Поликапролактон своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Производство информация: Мы являемся основным профессиональным и зрелых производителя и поставщиков на pcl. Это широко использовать для промышленности и художественный поле также. Нетоксичный материал может сделать biodegradeable plasticf и атравматические. Модификатор и пластификатор для .

если будет компания собираться- то возьмите и меня

Я тоже не против!

Это ваш личный опыт? Или со слов продавца? Фен для волос с этой задачей не справляется мала температура, фен строительный быстро нагреет- тем более на теле, ожог гарантирован. Слишком тонконакатаная пластина- форму поведет, толстая- не разрежете. Паста машина- не подходит (уже писала!) Она слишком холодная, металлическая. также покупала вафельницу с тефлоном (типа покрытие, смазка), надеясь на обратный эффект-сломала! Залипло! Деньги 1800 на ветер.
Экпериментируйте на маленьком объеме.

.Чертим полосу фломастером в том месте, где хотим разрезать и нагреваем это место феном. По мягкому PCL проводим колёсиком копировальным несколько раз. Образуются дырочки по которым можно спокойно резать.

- на это у вас точно времени не будет.

И снова о поликапролактоне!
Сделать тонкие пластины очень даже просто. Вся инфа есть в инете , обожаю инет.
http://robocraft.ru/blog/mechanics/582.html
". Плавим ПКЛ, вытаскиваем на влажный стол, прижимаем влажной доской, подложив под края что-нибудь нужной толщины – у нас это были стопки протошылдов, поэтому все толщины кратны 1.5мм . " -да вы и сами всё можете прочесть.

ПКЛ - трюки и штуки / Механика / RoboCraft. Роботы? Это просто!

Про ПКЛ мы уже не раз писали — какой это крутой, гибкий и безотходный материал, пришло время вдохнуть конкретики

Это просто настоящая находка для мастеров по ремонту и любителей мастерить своими руками. Если вы раньше не слышали о термопластике или как он более точно называется – полиморф, то вы будете точно удивлены всем возможностям, которые у вас появятся при использовании данного материала как в повседневной жизни в быту, так и у себя в мастерской.

Пару слов о самом чудо пластике

Полиморф – это пластик с низкой температурой плавления, около 65 градусов Цельсия. Изначально использовался только в 3D принтерах, но из-за своих великолепных свойств получил более широкое распространение.
Давайте теперь посмотрим все на практике.

Понадобится

Использование термопластика

Берем кастрюлю или другую подходящую емкость. Нагреваем в ней воду или уже добавляем в нее уже готовый кипяток. Из пакетика насыпаем пластик в необходимом количестве.

Прошу заметить, что изначально он имеет белый и непрозрачный цвет. Но как только он прогреется до рабочей температуры плавления он станет прозрачным и бесцветным.

Он становится пластичным. Так как пластик имеет очень низкую теплопередачу, то его можно сразу брать в руки и приступать к делу.

Термопластик застывает сам через несколько минут, для ускорения можно поместить изделие в холодную воду.

Также в продаже имеется полиморф любых цветов, с различными включениями типа блесток. Работать с ним нужно по той же технологии.

О перспективах использования

После затвердевания пластик полностью готов к использованию без всяких термических обработок. По прочности не уступает обычной пластмассе, так же поддается механической обработке - сверлению, резке и тп.
С помощью него не только можно чинить сломанные изделия, но и создавать новые!

Смотрите видео

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

При FDM печати случаются отрывы поддержек. Случаются не у всех и не во всех случаях, но тем не менее. Чаще всего это актуально для башенных поддержек, сильно разнесённых друг от друга. Отрыв, как правило, происходит из-за того, что поддержки цепляет сопло (в момент прохождения над ними). Причины отрыва тут рассматривать не будем. Как же избежать накручивания соплей в месте, где совсем недавно были поддержки, а теперь пустота?

Ответ в заголовке - использовать полиморфус.

При помощи полиморфуса можно как укрепить уже шатающиеся поддержки или вернуть на место оторванные, так и сформировать площадку на месте, где поддержки должны были быть, но произошёл отрыв/разрушение и начало накручивать сопли из пластика и портить слои модели. В случае, если на принтере нормально функционирует система приостановки печати ("пауза"), то и особо торопиться не придётся, несмотря на то, что полиморфус можно привести в боевую готовность за ~ 1 мин (вода - микроволновка).

Единственный недостаток данного метода - полиморфус плывёт уже при +60 градусах и, соответственно, его можно закрепить только на самой модели или других более устойчивых поддержках. Для демонтажа полиморфуса с модели можно использовать ту же горячую воду, что используется для приведения его в пластичное состояние.

Не сомневаюсь, что данным методом пользуются многие, но упоминаний об этом способе на сайте не нашёл. Возможно - я плохо искал и, если это так, прошу меня простить. Надеюсь, кому-то данный способ использования поликапролактона/полиморфуса спасёт многочасовую печать от переделки. Желаю всем удачи!

Подпишитесь на автора

Хочу рассказать об удивительном материале, который недавно открыл для себя.

Этот материал с полной уверенностью подходит к определениям:

Экологичный;
Многофункциональный;
Удобный;
Экономичный.

В исходном состоянии поликарпролактон — это гранулы однородного молочного цвета, размером не больше шлифованного риса, легкие и без запаха.

"Экопластик" [поликапролактон] - биоразлагаемый полиэфир с температурой плавления 59-65 °C. Подержите необходимое количество гранул PCL в горячей воде 2-3 минуты и материал готов к использованию.

Гидроксильная группа PCL участвует в реакции, реактивируется нагреванием без растворителя. Это означает, что материал может использоваться повторно, без потери свойств. В холодном состоянии экопластик приобретает физические свойства твердого пластика, обладающего гибкостью и к тому же легко поддается дальнейшей обработке.

Варианты, где с успехом применяют этот полимер

Хирургический шовный материал [биоразлагаемость]:

PCL разлагается гидролизом в физиологических условиях (в организме человека). Вследствие чего нашел применение как имплантируемый биоматериал. Хирургический разрез, сшитый нитями из PCL, которые со временем растворяются сами по себе.

Из поликапролактона изготавливаются термопластичный листовой материал, который используется в отраслях радиотерапии, при переломах, травмах, а так же в ортопедии.

Традиционный гипс для фиксации при операциях, переломах и травмах, неудобен для больного. Если носить гипсовую шину месяц, два или дольше, возникает опасность функциональных потерь конечности.

При накладывании шины из PCL, листовой материал находит свой путь по поверхностям с отличающейся кривизной. Не садится, не давит на поверхность наложения, не вызывает раздражения кожи. Не благоприятен для развития бактерий и микроорганизмов.

И можете сами оказать первую помощь при переломе или растяжении, имея под рукой поликапролактон.

Дизайн интерьера. Еще одно направление, в котором нашел применение этот полимер.

Работать с этим материалом понравится:

Ремонтникам;
Художникам по костюмам,
Ювелирам;
Скульпторам;
Робототехникам;
Производителям прототипов;
И творческим людям.

Поможет создать великолепный костюм для косплея

Для полноценного применения не требуется дополнительного оборудования, нужное найдется на стандартной кухне.

Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).

Поликапролактон ( PCL ) - это биоразлагаемый полиэфир с низкой температурой плавления около 60 ° C и температурой стеклования около -60 ° C. Чаще всего поликапролактон используется в производстве специальных полиуретанов . Поликапролактоны придают хорошую стойкость к воде, маслу, растворителю и хлору в полиуретан , полученный.

Этот полимер часто используется в качестве добавки к смолам для улучшения их технологических характеристик и свойств конечного использования (например, ударопрочности ). Будучи совместимым с рядом других материалов, PCL можно смешивать с крахмалом, чтобы снизить его стоимость и повысить биоразлагаемость, или он может быть добавлен в качестве полимерного пластификатора к поливинилхлориду (ПВХ).

Поликапролактон также используется для шинирования, моделирования и в качестве сырья для систем прототипирования, таких как 3D-принтеры для производства плавленых нитей .

Содержание

PCL получают полимеризацией с раскрытием кольца из -капролактона с использованием катализатора , такого как октоат . В последнее время был рассмотрен широкий спектр катализаторов полимеризации капролактона с раскрытием цикла. [1]

PCL разлагается путем гидролиза его сложноэфирных связей в физиологических условиях (например, в организме человека), и поэтому ему уделяется большое внимание в качестве имплантируемого биоматериала . В частности, он особенно интересен для изготовления имплантируемых устройств длительного действия из-за его деградации, которая даже медленнее, чем у полилактида .

PCL широко используется в долгосрочных имплантатах и приложениях с контролируемым высвобождением лекарств. Однако, когда дело доходит до тканевой инженерии, PCL страдает некоторыми недостатками, такими как медленная скорость разложения, плохие механические свойства и низкая адгезия клеток. Включение керамики на основе фосфата кальция и биоактивных стекол в PCL привело к появлению класса гибридных биоматериалов с заметно улучшенными механическими свойствами, контролируемой скоростью разложения и повышенной биоактивностью, которые подходят для инженерии костной ткани. [2]

PCL был одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для конкретных применений, используемых в организме человека в качестве (например) устройства для доставки лекарств , шовного материала или адгезионного барьера . [3] PCL используется в быстрорастущей области эстетики человека после недавнего внедрения микросферного кожного наполнителя на основе PCL, принадлежащего к классу стимуляторов коллагена (Ellansé). [4]

Стимулируя выработку коллагена, продукты на основе PCL способны корректировать такие признаки старения лица, как потеря объема и дряблость контуров, обеспечивая немедленный и длительный естественный эффект. [4] [5] Он исследуется как каркас для восстановления тканей с помощью тканевой инженерии , мембраны GBR . Он был использован в качестве гидрофобного блока амфифильных синтетических блок- сополимеров, используемых для образования везикулярной мембраны полимерсом .

В гранулы PCL инкапсулированы различные лекарства для контролируемого высвобождения и адресной доставки лекарств . [6]

PCL также имеет множество приложений на рынке любителей, где он известен как Re-Form, Polydoh, Plastimake, NiftyFix, Protoplastic, InstaMorph, Polymorph, Shapelock, ReMoldables, Plastdude или TechTack. Он имеет физические свойства очень прочного нейлоноподобного пластика, который размягчается до консистенции замазки всего при 60 ° C, что легко достигается путем погружения в горячую воду. [8] Удельная теплоемкость и проводимость PCL достаточно низки, поэтому при такой температуре с ним нетрудно работать вручную. Это делает его идеальным для мелкомасштабного моделирования, изготовления деталей, ремонта пластмассовых объектов и быстрого прототипирования.там, где не требуется термостойкость. Хотя размягченный PCL легко прилипает ко многим другим пластмассам при более высокой температуре, если поверхность охладить, липкость может быть минимизирована, при этом масса остается податливой.

Фирмикуты и протеобактерии могут разрушать PCL. [9] Penicillium sp. штамм 26-1 может разрушать PCL высокой плотности; хотя и не так быстро, как термотолерантный Aspergillus sp. штамм СТ-01. Виды Clostridium могут разрушать PCL в анаэробных условиях.

Читайте также: