Пилим строгаем своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 06.08.2024

Приветствуем всех любителей деревообработки. Тему до этого видео автору канала подсказал зритель, который попросил рассказать о том, как правильно разводить ножовки.

Перед вами лежит инструмент. Ножовка, круглая пила и победитовые диски. С чего начнем? Тема это уже не такая актуальная. Ее значение потихоньку падает, потому что несколько десятилетий назад появились первые победитовые диски. Образцам по 30 лет. Они пилили дсп. Его не нужно было разводить благодаря твердосплавным пластинам. Долго служили.

Современный итальянский диск с твердосплавными пластинами. Он изготовлен более аккуратно. Чтобы его не деформировало во время работы, сделано пропилы. Ширина 2,5 мм. Сопротивление материала совсем маленькая. Для этих дисков развод не нужен. Что касается ножовки с каленым зубом, там тоже развод не требуется. Они готовы к применению. Но затачивать их невозможно напильником. Только на электроточиле. Остаётся всё же актуальным вопрос по поводу развода зубьев. С чего начинать это дело? Чтобы грамотно развести ножовку, нужно профуговать. После этого прорезать между зубами разметку болгаркой буквально чуть-чуть, чтобы каждый зуб был одинаковой высоты. После этого разводить.

От чего отталкиваться, как правильно работать? Замеряем толщину полотна. Нужно учесть, какую древесину собираемся пилить. Если она сырая, рыхлая, или сухая и твердая, развод должен быть разным. Для рыхлой сырой древесины развод нужно большое. Но не более 2 толщин полотна. Если полотно 0,8, развод должен быть 1,5 мм – ширина пропила. Если древесина сухая, ее нужно качественно разрезать, но этого нужно не более чем 1,5 толщины полотна. Тогда сопротивление материала будет минимальным. Ножовку зажимать не будет.

Как основная масса делает развод. Люди хвалились и говорили, что делают это топором. Это само за себя говорит, что работает опорная, то есть грубая. Зубы должны отклоняться вправо и влево на один и тот же угол. Если они будут плясать, то есть один больше, другой меньше, такое качество пиления будет плохое. Перед будет тяжело, будет цепляться. Зубы будут выбиваться. Качество будет плохое. Смотрите продолжение на видео с пятой минуты.

Для обработки деревянных заготовок, изменения длины и формы часто применяется пила. Этот инструмент представлен сочетанием рабочей части и рукоятки. При этом рабочая часть представлена металлической пластиной с режущими элементами, которые расположены в определенной последовательности относительно друг друга. Только при правильном и своевременно обслуживании можно исключить вероятность износа изделия. Примером можно назвать разводку зубьев, которая выполняется время от времени для обеспечения плавного хода инструмента по полученному срезу.

Приспособление для развода зубьев пилы

Разводка режущей кромки в разные стороны позволяет исключить вероятность застревания полотна на момент работы. Примером можно назвать случай, когда при разрезе толстого бревна полотно нельзя сдвинуть с места и вынуть. Также пила может заклинить по причине нагрева металла и его расширения, горячая часть может разогреть смолу и превратить его в своего рода клей.

Использовать приспособление для разводки зубьев ножовок следует для того, чтобы избежать подобных проблем. Не стоит забывать о том, что допущенные ошибки при работе могут привести еще к большим проблемам. Провести рассматриваемую процедуру можно при применении следующих инструментов:

Встречаются специальные механизмы. Они позволяют в ручном режиме провести смещение отдельных элементов относительно друг друга. Стоит учитывать, что подобный вариант исполнения изготавливается под определенные изделия.
Чаще всего используются механические разводки. Они позволяют проводить изменение угла положения, а также их ширины. Этот инструмент характеризуется более высокой эффективностью в применении.
Подручный вариант исполнения не предназначен для работы с ножовкой по дереву, но может применяться для этого. Примером назовем плоскогубцы и другие подручный инструменты, встречающиеся практически в каждой мастерской.

Если пиление проводится часто, то специалисты рекомендуют приобрести специальное приспособление, позволяющее быстро выставить требуемый угол.

Выравнивание высоты звеньев

Все зубцы должны иметь одинаковую высоту.

Неоднородный край приводит в неравномерной нагрузке и значительно снижает эффективность работы.

Проверка высоты зубьев ножовки

Проверять высоту зубьев необходимо перед заточкой инструмента.

Для этого на твердую и ровную поверхность кладут лист однотонной бумаги, и плотно прижимают резцы до получения четкого отпечатка.

При наличии зубьев выступающих из общего ряда, следы от них отразятся на отпечатке.

При наличии более высоких зубцов, их аккуратно спиливают плоским напильником до общего уровня.

Как правильно развести зубья ножовки?

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как развести зубья у ножовки по дереву. Если они смещены в одной линии, распил получается узким, и рабочая часть застревает в одном месте. При этом происходит быстрый нагрев металла, за счет чего он начинает расширяться. Чтобы провести развод зубьев качественно рекомендуется использовать специальные механизмы. Рекомендации по проводимой работе выглядят следующим образом:

Пила зажимается в тиски для надежной фиксации. Исключить вероятность повреждения рабочей части можно за счет применения фанеры в качестве подкладки.
Все режущие элементы отгибаются через один поочередно на рекомендуемый угол.

При рассмотрении того, как сделать развод на ножовке отметим, что несколько элементов, отклоненные на больший угол могут стать причиной усложнения пиления.

Требования к разводке ножовки

Для того чтобы правильно провести разводку нужно уделить внимание основным требованиям. Они следующие:

Процедура проводится при фиксации инструмента.
Должен строго выдерживаться требуемый угол, отклонение от него становится причиной снижения качества полученного среза.
На момент работы уделяется внимание тому, чтобы поверхность не имела дефектов.

Стоит учитывать, что слишком большой показатель становится причиной увеличения ширина распила, за счет чего снижается показатель производительности. Именно поэтому для развода зубьев должно применяться специальное приспособление.

Разводка зубьев в домашних условиях

Сегодня в домашних условиях практически не встретишь специальные устройства, предназначенные для обслуживания ножовки по металлу. Однако даже при его отсутствии есть возможность провести работу подручными инструментами. Рекомендации следующие:

Для начала ножовка должна быть надежно закреплена в тисках. Это связано с тем, что для загиба нужно прикладывать большое усилие.
Провести загиб можно при применении пассатижей. Для того чтобы выдерживать правильный угол следует предварительно создать шаблон.
Нельзя пропускать не один элемент режущей кромки. При этом следует уделять внимание состоянию поверхности, так как выявленные дефекты указывают на то, что ножовка по дереву не может использоваться.

Даже в домашних условиях при отсутствии специального механизма можно провести правильную разводку и существенно продлить эксплуатационный срок пилы по дереву. При этом важно выдержать требуемый угол, так как слишком широкий распил становится причиной существенного снижения производительности, слишком узкий приводит к нагреву рабочей части и ее сильному износу.

Некоторые фирмы предоставляют услуги, связанные с проведение подобной работы. Отметим, что стоимость специального механизма относительно небольшая, поэтому лучше всего его приобрести и процедуру можно будет проводить неоднократно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

При работах с деревом часто используют такой инструмент, как ручная пила или ножовка. Со временем полотно изнашивается, вследствие чего процесс распиловки становится труднее. В этом случае необходимо произвести развод пилы. Заключается данная процедура в том, что зубья разгибаются в разные стороны ручным или автоматическим способом.

Способы разводки ручной пилы

Лучше всего это делать на специальном оборудовании – разводном станке. На нем при помощи индикатора можно определить верное отклонение зуба, поэтому работу произвести можно в считанные минуты.

Если станок найти трудно, можно развести ножовку вручную

. Однако на выполнение процедуры уйдет немало сил и времени, к тому же здесь не обойтись без специального
инструмента – разводки
, которую можно смастерить и собственными силами. Представляет она собой пластину из металла с пропиленным пазом шириной 1,5мм и высотой 5мм. Пилу зажимают в тиски и этим пазом захватывают зуб инструмента и отводят его в нужном направлении.

Формы режущей части и угол заточки

Виды профилей ленточных пил

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
высота зуба. Величина от его основания до вершины;
угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Как заточить ручную пилу

После развода пилу необходимо подвергнуть заточке

. Для данной процедуры не требуется специального оборудования, здесь можно обойтись обычным треугольным напильником. Техника заточки этим инструментом следующая. Напильник берут одной рукой за рукоятку, другой за кончик инструмента и двигают от себя, нажимая на зубья плавно и равномерно, затем в обратном направлении, не касаясь зубьев. Зубья ручной пилы необходимо заострять с двух сторон, от вершины к основанию.

После заточки на гранях зубьев могут образоваться заусенцы, которые негативно будут сказываться на работе инструмента, выкрашиваясь и затуплять зубья. Их необходимо удалить при помощи напильника с мелкой насечкой.

При эксплуатации пила затупляется, поэтому иногда зубья подтачивают наждачным бруском. Постоянная заточка выравнивает разводку, чтобы пила сохранялась в рабочем состоянии, разведение зубьев необходимо периодически повторять. Однако проводить капитальную разводку и заточку зубьев не требуется слишком часто.

Раз уж мы теоретизируем с дивана в рамках данной статьи и раздела статьи "проектирование", то давайте коснемся основных моментов, из которых я исходил при выборе технического решения.

Самое первое и главное, чего хотелось от станка, это - возможность изменять глубину пиления или, другими словами, высоту вылета пильного диска над столом, а так же угол наклона пильного диска к столу. Очевидное решение, первым делом приходящее в голову - взять дисковую пилу и вкорячить ее вверх подошвой к столу изнутри, прорезав после этого паз под диск самим этим диском, опуская (или поднимая?!) маятник с движком.

Но данное решение не подходит мне по многим причинам. Как правило, у недорогих ширпотребных пил подошва не литая, а - штампованная, хлипкая. Механизмы тоже хлипкие, необходимой жесткостью не обладают. При серьезной нагрузке в столе диск будет отклоняться от необходимых угла и вылета. Рез будет рваным и будет требовать серьезной доработки. Точной геометрии уже не получить. Но есть еще важный момент, который является, буквально, краеугольным камнем всего высокоумия и пафоса, связанного с проектированием механизмов подъема и наклона. Давайте взглянем на штатный механизм изменения угла наклона на обычной ручной циркулярке. Он практически одинаков у всех ручных циркулярок за редкими исключениями. Разница лишь в исполнении некоторых технологичесих элементов. В качестве примера представлю вам свою аккумуляторную Felisatti:

Пильный диск под углом в 45 гр. к подошве. Максимальная глубина пропила в данном случае - 40 мм (по паспорту).

Как видим, глубина пропила в двух положениях сильно разнится. Разница составляет 17 потерянных миллиметров. Но это - еще пол беды. Как правило, на всех ручных циркулярках на подошве есть две риски/засечки/высечки/визира/прицела. Хотите как - называйте так. :) Одна для наклона в 90 гр., другая - для 45 гр. А зачем? Чтобы понять, в чем дело, обратим внимание на механизм наклона и изучим его кинематику. По своей сути она - очень проста. Одно звено механизма вращается вокруг другого звена, угол вращения и крайние положения механизма ограничены ходом фиксатора в криволинейном сквозном пазу в основании (подошва). Ось вращения диска при его наклоне проходит через оси переднего и заднего шарниров, посредством которых и соединены в кинематическую пару подошва и остальные элементы, включая диск, которые мы пока объединим для удобства в одно жесткое звено. Если отбросить все лишнее и построить простейшую кинематическую схему этого механизма, спроецировав его на плоскость вращения, то получим вот что:

Механизм наклона пильного диска к подошве в своих двух крайних положениях: под углом 90 гр. к подошве и под углом 45 гр. к подошве.

Если условные обозначения кинематической схемы в чем-то не соответствуют общепринятым, то. пофиг :) Уж извините, но ТММ в моей жизни была 13 лет назад ))

Что видим на схеме? Что при наклоне диска к подошве под углом 45 гр. плоскость диска пересекает плоскость подошвы вдоль оси, которая расположена на расстоянии 13,6 мм от проекции оси шарнира на плоскость подошвы. Вычитаем половину толщины пильного диска с учетом угла 45 гр. - (1,1)/(Cos[Pi/2]) мм - и получаем 13,6 - 1,56 = 12,04 мм. Сие есть расстояние между рисками на подошве, а так же суть расстояние, которое мы получили бы между двумя резами пилы по одному неподвижному упору, выполненными под углами 90 и 45 гр. Другими словами, 12 мм есть ни что иное, как поправка "прицела" на наклон диска под 45 гр., чтоб вести пилу при пилении правильным образом вдоль линии разметки реза. Сие обстоятельство, дорогие друзья, однозначно указывает равно как на несовершенство механизма в этом отношении, так и на его экономическую целесообразность при проектировании ручных дисковых пил ввиду его относительной простоты и технологичности. И все это из-за того, что ось вращения механизма наклона не лежит в плоскости подошвы, а параллельна ей и смещена вниз на 12 мм, в данном случае.

Возникает закономерный вопрос: а каким должен быть противоскольный вкладыш (вкладыш "нулевого зазора") при таком механизме наклона диска? А вот таким. множественным, так сказать. 0_о При обязательном условии минимизации зазора между стенками паза под диск во вкладыше под каждый используемый вами угол придется делать свой вкладыш. А если будет один на все возможные углы, то минимального зазора вам не видать, как нового президента России.

Следующий закономерный вопрос: а что ж тогда сделать-то, чтоб и зазор минимальным был, и вкладыш - один на все углы, и глубину пропила при наклоне терять минимально? А очень просто! Нужно всего лишь сделать так, чтобы ось, вдоль которой плоскость пильного диска пересекает подошву, оставалась неподвижной при изменении угла. Или, другими словами, вынести ось вращения механизма наклона в плоскость подошвы или стола. Взглянем теперь уже на реальный пример:

Необходимое положение оси вращения при изменении угла наклона пильного диска к столу. При таком положении оси зазоры у вкладыша минимальны, и он - один для всех возможных углов.

Здесь изображены в сечении два крайних положения двигателя от реальной циркулярки "Энкор" с насаженным на его вал пильным диском. Далее будет понятно, почему я обратился к такой схеме. Как видно, здесь уже показаны реальные элементы деталей с учетом их реальных технологических характеристик, таких, как возможные толщины (фанеры, ДСП). Сохранение положения оси пересечения плоскостей стола и диска при наклоне и перенос оси вращения механизма наклона в плоскость стола позволяют минимизировать видимую сверху вкладыша ширину паза под диск, а значит и минимизировать зазоры между диском и стенками паза. В данном случае при толщине пильного диска 2,2 мм паз, прорезаемый диском поочередно в каждом из двух крайних положений, имеет видимую ширину 3,1 мм. Отмечу, что в моем случае ось вращения наклона диска принадлежит не плоскости симметрии диска, а принадлежит его "левой" плоскости. Ну, то есть, той плоскости диска, которая со стороны движка. Это я так выбрал для себя. Это - необязательно. Можно выбрать положение хоть в плоскости симметрии, хоть в "правой" плоскости диска. Обратите внимание на то, что никакие элементы перемещающихся при изменении угла наклона деталей не должны препятствовать диску занимать крайние положения. Ну, разумеется, и промежуточные положения - тоже. Строго говоря, диапазон значений угла наклона диска к столу должен быть непрерывным, а не дискретным.

Это все - замечательно и классно! Вери уандефул! Но как это реализовать? Получается, что ось вращения шарниров должна стремиться в пространстве к оси, по которой пересекаются стол и плоскость диска при угле наклона 90 гр., а линейные размеры деталей шарниров при этом должны стремиться к нулю, чтобы все это совпало в пространстве. Но технологически это - невозможно! Есть объективные ограничения на размеры деталей шарниров, связанные с возможностями оборудования, участвующего в их производстве, с допустимыми нагрузками на детали и. и еще много заумных слов из геометрии, сопромата, деталей машин и технологии изготовления запасных частей. Так что шарниры нас не приблизят к идеалу. И именно поэтому вариант с использованием "родных" механизмов ручной дисковой пилы - далеко не самый лучший вариант. И мне он - не подходит.

Однако есть довольно изящное решение, которое изобрели инженеры для решения этой задачи. Заключается оно в том, что для этой задачи нужно отказаться от высших кинематических пар в виде шарниров и перейти на низшие кинематические пары. Напомню, что у первых контакт звеньев происходит условно в точке или по прямой, а у вторых - по поверхности.

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Не забудь поделиться с друзьями!

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
столешница с прорезью под диск;
двигатель с системой передачи вращения;
режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
выключатель и провод;
болты со шляпкой под потай;
шурупы;
деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Доску и брус широко используют в строительстве и столярном деле. Не у всех есть возможность и желание покупать готовый пиломатериал. В этом случае брёвна на доски распиливают самостоятельно. Такой способ менее затратный, но более трудоёмкий.

После небольшого теоретического вступления будут рассмотрены четыре способа как распилить бревно на доски при помощи бензопилы и на дисковой пилораме.

Продольный распил бревна

Перед распилом бревна выбирают оптимальный способ, который зависит от размеров нужных пиломатериалов, нужного качества поверхности досок, породы дерева и технических возможностей.

К распилу приступают только после осмотра бревна, после чего его освобождают от коры и сучьев. Если на бревне нет изъянов, то обработка проходит быстрее, а пиломатериал получается более качественным.

Раскрой бревна

В зависимости от ориентации годичных колец пользуются разными видами раскроя бревна:

Радиальный вид — распил проходит по радиусу годичных колец. Получают пиломатериал высокого качества, который не деформируется.
Тангенциальный вид — бревно распиливают по касательной к годичным кольцам. Пиломатериал получается невысокой прочности.
Параллельный вид — распил проходит параллельно волокнам дерева.

Для распиловки по направлению волокон самый простой круговой распил. В первую очередь срезают горбыль. После этого бревно поворачивают на 180 градусов, а затем срезают второй горбыль. Чтобы получать доски, бревно постоянно поворачивают.

Для качественной распиловки брёвен разными способами пользуются общими правилами:

чтобы бревно не двигалось при обработке, его надёжно закрепляют;
если распиловку производят бензопилой, то используют цепь для продольной обработки. Чтобы срез был ровным, а пилу не уводило в сторону, цепь должна быть хорошо наточена и не провисать;
для распиловки вручную стараются выбирать брёвна небольшой длины;
перед распиловкой бревно размечают под определённый вид распила;
распиловку бревна на доски начинают со спила горбыля;
особое внимание уделяют мерам безопасности на всех этапах распиловки бревна.

Распиловку брёвен своими силами выполняют с помощью различных режущих инструментов.

Электрические или бензиновые пилы

Бензиновая пила имеет преимущества перед электрической моделью:

рабочее место не привязано к источнику электропитания;
более высокая мощность;
благодаря плавному пуску и регулировке скорости снижена опасность разрыва пильной цепи;
непрерывная работа в течение до часа, нет необходимости прерывать распил, чтобы пила остыла;
можно работать при любой влажности, например, во время дождя.

Дисковая мини‒пилорама

В качестве режущего элемента используют один или два диска, разделённые вставкой.

Такой пильный станок широко используют из-за его достоинств:

простая конструкция, укомплектованная электрическим или бензиновым двигателем;
несложное пользование;
точность распила бревна по отметкам;
высокая производительность при распиловке брёвен.

Основное требование к циркулярной пиле — это прочная станина и мощный двигатель.

Особенность самостоятельного продольного распила бревна хорошо видно на четырёх простых способах.

Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением

Когда необходимо бензопилой небольшой мощности распилить вдоль бревно, то без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает ютуб-канал Столярные изделия своими руками.

Брёвна для распила

Основу самодельного приспособления для распила составляет каретка, которая сварена из профильной трубы 25 мм. К каретке приваривают два направляющих патрубка сечением 30 мм. Для фиксации каретки по высоте на каждом патрубке устанавливают по два болта М8.

Каретка с направляющими

Подвижная часть приспособления имеет Т‒образную форму. Её изготавливают тоже из профильной трубы 25 мм. В каждой стойке предусмотрены зажимы, которые фиксируют шину бензопилы.

Стойки с зажимами

Чтобы цепь бензопилы перемещалась свободно, внутри зажимов приваривают губки из металла толщиной 4 мм размером 40 мм.

Губки в зажиме

Каретка при распиле должна легко перемещаться по направляющим, поэтому снизу по всем углам крепят ролики. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.

Каретка с роликами

Перед установкой на направляющие приспособление собирают.

Приспособление в собранном виде

В качестве направляющей для каретки используют одну секцию алюминиевой лестницы. Каретку устанавливают сверху на лестницу, и благодаря роликам она легко перемещается вдоль направляющих.

Каретка на лестнице

Приспособление рассчитано на работу с бензопилой Husqvarna 555, мощностью 3,1 кВт.

Пила Husqvarna 555

Для продольного распила выбирают специальную цепь. Она отличается шагом следования звеньев и углом заточки режущей кромки. Под шаг звеньев подбирают звёздочку на бензопиле.

Сравнение цепи для продольного распила

От размера шины зависит глубина распила бревна. Компания Husqvarna не выпускает шины оптимальной длины 55 см, поэтому приобретают шину Partner, а под неё подбирают цепь с 68 звеньями.

Пильная шина Partner

Для работы приспособление монтируют на бензопиле. В первую очередь на шину надевают стойки и закрепляют их. Затем на стойки надевают каретку.

Пила с установленным приспособлением

Лестницу крепят на бревне с помощью скоб и дощечек.

Крепление лестницы

После установки бензопилы с приспособлением на лестницу выбирают размер распила и по этому размеру устанавливают высоту каретки на направляющих.

Установка размера распила

Распил происходит за счёт перемещения вдоль бревна каретки с бензопилой по направляющим.

Распил бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с приспособлением:

Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей

Как сообщает ведущий ютуб-канала Адвокат Егоров, такой способ больше всего подходит для делянки, где есть поваленные деревья. Чтобы распиливать брёвна, достаточно иметь бензопилу средней мощности с короткой шиной и две строганые доски. Доски скручивают саморезами встык, а полученную прямоугольную конструкцию для жёсткости укрепляют прямоугольными брусками.

Бревно, подготовленное к распилу

Распил бревна начинают со снятия небольшого горбыля. Чтобы срез был ровным, к бревну крепят уголок, который используют, как направляющую.

Установка уголка на бревно

Бревно переворачивают, и на срезе опять фиксируют направляющий уголок. Для удобства при монтаже устанавливают подпорку.

Направляющий уголок с подпоркой

От высоты установки направляющего уголка зависит толщина полученного пиломатериала.

Срез второго горбыля на бревне

После среза двух горбылей получают полноценные доски. Если бревно длинное и при распиле доска зажимает полотно, тогда вставляют клинья.

При распиле длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту возможность остыть.

Распил бревна по направляющей

После распила бревна таким способом получают доски разного качества и разной толщины.

Бревно, распиленное на доски

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:

Распил бревна на доски бензопилой по отметкам

Как показано в ролике ютуб-канала «Глухари. Второй канал«, перед распилом этим способом бревно очищают от коры, укладывают на прокладки и крепят двумя шурупами.

Крепление бревна на шурупы

Уровнем делают разметку. Наносят две вертикальные линии на торцах бревна.

Разметка торца бревна

По разметке натягивают разметочный шнур или ставят метки, а после этого соединяют их линейкой.

Использование разметочного шнура

Разметка бревна линейкой

Первый пропил бревна делают по разметке.

Первый пропил бревна

Углубленный пропил бревна

Окончательный пропил бревна

Перед последним проходом на бревно для страховки надевают удавку, только после этого удаляют крепёжные шурупы.

Удаление крепёжных шурупов

Бревно, распиленное на две части

Видео, как распилить бревно бензопилой по отметкам:

Распил бревна на доски на мини‒пилораме

Когда возникает необходимость постоянно пилить брёвна, например, для приусадебной постройки, то используют самодельную пилораму, которую показал на своём ютуб-канале Александр Ястребов.

Самодельная пилорама

Распиловка бревна происходит двумя пильными кругами, которые через ремённую передачу приводятся в движение трёхфазным двигателем мощностью 5,5 кВт.

Пилорама с поднятым столом

Между пильными кругами есть вставка, от которой зависит толщина распила бревна.

Пильные круги вращаются в прорезях деревянной вставки, закреплённой на столе двумя прижимами. Вставку меняют под расстояние между пильными кругами.

Вставка для пильных кругов

Тонкое бревно пилят на пилораме без предварительной разделки.

Распил тонкого бревна

Если бревно толстое, то перед распилом обрезают боковые края. При распиле такого бревна крайний пильный круг используют для выравнивания стороны пиломатериала. После каждого прохода бревно переворачивают и проходят с обратной стороны.

Распил толстого бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски на мини‒пилораме:

У каждого описанного способа есть достоинства и недостатки, которые надо знать и учитывать при распиле бревна. Чтобы получить удовольствие от своей работы и качественный пиломатериал, выбирают наиболее удобный и практичный способ.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярные изделия своими руками, Адвокат Егоров, Глухари. Второй канал, Александр Ястребов

Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.

Содержание

Виды циркулярки

По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:

Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.

Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.

Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.

Особенности ручной циркулярки

В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.

Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:

Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
Защитным кожухом;
Выдвижным параллельным упором;
Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
Патрубком для выброса опилок.

Инструмент удобен при выполнении таких работ:

Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
Раскроя бруса, нарезания реек;
Выемки углублений под пазовые шипы;
Обработки кромок, снятия фасок;
Порезки отходов пиломатериалов на топливо.

Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.

Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.

Требования к столу для циркулярки

Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.

Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.

Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.

Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:

Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.

Материалы для самостоятельного изготовления

Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.

Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.

Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.

Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.

Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.

Пошаговая инструкция

Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.

Читайте также: