Пиролиз пластика своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 04.10.2024
природного происхождения. Исключительно широкое применение сегодня получили пластмассы, изготовленные на основе синтетических полимеров ввиду дешевизны подобных технологий.
Вернуться к содержанию
Ежедневно человека используется множество полезных вещей и устройств, существование которых было бы немыслимым без различных пластмасс. Пластмасса уже достаточно давно проникла во все сферы деятельности человечества, и развитие технического прогресса без неё стало бы просто невозможным. Любое новое изделие, неважно, будь это медицинский прибор, электроника, детали автомобиля, детские игрушки, тара или упаковка просто немыслима без деталей, состоящих из пластмасс.
Вернуться к содержанию
Пластиковые емкости и пакеты из пластика сегодня используются повсеместно – от бытовой химии и косметики до пищевой промышленности. Особенно широко используется пластмасса для производства полиэтиленовых бутылок. Именно такая тара применяется для упаковки минеральной воды, напитков и соков. И вполне естественно, что количество произведенного человечеством пластика увеличивается с каждым годом.
Вернуться к содержанию
Однако, все чаще и чаще перед человечеством возникает проблема необходимости утилизации пластиковых отходов. Пластик ни в коем случае нельзя сжигать, поскольку при этом образуется множество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Пластик часто присутствует в смеси с различными материалами, такими как стекло, металлы, бумага, пищевые отходы. Типичным примером являются картонные пищевые упаковки для соков с ламинированным слоем алюминия/пластика. Кроме того, утилизировать пластмассу путем естественного разложения практически невозможно - пластик разлагается более 200 лет.
Вернуться к содержанию
Пиролиз пластмассы
Пиролиз пластика и пластмасс - это термическое разложение полимерных отходов, содержащих углеводороды, в бескислородной среде при температуре около 600°С. Во время этого процесса твердые вещества превращаются в горячий газ, который можно использовать для получения тепловой энергии и в жидкость - мазут.
Вернуться к содержанию
Из жидкости, полученной в результате пиролиза пластмассы получают синтетическое топливо, которое после дополнительной переработки и очистки может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания.
В подобной идее, на самом деле, ничего нового попросту нет. В Германии уже до начала Второй мировой войны метод пиролиза широко использовался для получения горючего: фашистские танки въехали в СССР на жидком топливе, которое было получено из каменного угля по технологии Фишера-Тропша. Разумеется, с тех пор требования к качеству топлива претерпели серьезные изменения.
Вернуться к содержанию
При пиролизе пластика уничтожается приблизительно 99,9% вредных веществ, которые были добавлены в полимеры при производстве. Оставшуюся после пиролиза золу можно брикетировать и использовать в качестве печного топлива. Поэтому отходы пиролиза пластика являются совершенно безопасными.
Вернуться к содержанию
Как и в случае с автопокрышками при пиролизе пластиков возможно производство электроэнергии, а также конденсация масла.
Выход пиролизного масла из смеси пластиков зависит от компонентного состава смеси: например, полиэтилен, полипропилен, полистирол: 70 % (вес.); полиуретаны: ~ 50-52 %.
Пиролизное масло используется как котельное или печное топливо, топливо дизельных генераторов.
Россияне начали сами варить бензин. По Интернету ходят видеорецепты того, как в бытовых условиях из резины и пластика можно выпаривать автомобильное топливо. Тема набрала популярность на фоне того, как цены на заводской бензин снова начали расти. На роликах, где люди сами перегоняют нефтепродукты и учат этому других, немало забавных моментов. Например, пара ребят на даче соорудила нечто, похоже на самогонный аппарат. Они загружают в него мелко порубленные сапоги, полиэтиленовые мешки и даже сигаретные бычки, плавят все это над огнем, конденсируют, собранную жижу (якобы нефть) снова перегоняют и полученный суррогат гордо называют бензином. Химики говорят, что по составу это должно быть больше похоже на смесь керосина, солярки и других легких нефтепродуктов. Чтобы получился настоящий бензин, требуется ювелирная точность в поддержании температуры. Комментирует доктор химических наук, профессор РХТУ им. Менделеева Дмитрий Мустафин.
МУСТАФИН : При температуре 50 градусов выделяются одни органические соединения, при температуре 52 градуса – другие. Таким образом теоретически действительно можно получить бензин с определенной температурой кипения. Но это должен быть достаточно сложный эксперимент, с очень четким контролем за температурой кипящей и конденсируемой жидкости. Сделать это сложно даже профессиональному химику.
ЗАЙЦЕВ : Даже не очень качественный бензин после заправки и небольшого движения приводит к тому, что можно сразу разбирать мотор и увидеть внутри камеры сгорания полное покрытие инородными материалами и металлами. Дальше это ведет к тому, что идет точечный перегрев, калильное зажигание, двигатель начинает работать не в своем режиме. Проще говоря, можно убить двигатель, полностью его уничтожить, проехав не более 100 километров.
В России в принципе не запрещено ездить на машине, заправленной самодельным бензином. Никаких законов, кроме здравого смысла, это не нарушает. Но вот изготавливать и даже просто хранить такие смеси – это уже более серьезное дело. Подобные эксперименты опасны для жизни. На тех видео, где авторы демонстрируют работу аппарата, у них периодически плавятся соединения и рвутся шланги. Смесь горючих газов и жидкости может рвануть и на закрытой электрической горелке, а уж на открытом огне – лишь вопрос времени. Нарушение противопожарных норм как минимум чревато штрафами. Если заниматься перегонкой нефтепродуктов дома или на даче, то можно обоснованно получить иск от коммунальщиков или соседей. Если поймают второй раз, то грозит до 2 лет лишения свободы, говорит юрист, профессор Финансового университета при правительстве РФ Максим Березин.
БЕРЕЗИН : То есть если соседи или иные лица, имущество которых может быть подвержено опасности, видят, что их сосед производит какое-то взрывоопасное вещество в домашних условиях, то они могут подать в суд иск о запрете такой деятельности как создающей опасность. А если человек будет продолжать, несмотря на решение суда, то возникает уголовная ответственность за неисполнение судебного решения, вступившего в законную силу.
С экономической точки зрения варить самодельный бензин – тоже весьма сомнительное занятие. Из 10 килограмм мусора чистый выход – 1 литр топлива, который на заправке стоит около 50 рублей. На его полную перегонку нужно потратить как минимум пару дней, то есть целые выходные. Проще потратить это время на посадку картошки. Денежный выхлоп от нее примерно такой же, но зато она не взрывается и растет сама.
Популярное
ЕВГЕНИЙ САТАНОВСКИЙ: "Тут был вопрос, кто следующий после Казахстана? Мы – следующие! Вы на карту, ребята, посмотрите. От дельты Волги до Алтая – огромная дуга. сколько там – 7 тысяч километров? Это – наша российско-казахская граница. Если какой-нибудь дурак думает, это – укреплённая граница, на которой стоят пограничник Карацупа с псом Верным, – да нет, конечно".
РОСТИСЛАВ ИЩЕНКО: То, что мы говорим "наши друзья нас не понимают", они хорошо все понимают. Значительная часть американских и европейских элит, которые до сих пор контролируют основные рычаги управления, хотя уже с трудом, их личное благополучие намертво связано с существующей системой. Поскольку большинство их них люди уже не юные, то глядя вперед они думают: "Ну ладно протянуть еще лет 10, может 15".
РОСТИСЛАВ ИЩЕНКО: На Украине нет представления, как надо создавать государство. Они же под крики о том, что "Мы создаем украинскую Украину!", государство не то что не создали, они разобрали на запчасти тот суррогат, который был создан в рамках УССР. Соответственно, когда к ним приходят их американские друзья и говорят "надо срочно провоцировать войну", они начинают провоцировать войну.
Пиролизная установка – это устройство, которое позволяет полностью решить проблему утилизации и переработки твердых бытовых отходов. Достоинством оборудования является экологичность и безопасность применения. В результате непрерывного пиролиза невостребованное сырье преобразовывается в качественные пользующиеся спросом материалы.
Стационарная установка для пиролиза
Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.
В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:
- конденсаторами
- вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
- отсеками для воды
- реактором
- загрузочным блоком
- модулями выгрузки
- швельшахтами
- газоанализаторами
- подогревающими воздух приспособлениями
- дымососами
Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.
Характеристика
Пиролизные стационарные установки – это оборудование с высокими техническими показателями:
- производительность – более 120 куб. м. в час
- рабочий температурный режим – 230 градусов
- мощность насосов – 4 ватт
- давление в системе – более 40 Па
Оборудование стационарного типа содержит различного диаметра дымоотсосы и защитную систему серии РР20. Затворы в такой конструкции установлены только на центральном участке камеры. Разовая загрузка сырья в таких агрегатах может составлять от 4 до 20 тонн.
Рабочий процесс
С помощью пиролизной установки производится быстрая и полная переработка отходов с целью получения различных материалов высокого качества. Процесс модификации невостребованного сырья выполняется в такой последовательности:
- Твердые бытовые отходы поставляются через загрузочную дверь. После поступления необходимого количества сырья отсек герметично закрывается.
- С помощью дизельной или газовой горелки происходит нагревание реактора до температуры 300- 400 градусов. Тепловой процесс способствует формированию нефтяных фракций. В некоторых моделях может использоваться другой вид топлива – дрова или уголь.
- При поступлении нефтяных газов в сепаратор происходит процесс конденсации тяжелых частиц пиролизного масла. После этого в каталитической колонне осуществляется молекулярное расщепление продукта, что приводит к образованию большого количества легких маслянистых фракций.
- Преобразованные газы поступают в кожухотрубное холодильное отделение, где после охлаждения и конденсации аккумулируются в топливной камере. Все оставшиеся горючие составляющие способствуют дальнейшему пиролизному процессу.
По завершению переработки оборудование остывает. Время охлаждения системы зависит от размеров устройства и производительных особенностей, в среднем составляет 2 — 4 часа.
Посредством автоматической системы выгрузки углерод поступает в специальные емкости для хранения. Затем через рабочий дверной проем достается металлоккорд, который во время переработки скручивается в рулон. Такое свойство намного облегчает процесс его удаления.
После извлечения всех продуктов пиролиза можно выполнять загрузку второй порции сырья для переработки.
Какие материалы можно переработать
В пиролизной установке можно произвести полную переработку таких бытовых отходов:
- пластик – мешки, пакеты, сумки
- бумага – макулатура, остатки фабричного производства
- отходы резины – подошва обуви, резинки жевательные
- кабель – телефонный, ПВХ, с резиновым изоляционным покрытием
- шины – мопедов, грузовых машин, велосипедов, изделия с нейлоновым кордом
Пиролизной обработке также могут подвергаться бутылки, пластиковые части автомобиля, старые ковры, металлопластиковые детали, масла после отработки, мазут.
Перед переработкой выполняется сортировка отходов. Отбор сырья выполняется согласно гранулированному составу и виду. Для повышения пиролизного процесса материал сушат и измельчают.
Продукты пиролиза
В результате переработки получаются такие продукты:
- углерод – 30 – 40%
- масло пиролизное – процент зависит от массы загружаемых отходов и в среднем составляет 20 – 65%
- корд металлический – образуется в результате модификации шин и покрышек
- смесь пиролизных горючих газов – 10%
Также в процессе преобразования отходов выделяется небольшое количество воды и пара. Все продукты пиролиза находят свое применение во многих промышленных сферах.
Перемолотый углерод применяют при изготовлении красящих веществ и резины. При этом для переработки используются отходы шин.
Пиролизное масло с помощью дистилляции преобразовывают в бензин или дизельное топливо.
Самодельное оборудование
Сделать своими руками установку для переработки отходов не просто. Для сборки конструкции требуются определенные знания и навыки. Изначально подбирается большого размера камера. Сверху формируется загрузочный проем с дверкой.
Для установки необходимого температурного режима используются дроссельные заслонки. Устанавливаются конденсатор, вентилятор, а затем насос, а под ним швельшахта. Емкости для воды монтируются в нижней части устройства.
Самодельный монтаж пиролизной установки требует точности и соблюдения всех технологических требований. От правильной сборки конструкции зависит не только качество переработки отходов, а и безопасность использования оборудования.
Пиролизные установки – это полностью автоматизированные устройства, обеспечивающие полную утилизацию твердых отходов. Технология термической переработки невостребованного сырья позволяет получить продукты высокого качества, которые успешно применяются в различных промышленных отраслях.
Пиролизная установка – это устройство, которое позволяет полностью решить проблему утилизации и переработки твердых бытовых отходов. Достоинством оборудования является экологичность и безопасность применения. В результате непрерывного пиролиза невостребованное сырье преобразовывается в качественные пользующиеся спросом материалы.
Стационарная установка для пиролиза
Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.
В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:
- конденсаторами
- вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
- отсеками для воды
- реактором
- загрузочным блоком
- модулями выгрузки
- швельшахтами
- газоанализаторами
- подогревающими воздух приспособлениями
- дымососами
Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.
Характеристика
Пиролизные стационарные установки – это оборудование с высокими техническими показателями:
- производительность – более 120 куб. м. в час
- рабочий температурный режим – 230 градусов
- мощность насосов – 4 ватт
- давление в системе – более 40 Па
Оборудование стационарного типа содержит различного диаметра дымоотсосы и защитную систему серии РР20. Затворы в такой конструкции установлены только на центральном участке камеры. Разовая загрузка сырья в таких агрегатах может составлять от 4 до 20 тонн.
Рабочий процесс
С помощью пиролизной установки производится быстрая и полная переработка отходов с целью получения различных материалов высокого качества. Процесс модификации невостребованного сырья выполняется в такой последовательности:
- Твердые бытовые отходы поставляются через загрузочную дверь. После поступления необходимого количества сырья отсек герметично закрывается.
- С помощью дизельной или газовой горелки происходит нагревание реактора до температуры 300- 400 градусов. Тепловой процесс способствует формированию нефтяных фракций. В некоторых моделях может использоваться другой вид топлива – дрова или уголь.
- При поступлении нефтяных газов в сепаратор происходит процесс конденсации тяжелых частиц пиролизного масла. После этого в каталитической колонне осуществляется молекулярное расщепление продукта, что приводит к образованию большого количества легких маслянистых фракций.
- Преобразованные газы поступают в кожухотрубное холодильное отделение, где после охлаждения и конденсации аккумулируются в топливной камере. Все оставшиеся горючие составляющие способствуют дальнейшему пиролизному процессу.
По завершению переработки оборудование остывает. Время охлаждения системы зависит от размеров устройства и производительных особенностей, в среднем составляет 2 — 4 часа.
Посредством автоматической системы выгрузки углерод поступает в специальные емкости для хранения. Затем через рабочий дверной проем достается металлоккорд, который во время переработки скручивается в рулон. Такое свойство намного облегчает процесс его удаления.
После извлечения всех продуктов пиролиза можно выполнять загрузку второй порции сырья для переработки.
Какие материалы можно переработать
В пиролизной установке можно произвести полную переработку таких бытовых отходов:
- пластик – мешки, пакеты, сумки
- бумага – макулатура, остатки фабричного производства
- отходы резины – подошва обуви, резинки жевательные
- кабель – телефонный, ПВХ, с резиновым изоляционным покрытием
- шины – мопедов, грузовых машин, велосипедов, изделия с нейлоновым кордом
Пиролизной обработке также могут подвергаться бутылки, пластиковые части автомобиля, старые ковры, металлопластиковые детали, масла после отработки, мазут.
Перед переработкой выполняется сортировка отходов. Отбор сырья выполняется согласно гранулированному составу и виду. Для повышения пиролизного процесса материал сушат и измельчают.
Продукты пиролиза
В результате переработки получаются такие продукты:
- углерод – 30 – 40%
- масло пиролизное – процент зависит от массы загружаемых отходов и в среднем составляет 20 – 65%
- корд металлический – образуется в результате модификации шин и покрышек
- смесь пиролизных горючих газов – 10%
Также в процессе преобразования отходов выделяется небольшое количество воды и пара. Все продукты пиролиза находят свое применение во многих промышленных сферах.
Перемолотый углерод применяют при изготовлении красящих веществ и резины. При этом для переработки используются отходы шин.
Пиролизное масло с помощью дистилляции преобразовывают в бензин или дизельное топливо.
Самодельное оборудование
Сделать своими руками установку для переработки отходов не просто. Для сборки конструкции требуются определенные знания и навыки. Изначально подбирается большого размера камера. Сверху формируется загрузочный проем с дверкой.
Для установки необходимого температурного режима используются дроссельные заслонки. Устанавливаются конденсатор, вентилятор, а затем насос, а под ним швельшахта. Емкости для воды монтируются в нижней части устройства.
Самодельный монтаж пиролизной установки требует точности и соблюдения всех технологических требований. От правильной сборки конструкции зависит не только качество переработки отходов, а и безопасность использования оборудования.
Пиролизные установки – это полностью автоматизированные устройства, обеспечивающие полную утилизацию твердых отходов. Технология термической переработки невостребованного сырья позволяет получить продукты высокого качества, которые успешно применяются в различных промышленных отраслях.
Читайте также: