнению с силовыми, имеет несколько уменьшенный диаметр. Обе поперечины брикетировочного пресса представляют собой литые коробчатого сечения плиты, обладающие высокой пространственной жёсткостью. При вертикальной компоновке рассматриваемого оборудования рабочие цилиндры размещены в нижней поперечине, а при горизонтальной – к той, которая примыкает к узлу насосного привода.

С целью повышения жёсткости пресса, поставка оборудования обычно выполняется в сборе. Сам процесс полностью автоматизирован, а загрузка рабочих позиций производится при помощи специального вибрационного питателя.

Загрузка стружки, которая подлежит брикетированию, у вертикальных брикетировочных прессов производится на поворотном столе, в котором имеется шесть гнёзд. Прессование выполняется в центральном из них, которое располагается в геометрическом центре ромба, между силовыми колоннами. Остальные гнёзда служат для загрузки очередной партии компактируемой стружки и извлечения готовых брикетов. В прессах горизонтального исполнения загрузка гнёзд выполняется при помощи мощных электромагнитов. Такие конструкции встречаются значительно реже, поскольку непригодны для брикетирования стружки из немагнитных металлов и сплавов.

Результат пакетирования стружки

Брикетировочные прессы оснащаются индивидуальным приводом. Для лучшей организации работ по переработке стружки целесообразно создавать отдельные участки для её брикетирования. На таких участках оборудуются средства механизации подачи стружки и удаления готовых брикетов, с применением ленточных транспортёров.

Стоит добавить, что брикетировочный пресс может быть полезен лишь на производстве, где происходит металлообработка и на выходе образуется много стружки. В таком случае, чтобы уменьшить место под хранение стружки будет полезен брикетный пресс. Т.к. за малым объемом стружки не поедет ни одна металлоприемка, а пресс позволит экономно хранить и копить стружку. На базе же приема металлолома со всеми задачами по пакетированию легко справляется пакетировочный пресс.

Организация процесса брикетирования

Характерной особенностью работы брикетировочного оборудования является необходимость в двухстороннем прикладывании рабочего усилия, поскольку в противном случае плотность брикетов получается неоднородной.

Видео — брикетирование металлической стружки

Качество брикетируемой стружки резко ухудшается, если перед переработкой она не очищена от технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при работе металлорежущих станков. Кроме того, в стружке могут находиться посторонние частицы и грязь. Такие брикеты считаются бракованными. Для качества процесса брикетирования имеет значение и однородность исходного сырья. Поэтому стружку предварительно сортируют по маркам металла (это особенно важно при брикетировании отходов высокоуглеродистых сталей).

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки классифицируются по следующим параметрам:

По номинальному усилию в конце хода верхней (либо передней – для машин горизонтального исполнения) поперечины: выпускаются прессы с диапазоном усилий от 2500 до 12500 кН);

По наибольшим размерам готового брикета;

По весу брикета;

По производительности брикетирования.

К исходному материалу предъявляются следующие требования:

Стружка должна быть предварительно раздроблена на фрагменты (особенно это касается стальной стружки). При этом ограничивается длина витков и площадь поперечного сечения.

Стружку из высокопрочных сталей перед переработкой отжигают.

Поскольку брикетировочные прессы чаще всего работают в непрерывном режиме, то в комплект поставки оборудования часто включается и узел охлаждения рабочей гидравлической жидкости.

Пресс для брикетирования металлической стружки

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи.

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 15-20 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью,

Конструкция и производ ство оборудования соответсту ю т международным стандартам качества, имеется Сертификат ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью,

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Для линии брикетирования м ожем предложить следующий состав оборудования:

1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР (опция) — обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. БУНКЕР (опция) предназначен для накопления и равномерной подачи стружки в пресс. С нижает количество ручного труда и повышает производительность.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.

БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА

Усилие прессования, кН

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Потребляемая мощность, кВт

Цена на заводе*, USD

В камеру пресса загружается предназначенная для прессования металлическая стружка, при работе в непрерывном режиме необходимо один раз нажать на кнопку опускания штампа, главный гидроцилиндр с большой скоростью опускается, затем медленно под большим давлением (153-1200 тонн) прессует материал. При достижении определенного давления материал превращается в плотный брикет цилиндрической формы, после чего давление главного цилиндра ослабевает, гидроцилиндр выталкивателя открывает камеру пресс-формы, главный цилиндр продолжает движение вперед и выталкивает брикет вниз, после чего возвращается в исходное положение, гидроцилиндр выталкивателя движется вперед, выталкивает готовый брикет и плотно закрывает камеру пресс-формы. В камеру пресс-формы поступает новая порция материала, главный цилиндр вновь опускается и прессует материал, и таким образом продолжается непрерывная работа станка.

ВИДЕО — пресс вертикального типа

БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА

Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты для дальнейшей транспортировки и переплавки.

Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

испытания на местной свалке прошли успешно, переработано более 30 тон жестебанки согластно ГОСТу, Новоросметал .

Видео сборке своими руками гидравлического пресса. Первая часть из трёх частей. Стыковка насоса НШ-10 с .

Видео инструкция,как сделать механический пресс из реечного домкрата для вторсырья. Мини пресс передвижной .

Предлагаем прессы модели Y81-250 и Y81-250B для пакетирования металлического и цветного лома, металлолома .

Привет друзья!На моем канале я буду показывать наглядно сколько можно заработать на металлоломе,черный металл .

В этом видео рассказывается об оборудовании для переработки металлического лома. Если вам нужна дополнительная .

В металлоломе я нашёл ржавый железнодорожный домкрат. Посмотрите, что получилось. 250 атмосфер? Легко. Виктор .

Очень часто требуется пресс.Вот пришло врем изготовить самодельный пресс для гаража своими руками. Homemade .

Основное предназначение такого оборудования – модификация процессов переработки металлолома. Его задача - ускорить переработку, увеличить загрузку машин, сократить ручные процессы. Позволяет увеличить объемы площадки при том же количестве людей, снизить издержки на тонну переработки.

Пакетировочные прессы для черного лома – это перевод из 12А в категорию 3А или 8А без ручного труда резчиков, в 4 раза быстрее и с уменьшением затрат на переработку одной тонны в 2 раза. Пакетированный черный лом загружает вагон/тонар на максимальную загрузку, а легковесным можно загрузить не более 60%, что делает логистику невыгодной.

ПП 100

ПП 135

ПП 250

ПП 250-2

ПП 300

Цветной лом алюминия обязателен к пакетированию. Иначе из-за малого веса, логистика полупустых машин делает это направление нерентабельным. Кроме того, пакеты более удобны для загрузки и транспортировки. Они меньше сгорают в печи, а больше плавятся, повышая выход сырья.

Подобные машины можно использовать как на крупных металлокомбинатах и металлообрабатывающих заводах, так и на ломозаготовительных площадках любого объема.

Пакетировочные прессы – выбор современных заготовщиков лома

Независимо от местоположения заказчика, прессы для переработки лома из Набережных Челнов дают положительные результаты – позволяют эффективно использовать площади и экономить на логистике (при транспортировке пакетированного лома в вагон можно загрузить на 50% (в 1,5 раза) больше сырья).

Характеристики пакетировочных прессов

использование брони Hardox или ее аналогов;
сборку по немецким технологиям;
усиленные ребра жесткости (до 30-60 мм), гарантирующие сохранение формы каркаса в процессе эксплуатации;
гидроцилиндры собственного производства с немецкими уплотнителями и итальянскими гильзами и штоками;
выбор надстроек (гидравлический пресс может быть дополнительно оснащен автоматикой с радиопультом, манипулятором и т. д.);
возможность легкой замены деталей.

Главными преимуществами нашей компании можно считать:

использование западных образцов в производстве прессов;
продукцию европейского качества по российским ценам;
сервисное обслуживание с выездной бригадой и удобный доступ к сменным деталям;
сопровождение клиента после окончания гарантийного срока;
доставка оборудования в Москву и регионы России;
обучение персонала заказчика работе с горизонтальными пакетировочными прессами.

Читайте также: