Петг чем склеить

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Поскольку пластмассовые предметы часто ломаются, нередко возникает вопрос, чем склеить пластмассу намертво, восстановив форму и целостность.

В продаже имеются различные универсальные клеи, использование которых для склеивания пластмассы не всегда приводит к ожидаемому результату. После склейки пластмасса иногда теряет форму или вновь ломается в прежнем месте. Тем не менее, для каждого вида пластика имеются надежные средства, способные навсегда соединить места разлома. Нужно просто правильно подобрать клей и тогда успех обеспечен.

Здесь можно было бы подробно изложить много информации о производстве пластических масс и их химическом составе, но в практической жизни это поможет слабо.

Если нужно просто соединить две части пластмассового предмета, то не обязательно разбираться в различии состава непластифицированного поливинилхлорида от реактопласта на кремнийорганической смоле. Однако состав все же играет ключевую роль в прочном склеивании пластмассы. Как же тут быть? Да просто добавить эту страницу в закладки и пользоваться ею как справочником.

чем склеить надежно пластмассу

Маркировка пластмассы

Проще всего определить, чем надежно склеить пластиковые детали, по специальной маркировке, которая имеется почти на каждом предмете из пластика или его упаковке. Обычно маркировка делается в виде треугольника с цифрой или буквами посередине.

Нередко буквы располагаются и ниже треугольника. Это знак вторичной переработки, чтобы было известно, как сортировать отходы. Вот этот значок и станет подсказкой о составе материала. Цифры и буквы соответствуют следующим видам пластика:

виды пластика для склеивания

ABS – акрилонитрилбутадиенстирол;
PA66 – полиамид;
PC – поликарбонат;
PUR – полиуретан;
PMMA – полиметилметакрилат.

Что делают из него

Пэт-бутылки, тару для пищевых жидкостей, косметики, масла

полиэтилен высокой плотности

Различные контейнеры для упаковки продуктов, одноразовую посуду, пластиковые пакеты с вырубной ручкой, тару для моющих средств, изоляцию кабелей,

Пластиковые окна, двери, мебель, тару для непищевых жидкостей, пластиковые трубы, рекламные конструкции, приборные панели автомобилей

полиэтилен низкой плотности

Пакеты-майки, мешки для мусора, линолеум

Детские игрушки, одноразовые шприцы, плотные пластиковые контейнеры, бамперы автомобилей

Корпуса бытовых приборов, прозрачных ручек, пенопласт, сэндвич-панели

другие виды, полиамид, поликарбонат

Канаты, втулки, амортизаторы, покрытие теплиц,

Подбор клея для пластмассы

Далее нужно учесть, что склеивание одних видов пластмассы основано на растворении краев склеиваемых поверхностей, а других – на создании слоя скрепляющего вещества. Без создания такого слоя невозможно, например, соединение пластмассы с другими материалами – металлом, деревом и так далее.

определить вид пластика по буквам на упаковке;
подобрать клей с такими же буквами на упаковке;
склеить предмет по инструкции для клея.

Проще всего клеить ABS-пластики, большинство видов ПВХ, аминопласты. Труднее всего – полиэтилены, полипропилен, полистирол, фторопласт.

В сложных случаях применяются двухкомпонентные клеи, примером которых может служить популярная эпоксидная смола. Такие клеи образуют прочную оболочку, сцепляющую поверхности, которые нужно склеить.

очистка поверхностей от грязи и жира;
просушка для удаления влаги;
сжатие при склеивании;
выдержка по времени для завершения процессов.

Разновидности клеевых материалов

При поиске фиксирующего средства учитывают нагрузку на пластиковую деталь, ее вес, пористость. По механизму действия, назначению и консистенции клеевые смеси делят на несколько групп:

Термоклей. Выпускается в виде порошка или сердечников для клеевого пистолета. При нагреве материал плавится и точечно наносится на основание, к которому крепят мелкие детали (декор в рукоделии). Есть в продаже пластиковые термопрутки, но они предназначены для заполнения трещин и сколов при ремонте, а не для склеивания.
Жидкие. Простые в применении клеящие средства на основе воды или растворителей. Связующая пленка получается тонкой, высыхает около суток, пока не испарится жидкость. Подходят для соединения небольших, легких, ненапряженных, достаточно пористых элементов. Хороши тем, что не разрушают структуру и не деформируют наклеиваемые детали (особенно важно, если они тонкие).
Контактные. Двухкомпонентные составы готовят перед применением: к полиэфирной или эпоксидной основе добавляют отвердитель. После застывания образуется прочное, но жесткое соединение, склонное к трещинам при вибрации или динамических нагрузках. Смеси отличаются повышенной токсичностью и долго застывают.
Реакционные. Они размягчают верхние части полимерных поверхностей, которые после дальнейшего сильного сжатия прочно схватываются друг с другом. Реакция полимеризации запускается по-разному – путем сушки на воздухе, в воде или под УФ лучами.

Это важно! Лучшие клеи реакционного типа образуют эластичный шов и обладают мощной адгезией, намертво соединяя пластик в домашних условиях.

Большинство полимерных смесей входит в категорию термопластов, способных многократно нагреваться и затвердевать без изменения молекулярного строения. Термопластичные материалы склеивают многокомпонентными составами. Второй тип полимеров – реактопласты, разрушающиеся при повторном нагревании. Их лучше соединять эпоксидными смесями.

Лучшие клеящие средства для пластмассы

Сейчас на рынке встречается около 300 различных составов для клейки пластика. Для выбора оптимального варианта предлагается узнать, какие марки заняли высшие места в рейтингах по итогам 2020 года.

Лучший суперклей

Очень популярны универсальные быстродействующие составы на основе цианоакрилатных соединений. Они схватываются не дольше минуты, а максимальную прочность набирают за 4-5 ч. Рейтинг составлен по прочности клеевого соединения при статических нагрузках.

1. Permatex Super Glue (США). Вязкое прозрачное вещество, застывающее через 20 с. Прочность значительно выше, чем у других суперклеев. После затвердевания шов не желтеет на солнце, не трескается. Благодаря тонкому дозатору подходит для точечного нанесения и экономно расходуется (0,1 г/8 см2).

Лучший водостойкий клей

Чтобы клеить изделия, используемые в ванной или под открытым небом, применяют составы на базе цианоакрилатов, устойчивые к влаге.

1. 3м scoth weld pr 100 (США). Время схватывания – 30 с, после полного застывания выдерживает нагрузку на разрыв до 20 Н/мм2, монтажный зазор – 0,15 мм. Подходит для плоских гладких поверхностей. Минус – высокая стоимость.

2. Loktit 406 (компания Henkel, Германия). Прозрачный, жидкий, проникает в микропоры (повышает адгезию). Расход – 4 мл/10 см2, время схватывания – 10 с. Требует умелого обращения, токсичен.

3. Cosmofen Plus-S (Германия). Жидкий продукт за счет добавления силикона становится более вязким, плотным, водонепроницаемым. Клеевой шов не разрушается под действием прямых солнечных лучей. Состав схватывается в течение 3-5 мин, наибольшую прочность приобретает через 12 ч. Подходит для склеивания труб и оконных рам из ПВХ, пластиковых изделий в ванной.

Cosmofen Plus-S

Лучший термостойкий клей

Для восстановления автомобильного пластика, кухонного оборудования, офисной техники используют составы, устойчивые к нагреванию. Популярность среди клеев данного направления приобрели такие марки.

1. DONEDEAL (черный) (США). Термогерметик подходит для реставрации автомобильных прокладок и пластмассовых соединений. Срок схватывания – 30 мин, полного застывания – 1 сутки. Соединение получается прочным, устойчивым к вибрации и ударам, воде и маслам, выдерживает от -70 до +345 оС, не трескается. Можно клеить стекло, металл, алюминиевые сплавы.

2. Mastix Poxy Termo (Россия). Двухкомпонентный контактный клей на эпоксидной основе, продается в двух тюбиках. Перед применением их содержимое смешивают в соотношении 1:1. Состав схватывается через 15 мин, окончательно полимеризуется через 8 ч. Выдерживает нагрев до +250 оС.

3. Akfix Ht300 (Турция). Силиконовый однокомпонентный клей обеспечивает стабильный эластичный шов, выдерживающий динамические нагрузки и температуру от -40 до +300 оС. Время схватывания – 7-14 мин, полного затвердевания – 1 сутки. Склеивает металл, пластмассу, резину. Широко используется в ремонтах автомобилей, отопительных систем, дымовентканалов.

Чтобы купить лучший клей для пластмассовых изделий, проверяют не только маркировку, но и срок годности, герметичность упаковки, наличие инструкции на русском языке. Приобретают такой объем, чтобы использовать его после вскрытия как можно раньше. Даже качественный клей под плотно закрученной пробкой быстро высыхает и утрачивает адгезионные свойства.

РА66 чем склеить

РА66 - полиамид средней жесткости, имеющий разновидности. РА6 - более мягкий, РАРА - более твердый. Полиамид клеить довольно сложно, часто такие эксперименты заканчиваются неудачей. Проблема в том, что изделия из этой пластмассы нередко применяются в особых условиях, например, из них часто делают бачки радиаторов.

Волокнистость полиамида препятствует прочному склеиванию, поэтому часто клееные изделия опять разваливаются. Еще одна особенность - введение в состав таких пластмасс стекловолокна для прочности. Наличие стекловолокна можно определить по маркировке, если в ней присутствуют буквы GF. Но часто такой маркировки просто нет.

Старые мастера знают, что полиамид можно клеить муравьиной кислотой, причем склеить РА66 можно 95% кислотой, а PA6 - 90%. Но достать эту кислоту просто нереально трудно, в свободной продаже ее нет.

Поэтому склеить РА66 намертво можно только сваркой, да и то с помощью довольно сложной процедуры: предварительного прогрева краев пластика феном до 600 градусов, а затем плавлением каждого края паяльником и использованием прутка из ABS-пластика.

Заметим, что даже подобная склейка изделий из полиамида РА66 не всегда надежна, если пластик в дальнейшем используется в жестких условиях, с перепадами температур и дополнительными напряжениями.

И снова я с глупыми вопросами. В данном случае возникла следующая проблема: нужно много ПЭТа проклеить на акрил, чем бы лучше это сделать? Клейкая двухсторонняя пленка не слишком дешево обходится, а на космофене акриловом оно не слишком-то держится.

Мне скучно искать чем полиэтилен растворяется-мало чем, видимо если посуду для клеев из него делают. А контактные клеи везде рулят.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

ПЭТ - это не полиэтилен. Это бутылка из-под кока-колы. Чем угодно клеить можно. Хоть клеем для обуви.
Любой контактный клей.
Но на ленточку лучше.

Чем угодно клеить можно. Хоть клеем для обуви.

а на космофене акриловом оно не слишком-то держится.

"космофен акриловый" - это не контактный клей. Это клей, растворяющий акрил. Грубо - раствор оргстекла в растворителе каком-то.
"космофен ПВХ-шный" - это не контактный клей. Это клей, растворяющий ПВХ. Грубо - раствор ПВХ в растворителе каком-то.

Можно смешать два растворителя (один для ПВХ, другой для акрила), напихать в него стружки и получить клей для ПВХ/орстекло в любых сочетаниях.
Но держать будет хуже.

А есть клеи контактные. Грубо - раствор резины в каком-то растворителе.
Типичные представители "Момент", "88", "уретановый", "для обуви", "винил-цемент", аэрозольные клеи.
Процесс склеивания: нанести на обе детали, подождать и сильно прижать.
Клеят все, к чему прилипают, в любом сочетании. Исключения - материалы типа полиэтилен, фторопласт.

Куст - это совокупность ветвей и листьев, растущая из одного места. © Майор "Даду" (армейское)

ПЭТ (полиэтилентерефталат), известен также под названиями "лавсан", "майлар" и др., растворяется только в крезоле и других фенолах (А ОНО ВАМ НАДО?!), устойчив в ацетоне, дихлорэтане и других органических растворителях, а также к действию окислителей и восстановителей. Так что остается акриловый или каучуковый адгезив на двусторонних или клеепереносящих лентах, ну и аэрозольные клеи - для больших площадей удобно.

ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ.
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк

Общие характеристики материала REC Relax на основе PETG

Механические характеристики

Ударная вязкость по Шарпи: 4,17 кДж/м^2
Прочность при растяжении вдоль слоев: 36,5 МПа
Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: 1,12 ГПа
Прочность на изгиб: 76,1 МПа
Модуль упругости на изгиб: 2,06 ГПа
Максимальная нагрузка на изгиб: 120 Н
Прочность при растяжении поперек слоев: 33,6 МПа
Модуль упругости при растяжении поперек слоев: 1,73 ГПа
Максимальная нагрузка на растяжение: 1485 Н
Прочность на сжатие: 51,7 МПа
Модуль упругости на сжатие: 1,81 ГПа
Максимальная нагрузка на сжатие: 6386 Н
Коэффициент удлинения: 2,41%
Предел текучести при растяжении и при температуре 23°С: 53 МПа
Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: 76,07 МПа
Твердость по Шору (шкала D): 76

Основные преимущества PETG (REC Relax):

Высокая жесткость и твердость;
Стойкость к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, мылу, маслам, спиртам, алифатическим углеводородам;
Хорошо стерилизуется спиртами;
Легко перерабатывается;
Стойкость к внешним неблагоприятным климатическим факторам;
Отсутствие запахов при 3D-печати;
Высокая межслойная адгезия, низкая усадка, высокая адгезия к платформе, облегчающие 3D-печать

Проще говоря, преимуществ материала больше, чем недостатков, и изготовление изделий из PETG при правильно подобранных настройках 3D-печати не доставит трудностей. Поэтому наш материал получил название Relax.

Обладая лучшей ударной вязкостью, чем акрил, и более низкой стоимостью, чем поликарбонат, PETG пользуется популярностью в различных отраслях и зачастую служит выбором для производства сложных изделий.

Сферы применения включают производство как прототипов, так и конечных изделий: корпусов приборов, защитных кожухов, емкостей различного назначения, деталей механизмов, детских игрушек, функциональных изделий для размещения на улице и многого другого.

Температура размягчения PETG составляет 80°С градусов — ниже, чем у ABS-пластика (105°С), но выше, чем у PLA-пластика (55°С). В большинстве климатических зон это позволяет использовать изделия из PETG вне помещений без деформаций от солнечного нагрева.

Настройки 3D-печати PETG (REC Relax)

Во избежание сколов рекомендуется наносить на стекло клей или скотч, а также выставлять правильный зазор между стеклом и соплом. Если для ABS и PLA зазор между стеклом и соплом требуется минимальный, то по многим рекомендациям для PETG необходимо немного увеличить зазор.

Постобработка PETG

Материал неплохо поддается механической обработке, например шлифованию или сверлению. Для сглаживания поверхностей, придания глянца или склеивания отдельных частей можно использовать дихлорэтан или дихлорметан. Не забывайте, что эти растворители весьма токсичны и летучи, а потому требуют соблюдения техники безопасности. Покраске PETG поддается с трудом, но при желании материал можно обработать грунтовкой, а затем покрасить.

Хранение PETG (REC Relax )

PETG достаточно гигроскопичен, и его хранение зависит от климатических условий вашего региона. Если вы используете пластик в условиях влажного климата, то при неправильном хранении материал может впитывать влагу из воздуха. Чтобы избежать чрезмерного набора влаги, материал следует хранить в прохладном сухом месте. Точка росы для безопасного хранения PETG пластика должна быть ниже нуля. Самый простой и при этом весьма эффективный способ — это хранение филамента в герметичных пакетах с силикагелем. Наши катушки поставляются в вакуумной упаковке, но после вскрытия катушку можно поместить в обычный или вакуумный Zip-пакет подходящего размера с пакетиком влагопоглотителя внутри, предварительно выжав или откачав из пакета побольше воздуха. Также для хранения можно использовать жесткие герметичные боксы или просто плотно закрывающиеся контейнеры с силикагелем. Статью про хранение пластика можно прочитать здесь.

Сушка PETG ( REC Relax )

Лучший вариант — не давать филаменту набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и просушить пластик.

Как понять, что пластик отсырел? 3D-печать может сопровождаться характерными щелчками лопающихся пузырьков, укладка может быть неравномерной, на поверхностях изделий могут появляться всевозможные дефекты. Все это, как правило, сопровождается снижением межслойной адгезии, а нередко и изменением механических свойств самого материала, например прочности. Чем больше в пластике влаги, тем больше он теряет прочность при 3D-печати, а если влаги очень много, то это становится уже видно невооруженным глазом (пропуски, пузырьки и так далее), при этом прочность падает уже разительно.

PETG можно высушить несколькими способами. Самые популярные — это сушка в электрическом духовом шкафу, фруктосушилке, специализированной сушилке для филамента, в закрытой камере 3D-принтера. Многие пользователи даже сушат пластики на батареях отопления. Профессиональные студии 3D-печати и крупные производства обычно используют специализированные cушильные шкафы.

Мы рекомендуем использовать для просушки филамента специализированные сушилки пластика для 3D-печати или же фруктосушилки, как более дешевый вариант. Сами катушки под брендом REC сделаны из ударопрочного поликарбоната, выдерживающего продолжительное нагревание до 130°C.

Наши испытания PETG ( REC Relax )

Мы очень ответственно относимся к производству филаментов и проводим множество испытаний для проверки качества производимых материалов. Результаты испытаний доступны по ссылкам ниже.

Испытание:

*Все испытания проводились на 3D-печатных образцах с толщиной слоя 0,2 мм.

Безопасность PETG

Все материалы для 3D-печати, производимые нашей компанией, имеют сертификаты безопасности. С сертификатом безопасности на REC Relax (PETG) можно ознакомиться по этой ссылке.

Вы купили 3D принтер, настроили его, все замечательно. Но вот незадача, деталь постоянно отклеивается от стола. Что делать? Я закупился множеством различных клеев и скотчев, чтобы сравнить различные методы и расставить все точки над И.
Вообще я долго не понимал смысл всех пирогов, которые делают у себя любители 3Д печати на столе — стекла, бумага, скотч, клей, пиво, лак для волос. Осталось только колбасу с яичницей положить на стол и тогда точно все прилипнет как надо. Давайте поочередно разберемся в этих вопросах 3Д печати и сравним различные методы для борьбы с отклеиванием деталей.

Зачем нужно стекло на стол 3Д принтера?

Вообще стекла используют как правило для двух случаев: если стол 3D принтера неровный или если не хотят пачкать стол. Минусы есть: принтеру сложнее нагреть стол до нужной температуры, повышенный износ ремней, а при больших скоростях печати — высокая нагрузка на шаговые двигатели. Плюс есть еще вероятность того, что стекло треснет, если оно не боросиликатное.

Blue tape 3M или синий скотч

Этот метод появился достаточно давно за рубежом. Дело в том, что данный тип скотча имеет на внешней стороне некое покрытие, которое сильно увеличивает адгезию плюс скотч сам по себе защищает стол и никакое стекло не нужно. Но есть проблема. В России этот скотч почти нигде не купить. Нет, есть, конечно, магазины, которые продают его по 2000 рублей, но давайте пока поищем что-то более бюджетное.

Малярная лента

Конечно! Раз у нас этого скотча нет, то давайте займемся импортозамещением и наклеим обычную малярную ленту на стол. Одна беда — ни PLA, ни ABS пластик не клеится к ней. Более того, при нагреве стола — она деформируется, а именно расстояние между стыками наклеенной ленты начинает сильно увеличиваться в ходе печати. Вообщем малярная лента не пойдет даже для простой защиты стола.

Малярная лента для наружных работ

Такая лента в строительных магазинах как правило имеет синий цвет, однако не нужно ее путать с синим скотчем 3M. Детали к ней клеятся также плохо как и к обычной. Однако она не деформируется под действием температуры, что уже хорошо. В качестве защиты поверхности стола она подойдет.

Клей-карандаш

Лак для волос

Наносил его как на чистый стол, так и на малярную ленту. Результатом остался недоволен. Все отклеилось. Есть вероятность, что проблема в производителе, так как одному из моих клиентов подошел данный способ. Отмывается он уже не так просто.

ABS Juice

Различные ленты для 3Д-печати в Китае

Закупил несколько штук разных на Алиэкспрессе. Часть из них оказались откровенным шлаком, однако два вида лент стали моими фаворитами.

Каптон — лучший вариант для ABS

Каптоновая лента является всего-лишь термоустойчивой лентой. Зачастую вы ее можете увидеть на обратной стороне стола 3Д принтера. С помощью нее приклеивают датчики температуры. Она отлично зарекомендовала себя при печати ABS-пластиком. Я клеил ее на стол, а на нее еще клей-карандаш. Деталь держалась намертво. Правда клеить ее сложновато стык в стык. Поэтому закупил себе широкую 100-миллиметровую.

Купить каптоновую ленту 40 мм можно тут:

Купить каптоновую ленту 100 мм можно тут: купить в COMPONENTS.VIRAND

Лучший метод для борьбы с отклеиванием деталей от стола PLA изделий

Звучит, наверное, слишком громко. Но после всех этих испытаний я сделал для себя именно такой выбор. Данная лента легко клеится, не деформируется под воздействием температуры, не пахнет (что очень важно для дома), детали из PLA пластика держатся намертво. А самое главное, что я теперь не парюсь по поводу того, что деталь отклеится и целые часы 3D печати пойдут насмарку. Лично я остановился именно на этом варианте и всем советую. Однако данная лента не очень крепко держит ABS.

Прочна и легкая в печати, нить PETG является наиболее используемой и готова выдержать сверхнагрузки. Это подробное руководство содержит несколько советов и рекомендаций о том, как начать работу и понять фантастические свойства этого материала.

PETG — это полиэтилентерефталатгликоль, который является одним из наиболее распространенных полимеров. Как нить для 3D-печати, пластик PETG доказал свою ценность в качестве прочного материала, который прост в использовании. Образно говоря, он совмещает самые полезные характеристики ABS (ригидность и механические свойства для функциональных частей) и лёгкость печати PLA.

Что такое PETG пластик?

Вы часто будете видеть упоминания PETG в одной или нескольких из следующих форм: PET, PETE, PETP, PET-P, PETG, GPET, PETT и другие. Это может сбить с толку тех, кто пытается понять различия между ними.

PETG общая форма используемая для 3д нити. Буквой G обозначают гликоль-доработанный PET, и это делает полимер более прозрачным и менее хрупким, чем чистый PET. Чистый PET редко используется для 3D-печати. PETE, PETP, PETT и PET-P являются модифицированными версиями PET (называемыми сополиэфирами), но на сегодняшний день наиболее распространенным материалом, используемым в 3D-печати, является PETG.

В этой статье PETG будет использован как универсальный термин.

В поиске качественной нити PETG

Некачественный PETG или PETG, который недостаточно сухой, не будет печататься должным образом, что может вызвать проблемы и дополнительную трату времени.

PETG гигроскопичен, что означает, что он будет активно поглощать влагу из воздуха. По этой причине пластик PETG следует хранить в прохладном, сухом месте и сушить, если он слишком долго подвергается воздействию влажного воздуха. Лучше потратить больше времени на сушку нити, чем оставить её влажной.

Печатание влажного PETG может привести к гидролизу который изменит материал на молекулярном уровне, делая его значительно слабее чем он был бы сухим.

Вакуумные упаковки и осушители обеспечивают наименьшее воздействие влаги на нить.

Использование правильного 3D принтера

Для печати PETG есть определённые требования, некоторые принтеры могут не соответствовать этим требованиям.

Для печати PETG, ваш принтер должен быть оборудован нагревателем который может достигнуть температуру хотя бы 235 °C . У вас должна быть возможность достигнуть температуру в 265 °C, но иногда хватает и 235 °С. Имейте в виду, что каждая катушка уникальна и может потребовать немного более высокой или более низкой температуры.

Печать с нитью PETG

Нормальную экструзию PETG можно достичь в температурном диапазоне 230-265 °C. Если температура будет выше, то материал будет просто вытекать словно паста из ручки, а если температура будет ниже то материал будет застревать и расслаиваться. Поскольку точные тепловые свойства варьируются от катушки к катушке, вы можете поэкспериментировать с любой нитью, которую вы покупаете, чтобы определить лучшую температуру для печати.

Правильный первый слой

Как и при печати любого типа нити, получение хорошего первого слоя имеет большое значение для успешной печати. Без хорошего первого слоя вам, вероятно, нужно будет перепечатать элемент.

Мы экспериментировали с несколькими различными типами кроватей и методами адгезии, и лучшие из них перечислены ниже.

Печать на синей ленте

Синяя лента, является лучшей поверхностью для печати пластика PETG. Помимо улучшения качества адгезии вы можете удалять деталь прямо вместе с лентой. PETG весьма хорошо прилипает к большинству поверхностей, вплоть до того, что вырывает из них куски, либо связывается с ними навсегда. Печать на синей ленте дает вам возможность удалить любую деталь, не повредив поверхность для печати.

Печать на стекле

Стекло очень гладкое, что придает печатаемой детали глянцевую поверхность. Мы считаем, что лак для волос на нагретой кровати (50-60 ° C) лучше всего работает на голом стекле. Некоторые пользователи сообщяли, что PETG настолько хорошо прилип к их стеклянной кровати, что из нее были вырваны куски. Печатайте на стекле с осторожностью.

Другие поверхности для печати

Подложка BuildTak хорошо работает с нитью PETG. Она также работает с PLA и ABS без необходимости смены подложки. Конечно она изнашивается со временем, но адгезия с пластиком весьма хорошая.

Поверхности печати PEI отлично подходят для большинства других нитей и очень хорошо работают с PETG. Слишком хорошо. Иногда он вырывает куски PEI, поскольку он прочно связывается с поверхностью.

Получение нужной температуры

Следите за тем, сколько нити не оказывается там, где она должна быть. Пластик PETG может просачиваться, поэтому следите за нитью, которая застревает на сопле. Иногда капли нити PETG будут прилипать к соплу, а затем цепляться к части печати, где ее не должно быть. Если это произойдет, он остынет и затвердеет, что может представлять опасность для сопла. Результатом, как правило, является сдвиг слоя, который может нанести ущерб печати.

Смена нити

На PETG

При замене нити с чего-то другого на PETG, вам нужно нагреть печатающую головку по крайней мере до температуры, необходимой для плавления предыдущей нити, подталкивая пруток, повышайте температуру до плавления PETG

Как только следы предыдущей нити перестанут выходить из сопла PETG будет готов к печати.

С PETG

При переходе с нити PETG на другую нить, вам нужно нагреть печатающую головку по крайней мере до температуры плавления PETG или немного горячее. После того, как вы подадите новую нить, вы можете настроить температуру печатающей головки, чтобы она соответствовала температуре плавления этой нити.

Проектирование деталей для PETG

PETG имеет коэффициент усадки менее 0,01 см, печать деталей больших размеров не проблема если поверхность для печати хорошо выровнена.

Использование поддержек может быть легко выполнено при использовании пластика PETG, но более крупный воздушный зазор может потребоваться для легкого удаления поддержек.

Диагностика

Несколько вопросов могут возникнуть во время печати PETG. Ниже приведен обзор некоторых наиболее частых проблем с печатью нитью PETG и шаги, которые вы можете предпринять для их устранения:

Первый слой не прилипает к кровати.

Если нить просто тащит по всей площади:

Убедитесь, что у вас правильная поверхность кровати для PETG:

1) синяя лента не нагрета или не обработана клеем.

2) стекло обработано адгезивом.

Убедитесь, что вы печатаете при правильной температуре экструзии и кровати.

230-265 ° C температура экструзии. Температура кровати 70-90 ° C

Убедитесь, что печатная кровать ровная.

Убедитесь, что экструдер находится на правильной высоте, и если это не так, то:

1) Отрегулируйте смещение Z-оси экструдера.

2) Отрегулируйте концевой выключатель принтера (если такой имется).

Проверьте температуру окружающей среды. Если слишком холодно, это негативно скажется на отпечатке.

Деталь имеет плохую заполнение и верхние слои.

Когда нить, во время печати заполнения и/или верхних слоев, скатывается катышком за соплом:

Убедитесь, что температура экструзии не слишком низкая.

Замедлите скорость печати на 10-20%, либо с повышением температуры, либо без нее. Скорость и температура напрямую связаны с получением хорошей экструзии.

Проверьте натяжение нити.

Края отпечатков имеют дефекты.

Дефекты на внешней стороне печатаемых деталей могут возникать по различным причинам.

Если принтер тормозит при подключении к компьютеру:

Убедитесь, что компьютер не слишком занят для подачи команд принтера. Запуск приложений, отличных от программного обеспечения для управления принтером, одновременно с печатью будет использовать часть памяти компьютера. Если другие программы используют достаточно памяти, то она недоступна для связи принтера и печать может пострадать.

Печать с SD-карты. На некоторых принтерах вы можете распечатать файлы с SD-карты. Это часто помогает работать более гладко.

Если нить пузырит, при выходе из сопла:

Высушите нить. Влажная нить будет гидролизоваться по мере ее плавления и будет значительно слабее, чем нить, напечатанная сухой.

От качества нити напрямую зависит качество вашего отпечатка. Некоторые любители преуспели в печати добротных деталей из нити более низкого качества.

Высокие участки отпечатков выглядят расплавленными или сплющенными вместе.

Включите охлаждающие вентиляторы.

Понизьте температуру и скорость.

Напечатайте больше чем одну часть для того чтобы дать слоям время на охлаждение.

Используйте небольшой вентилятор. Если принтер не оснащен встроенным вентилятором, можно воспользоваться небольшим настольным вентилятором. Просто убедитесь, что вентилятор не охлаждает печатающую головку.

Часть детали сворачивается с кровати.

Хотя это не происходит с PETG так же, как с некоторыми другими нитями (например, ABS), деформация может произойти и уничтожить идеальный отпечаток.

Если это происходит, Используйте больше клея для кровати (в зависимости от вашей поверхности кровати). 2-3 слоя клеевого материала на подложке обычно достаточно.

Избегайте неровного нанесения клеевого материала или его невероятно толстых слоев, которые могут помешать печати.

Читайте также: