Покраска пневматики своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

1 Покраска пистолета стечкина 28.01.13 18:04

snake750

Господа. Кто может покрасить затвор на пневматике стечкина. Затвор зачищен нулевкой. Цвет нужен черный. Интересует цена если кто возьмется или хотя бы краску посовейтуйте которая лучше подходит для покраски оружия , чтобы была более схожа с заводской

Владимир

snake750

Видел на каком то форуме их красят. Почему вы решили что не покрасить ? Воронить может кто ? Подскажите ?

Владимир

snake750

Sawa1310

Я воронил так. Нагреваем до 400 градусов и опускаем в растительное масло (в идеале конопляное,его можно в аптеке купить). Перед нагревом обезжириваем тщательно чтобы равномерная окраска была. Поэксперементируй на каких нибудь железках,поймёшь что к чему.

snake750

Sawa1310 пишет: Я воронил так. Нагреваем до 400 градусов и опускаем в растительное масло (в идеале конопляное,его можно в аптеке купить). Перед нагревом обезжириваем тщательно чтобы равномерная окраска была. Поэксперементируй на каких нибудь железках,поймёшь что к чему.

Владимир

Иван - AvesApterygrade Apteryx (ник на форуме), вот у него надо бы по-интересоваться. Точно подскажет как лучше сделать. Щас много составов химических продают.

Sawa1310

Я далековато живу от Архангельска. А греть можно и открытым не коптящим огнём,например газовой горелкой. 400 градусов это примерно,лишь бы не до красна,Подвешиваете деталь на стальную проволочку,греете,опускаете в масло, снова греете и снова в масло. Можно и подсолнечное не рафинированое. Цель воронения затянуть подгоревшее масло в поры металла и таким образом не допускать в эти поры влаги,предохраняя от коррозии. Попробуй на железках не пожалеешь.Или другой дорогой способ, в оружейных магазинах продаётся жидкость для воронения и плюс к ней масло Балистол. Как делать написано в инструкции. Но этот способ я не пробовал.

Qadro

Если воронить способом нагрева и в масло то надо сначало точно узнать металический затвор или сплав люминия или силумин, проверь магнитится ли он.

snake750

Qadro пишет: Если воронить способом нагрева и в масло то надо сначало точно узнать металический затвор или сплав люминия или силумин, проверь магнитится ли он.

Qadro

тогда или покраска но сначало грунт по цветным металлам нужно наложить а потом краску или химическое чернение

snake750

ВладимирВалерьевич

Нужно стволик заворонить, греть точно не хочу. Посоветуйте где прикупить химию для воронения у нас в городе типа Perma Blue? Или может остались у кого.

Андрей Ро

ВладимирВалерьевич пишет: Нужно стволик заворонить, греть точно не хочу. Посоветуйте где прикупить химию для воронения у нас в городе типа Perma Blue? Или может остались у кого.

Зайди в любой охот. магазин.Пробовал ВОРОН-3 -300руб где то стоит,KLEVER SCHNELL-BRUNIERUNG - этот дороже,но лучше.Дудка стальная?Может быть нержавейка?
По алюминию и сплавам,холодной воронилки нет.Не верьте.Только оксидировать с последующей окраской.Не так сложно как кажется.Покрасить можно в разные цвета.

+Preval (+1 000 Р)

+фактурная добавка "МОХ" (+200 Р)

Износостойкая краска для оружия черного цвета (RAL 9005) предназначена для нанесения на поверхн..

Покраска оружия

Как покрасить оружие

Постараюсь вкратце ответить на этот вопрос. Думаю не надо рассказывать, что привлекательный внешний вид оружия это не просто прихоть, а скорее необходимость. Кто служил, тот знает, что можно быть грязным и не бритым, но оружие должно быть в чистоте и в исправном состоянии, а внешний вид ствола является отражением его владельца.

При покраске оружия, будь то страйкбольный привод, охотничье ружье, травматический пистолет или боевая винтовка, каждый преследует свои цели. Для кого-то более важны маскировочные свойства, для кого-то защита от внешних воздействий или просто красивый внешний вид.

Сегодня на рынке не так много оружейных покрытий, которые могут удовлетворить всем требованиям.

Как правило, к оружейной краске предъявляют следующие требования: износостойкость (защита от сколов, потертостей и царапин), гидрофобность (свойство покрытия, которое не позволяет влаге задерживаться на поверхности и препятствует образованию ржавчины), устойчивость к нагреванию ствола при стрельбе, хорошая маскировка на местности и конечно возможность покрасить оружие в домашних условиях.

Замечу, что всеми выше перечисленными свойствами, как правило, не обладает даже родное покрытие оружия.

По личному опыту могу выделить следующие этапы:

1. Выбор оружейного покрытия. На рынке сегодня можно назвать всего несколько производителей краски для оружия, которые соответствуют заданным требованиям. Наиболее известные из них это Cerakote, DuraCoat и оружейное покрытие ТАЙГА. В своем обзоре я предлагаю воспользоваться краской российского производства ТАЙГА, так как по своим характеристикам она значительно превосходит американскую краску Дюракот, при этом значительно дешевле. Краска Серакот не плохо себя зарекомендовала, основа покрытия Ceracote - кремнийорганическое соединение. Основной недостаток - стоимость в несколько раз выше отечественной краски ТАЙГА, высокая токсичность, да и найти ее не так просто в России.

2. Выбор будущего внешнего облика оружия. Как только вы определились с оружейным покрытием, необходимо выбрать подходящий цвет или камуфляж. Кстати, производитель оружейной краски ТАЙГА предлагает на выбор готовые комплекты для покраски оружия в самые различные цвета и в трех объемах: малый (на 1-2 пистолета), стандартный (для одной винтовки) и большой (для 2-3 винтовок). Очень удобная компоновка, позволяющая значительно сэкономить.

Если вы решили покрасить свое оружие в камуфляж, можно выбрать готовый комплект, который уже содержит специально подобранные цвета, самоклеющиеся камуфляжные трафареты Landscape и все необходимые принадлежности для покраски (отвердитель, растворитель, емкости для смешивания). Оружейные трафареты Лэндскейп в точности повторяют все наиболее известные виды камуфляжа и специально приспособлены для покраски оружия.

3. Нанесение оружейного покрытия. Процесс покраски оружия в камуфляж весьма прост, справится с которым может даже новичок, достаточно немного усердия. Тем более, что в интернете вы найдете большое количество видеообзоров по покраске оружия Тайгой. Сам процесс покраски пересказывать здесь смысла не вижу, он подробно описан в инструкции. Достаточно сказать, что краска отлично ложится как на подготовленное металлическое основание, так и на старое оружейное покрытие или композитные материалы (шлем, магазин). Окрашиваемую поверхность достаточно зачистить мелкой шкуркой и обезжирить. Наносить краску лучше аэрографом или как альтернатива - универсальным распылителем Preval.

4. Сушка. И пожалуй самый важный этап доведения вашего оружия до совершенства - это запекание. Как и в любом вопросе, при покраске чудес не бывает. Краска двухкомпонентная и чтобы покрытие удовлетворяло всем требованиям износостойкости, окрашенное изделие необходимо подвергнуть термической обработке при температуре 100-120 градусов на протяжении 30-40 минут. В домашних условиях сделать это можно в духовом шкафу или при помощи строительного фена. Пластиковые изделия, такие как обойма, достаточно подержать при температуре 50-60 градусов, чтобы не испортить.

И вот он результат, всего за один день! Оружие можно сразу использовать без каких-либо ограничений.

Каждый обладатель оружия знает, что оно со временем при постоянной эксплуатации потеряет внешний вид. И защитное покрытие тоже. А после этого на нем непременно появится ржавчина и окислы. И если с этим ничего не сделать, то очень быстро оружие просто перестанет работать.

Производители оружия покрывают свои изделия порошковой краской. Преимущественно черной и серой. Такой краской не получится покрасить оружие дома. Но его всегда можно сдать на реставрацию профессиональным малярам. Вот они то могут установить у себя на производстве линию порошковой покраски. И таким образом возвращать оружию не только привлекательный внешний вид, но и защищать его от возможных негативных воздействий. К тому же, порошковой краской можно окрашивать не только металлические части оружия, но и пластиковые. Тем более порошковая краска имеет огромное количество цветов и фактур. А значит, каждый может окрасить свой любимый пистолет в любой цвет и сделать его абсолютно уникальным.

Почему порошковая краска?

Порошковая окраска – это современная альтернатива всем другим лакокрасочным материалам. Как правило, ее используют для окрашивания черных и цветных металлов. Но технология развивается. И уже ее можно использовать на многих других материалах, например, на пластике. Главное, чтобы они могли выдерживать высокие температуры.

Порошковая краска стала популярной, потому что она создает покрытие, устойчивое к химикатам, бензину, ультрафиолету, перепадам температур. Она не стирается, прочная, ударостойкая. На порошковом покрытии меньше заметны различные царапины и другие механические повреждения.

А еще порошковая краска позволяет получить идеально равномерное и качественное покрытие, без подтеков и разнотолщинности. Но, конечно, это все можно получить, если соблюдать технологию нанесения краски.

Технология покраски оружия

Покраска пневматического пистолета и другого оружия всегда начинается с разбора изделия на детали и их тщательной очистки. Для этого можно использовать пескоструй или дробеструй. Также все детали надо обезжирить в специальном растворе. Только так можно точно убедиться в отсутствии грязи, следов масел, жиров, ржавчины, остатков предыдущего покрытия. А порошковая краска ляжет идеальным слоем только на абсолютно чистую поверхность.

После того, как все детали окрашиваемого изделия полностью очищены, можно приступать к нанесению краски. Детали надо подвесить в камере напыления. Отрегулировав пистолет-распылитель, надо нанести краске на поверхность. После этого – черед печи полимеризации. Покрытие запекается при высоких температурах до получаса. Частицы порошка в таких условиях расплавляются и затвердевают.

Окрашенное изделие уже сразу можно использовать.

Для нанесения покрытия на части пистолета можно брать не очень габаритное оборудование. Если вы планируете красить вручную, то мелкие детали лучше окрашивать вместе. Чтобы зря не распылять краску, которая все равно не вся попадет на поверхность. Лучше, конечно, обзавестись автоматической линией. Она гарантирует минимальные потери порошка при покраске абсолютно любых деталей.

Краскопульт превосходит малярные кисти и валики как по производительности, так и по качеству окраски. Однако пользоваться им чуть сложнее, чем кисточкой: чтобы результат покраски не разочаровал, необходимо соблюсти некоторые правила.

Подготовка поверхности

Краскопульт более требователен к состоянию окрашиваемой поверхности. Кистью в несколько движений можно худо-бедно прокрасить запыленные, неошкуренные и плохо смачиваемые поверхности. С краскопультом этого не получится — в шероховатости краска проникать не будет, а с испачканных поверхностей будет просто скатываться, сколько слоев ни клади. Поэтому поверхность перед покраской должна быть очищена, высушена и обезжирена. Шероховатые и поврежденные участки следует зашпаклевать и зашкурить. Гладкие (глянцевые) поверхности желательно зачистить мелкой (Р240-Р600) шкуркой до матовости, после чего удалить пыль и обезжирить.

Все неокрашиваемые участки следует закрыть с помощью полиэтилена и малярного скотча.

Многие краски можно использовать только в определенном диапазоне температур, он обычно приведен на банке с краской. Убедитесь, что температура воздуха в месте окраски находится в допустимых пределах.

Обеспечьте хорошую вентиляцию в месте покраски — при использовании краскопульта вредных веществ выделяется намного больше, чем при работе кистью или валиком.

Убедитесь в отсутствии источников открытого огня, нагретых предметов и поверхностей в зоне работы — распыляемые горючие краски легко воспламеняются.

Подготовка краски

Вязкость краски должна находиться в определенном диапазоне. При слишком низкой вязкости краска будет стекать, образуя потеки.

Мощность компрессора электрических краскопультов ограничена, ее может просто не хватить для проталкивания через сопло слишком вязкой краски. Придется срочно чистить инструмент, к тому же он может вовсе выйти из строя. Поэтому электрические краскопульты особенно требовательны к вязкости краски.

У электрических краскопультов допустимый диапазон и способ измерения вязкости обычно приведены в руководстве по эксплуатации краскопульта. Если краскопульт укомплектован вискозиметром (устройством для определения вязкости), лучше воспользоваться им до заливки краски в бачок краскопульта. Простой вискозиметр представляет собой посуду с калиброванным отверстием. Посуда заполняется краской, затем засекается время до вытекания краски через отверстие.

Если вязкость краски выше рекомендованной, она разбавляется в объеме 5 % от объема краски. После этого вязкость проверяется еще раз, и разбавление повторяется при необходимости.

Вид разбавителя зависит от состава краски:

Масляно-алкидные и акриловые краски — уайт-спирит.
Глифталевые и битумные лаки — сольвент.
Нитроцеллюлозные эмали и грунтовки — растворитель № 646 (хотя можно использовать любой от 645 до 650, кроме 648).
Акриловые, водоэмульсионные и другие водно-дисперсионные краски — чистая вода. Имейте в виду, что краски на водной основе допускается разбавлять водой не более, чем на 10 % объема.

Если вискозиметра в комплекте нет, вязкость краски подбирается при пробном окрашивании.

Подготовка краскопульта

Краскопульт может быть укомплектован соплами с отверстием разного диаметра. Сопло подбирается, исходя из вида и вязкости краски.

Базовые эмали на сольвентной основе и водоэмульсионные краски самые жидкие, для них используются сопла с отверстием 1,3-1,4 мм.
Акриловые, алкидные эмали и грунты распыляются через сопло с отверстием 1,4-1,5 мм.
Для нанесения выравнивающих грунтов-наполнителей потребуется сопло с отверстием 1,6-1,8 мм
Жидкие шпаклевки наносятся через сопло с отверстием 2-3 мм.

Перед установкой сопла с отверстием более 1,5 мм, убедитесь, что мощности вашего компрессора достаточно для работы с такими вязкими красками — в руководстве по эксплуатации краскопульта должны быть приведены минимальные производительность и рабочее давление компрессора для использования тех или иных сопел.

Установив сопло, произведите проверку отпечатка:

Заполните бачок подготовленной краской. Выставьте на максимум подачу краски, и, если возможно, воздуха с помощью соответствующих регуляторов. Электрические краскопульты обычно имеют регулировку только расхода краски.
Установите направляющую сопла горизонтально для формирования вертикального факела.
Поднесите краскопульт к тестовой поверхности на рабочее расстояние. Оно указано в руководстве по эксплуатации и составляет обычно от 10 до 30 см. В качестве тестовой поверхности можно использовать любой ровный материал — бумагу, картон, участок стены, — на котором краска будет хорошо заметна.
Держа краскопульт строго перпендикулярно тестовой поверхности, на одну секунду полностью нажмите курок. На поверхности должен образоваться овальный отпечаток.

Правильно отрегулированный краскопульт даст равномерно прокрашенный овал правильной формы с размытыми краями.

Если пятно выглядит по-другому, следует произвести настройку краскопульта:

Покраска

Держа инструмент на рабочем расстоянии от тестовой поверхности, произведите пробное окрашивание, медленно проведя краскопульт горизонтально вдоль поверхности. Вести инструмент следует не по дуге, а параллельно поверхности, сохраняя расстояние до неёе и держа его перпендикулярно.

Не отпуская курок, проведите вторую полосу краски ниже, на 50 % перекрывая первую полосу. Убедитесь в надлежащем качестве окраски. Возможно, при появлении шагрени или подтеков, потребуется изменить вязкость краски или расстояние до окрашиваемой поверхности. Не переходите к рабочей поверхности до получения удовлетворительного результата на тестовой.

При необходимости, разведите всю подготовленную краску до нужной консистенции.

При необходимости измените форму факела поворотом сопла. Вертикальные поверхности окрашиваются горизонтальными проходами, факел при этом должен быть вертикален. При окраске горизонтальных поверхностей можно красить вертикальными проходами, с горизонтальной ориентацией факела. Это может потребоваться для окраски деревянных поверхностей — их лучше красить в направлении древесных волокон.

Начинайте окраску с одного из верхних углов поверхности, ведите инструмент по прямой на рабочем расстоянии, держа его строго перпендикулярно поверхности. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50 %. Меняйте хват краскопульта в зависимости от высоты полосы, чтобы распыление производилось под прямым углом.

Если длина поверхности слишком велика для того, чтобы прокрасить ее по всей длине за один проход, поделите ее на секции длиной 0,6-1,5 м и прокрашивайте их по очереди. При переходе на следующую секцию, захватывайте при покраске 10–15 см предыдущей.

Перед укладкой второго слоя дайте краске высохнуть — время высыхания между слоями обычно приводится на банке с краской.

После окончания покраски

Краскопульт необходимо чистить сразу после окончания работ. Если остатки краски загустеют внутри краскопульта, это может привести к его поломке.

Остатки краски из бачка следует слить в банку с краской, сам бачок сполоснуть растворителем и почистить. Затем следует залить небольшое количество растворителя в бачок, закрепить его на краскопульте и провести распыление в течение нескольких секунд — это очистит тракт от остатков краски. Но под уплотнениями краска еще может оставаться, поэтому следует разобрать краскопульт, тщательно очистить все детали и прокладки с помощью щетки, смоченной в растворителе ветоши или промыть их растворителем.

Отверстия сопла прочищаются специальной щеткой или зубочисткой. Ни в коем случае не используйте для чистки сопла металлические предметы — даже слабое повреждение сопла может привести к неравномерному распылению краски и, как следствие, ухудшению качества окрашивания.

Затем детали следует высушить, инструмент собрать. Краскопульт готов для нового использования.

Читайте также: