Поворотный механизм для мебели своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Давно мечтал на своей кухне установить необычный стол, который отличался от типовых своими конструкторскими решениями. В обычные дни, когда я и моя семья садится завтракать, обедать или ужинать, нам всем вполне достаточно места за небольшим столом. По этой причине стол должен иметь небольшой стандартный размер. Но иногда к нам гости может нагрянуть теща или мои и супруги знакомые, родственники и так далее, места всем за обычным столом не хватает, поэтому когда гости собираются, небольшой обеденный стол, легко должен перевоплощаться в гостевой стол для застолья.

Представляю конечное изделие на видео.

Поворотно-откидной стол своими руками, мастер класс:

Из материала нам потребуется: для рамы столешницы и ножек — профилированная труба 40х25 миллиметров, фурнитура, для крышки лучше использовать толстостенную фанеру и краска для покраски.

Из инструмента необходима болгарка, электросварка, кисти для покраски.

Итак, приступим, для начала нам необходимо составить проект нашего стола. Для этого использовал специальную программу, которую легко найти в интернете. Вроде получилось у меня неплохо.

Все работы решил производить в гараже, там удобно, да и необходимый инструмент у меня под рукой. Далее приступаем к изготовлению нашего необыкновенного стола. Ножки и раму для столешницы, я решил изготовить из профилированной трубы. Аккуратно под углом 45 градусов режим наши заготовки, для этих целей мы используем болгарку.

Для соединения профилированных труб использовал электросварку, и опять при помощи болгарки я зачистил соединения.

Заранее приобрел вот такой поворотный механизм, на нем должна вращаться и собираться крышка стола.

Раму для столешницы и ножки решил выкрасить в белый цвет.

Установил на раме для столешницы фиксирующий механизм.

В итоге окончательный результат порадовал меня и мою семью. Также уверен, что этот стол теперь решит все проблемы, в случае прихода к нам в дом гостей.

Видео изготовление поворотно-откидного стола своими руками, мастер класс:

Думал оставить шарики на сухую чтоб пылью не забивалось, но пришлось набить смазкой всю канавку чтоб не так громко разворачивался весь механизм.

По плану пластины должны были лежать канавкой к канавке но так как глубина канавки получилась где-то 2,5 мм а шарик 6мм оставалось расстояние между пластин 1мм, болты к тумбе прикручены не в заподлицо — короче малость тёрло. Перевернул верхнюю платину верх ногами, шарики не выпадают и норм)
Над штопором долго голову ломал, как проще и удобней а главное практичней все работало. Остановился на мой взгляд на самом простом решении.

Купил стальной прут 8мм на металлоломе. Поигравшись с тисками часик, изогнул такие фиксаторы, правда с углом самого штопора пришлось поиграется так чтоб стопорил и не болталось в отверстии!
Пружины нашёл в загашнике, они понятное дело для того чтоб само фиксировалось и не давало штопору болтаться.

Скажу честно конструкция получилась тяжеловатой (не взвешивал) одному носить тяжеловато, сидуху закидывал на плече чтоб донести до авто. Надо было делать с металла 3мм или хотяб 4мм. Но что и имеем…😏

За пластины отдал 600гр
За шарики около 200гр
Соседу 100гр за сварку
Опорные подшипники 50гр за два
Ну и болты
Две платформы получились около 1000гр

Тестировал пока только одно сидение, лишних звуков не создаёт и это главное )
Проделанной работой очень доволен!

P.S видос есть но его сюда заливать…😠

Volkswagen Transporter 2000, двигатель дизельный 1.9 л., 68 л. с., передний привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Volkswagen Transporter, 1994

Volkswagen Transporter, 2000

Volkswagen Transporter, 2001

Volkswagen Transporter, 1996

Комментарии 41

Вечер добрый!
Я . так полагаю. что по углам (верхней и нижней плит) есть ещё отверстия ? По 4 штуки, чтобы болтами крепить к тумбе и сидушке? А то на фото их нет! Нижняя плита крепится к тумбе, а верх к сидушке…Так?!

Верхняя прихвачена на сварку к салазкам, нижняя прикручена болтами к тумбе

Я так и понял. Спасибо.

По сути можно и саму сидуху прикрутить, но только уже болтами снизу вверх, так как между пластинами зазор около 3х мм

Отлично сделано! Взял на вооружение…и те модели поворотных (где я кидал ссылку — ниже). У меня Галакси (с поворотными) .если при покупке бусика (в будущем) он будет без поворотных . то попробую перекинуть (и переделать) с Галакси.если нет — то буду делать как у тебя.только вместо шариков…"плюшку" из капролона.и поворот будет 90, 135 и 180 градусов. Вместо центрального болта думаю отрезок (короткий) стальной трубы диаметром мм 20-30 с нарезанной резьбой снаружи…Трубка для того если обогрев сидений будет…провода просунуть через неё.А если без неё.то при повороте (провода) будет рвать.

Я рад что мой опыт понравился и натолкнул на свои идеи) главная цель этой поделки была в том чтоб сделать не высокий и нужного размера механизм, а уже на шариках или капролоне и в каких положениях фиксировать тут думаю решит каждый сам.
С этими сидениями (механизмами) покатался буквально недельки две (ито в основном дочь с детским креслом была пристёгнута) в целом все супер, дребезжания нет и лишних звуков а это важно)
По поводу выше комментариев что шарики дадут выработку и повылетают — думаю бред, эти механизмы разворачиваются от силы раз в месяц, скорей сгниют чем выработаются (что ямки продавят- тоже думаю мало вероятно, так-как их много и на грузка на них не столь большая как допустим если их было 20 штук)
Мысли у всех разные) но удачи в поделках😉

Спасибо! Я начал недавно путешествовать и всё-всё ЭТО нужно и ВАЖНО (зайди на страничку мою и если не лень почитай). Сделал диванчик.купил плитку газовую и палатку душ-туалет.термобокс из пенопласта сделал.и путешествую потиху.с внуком.с женой.На Галакси езжу с 2010 года и только год назад узнал (обнаружил) что у меня поворотные сиденья.До этого как-то не заморачивался.не надо было…Радости не было предела…удобнее…визуально больше места.Удачи на дорогах!

Тоже шибко озадачен сей задачей и даже есть пилотный образец на базе задней ступицы 2108 — не нравится высота конструкции даже из расчета, что перевернул наружную часть ступицы. Получил между пластинами примерно 15 мм, но ось с подшипником через сидушку в задницу упираться будет или вниз торчать бесполезно, а можно было бы с пользой использовать для хранения чего либо. Толщина металла пластин 5 мм. Кстати использован штатный кронштейн соболя, не предполагающий какого то ящичка, но место хотелост бы использовать более рационально. И вот повис на конструкции фиксатора. Хочу чтоб ручка была стандартной как и вперед- назад.
Относительно вашей конструкции — ось вращения болт — как то не спокойно. А если ослабнет? Понятно, что наверняка законтрен. Но на одном болту вес сиденья и водителя… не спокойно. Закусывает потому, что в пластине поверхность не подшипниковая и по шероховатости и по жесткости. А еще шарики луночек надавят и будет ваще не гут. А может и не надавят. 140 шариков, 100 кг веса — примерно 700 г на шарик при равномерном распределении веса. Однако иногда кочки бывают. Ладно, жизнь покажет. Так же от деформации шарики могут выбежать из ручья. У меня на 2106 выскакивали из линейных направляющих, т.к. максимально отодвигал. Вот вместо шариков полиамидный вкладыш надежней ощущается. Это не критика, а точка зрения, мнение. Возможно ошибаюсь.
И еще усмотрел — желательно, чтобы кочерга управления поворотом поворачивалась вместе с сиденьем. Хотя если она нужна только чтобы сорвать с фиксации, а в поввернутом положении фиксаций нет, то не обязательно.
Вот и я думаю что может кроме стопора в водительском положении нужна еще какая то фрикционная фиксация. Если вставать опираясь руками на подлоконики, а опора будет пытаться вращаться, то как то не по фэншую будет. Или я не прав? Если сравнивать с офисным креслом, то там еще колесики есть, и оно отъезжает при вставании, а здесь жесткая фиксация на оси, думаю будет не удобно
Как интересно на штатных сделано у vw?

Да, это очень подробный и пост по этой теме. Я его ну прям изучил. Но европа по ценам тяжеловата, вот и тянет на рукоделие.

Спасибо, но интересует не как работает, а как реализован механизм фиксации.

Доброг времени суток. Вы советуете брать металл 3мм. При нагрузке на него он не будет дефформироваться?

3 мм — скорее тонко — зависит от формы опоры. Если на тумбу с 4 стенками, то может и пойдет, а на 2 ребра справа слева — тонковато, если без ребер жесткости. Вон на али из 3 мм, так там штамповка с ребрами жесткости. Жаль мне крепления не подошли, а так конструкция норм. Народ хвалит. Только доварить и отрезать в этом деле — не по фэншую.

Круто придумано! Единственный раз встречался с разворачивающимися сидениями на каком-то минивэне от Опеля, с тех пор такого больше не видал! Круто👍

Делаем обувницу из готовых поворотных механизмов, расчёт ширины и глубины вставок обувницы. Присадка механизма (веера) и поворотных втулок откидного ящика для обуви.

Большое количество обуви у входа в прихожей или гора тапочек, конечно же не есть хорошо и как один из вариантов, на выручку может придти шкафчик для обуви, или по другому обувница.

Многие, наверное замечали в продаже пластиковые механизмы для обувницы. В этой статье, я покажу простейший вариант изготовления ящика для обуви выполненного именно из такого полуфабриката.

Сразу, скажу своё мнение, такой вариант мне не совсем нравится, пластик довольно тонок, он ломкий, а геометрия самих деталей, зачастую оставляет желать лучшего , короче пластиковые боковушки не вызывают особого доверия и по сути, боковушки лучше всего изготовить самому, из чего? Из чего угодно, хоть из фанеры, хоть из того же ЛДСП.

Но, поскольку у меня в руках оказался комплект пластиковых боковушек, как говорится, будем делать из того что есть.

Посмотреть видео о изготовлении обувницы

Хочу заострить внимание, механизмы бывают разными, они могут сильно отличаться своими размерами, а размеры упомянутые в этом ролике касаются конкретно моего случая, но, думаю, что любой человек, опираясь на общие принципы сборки, сможет подогнать данную схему присадки под любые размеры своего механизма и шкафа.

Важно помнить, что данный механизм, предусматривает внутреннее, а не накладное расположение фасада шкафа.

В моём случае, местом для установки механизма обувницы, послужила нижняя часть шкафа имеющая ширину внутреннего пространства 600 мм , высоту 365мм и глубину 250 мм.

Сразу скажу, мой вариант, сделан для домашних тапочек, а вот для ботинок даже 41 размера пространства 365мм по высоте недостаточно, обязательно учитывайте необходимую высоту внутреннего пространства при проектировании обувницы.

В данном шкафу будут установлены фасады из алюминиевого рамочного профиля, с наполнением из мдф, поэтому, чтобы не крепить пластиковые боковушки обувницы к алюминиевому профилю, решено сделать фальш - фасад из фанеры, на который в последствии и будет закреплен фасад шкафа.

Такой вариант, позволит мне точно установить фасад после монтажа ящика, исключить все неточности и отклонения в зазорах, а они запросто могут быть, поскольку данный механизм обувницы не подразумевает регулировки вообще.

Рассчитываем ширину вставок ящика обувницы

Учитываем зазор, между боковыми стенками шкафа и пластиковой боковиной ящика, учитывая пластиковые втулки врезаемые в боковые стенки шкафа, задаём по 3 мм с каждой стороны, а так же учитываем толщину самих пластиковых боковушек ящика, у моих боковушек, толщина равна 5 мм.

Получается , вычитаем 2 втулки расположенные в стенках шкафа каждая по 3 мм, и две пластиковые боковушки поворотного устройства по 5 мм каждая, и получаем, что от внутренней ширины проёма шкафа нужно вычесть 16 мм .

Толщина деревянных элементов вставляющихся в боковушки, рассчитана как 10 мм, но за неимением такого материала, я буду делать свои вставки из 8 мм фанеры, которую после сборки ящика планируется покрасить.

В моей ситуации при внутренней ширине шкафа 600 мм, вставки получились длинной 584 мм,

а ширина фасадной части из той же фанеры 596 мм. Благодаря чему между фасадом и стенками шкафа остаётся зазор 2 мм.

Высота фасада, зависит от того какое пространство по высоте вам необходимо для обуви. Следует учесть нижнюю зону ометания и размер обуви которая будет находиться в обувнице.

Как стандартный вариант, для механизма имеющего нижнюю часть со скосом, производителями этих самых механизмов предлагается следующее решение.

Фасад ящика в нижней части должен выступать и быть ниже механизма на пару сантиметров, далее, ниже этого фасада с зазором 7 мм крепится неподвижный узкий фасад, позволяющий исключить касание фасада ящика в зоне ометания во время открытия.

Высота же фасада, может быть любой в пределах разумного, опять же повторюсь зависит от вашей обуви.

Эта идея мне не очень нравится, именно тем, что в нижней части появляется место для скопления мусора с затруднённым к нему доступом.

Для механизма имеющего прямой угол в нижней части не обязательна установка узкого неподвижного фасада, такой механизм с фасадом,можно устанавить близко к дну тумбочки.

Изготовив вставки, собираю ящик, пластиковые боковушки механизма к деталям из фанеры фиксирую саморезами.

После сборки ящика, настало время для разметки в боковых стенках шкафа, места под втулки крепления ящика.

Учитывая толщину 20мм алюминиевого фасада и толщину 8 мм фальш-фасада из фанеры, а также, расстояния равного 25 мм от переднего края боковушки до центра оси вращения, получилось расстояние от края до центра отверстия 53 мм.

Расстояние от дна шкафа до центра отверстия, в каждом конкретном случае должно рассчитываться индивидуально, в зависимости от толщины фасада и варианта механизма пластиковой боковушки.

Например. В моём случае, поскольку пластиковый механизм имеет скос в нижней части, а ящик обувницы имеет толстый фасад, и расположен в нижней части шкафа, было решено не устанавливать нижний неподвижный фасад, а оставить небольшой зазор между нижней частью фасада и дном шкафа.

В моём случае, при высоте алюминиевого фасада 350мм и зазоре между нижней частью фасада и дном шкафа 13 мм, высота от дна тумбочки до центра отверстия составила 150мм

Таким образом я решил проблему свободного открывания ящика и возможность доступной уборки мусора который неизбежно будет оказываться на дне шкафа.

После разметки, места под втулки, высверливаю посадочные места при помощи 20 мм сверла Форстнера.

Устанавливаю втулки в стенки шкафа, для надёжности посадки втулок, использую жидкие гвозди.

После, вставляю ящик обувницы на своё место, через пластиковые боковушки фиксирую ящик к стенкам шкафа при помощи ответных втулок .

Далее, устанавливаю втулки фиксирующие ящик в положении открыто - закрыто, для этого, разметку можно произвести прямо по месту.

Для фиксации ящика в закрытом состоянии, потребуется установка фиксатора.

После чего при помощи двусторонней липкой ленты, прямо по месту , соблюдя все зазоры, приклеиваю фасад на фанеру ящика, ну а далее фиксирую его уже при помощи саморезов.

Остаётся поставить ручку, и внутреннюю перегородку обувницы, после чего можно ей пользоваться.

На этом всё, так же, смотрите видео о поэтапной сборке обувницы на канале Умный Билл.

Вращающиеся столы — это мебель, востребованная в разных сферах, начиная с рекламного бизнеса и оканчивая металлообработкой. Но в этот раз вы узнаете о том, как сделать удобный в использовании поворотный столик для применения в быту. Предлагаю вашему вниманию простую сборочную инструкцию, плюс рекомендации по выбору подходящей конструкции.

Выбрать вращающиеся столы

Иллюстрации	Разновидности мебели и их описание
	Классические вращающиеся столы. В такой конструкции поворотная столешница смонтирована на вертикальной опоре. Благодаря наличию подшипника, поворотная часть мебели проворачивается вокруг опоры на 360 градусов.
	Изобразительные вращающиеся столы. Такие приспособления используются профессиональными фотографами или видео операторами для съемки различных предметов с разных ракурсов. На фото показан небольшой самодельный стол с малым диаметром вращающейся поверхности.
	Стеклянные вращающиеся подиумы. Такие конструкции используются для демонстрации ювелирных украшений и прочих изделий малого размера, которые нужно выгодно показать с разных ракурсов.
	Деревянные вращающиеся подиумы. Это массивные обеденные столы круглой формы, в центре которых расположена поворотная конструкция, выполненная по форме подноса.

Что из перечисленных конструкций выбрать для самостоятельной сборки? Если мебель делается для использования в быту, отдаем предпочтение обычной деревянной конструкции, где в центре круглого обеденного стола установлен вращающийся поднос.

Выбрать проект столешницы с вращающейся серединой

Сборочный чертеж с указанием размеров

На чертеже показан классический деревянный стол на вертикальной опоре. В центре столешницы установлен поднос на подшипнике. Размеры, указанные на чертеже подобраны с учетом комфортного размещения четырех человек. В инструкции сборки будем руководствоваться этими размерами.

Схема поворотного узла на основе шарикоподшипника

На чертеже показан поворотный узел, где вращение подноса осуществляется благодаря шарикоподшипнику. Такой узел с одной стороны обеспечивает плавность вращения подноса, а с другой стороны, гарантирует продолжительный ресурс всей конструкции. Впрочем, конструкцию узла можно упростить без ущерба для плавности вращения, убрав шариковый подшипник.

Сделать своими руками: что предстоит собрать

Сервировка стола с вращающимся кругом в центре

Допустим у вас есть обычный ничем не примечательный круглый деревянный стол, но вы хотите более удобную столовую мебель с поворотной центральной частью для комфортного доступа к блюдам. Предлагаю простую инструкцию сборки и установки той самой поворотной части, проворачивая которую, то или иное блюдо будет несложно достать с любого места за столом.

Вот именно такой стол вы сможете сделать, следуя предложенной инструкции

Инструкция сборки в этой статье предназначена для круглых столов с диаметром 1-1,2 м. А что делать если изначально такой мебели нет?

Инструкция в статье — это руководство по сборке маленькой столешницы. Поэтому, просто увеличьте предложенные размеры и кроме поворотной части из тех же досок соберите основную столешницу.

Выбрать материалы

Самое главное, что нужно – доски и саморезы для их крепления

Для работы используем следующее:

Доска 70×25 мм.
Саморезы по дереву 30×5.
Клей столярный.
Лакокрасочные материалы для отделочных работ.
Подшипник качения (как вариант можно сделать самому, о чем рассказано в инструкции).

Выбрать инструменты

Используя этот инструмент, деревянные заготовки можно резать, сверлить и соединять саморезами

Для работы используем следующее:

Электролобзик.
Шуруповерт с битами и сверлами.
Большой циркуль.
Струбцины.
Карандаш и линейка.
Малярный инструмент.

Собрать вращающийся стол своими руками

Иллюстрации	Сделать и установить поворотный круг – пошаговая инструкция
	Сделать шаблон. На старых обоях или на ненужном картоне чертим окружность с диаметром 550 мм. Вырезаем круг по сделанной ранее разметке.

Если нет циркуля, расчертить окружность поможет веревка. К одному концу верёвки привязываем гвоздь, а к другому на требуемом расстоянии карандаш. Гвоздь ставим в центр и карандашом чертим линию.

Прикладываем шаблон к доске и обводим по контуру. Вырезаем деталь по сделанной разметке.

Из фанеры толщиной 4 мм вырезаем круг с диаметром 530 мм. Фанерный круг приклеиваем поверх обруча, склеенного из деревянных фрагментов.

Пояснение к инструкции: как сделать подшипник скольжения? Для того чтобы поворотная столешница могла свободно крутиться при этом не раскачиваясь, нужен подшипник, который можно сделать своими руками.

На схеме простой в исполнении узел, позволяющий вращать верхнюю плоскость относительно нижней плоскости

На схеме показан простой подшипник скольжения, состоящий из двух колец – из внешнего и внутреннего кольца или цилиндра. Оба конструктивных элемента крепятся к соответствующим сторонам совмещенных столешниц.

Зазор между внешним и внутренним кольцом во избежание люфта должен составлять не более 1-2 мм. Одно кольцо крепится к одной столешнице, другое к другой.

Пример самодельного узла вращения перед его креплением к столешнице

Быть может собранный узел при прокручивании будет не таким удобным, как шариковый подшипник, но учитывая скорость вращения поворотной столешницы, это не так уж и важно.

Подсчитать трудозатраты и стоимость изготовления стола с крутящимся центром своими руками

Что обойдется дешевле – покупка стола с поворотным центром или самостоятельное изготовление такой мебели? Разумеется, дешевле все сделать самому. Попробуем посчитать во сколько обойдется изготовление поворотной столешницы, описанное в инструкции.

Потребуется доска 70×25 мм длина 4 м, которая в среднем стоит 130 руб. Плюс к этому нужны саморезы в количестве 20 шт, что обойдется в 20 руб. Итого материалы обойдутся в 150 рублей, а к этому прибавим немного столярного клея и лака с морилкой из домашней мастерской.

Что касается трудозатрат, то они вполне сопоставимы со сборкой обычного обеденного стола. Если делать только поворотную столешницу к уже готовому столу, на все про все потребуется не более одного свободного дня.

Вывод

Теперь вы знаете, что такое вращающиеся столы, как они устроены и как их сделать своими руками из доступных материалов. Если остались вопросы, напишите об этом в комментариях и не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Читайте также: