Площадочный вибратор бетона своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Глубинный вибратор для бетона – это специальное устройство для проведения строительных работ по уплотнению разных бетонных конструкций. Применение вибратора позволяет повысить качество раствора, облегчить заливку монолита и ускорить сроки возведения строений. Чтобы не тратиться на покупку дорогостоящего оборудования, его можно сделать из подручных материалов.

Вибратор для бетона из ненужного хлама

При заливке фундамента или других бетонных конструкций внутри неизбежно остаются пустоты, в которых находится воздух. Если не утрясти бетон, его прочностные характеристики снизятся, как и срок службы. Для небольших строений вполне подойдет самодельный инструмент, который будет достаточно эффективен в работе.

Чтобы его изготовить, нужно заранее подготовить:

стальную гофрированную трубу с пластиковой оплеткой на 15 мм;
старую коронку на 16 мм;
смазку (солидол, литол и т.д.);
провод (например, ВВГ 6 кв. мм).

Инструкция по изготовлению

Вначале от трубы отрезают кусок нужной длины, с одной стороны вставляют в него заглушку – коронку. Чтобы она держалась крепко, предварительно немного раздвигают стенки гофры.

После отрезают кабель длиной чуть больше, чем труба. Один его конец загибают на 2-3 см, наносят на кабель смазку. Загнутой частью вставляют провод в трубу, пока он не упрется в коронку с внутренней стороны.

Важно! Торчащий конец нужно будет зажать в дрели или в шуруповерте.

Чтобы самодельный вибратор правильно работал, одной рукой надо придерживать гофру. Кабель станет вращаться, передавая вибрацию на коронку. Последняя создаст нужный эффект в толще раствора. На изготовление приспособления уйдет не более 5 минут, а при наличии всех составляющих вовсе не придется тратить деньги.

Вибратор для бетона из автомобильного амортизатора

Самодельный глубинный вибратор можно сделать также из ненужного автомобильного амортизатора. При желании все остальные компоненты тоже можно разыскать в гараже или на металлоломе.

Для работы подготавливают:

прут 6-8 мм;
болты и гайки М8 – 2 штуки;
амортизатор;
краску;
наждачку;
сварочный аппарат;
болгарку.

Из амортизатора убирают защитный кожух, аккуратно, чтобы не повредить внутреннюю колбу, срезают проушину по кругу и достают шток. К последнему приваривают 2 отреза прута со сдвигом в одну сторону. При этом сплошной шов делать необязательно, достаточно пары соединений.

Шток ставят назад в колбу, а приваренные пруты подтачивают (при необходимости). После шток вместе с колбой вводят в амортизатор, снятую проушину приваривают на прежнее место. Корпус зачищают наждачкой и окрашивают, чтобы впоследствии бетон лучше смывался с поверхности.

Далее делают переходник для готового вибратора, это позволит прикрепить его к дрели. Для переходника пригодится кожух от амортизатора, от которого отделяют кусок размером 20-25 см.

В краях детали делают два отверстия под проушины хомутов и вырезают переходник при помощи болгарки. Проушины подгибают, вставляют болты.

Переходник сначала зажимают на корпусе дрели (в месте крепления съемной ручки), а потом только фиксируют его на вибраторе. В этот момент шток ставят в патрон и прижимают ключом.

Работа вибратора осуществляется посредством неравномерного утяжеления штока, который создает вибрацию дрели после включения. В результате воздушные полости в бетоне разрушаются, конструкция уплотняется.

Совет! Самодельный прибор также подходит для уплотнения раствора в формах.

Бетонный вибратор из трубок

Этот тип вибратора тоже работает при присоединении к перфоратору, а его принцип действия сводится к смещению центра тяжести груза.

Для работы понадобится такой список принадлежностей:

две стальные трубки (одна малого диаметра, вторая – большего);
подшипники – 2 штуки;
сварочный аппарат;
металлические пластины – 2 штуки;
гибкий тросик;
кусок резинового патрубка;
хомуты – 2 штуки.

Маленькую трубку помещают внутрь большой, заранее приварив к краям 2 подшипника.

Совет! По диаметру они должны быть на 1-2 мм меньше, чем внутренний размер широкой трубки.

В ходе приваривания подшипники надежно соединяют с краями малой трубы обоймами. На заготовку меньшего размера также приваривают 2 пластины, выполняющие роль эксцентрика и позволяющие смещать ось устройства.

К этой же малой трубе присоединяют трос, чтобы она могла перемещаться внутри большой трубки. Последняя стыкуется с дрелью посредством отрезка резинового патрубка, который крепится хомутом. Трос будет зажат в патроне дрели, и при ее включении устройство даст нужный эффект – будет вызывать вибрирование бетонной смеси.

В ходе простейших манипуляций можно быстро сделать вибратор для бетона, сэкономив собственные средства и серьезно улучшив качество строительных работ.

Глубинный вибратор для бетона своими руками: варианты изготовления Глубинный вибратор для бетона своими руками: варианты изготовления

Многие застройщики в целях экономии делают вибратор для бетона своими руками. Это оборудование помогает выгнать из бетонного раствора воздушные пузырьки, равномерно распределить по нему воду, сделать однородной структуру и тем самым улучшить характеристики заливаемой конструкции. Без проблем соорудить агрегат собственноручно помогут схема, чертежи, а также нужно запастись терпением и необходимым подручным материалом.

Вибратор для бетона: общая информация и виды

Если бетонный раствор просто залить в деревянную опалубку, то структура получится неоднородная, в ней останется воздух, ямки и в результате не удастся достигнуть высокой плотности и монолитности строения. Решить эту проблему можно с помощью виброуплотнителя, который посредством движения компонентов в составе смеси увеличит ее текучесть, вытолкнет воздушные пузырьки наружу и равномерно распределит наполнители по всему объему раствора.

Стоимость качественного вибратора по бетону не низкая, тем более невыгодно приобретать его для единоразового пользования, поэтому многие строители предпочитают изготавливать инструмент собственноручно.

Инструмент с бензиновым двигателем стоит использовать для обработки большой площади залитого раствора.

Опытные и начинающие застройщики обычно используют погружной вибратор, в основе которого находится узел, образующий вибрационные частотные колебания, достаточные для выдавливания воздушных пузырьков и уплотнения наполнителей. Кроме этого, на строительном рынке представлены портативные модели, оснащенные аккумуляторами. Если же требуется виброусадка на больших объемах бетонного раствора, то для этого подойдут модели с бензиновыми двигателями внутреннего сгорания.

Разновидности

Устройство для усадки бетона подразделяют на такие виды:

Глубинный. Погружается в залитую цементно-песчаную смесь.
Наружный. Крепится к опалубке и подходит для сооружений с плотным армированием.
Площадочный. Воздействует только на верхний слой и применяется для трамбовки бетона при заливке полов, стяжек.

Различают вибраторы и по мощности:

портативные — до 2 кВт;
профессиональные — до 4 киловатт.

Классифицируется агрегат по длине вала, которая бывает от 0,5 до 20 м. Такие размеры позволяют обрабатывать различные поверхности: ж/б конструкции, объемные монолитные сооружения, фундаменты колонн. Погружной виброшланг для бетона различают по диаметру булавы, которая бывает от 2,5 до 11 см. Для густого армирования целесообразно применять техническое устройство, где булава меньшего диаметра.

Сфера применения

Используют вибратор для усадки цементно-песчаной смеси при литье, возведении сооружений из бетона, монтаже и армировании железобетона. Применяют технику при заливке столбчатых, ленточных и других видов фундаментов, а также для трамбовки раствора при укладке плит перекрытия и монолитных колонн. Важно правильно выбрать устройство, поскольку от него зависят многие факторы. Поэтому вибратор должен отвечать критериям безопасности и надежности, а компания-производитель — внушать доверие. Поскольку рынок стройматериалов переполнен недобросовестными продавцами, многие застройщики принимают решение своими руками сделать вибратор для бетона.

Инструмент необходимо использовать, когда происходит заливка основания конструкции.

Чертежи агрегата

Самый простой самодельный вариант колебательного прибора — из перфоратора, обязательно оснащенного ударным режимом. Для него изготавливается насадка, которой служит обычный пик, поломанный бур или что-то подобное. Запускается в работу такой вибратор только после крепкой фиксации всех деталей и проверки работы от сети.

Для такой конструкции вполне подойдет строительный перфоратор.

Еще один вариант собственноручного производства вибрирующего устройства — фиксации специальной насадки на дрель. Ее изготавливают из нержавеющей стали диаметром 30—40 мм и длиной 40—60 мм. При этом мощность дрели не должна быть меньше 1 кВт. За вибрацию и движение механизма отвечает внутренний стержень.

Инструменты и материалы для изготовления своими руками

Чтобы сделать прибор для уплотнения цементной смеси, используя дрель, нужно подготовить следующее:

трос (d 15 мм);
сварочный аппарат;
роликовые подшипники;
дрель;
винт зажимной;
металлический прут;
инструмент для нарезания внутренней резьбы;
болгарка;
рулетка;
лист металла толщиной от 1,5 см.

Как сделать?

Вибронасадка на дрель изготавливается по такому алгоритму действий:

Разделить по длине с помощью болгарки метал. прут.
Приварить части к стержню с двух сторон.
Зафиксировать подшипники.
Установить получившуюся конструкцию в середину стальной трубы.
Подровнять стержень с одним уровнем трубы.
Из металлического листа вырезать крышку и приварить ее к рабочему торцу вибронаконечника.
Просверлить 2 отверстия, которые должна состыковаться с валом. При этом одно должно быть в центре, а другое меньшего диаметра на расстоянии 7 мм от крайней границы. В последнем нарезать резьбу для винта и всунуть трос.
Вал и наконечник соединить, натянуть шланг.
Закрепить второй конец во вращающемся механизме.

Своими руками можно смастерить не только вибратор для бетона из дрели или перфоратора, но и соорудить даже вибростол. Эта конструкция совершает колебательные движения и предназначена для изготовлений поштучных изделий из бетонного раствора, например, тротуарной плитки. Но также с помощью вибростола можно производить пеноблоки и проводить различные испытания.

При строительных работах часто возникает необходимость в уплотнении плитки из бетона, слоя засыпки или грунта. В таком случае без специализированной техники не обойтись. Если же рассматривать частное строительство, оно нередко связано с проблемами касательно оседания и деформации заложенного фундамента.

Не каждый человек может купить готовый агрегат из-за довольно высокой стоимости. Если же имеются минимальные навыки работы со сварочными инверторами, различным слесарным инструментом, можно создать самоходную виброплиту самостоятельно. Так существенно экономятся денежные средства, а полученный результат непременно будет положительным. Описание данного процесса как раз и приводится в нашем материале.

Особенности самодельных моделей

Агрегаты, изготовленные своими руками, оснащаются силовым устройством, посредством которого и осуществляется основная работа. На практике применяется 2 вида двигателей.

В целом рекомендованная мощность составляет от 1,5 до 2 Вт при 5000 об/мин. При меньшем значении невозможно достичь необходимой скорости, следовательно, и выдаваемое виброусилие не будет нормальным.

Оптимальным решением может стать электрическая модель, которую несложно собрать самостоятельно. Для применения такого агрегата к месту утрамбовки почвы подводится электричество.

Неоспоримое преимущество заключается в отсутствии выделения вредных газов. Существует общепринятая классификация по массе:

легкие конструкции – не больше 70 кг;
тяжелые изделия – выше 140 кг;
средние по тяжести – в пределах от 90 до 140 кг;
универсальные изделия – в пределах 90 кг.

Что касается первой категории, она подходит для работы на придомовом участке, когда прессовочный слой не превышает 15 см. Универсальные установки подойдут для утрамбовки пласта в 25 см. Утяжеленные модели справляются со слоями в 50–60 см. Важно правильно определиться с типом электродвигателя. Слабый образец на массивной плите попросту утонет в почве. Оптимальный вариант – 3,7 кВт (не более, чем на 100 кг обрабатываемого вещества).

Изготовление

Главной деталью виброплиты, что создается своими руками, является основание из прочного металла. Существуют образцы на основе чугуна или стали, однако их использование в быту не является оправданным. Если рассматривать чугун, он довольно хрупкий, может трескаться, плохо поддается сварке. Чаще всего задействуется лист из стали, толщина которого начинается от 8 мм. С целью повышения массы на подготовленное основание монтируются тяжелые части. К таковым относится вал на двух прочных подшипниках, на котором фиксируется груз в продольной плоскости. Вращаясь, эта деталь оказывает вынуждающую силу под действием инерционного усилия и своего веса. Так создаются кратковременные, но частые нагрузки на почву.

Важно создать перед конструированием виброблока его чертеж. Эффективность функционирования устройства зависит от скорости вращающегося вала, площади всего основания, массы.

Если плита очень большая, не стоит рассчитывать на усиленное давление. Дело в том, что вес равномерно рассредоточивается по всей поверхности с минимизацией удельного давления.

Основание небольших размеров проявляет повышенную эффективность, однако его действие станет точечным или избирательным. Подобные работы не обеспечат равномерного уплотнения на всем обрабатываемом участке. Если рассматривать эксцентриковый вал, при его вращении оказывается существенная нагрузка на имеющиеся конструкционные элементы для трамбовки почвы. Усиленная вибрация разрушит виброплиту, которую удалось сделать самому. В результате негативное действие передается на мотор, самочувствие работника.

Инструменты и материалы

Прежде всего следует рассмотреть монтаж и предварительный выбор двигателя. Он устанавливается обычно в задней части агрегата, на основании. Как уже говорилось, используются бензиновые, дизельные, электрические устройства. При выборе правильного варианта учитываются такие факторы:

финансовые возможности;
специфика применения плиты;
возможность подачи электричества на рабочий участок.

Своеобразные вибраторы на бензине для твердых оснований характеризуются независимостью от электроэнергии. Их удобство определяется возможностью эксплуатации на удаленных территориях, в степи, на пустыре.

Особенность заключается в постоянном наличии запасного топлива. Его расход зависит от мощности используемого мотора и продолжительности работы.

Если рассматривать, например, электрическую установку, изготовленную самостоятельно на основе двигателя из стиральной машины, она ограничивается в перемещении имеющимся соединительным кабелем.

Среди основных недостатков мотора выделяется регулярная вращательная скорость, как результат сеть перегружается из-за усиленного пускового момента. Устранить такую проблему можно с помощью регулятора для плавного пуска. Он предназначен для недопущения электрической или механической перегрузки.

Во время самостоятельной сборки виброплиты часто устанавливаются демпферные подушки под двигатель. Так значительно снижается вибрация, предотвращается преждевременное разрушение агрегата от механических нагрузок. Возможен вариант применения готовых моторов из мотоблока или перфоратора, культиватора.

Что касается рабочей плиты, она стандартно представлена металлическим листом, от толщины которого зависит и жесткость изделия. Стандартно задействуется поверхность от 8 мм по толщине, средние размеры которой равны 60*40 см, однако часто эксплуатируются и другие вариации. Задняя и передняя зоны на плите слегка приподняты, так обеспечивается ее удобное перемещение.

Если говорить о раме, она выступает надежной подставкой под эксцентриковый вибровал и двигатель, часто выполняется из швеллера. Такая деталь является одновременно и дополнительным грузом, обеспечивающим повышенную эффективность при выполнении поставленных задач.

Рама также усиливает прочность и жесткость всего основания, способна компенсировать механические нагрузки, передающиеся роторным валом.

Такая деталь, выполненная своими руками, может быть различной. Она (для придания большего веса) часто изготавливается еще из рельса. При этом следует понимать, что виброплиту периодически придется перемещать вручную в подсобку для хранения, что создает дополнительные сложности.

Важный функциональный элемент представлен вибрационным механизмом. Конструктивно он бывает двух видов:

дебалансный отличается неуравновешенностью в отношении оси перемещения ротора;
планетарный, в котором задействуется энергия от подвижных частей, передвигающихся по заданным дорожкам замкнутого типа.

Рассматривая последний механизм, можно понять, что его создание в домашних условиях не является целесообразным. Эта процедура, как и последующий уход, является сложной. Выбор в таком случае остается за дебалансным устройством. Приводной ремень соединяет мотор с эксцентриковым ротором. С этой целью указанные детали оснащаются шкивами, занимающими одну вертикальную плоскость. Они способны регулировать передаточные числа, частоту вибрации.

Из дополнительных деталей можно выделить еще три.

Водило или рукоятка, управляющая установкой в рабочем процессе. Рукоять выполнена в виде удлиненной скобы из трубки. Она скрепляется с плитой посредством шарнирной стыковки, компенсирует часть вибраций и обеспечивает защиту работнику.
Тележка для передвижения агрегата. Тележка – отдельное приспособление, может выполняться в виде конструкции, имеющей жесткий крепеж. Она аккуратно помещается под плиту, которая слегка наклоняется рукояткой, далее осуществляется транспортировка в назначенное место.
Натяжной механизм. Он необходим для создания плотного контакта между шкивами и приводным ремнем. Ролик должен дополняться ручьем с ковриком, идентичным такому же ручью на шкивах. Так продлевается эксплуатация ремня. Когда ролик располагается на внешней части виброплиты, он должен по размеру соответствовать тыльной части ремня. Натяжка проводится специальным винтом, который помогает натянуть ремень для работы или отпустить его при обслуживании, замене.

Этапы сборки

Самодельная виброплита не так уж и сложна в сборке. Главное – придерживаться последовательности этапов.

Плита вырезается с помощью болгарки. Ее параметры подбираются индивидуально с учетом запланированных работ. Средний показатель – 60*40 см.
На переднем крае делаются надрезы через 7 см, сзади – через 5 см с глубиной в 5 мм. По этим надрезам края подворачиваются вверх на 25 градусов. Так поверхность не будет вязнуть в грунте.
К верхней части присоединяется два отрезка швеллера, чем только усиливаются края и само основание. Важно их выдерживать в одной плоскости.
В задней части швеллера проделываются отверстия, через которые проводится крепеж мотора. Если того требует случай, на предполагаемое место наваривается площадка из металла с уже существующими дырами.
Монтаж двигателя предполагает применение подушек из резины.
С целью крепежа рукоятки монтируются проушины.
Ротор с эксцентриком производят отдельно, после чего в готовом виде помещают на плиту. Конструктивно он представлен валом, который размещается в проходной и глухой ступицах. Шкивы должны располагаться на одном уровне, в противном случае часто будут слетать приводные ремни.
Что касается натяжной детали, она должна располагаться на удобном для эксплуатации участке на раме. Чаще всего это зона между шкивами, где ремень больше всего провисает. Натяжной ролик должен находиться в одной плоскости со шкивами.
На вращающийся ротор обязательно помещается защитный кожух, предупреждающий травматизм.
Монтируется рукоятка, после чего осуществляется пробный запуск для определения качества работоспособности. Выявленные неполадки устраняются, вносятся коррективы.

Когда виброплита полностью собрана, ее можно начинать эксплуатировать. С первого раза можно и не получить ожидаемого результата. Но когда исправляются обнаруженные недочеты, агрегат начитает функционировать в стандартном режиме. Главная настройка – нахождение оптимальных значений эксцентрика и скоростного режима.

Самодельная плита в любом случае покажет лучший результат, чем в том случае, если бы засыпка утрамбовывалась вручную.

В процессе применения полученная конструкция может совершенствоваться, в таком виде она достойна будет соперничать с промышленным образцом.

Главная особенность самодельных агрегатов заключается в возможности их изменения, преобразования конструкции, дополнения новыми аксессуарами. С готовыми установками так не получится, они изготовлены таким образом, что отсутствует возможность внесения корректировок.

Советы по эксплуатации

Виброблок, относящийся к технологически сложным агрегатам, должен перед использованием проходить тщательный осмотр. Обязательным является соблюдение правил, касающихся безопасности. К промышленным устройствам обычно прилагается инструкция. Но в случае с самодельной установкой нужно принимать во внимание некоторые особенности в ходе применения.

Быстрое и качественно проведение трудоемких мероприятий по обработке сыпучих веществ возможно только при использовании надежных виброплит. Затраченные силы на изготовление подобной установки окупятся в процессе ее использования.

Как сделать виброплиту своими руками, смотрите далее.

При заливке бетонных конструкций для уплотнения раствора можно использовать самодельный глубинный вибратор, переделанный из старого автомобильного амортизатора. Он работает не хуже покупного инструмента, при этом ни стоит ничего, за вычетом пары сварочных электродов. Все материалы для него можно найти на металлоломе.

Что потребуется:

сломанный автомобильный амортизатор;
прут 6-8 мм;
болты с гайками М8 – 2 шт.

Процесс изготовления глубинного вибратора для бетона

Из амортизатора снимается защитный кожух и срезается проушина строго по кругу, чтобы не повредить внутреннюю колбу. Затем вынимается шток.

К штоку приваривается 2 отрезка прута со смещением под одну сторону. Сплошной шов не нужен, достаточно их прихватить в паре мест. Затем необходимо поместить шток обратно во внутреннюю колбу. Если приваренные пруты мешают, их нужно подточить.

Доработанный шток с внутренней колбой вставляются в корпус амортизатора и спиленная проушина с крышкой привариваются обратно. Далее корпус амортизатора зачищается, чтобы его можно было покрасить, и в дальнейшем с него легче смывался бетон после использования.

Вибратор уже практически готов, остается сделать для него переходник под дрель. Для этого используется штатный кожух от амортизатора. От него отрезается кусок 200-250 мм. По краям заготовки сверлится по 2 отверстия под проушины хомутов. Далее с помощью болгарки вырезается переходник как на фото.

Проушины хомутов на переходнике подгибаются, и в них вставляются болты. Далее он зажимается сначала на корпусе дрели по месту установки съемной ручки, затем затягивается на вибраторе. Шток при этом необходимо установить в патрон и поджать ключом.

Желательно перед использованием покрасить вибратор и переходник, если планируется его использовать больше пары раз. Полученное устройство за счет неравномерного утяжеления штока при включении дрели очень сильно вибрирует. Это позволяет при погружении вибратора уплотнять бетон, вгоняя его в мелкие полости, куда он не попадает самотеком.

Устройство можно использовать не только как погружной вибратор, но и упираться им в стол для уплотнения растворов в формах. Получается как бы вибростол, на котором возможно делать тротуарную плитку, железобетонные столбы и т.д.

Смотрите видео

Читайте также: