Преобразователь для машинки стрижки овец мсу 200 своими руками
Обновлено: 05.07.2024
Машинка состоит из двух основных узлов: стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания.
Стригальная головка состоит из пяти основных узлов: корпуса, эксцентрикового и нажимного механизмов, редуктора и режущего аппарата. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы имеют такое же устройство, как и соответствующие узлы стригальной машинки МСО-77Б.
Корпус 1 отличается устройством задней части. Торец корпуса выполнен с приливом в виде круглого фланца под винты для присоединения электродвигателя 26. В задней части корпуса установлены два подшипника, в которых вращается вал-эксцентрик 2.
Редуктор служит для передачи вращения от электродвигателя 26 к валу-эксцентрику 2. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта цилиндрическое прямозубое колесо 25 с зубьями внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 24 ротора электродвигателя.
Регулировки
Гребенку 8 устанавливают так, чтобы расстояние от острия зубьев ножа до начала зубьев гребенки при стрижке тонкорунных овец было не менее 0,5 мм, грубошерстных – 2-3 мм. Режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев гребенки, но не выходить за ее пределы. Для регулирования ослабляют винты 6 гребенки и устанавливают ее в требуемом положении, а затем закрепляют.
Регулировка положения рычага 4 осуществляется подъемом или опусканием центра вращения 5 настолько, чтобы ролик 3 в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более трети своего диаметра (до 4 мм).
Силу прижатия (440-490 Н) ножа 9 к гребенке 8 регулируют нажимной гайкой 17 так, чтобы обеспечивался качественный срез шерсти, а проверяют пробным проходом машинки. /1, 2/.
Регулировки стригальной машинки МСУ-200 такие же, как и машинки МСО-77Б. Для того, чтобы установить ролик в крайнее верхнее положение, нужно поворачивать вал электродвигателя отверткой.
Техническая характеристика
Основные данные стригальных машинок представлены в таблице 13.1
Таблица 13.1 Техническая характеристика стригальных машин
МСО-77Б и МСУ-200
| Показатели | МСО-77Б | МСУ-200 |
| Ширина захвата, мм | 76,8 | 76,8 |
| Высота среза, мм | 4-8 | |
| Число двойных ходов ножа в мин. | ||
| Частота вращения электродвигателя, мин –1 | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,12 | 0,115 |
| Масса, кг | 1.3 | 1,55 |
Правила эксплуатации
Разборку машинки производят в следующем порядке: снять нож 9 и гребенку 8, предварительно ослабив нажимную гайку 17, вынуть нажимной патрон 16 и упорный стержень 13, освободив его от пружины 12 на рычаге 4; вывернуть центр вращения 5, ослабив контргайку; вынуть рычаг 4 с роликом 3, предварительно выкрутив предохранительный винт 18; отделить пружины 11 и лапки 10 от рычага 4; вывинтить заглушки смотрового и смазочного окон корпуса 1; застопорив через смотровое эксцентрик 2 стержнем из мягкого металла, отвинтить шестерню 21 с валика 20 (необходимо застопорить шестерни 21 и 22 и повернуть шарнир против часовой стрелки) и снять шарнир машинки; вывернуть из корпуса 1 специальным ключом втулку валика 20 эксцентрика и вынуть валик с навинченным на него эксцентриком 2; снять замок и разъединить кожух шарнира; при необходимости выбить подпятники упорного стержня 13 и центра вращения 5 медными выколотками; сняв стопорную пружину, вывернуть штуцер 14.
Собирают машинку в последовательности, обратной разборке.
Ежедневно перед началом работ необходимо проверять состояние стригальных машинок, очищать их от жиропота и смазывать трущиеся части.
Во избежание случаев поражения электрическим током необходимо заземлять все части оборудования. При работе стригаль должен стоять на сухом деревянном щите. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, так как это может привести к вылету ножа и вызвать травму у стригаля. /2/.
Перед заточкой ножи и гребенки следует очистить от жира и мелкой шерсти, промыв в горячей воде или керосине.
Нож или гребенку надевают на штифты державки так, чтобы зубья были направлены вверх против вращения диска. Затачиваемые нож или гребенку легко прижимают державкой к диску, а также перемещают державку вдоль диска, выходя за пределы заточной поверхности не более, как на один зуб ножа и два зуба гребенки. Нажим не должен быть сильным, так как это может вызвать перегрев и потерю качества затачиваемых пар.
В процессе заточки должно наблюдаться обильное искрение из-под затачиваемой поверхности. В случае прекращения искрения необходимо вновь нанести наждачную пасту на поверхность диска.
При съеме ножа или гребенки первыми нужно отводить их зубья во избежание заоваливания концов. Проверка качества заточки производится по режущим кромкам, которые не должны иметь заусенцев и отблесков света. После заточки ножи и гребенки нужно промыть в керосине.
При достижении заточным диском (после ряда проточек) толщины менее 8 мм дальнейшая эксплуатация его недопустима во избежание разрыва.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Попал мне в ремонт преобразователь питания машинки для стрижки овец. Особенности в питании: 3 фазы, 36 вольт с гальванической развязкой от 220 вольт, 200 Гц. Погорели выходные мосфеты, заказал, но боюсь одними мосфетами там не обошлось. Поиск по сети путёвых результатов не дал. По большей части ссылки ведут на схемы ещё СССРовских аппаратов. Ни чего современного. По виду этот аппарат сделан как копия заводского, но уже начиная с корпуса видно что делали на коленке. Внутри винегрет из самопальной платы, советских микросхем логики, транзисторов серии КТ, SMD деталей и импортных деталей. В свете этого, подозреваю, что схему именно этого аппарата, я не найду. Поэтому встаёт вопрос о изготовлении такого агрегата с нуля. Может у кого то есть готовые, рабочие схемы.
Широкое распространение на стригальных пунктах получили стригальные машинки МСО-77Б и высокочастотные МСУ-200В. МСО-77Б предназначена для стрижки овец всех пород и состоит из корпуса, режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов. Корпус служит для соединения всех механизмов машинки и обшит сукном для предохранения руки стригаля от перегрева. Режущий аппарат является рабочим органом машинки и служит для срезания шерсти. Работает по принципу ножниц, роль которых выполняют лезвия ножа и гребенки. Нож срезает шерсть, совершая поступательное движение по гребенке 2300 двойных ходов в минуту. Ширина захвата машинки 77 мм, масса 1,1 кг. Привод ножа осуществляется гибким валом от внешнего электродвигателя через эксцентриковый механизм.
Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 (рис.3) состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка унифицирована с головкой стригальной машинки МСО-77Б и также включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, которое приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. Корпус стригальной головки изготовлен из алюминиевого сплава. Машинка МСУ-200 имеет 3-х фазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. На заднем конце зала ротора установлен двухлопастный вентилятор, закрепленный штифтом. Электродвигатель питается переменным током с напряжением 36В и частотой 200 Гц, поэтому в комплект стригальных агрегатов, оборудованных высокочастотными машинками, входят преобразователи частоты, повышающей ее от 50 до 200 Гц.
Мощность встроенного электродвигателя 0,1 кВт, частота вращения ротора 11500об/мин. Повышение частоты питающего тока диктовалось необходимостью создания компактного, легкого электродвигателя при одновременном снижении напряжения до безопасных пределов. Масса стригальной машинки МСУ-200 составляет 2,1 кг, число двойных ходов ножа -2385.
Стригальная машинка со встроенным электродвигателем имеет ряд преимуществ перед машинкой с приводом от гибкого вала: большая маневренность, отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом (т.е. того момента, который опрокидывает машинку). Вследствие этого . достигается более высокая производительность (на 20. 40%). Стригальная машинка МСУ-200 питается пониженным напряжением и поэтому более безопасна в работе. Стригальная машинка состоит из корпуса, эксцентрикового и нажимного механизма, режущей пары и редуктора.
Корпус 31 соединяет все механизмы машинки. В верхней части корпуса прилив, в который ввернут штуцер б нажимного механизма.
В средней части имеется смотровое окно, закрытое заглушкой 13, и отверстие с предохранительным винтом 10, внизу отверстие под центр вращения 33. Торец корпуса выполнен в виде круглого фланца под винты 26 для присоединения электродвигателя.
Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и служит для преобразования вращательного движения вала-эксцентрика 29 в колебательное движение рычага 34. В передней части рычага установлены нажимные лапки; левая и правая 1, 2, удерживаемые от выпадения пружиной и гайкой 3- Лапки своими коническими усиками входят в отверстия зубьев ножа 36.
Каждая лапка для равномерного нажатия на нож может, независимо от другой, свободно устанавливаться в нужное положение, поворачиваясь вокруг своей оси. Центр вращения 33 является осью поворота и опорой рычага и регулируется по высоте в зависимости от толщины ножа. От самопроизвольного отвинчивания он фиксируется специальной гайкой 32. Вал-эксцентрик вращается в подшипниках 28, установленных в корпусе 31, Нажимной механизм расположен в приливе передней части корпуса. Давление па нож передается нажимной гайкой 7 через нажимной патрон 8, упорный стержень 5, переднюю часть рычага и лапки. Нажимная гайка фиксируется стопорной пружиной.
Для предохранения упорного стержня от выпадения на его нижнюю головку надета пружина. Одна головка входит в нажимной патрон 8, а другая -- в подпятник 4 стержня упорного на рычаге. Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из гребенки 37 и ножа 36. Зубья гребенки при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании ножом. Гребенка крепится винтами 35 к передней части корпуса машинки.
Редуктор. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта 15 цилиндрическое прямозубое колесо 14 внутреннего зацепления, сопряженное с валом ротором 25 электродвигателя. Между задним подшипником 17 и щитом подшипника 16 установлена дистанционная втулка 27.
Электродвигатель выполнен в закрытом алюминиевом корпусе 19. Обдув корпуса электродвигателя осуществляется вентилятором 22, установленным на конце вала ротора 25. На конец корпуса электродвигателя надет кожух 23. Вал ротора вращается в подшипниках 80019. Задний подшипник посажен во втулку, армирующую корпус электродвигателя.
В передней части электродвигатель закрыт подшипниковым щитом 16, в котором размещен передний подшипник.
Фланец корпуса электродвигателя присоединен к фланцу корпуса головки винтами 26.
Провода шнура питания безразъемно соединены с выводными концами электродвигателя.
Преобразователь частоты тока предназначен для преобразования однофазной сети переменного тока нормаль ной частоты 50 Гц при напряжении 220 В в переменный трех фазный ток повышенной частоты 200 Гц, напряжением 36 В.
Рис. 3. Схема стригальной машинки МСУ-200: 1 -- лапка нажимная левая; 2--- лапка нажимная правая; 3 -- гайка; 4 -- подпятник стержня упорного; 5 -- стержень упорный; 6 -- штуцер; 7 -- гайка нажимная, 8 -- патрон нажимной; 9 -- упор патрона; 10 -- винт предохранительный; 11 -- подпятник центра вращения; 12 -- чехол; 13 --заглушка; 14 -- колесо зубчатое =40, 0,7; 15 -- штифт; 16 -- щит подшипника; 17 -- подшипник № 80018; 18 -статор; 19 --корпус электродвигателя; 20--шпур питания; 21--фиксатор; 22 -- вентилятор; 23 -- кожух; 24 винт М4х6; 25 -- вал ротора; 26 -- винт М4х30; 27-- втулка; 28 --подшипник № 80029; 29 -- эксцентрик; 30 -- ролик; 31 -- корпус; 32 -- гайка специальная; 33 -- центр вращения; 34 -- рычаг; 35 -- винт гребенки; 36 -- нож; 37 -- гребенка.
Агрегат устанавливается в чистом, хорошо освещенном и проветриваемом месте, к которому подведена электрическая энергия. До начала работы монтируемый агрегат должен быть расконсервирован. После расконсервирования агрегата необходимо произвести внешний осмотр с целью проверки видимых повреждений, могущих возникнуть при транспортировке и хранении. Перед подсоединением машинки к преобразователю необходимо проверить легкость вращения вала ротора электродвигателя. Для этой цели в кожухе имеется отверстие для доступа отверткой к шлицу на валу ротора. Движение должно быть плавным, без стука и заеданий. Регулировка положения рычага осуществляется подъемом или опусканием центра вращения настолько, чтобы ролик в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (4 мм). При регулировании необходимо ослабить гайку специальную и, удерживая ее ключом, отверткой, закручивать или откручивать центр вращения, регулируя положение рычага так, что бы он занимал вышеописанное положение. Установку ролика в крайнее верхнее положение осуществлять поворотом вала электродвигателя отверткой. Установка режущей пары: Режущие кромки зубьев ножа, при движении, не должны выходить за пределы гребенки. Расстояние от конца заходной части гребенки до ножа должно составлять 1--2 мм. Если расстояние не выдержано, то необходимо ослабить винты гребенки и сместить ее до положения, при котором нож не выходит за пределы гребенки
За рубежом (в США, Австралии, ФРГ, Англии, Швейцарии) также выпускают стригальные машинки, как со встроенным электродвигателем, так и с приводом от гибкого вала. По некоторым показателям они превосходят наши отечественные, по другим - уступают.
Машинка МСО-77Б (рис. 4) состоит из режущего аппарата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного механизмов и корпуса.
Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 35 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Ширина захвата гребенки 76,8 мм.
Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки.
Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.
Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого зала. Механизм включает шестерни 21 и 22 и защищен кожухами 14 и 15.
Корпус 26 соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В рукоятке корпуса имеются три резьбовых отверстия: верхнее - для осмотра и смазки ролика эксцентрика, нижнее - для крепления центра вращения и боковое - для смазки валика эксцентрика.
Гибкий вал ВГ-10 передает вращение от электродвигателя к машинке и состоит из сердечника диаметром 10 мм и панциря. Сердечник гибкого вала состоит из четырех стальных проволочных спиралей, навитых одна та другу в разных направлениях. Навивка верхней спирали правая, что предотвращает раскручивание спиралей сердечника при его работе. Масса ВГ-10-1,6кг.
Электродвигатель АОЛ-012-ЗС (асинхронный 3-х фазный) служит для привода машинки через гибкий вал. В верхней части двигателя имеется скоба для подвески. Мощность двигателя 0,12 кВт, напряжение 220/380 в, число оборотов в мин-2800, масса-3,4 кг.
Масса машинки МСО-77Б-1,1кг, однако, с учетом части массы гибкого вала, рука стригаля удерживает около 1,7 кг. Число двойных ходов ножа в минуту -2300.
Рис.4. детали электростригальной машинки МСО-77Б: 1 - гребенка; 2 - пружина упорного стержня; 3 - упорный стержень; 4 - стопорная пружина; 5 - нажимной патрон; 6 - штуцер; 7 - нажимная гайка; 8 - упор патрона; 9 - предохранительный винт; 10 - пробка смотрового устройства; 11 - чехол; 12 - ролик; 13 - втулка; 14 - внутренний кожух; 15 - кожух защитный большой; 16 - замок шарнира; 17 - пружина; 18 - винт; 19 - наружный кожух; 20 - передаточный вал; 21, 22 - шестерни; 23 - защитный кожух; 24 - заклепки; 25 - вал эксцентрика; 26 - эксцентрик; 27 - пробка; 28 - корпус машинки; 29 - подпятник рычага; 30 - центр вращения; 31, 33 - гайки; 32 - подпятник упорного стержня; 34 - нажимная правая лапка; 35 - нож; 36 - пружина; 37 - нажимная левая лапка; 38 - винт; 39 - рычаг; 40 - винт гребенки.
Особенности разборки и сборки стригальных машинок. Разборка МСО-77Б производится в следующей последовательности:
1. Распарывают шов чехла, снимают его;
2. Отвернув нажимную гайку, снимают нож и нажимной патрон;
3. Снимают, отпустив винты, гребенку;
4. Отвернув цент вращения и предохранительный винт, извлекают рычаг с роликом эксцентрикового механизма;
5. Застопорив эксцентрик стержнем из мягкого металла через смотровое окно, отвинчивают шестерню с валика эксцентрика (для этого закладывают между зубьями шестерен отвертку и поворачивают против часовой стрелки шарнир машинки)
6. Снимают шарнир;
7. Из корпуса универсальным ключом вывинчивают втулку, вынимают вал эксцентрика с эксцентриком;
8. Снимают замок шарнира и защитный кожух;
9. Разбирают нажимной механизм, при этом подпятник рычага и упорного стержня выбивают из рычага медными выколотками.
Собирают машинку в обратном порядке.
При сборке возникают трудности в установке ролика. Ролик нужно смазать солидолом (УС-2) и устанавливать его на ось эксцентрика с помощью приспособления, представляющего металлический или деревянный стержень небольшого диаметра, на конце которого имеется проточка для насаживания ролика. Разборку машинки МСУ-200 начинают с отделения электродвигателя от корпуса машинки. В остальном разборка стригальной головки идет почти также, как и машинки МСО-77Б.
Регулировки стригальных машинок
После сборки стригальных машинок и в процессе эксплуатации их регулируют. Имеется пять регулировок.
1. Регулируют центр вращения так, чтобы в верхнем положении ролик выходил из вилки рычага на 4 мм (т.е. на 1/3 своего диаметра). Такое положение двуплечего рычага способствует наиболее равномерному прижатию пока к гребенке.
2. В своих крайних положениях нож не должен выходить за пределы гребенки, иначе будет некачественный срез шерсти (рис.4а). Соответствующее положение ножа и гребенки достигается перемещением гребенки с закреплением ее на корпусе с помощью винтов.
3. Гребенку устанавливают так , чтобы расстояние от остриев зубьев ножа до начала заходной части гребенки было 1. 2 мм. Ни в коем случае зубья ножа не должны выходить на заходную часть гребенки (заходная часть гребенки представляет собой выемки на концах зубьев).
4. Неправильная регулировка силы прижатия ножа является причиной некачественной стрижки. При слабом нажиме шерсть затягивается под нож, не режется и рвется, а при сильном режущая пара быстро затупляется и нагревается, что приводит к ее отпуску и потере твердости. Степень затяжки гайки устанавливает стригаль на основе своего опыта.
5. Целесообразно также проверить прилегание режущей пары с помощью специального прибора с измерительным прибором-индикатором. Для этого со стригальной машинки свинчивают нажимную гайку и навинчивают на ее место приспособление.
Смазка стригальных машинок. Режущий аппарат для удаления жиропота окунают в горячий 5% раствор кальцированной соды, а после ополаскивания смазывают автотракторным маслом за счет окунания, для чего на каждом рабочем месте стригаля должна быть ванночка с маслом. Шестерни шарнирного механизма, головки упорного стержня центра вращения и ролик 1-2 раза в день смазывают универсальной сред неплавкой смазкой УС-2. Вал эксцентрика и передаточного вала смазывают автотракторным маслом АС-6 или АСП-10 1-2 раза в день, режущую пару по мере необходимости. Перед началом работы машинки МСО-77Б проверяют наличие смазки в полости брони и арматуре гибкого вала. Новый вал разбирают и тщательно промывают в керосине. Для этого снимают броню вала, отвинчивают гайку наконечника, снимают наконечник и извлекают вал. Броню протирают ветошью, пропитанной керосином, просушивают вал и покрывают его тонким слоем смазки, предварительно смазав броню жидкотекучим маслом.
После 6-8 часов работы вала его повторно разбирают, промывают и смазывают. В последующем смазку заменяют через каждые 25-30 часов работы. Подшипники, редуктор и лабиринтные уплотнения машинки МСУ-200 рекомендуется смазывать консистентным консервационно-антифрикционным смазки ЦИАТИМ-201, 202,203. Через 60. 70 часов работы стригальную машинку рекомендуется разбирать и детали промывать в керосине.
Режущие пары затачивают точильными аппаратами ТА-1, ТАД-350Т и ДАС-350. Аппарат ДАС-350 снабжен специальным приспособлением (суппортом), которое позволяет выполнить аппаратом проточку и нарезку заточного диска. При проточке и нарезке диска аппарата ЦАС-350 диск не снимается с аппарата, тем самым обеспечивается правильная плоскость рабочей поверхности диска и высокое качество заточки ножей и гребенок.
Перед заточкой (доводкой) нож и гребенку промывают в горячем 5%-ном содовом растворе, а затем - в воде. На диск точильного аппарата кисточкой нанося1 тонкий слой наждачной смеси (например, шлифпорошка №8 или №5, автотракторное масло и керосин), доведенной до состояния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска. Включают точильный аппарат, нож или гребенку надевают на шипы держателя, который подвешивается тягой на стойку точильного аппарата Зубья ножа и гребенки устанавливают вверх против вращения диска. Затачиваемый нож или гребенку подводят к диску под углом так, чтобы вначале касались диска только пятка ножа или гребенки, а затем они прижимались к диску всей поверхностью. При заточке деталей их необходимо слегка прижимать к диску перемещая державку медленно вправо и влево по всей ширине диска с выходом за пределы на один - два зуба гребенки. При этом необходимо следить за искрением диска, нанося вновь кисточкой слой наждачной смеси при прекращении искрения. Нельзя допускать перегрева ножа или гребенки, чтобы не уменьшить их твердости. Для определения полной заточки нож и гребенку берут за край и подносят к источнику света так, чтобы свет отражался на краях их зубьев. На тупой гребенке или ноже бyдeт видна белая линия в толщину волоса в том месте, где отражается свет по профилю каждого зуба. Когда деталь заточена хорошо, эти линии не видно. Затем деталь ставят посередине рабочей поверхности диска на 1. 1,5 с. Заточенные детали снимают таким образом, чтобы от диска отошли вначале зубья, а затем пятка ножа или гребенки. Прямолинейность рабочей поверхности ножей и гребенок проверяют лекальной линейкой. При этом просвет между линейкой и заточенной поверхностью должен быть одинаковым по ширине и детали. Заточенную деталь промывают в керосине. Зубья гребенки притупляют абразивным бруском или полируют на доске из мягкой древесины, так как зубья при износе заостряются и ранят кожу овец при стрижке. При углублении поверхности диска около 0,1 мм диск протачивают и прорезают на глубину 0,2-0,3 мм. Для нормальной заточки ножей и гребенок необходима правильная регулировка положения держателя крючком, закрепленным на стойке. Правильным считается положение держателя (рис.5 и 6), при котором расстояние от штифтов держателя до центра диска при прохождении держателя через центр диска составляет 9 мм. Находясь в вертикальном положении, держатель должен располагаться на равном расстоянии между внутренней выточкой диска и его наружным краем. Ось держателя находится на расстоянии 105 мм от вертикальной оси диска. Держатель с гребенкой расположен на расстоянии примерно 12 мм от плоскости заточного диска.
Рис.5. Рис.6. Рис.7.
Рис. 6. Регулировка держателя точильного аппарата ТА-1: А - направление вращения диска. В - направление движения держателя; 1 - держатель; 2 - гребенка; 3 - диск; 4 - тяга; 5 - ось диска.
Рис. 7. Расположение держателя относительно диска точильного аппарата ТА-1: 1 - гребенка; 2 - держатель; 3 - тяга; 4 - диск.
К работе на электростригальном агрегате допускаются лица, изучившие правила его эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед началом работы на стригальном агрегате необходимо убедиться в исправности заземления агрегата. Для заземления в землю вбивают металлические штыри. Вокруг них необходимо налить подсоленную воду, которая смачивает землю, что улучшает контакт заземления с землей. Земля вокруг заземлителей должна быть влажной. Стригали должны работать на сухих деревянных щитах, слесарь-заточник должен стоять в процессе заточки режущих пар на деревянном щите или резиновом коврике. На точильном аппарате запрещается работать при толщине диска менее 8 мм.
В ролике представлен преобразователь с выходным напряжением 36 В. и частотой 200 Гц., изготовленный на основе .
Qo'y yungini oladigan mashinka 99891 326 03 71 стрижка овец МСУ-200,преобразователи mashinka.uz (((KZclip .
Просили показать какое-то устройство от Юры, в котором он применяет транзисторы купленные в Китае. Обещал - вот .
Небольшой проект, необходимо сделать инвертор 200 Гц, с синусоидальной формой выхода, для асинхронного двигателя .
Это видео об очередном собранном на заказ преобразователе на 36в 200герц для питания стригальной машинки .
Трехфазный преобразователь (36/200Гц) Қўди йунгини оладаиган станок 99891 326 03 71 Электростригальные агрегаты .
Преобразователь для стригальной машинки МСУ200 Машинка для стрижки овец ТРЕХФАЗНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ( 36 .
Преобразователь 36 вольт 400 герц новая схема . Также есть версия на 36 вольт 200 герц . Также 42 вольта 500 герц.
Читайте также: