Перфорированные пластины своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

каждый из которых имеет свое функциональное назначение, фото 1. МЗП, благодаря своим зубьям, их форме, углу наклона и расположению, обеспечивают высокую прочность крепления с древесиной.

МЗП — применение пластин, их разновидности и характеристика, установка

Фото 1. Металлозубчатые пластины

МЗП предназначены для устройства кровельных и других конструкций из древесины. МЗП имеют оптимальную толщину, форму и количество зубов для возведения конструкций с такими пролетами:

до 12 м – стропильные фермы, фермы междуэтажного перекрытия;
до 30 м – арочные и рамные конструкции;
до 10 м – балки.

Следует знать, что в основном конструкции с использованием МЗП выполняются в промышленных условиях. Особо это касается таких конструкций как:

стеновые панели;
балки перекрытия;
фермы покрытия.

Это объясняется тем, что на производстве можно легко зафиксировать элементы конструкции в точном проектном положении, и позволяет роботы выполнять с высокой точностью (±10мм) и качеством. На фото 2 приведены узлы конструкции с применение МЗП.

Фото 2. Узлы и конструкции с применением МЗП

Для точной фиксации элементов конструкции на предприятии необходимо применять следующее оборудование:

подвесная пресс-скоба с кондуктором;
передвижной пресс;
стационарный пресс.

Металлозубчатые пластины изготовляются из оцинкованной холоднокатаной стали. Сталь имеет цинковое покрытие толщиной 14…17 мкм.

Металлозубчатые элементы применяются не только в промышленном домостроительстве, но и в частном. Также, при помощи МЗП можно выполнять устройство деревянной опалубки и изготовление упаковочной тары.

Основные виды МЗП разделяются в зависимости от их толщины, а толщина определяет ширину пластины и область ее применения с разным сечением балок. Большинство производителей изготовляют МЗП трех толщин: 1; 1,2; 2 мм, табл. 1. Ниже приводятся их основные параметры.

Виды МЗП

Позиция

МЗП-1,0

МЗП-1,2

Для соединение элементов толщиной до 38 мм

Для соединение элементов толщиной до 60 мм

Любая длина кратная 25 мм начиная с 50 мм (по требованию заказчика)

Дополнительные размеры пластин

ширина: 45; 54; 63; 81; 108 мм;
длина: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 мм (для каждой пластины дополнительной ширины)

Существуют МЗП, которые можно применять для соединения деревянных балок с толщиной 70 мм и более. Производители предлагают следующие пластины в зависимости от их толщины:

А) при толщине 1,2 мм:

длина – 160…340 мм;
ширина – 80…140 мм;
длина зубов – 14,8 мм.

Б) при толщине 2,0 мм:

длина 160…400 мм;
ширина 80…200 мм;
длина зубов — 23,5 мм.

В зависимости от страны производителя МЗП могут отличаться:

по материалу изготовления;
по форме и количеству зубов;
толщине пластин.

В элементах МЗП зубы располагаются очень часто, чтобы обеспечить работу древесины на смятие, а не на скалывание. Плотность зубов может достигать 70 шт/дм 2 .

МЗП производятся с:

однонаправленным расположением зубов (Россия);
двунаправленным расположением зубов (Польша, Финляндия, Германия).

Самими распространенными МЗП на строительном рынке являются такие типы (системы):

Ганг-Нейл (Европа);
МЗП-1,0; МЗП-1,2 и МЗП-2 (страны СНГ);
Арпад (Венгрия).

Особенностью системы Арпад является расположение зубов в рядах с разным углом, направленных друг к другу, что при запрессовки в древесину получается их заклинивание и увеличивается общая прочность соединения.

Самими эффективными считаются типы МЗП Ганг-Нейл и Арпад, однако с каждым годом конструкция металлозубчатых пластин все больше усовершенствуется ведущими производителями.

Основные характеристики МЗП приведены в табл. 2, 3.

Основные характеристики соединений из МЗП

Обозначение

Напряженное состояние соединения

Характерный угол α, β, γ

град

Расчетная несущая способность соединений с пластинами типа

МЗП-1,2

МЗП-2

R (МПа) рабочей площади соединения

Смятие древесины изгиб зубьев при углах между направлением волокон и действующим усилием β

Возведение деревянных конструкций требует особенно тщательного подхода. Перед столь ответственным мероприятием стоит предусмотреть каждую деталь процесса. Способы скрепления бруса являются очень существенным вопросом, так как именно от их качества будет зависеть надежность и долговечность всего дома. Более того, правильно подобранный крепеж позволит значительно ускорить и упростить процесс строительства. Какие виды крепежа для бруса существуют и на каком варианте лучше всего остановиться?

Какие крепежи есть для бруса?

Разновидности крепежей

Крепежи для бруса представляют собой изделия, которые производятся из металла либо стали. Главным их предназначением является соединение бруса со стенами и другими элементами конструкции. На современном строительном рынке можно приобрести крепежи как от зарубежных, так и отечественных производителей. Существуют также варианты крепления, которые при минимальных временных затратах можно изготовить и собственноручно.

Крепление шкантом

К основным разновидностям крепежных элементов для бруса со сложной конструкцией можно отнести следующие:

крепления углового типа (уголки);
элементы для крепления – шайбы;
элементы для крепежа – муфты;
стальные опоры.

Среди более простых соединительных изделий при возведении брусового дома могут потребоваться всевозможные анкеры, шурупы либо самые простые скобы. Все перечисленные виды крепежных элементов обладают своими типоразмерами и особенностями.

Выбираем опоры

Опорой считается крепеж для бруса, который используется в процессе соединения стен и балки перекрытия. Для производства такого изделия применяется лист стали, имеющий толщину более 2 мм, который для большей прочности и долговечности покрывается цинком сверху. Благодаря применению такого крепежа удастся получить очень долговечную и безопасную опору. Основной его особенностью является углообразная форма, значительно упрощающая процесс использования опоры.

По конструктивным особенностям опоры подразделяются на два основных типа:

изделия крепежные, предназначенные для открытого бруса;
изделия крепежные, используемые для брусьев закрытого типа.

Соединение элемента с брусом происходит посредством саморезов, шурупов либо обыкновенных гвоздей. Поэтому от приобретения специфических инструментов можно отказаться. Более того, для работы с отдельными опорами можно воспользоваться самым обыкновенным шуруповертом либо молотком.

Перфорированный крепеж. Виды и применение. Особенности

Перфорированный крепеж – это соединительные монтажные элементы, сделанные из листового металла. Наличие сквозных отверстий по их поверхности исключает необходимость проведения сверления для дальнейшего прикрепления с помощью гвоздей, болтов или саморезов.

Где используется перфорированный крепеж

Подробные соединительные элементы используется в различных сферах:

Создание каркасов из дерева.
Строительство крыш.
Производство мебели.
Создание обрешетки для гипсокартона.
Электромонтаж.
Монтаж вентиляционных систем.
Крепление фасадных конструкций.

Разновидности перфорированного крепежа

Крепеж с перфорацией может использоваться в различных сферах, поэтому производители выпускают его в десятках вариаций, чтобы обеспечить удобную и быструю фиксацию при выполнении монтажных работ.

Перфорированный крепеж можно объединить в несколько групп:

Монтажные пластины.
Уголки.
Кляймеры.
Опоры бруса и балок.
Перфорированные ленты.
Элементы для металлопрофиля.

Монтажные пластины

Это практически универсальный перфорированный крепеж, который используется во многих направлениях. Пластины имеют различные размеры и толщину, поэтому выдерживают разную нагрузку. Их используют при создании деревянных конструкций, в том числе и из крупных элементов, в частности при строительстве стропильной системы крыши или каркасов зданий из бруса. Пластина имеет прямоугольную или квадратную форму. Обычно ее толщина составляет от 2 до 2,5 мм.

Главная задача, которую выполняют пластины, это сращивание двух плоскостей. Два деревянных элемента состыковываются между собой, после чего на их стыке с одной стороны укладывается крепеж, присоединяемый с помощью нескольких саморезов, гвоздей или болтов. При работе с перфорированной пластиной необходимо в первую очередь обращать внимание на расположение волокон древесины. При сращивании двух деревянных элементов нужно, чтобы их волокна располагались в одном направлении, конечно если это возможно. Кроме этого, нужно давать небольшой технологический зазор, необходимый для компенсации расширения дерева при увеличении влажности. Если сделать стыковку плотной, то существует вероятность, что брус или доски после изменения температуры или влажности сильно надавят друг на друга, поэтому применяемые гвозди или шурупы будут частично вырваны, что снизит надежность.

Для повышения прочности такого соединения, перфорированные пластины используются по нескольку штук на каждом сращивании. Обычно их крепят друг напротив друга. Также возможна фиксация с 4 сторон. Такой способ допускается только на крупных деревянных элементах, в которых саморезы или гвозди не будут прикасаться между собой внутри волокон.

Уголки

Это также востребованный перфорированный крепеж, который позволяет соединять детали между собой под углом. Подавляющее большинство подобных материалов предусматривает фиксацию под углом 90 градусов. В зависимости от размера, уголки могут прикладываться для соединения с внешней или внутренней стороны угла.

Выбираем нагели

При помощи такого крепежного изделия, как нагель, имеется возможность соединять брусья между собой. Подобные элементы могут иметь различное сечение – квадратное либо круглое. Нагель представляет собой палкообразное вытянутое изделие, которое является неотъемлемым элементом профессионального построения домов из бруса.

В большинстве случаев для построения деревянных конструкций используется брус, имеющий естественную влажность, что обуславливается его более доступной ценой. Однако такой материал в процессе высыхания может деформироваться и выкручиваться по всей своей длине. Именно в такой ситуации и придут на выручку нагели, которые исключат вероятность возникновения столь неприятных последствий.

Найти такое крепежное изделие можно практически в любом строительном магазине. Однако профессиональные строители смогут с легкостью изготовить подобный элемент и самостоятельно.

Гвозди, саморезы и другие механические соединения

Самый простой способ соединить две деревянные детали друг с другом – это использовать гвозди, шурупы и т.д. Чтобы качественно крепить элементы, нужно знать о некоторых особенностях процесса:

При забивании гвоздя в дерево нужно помнить о расположении волокон, гвоздь, зафиксированный вдоль них, держится хуже, чем гвоздь, вбитый поперек.
Также важно, чтобы контакт металла и древесины был полным – по всей длине крепежа.
Если вбивается слишком большой по диаметру гвоздь в тонкую деревянную конструкцию, она может расколоться. Чтобы волокна не рвались, а сминались, мастера срезают острие гвоздя, получая плоскость, придавливающую волокна дерева.
Если используются шурупы, их нужно обязательно ввинчивать, тогда соединение будет надежным.
При применении крепежа диаметром от 6 мм необходимо предварительно просверливать дерево, делать отверстие диаметром 80% от диаметра шурупа.
Весь болтовой крепеж предварительно высверливается.
Надежность соединения будет выше, если под шляпку болта и под гайку класть шайбы.

Выбираем крепежи для соединения с кирпичом либо бетоном

Помимо всевозможных уголков из металла, для крепления бруса к остальным материалам могут потребоваться и другие элементы, изображенные на фото.

Для крепежа бруса к кирпичному материалу либо бетону (это может потребоваться в случае монтажа деревянных окон и т.п.) потребуется воспользоваться специальными анкерами. Такой элемент крепления, как анкер, представляет собой своеобразный дюбель, имеющий потайную конусообразную головку. Благодаря такой конструкции анкер может незаметно использоваться на лицевой стороне бруса.

Произведенный, как и крепежный уголок, из металла, анкер может выдержать даже значительные нагрузки. Также такие элементы могут использоваться и в случае сквозного крепления. Анкеры могут выпускаться самых различных размеров; выбор размера будет напрямую зависеть от толщины поверхности из бетона и брусового сечения.

Преимущества использования крепежных элементов

Разнообразные крепления для бруса позволяют значительно упростить и ускорить весь процесс возведения деревянных домов. Однако это далеко не все преимущества, которыми обладают эти простые, на первый взгляд, элементы. К числу самых весомых аргументов в пользу изделий для крепления можно отнести:

Современные виды крепежей (уголки, анкеры, опоры и т.п.) могут выпускаться самых различных типоразмеров. Такая особенность позволяет использовать изделие в самых разнообразных случаях – начиная от стандартных одноэтажных конструкций и заканчивая домами со сложной архитектурной формой.

Более подробно ознакомиться со всеми разновидностями крепежных элементов, а также особенностями их использования позволит видео.

Уголки и пластины

Угловые и Т-образные соединения удобно создавать при помощи металлических уголков и пластин. Они надежно скрепляют элементы конструкции. Крепеж изготавливают из оцинкованной стали толщиной не меньше двух миллиметров. Опоры, держатели балок, уголки и монтажные ленты значительно ускоряют возведение сруба.

После того, как стены построены, приступают к созданию каркаса кровли. Для прочного скрепления балок часто используют гвоздевые пластины. Они представляют собой крепеж, выполненный из листовой оцинкованной стали, с множеством зубцов высотой 8 мм (встречаются и другие размеры). На одной гвоздевой пластине располагается 2-16 рядов зубцов, что обеспечивает надежность соединения. Использование этого типа крепежа позволяет уменьшить риск расшатывания элементов кровли.

Какой бы крепеж для бруса вы ни выбрали, важно избегать чрезмерно жестких соединений. Деревянные строения должны дышать. И последний совет – существует более 30 разновидностей крепления деревянных пиломатериалов, так что перед выбором крепежа лучше посоветоваться со специалистами. Тогда дом будет прочным, а вам не придется исправлять последствия деформации деревянных элементов.

В наше время из бруса возводится множество самых различных конструкций – от перегородок и стропильных систем до целых зданий. Для того чтобы надежно скрепить элементы между собой, используется специальный вид крепежа – перфорированные узлы разной конфигурации, которые отличаются по целям использования и могут применяться для выполнения самых различных задач, возникающих в процессе работы.

Видов продукции очень много, поэтому мы рассмотрим те из них, которые пользуются наибольшей популярностью.

На фото: вариантов изделий так много, что неопытный застройщик может запутаться в них

Что это такое

Крепеж для деревянных конструкций — это элемент с определенным назначением, имеющий различную конфигурацию, размеры. Эти детали выполнены из листа высококачественной оцинкованной стали, имеющей отверстия под болты или гвозди. При производстве крепежей используется именно этот материал, поскольку он обладает высокой прочностью, устойчивостью к воздействию влаги. Изготовленные из него изделия не подвергаются коррозии, имеют достаточно длительный срок эксплуатации.

Металлические элементы, которыми крепятся деревянные конструкции, должны быть изготовлены в заводских условиях. Только они смогут обеспечить качество и прочность соединений. Сегодня производителями представлен широкий выбор различных крепежных деталей. Главное, правильно подобрать их тип под конкретный вид работ.

надежность и долговечность, так как в процессе производства четко соблюдаются требования нормативно-технической документации на их изготовление;
позволяют снизить объемы необходимой для строительства древесины за счет уменьшения сечения составляющих элементов;
обеспечивают высокие показатели несущей способности конструкции;
правильный подбор и рекомендованное минимальное количество дополнительных крепежных изделий – шурупов и саморезов;
рекомендации по выбору габаритов однотипных перфорированных изделий;
рекомендации по выбору конструкционных шурупов;
допускают наличие технологических зазоров до 4 мм для компенсации влажностных и температурных расширений материала в процессе эксплуатации без снижения прочности узлов.

Виды крепежей и их применение

Существует две разновидности деталей: пластинчатые и фасонные. Крепеж для деревянных конструкций каждого вида изготавливается в разных размерах. Это позволяет его использовать в строениях с различными параметрами.

Перфорированный крепеж для деревянных конструкций содержит отверстия, предназначенные под болты или гвозди. Он способен выполнить надежное и прочное соединение нескольких элементов, находящихся под необходимым углом в одной плоскости. Монтажные пластины крепятся к узлу с двух сторон. Применяются в косметическом и капитальном ремонте, креплении элементов фасада, сооружении кровли здания.

Зубчатые металлические пластины изготавливаются способом просечки оцинкованных листов из стали. Применяются они там же, где и перфорированные приспособления, но их монтаж проводится в основном в промышленных условиях. Крепление с помощью таких пластин проводится методом вдавливания. Эта технология позволяет создавать абсолютно идентичные конструкции любой сложности. Чтобы обеспечить надежное и прочное соединение, гвоздевой крепеж забивать запрещается. Поэтому этот вид использовать непосредственно на строительном участке неэффективно.

Стропильно-балочные крепления предназначены для перпендикулярных элементов кровли, которые опираются друг на друга. Также они применяются в монтаже поперечных деталей.

Опоры балок используются в креплении горизонтальных несущих элементов гвоздями или болтами к разным частям конструкции под прямым углом. Производят их различных размеров.

Скользящее соединение стропил предназначено для возведения домов из бревна или бруса при устройстве наклонных деталей.

Металлический крепеж для деревянных конструкций очень выгоден и эффективен в использовании, поскольку имеет массу преимуществ. Основное – это то, что он способствует сокращению столярных работ, а также ускорению всего строительного процесса.

надежность и долговечность, так как в процессе производства четко соблюдаются требования нормативно-технической документации на их изготовление;
позволяют снизить объемы необходимой для строительства древесины за счет уменьшения сечения составляющих элементов;
обеспечивают высокие показатели несущей способности конструкции;
правильный подбор и рекомендованное минимальное количество дополнительных крепежных изделий – шурупов и саморезов;
рекомендации по выбору габаритов однотипных перфорированных изделий;
рекомендации по выбору конструкционных шурупов;
допускают наличие технологических зазоров до 4 мм для компенсации влажностных и температурных расширений материала в процессе эксплуатации без снижения прочности узлов.

Обычные гвозди во время сборки конструкции применять не рекомендуется, лучше использовать винтовые либо ершенные, которые труднее вытащить и при возможном ссыхании они не выпадут.

Крепления стропил

На строительном рынке пользуются спросом виды крепежей для стропил с такой маркировкой:

LK — используется при возведении кровли и перекрытий в стропильной системе дома, крепится саморезами или специальными гвоздями.
Усиленный уголок KP — применяется при монтаже несущих деталей в деревянных домах, фиксируется ершенными гвоздями.

Погодоустойчивая сталь

При хромировании предварительно оцинкованные стальные детали опускают в хромовую кислоту, в результате чего на изделиях образуется хромовая плёнка. Она даёт очень хорошую защиту от коррозии шурупам и иному крепежу, которая сохраняется, как и после цинкования, в течение приблизительно 40 лет. Так же, как и крепёж из бронзы, хромированные изделия по цветовой гамме хорошо подходят к дереву, эксплуатирующемуся под открытым небом.

При цинковании сталь обретает защитный слой из цинка. При горячем цинковании детали погружают в ванну с разогретым до 450°С цинком. При гальванизации цинк наносят на деталь

в электролитной ванне. Крепёжные изделия, обработанные таким образом, сохраняют свои антикоррозионные свойства до 40 лет. Правда, солёный воздух сокращает этот срок до 25 лет.

3. Нержавеющая сталь

Под высококачественной нержавеющей сталью понимают виды стали, которые благодаря добавлению в них хрома, никеля, молибдена или титана становятся при нормальном атмосферном воздействии совершенно невосприимчивыми к коррозии. При этом изделия с гладкими поверхностями ещё более коррозионно-устойчивы, чем шершавые, поэтому некоторые производители подвергают свои крепёжные изделия специальной шлифовке. Однако неправильно считать, что изделия

из нержавеющей стали вовсе не подвержены коррозии. Даже этот тип высоколегированной стали поддаётся двум типам коррозии: щелевой и точечной. Для поддержания достойного облика нержавейки требуется регулярное мытьё металлических изделий тёплой водой с ПАВ.

4. С нанесением порошкового покрытия

Перед нанесением порошково-лакового покрытия изделия оцинковывают. Порошок, нанесённый затем на изделие, расплавляют в печи при температуре свыше 200°С. После остывания на изделии образуется прочное антикоррозионное покрытие. Чтобы металл долго сохранял свои антикоррозионные свойства, покрытие нельзя повреждать.

Ссылка по теме: Как сделать своими руками табуретку-тумбочку

Стоимость соединений

Если вам необходимо приобрести крепеж для деревянных конструкций, цена его будет зависеть от типа изделия, размеров, формы и особенностей. Чтобы вы примерно могли себе представить, во сколько обойдется комплект деталей, приведем ориентировочную стоимость их наиболее часто используемых видов:

гвоздевая пластина – 60 р.;
широкий уголок KS – 6 р.;
крепежный 135KLD – 46 р.;
перфорированный KL – 14р.;
узкий KW – 2 р.;
усиленный KPW – 3 р.;
балочный KB – 22 р.;
крепление балок WB – 100 р.;
плоское крепление – 6 р.;
симметричный угольник KP – 5 р.;
для стропил LK – 26 р.

Использование специально изготовленных в заводских условиях крепежных элементов при возведении деревянных частей здания позволяет снизить расходы на приобретение сырья, а также значительно упростить и ускорить процесс монтажа. Взвесив все за и против, можно сделать вывод, что применение металлических креплений при строительстве достаточно рентабельно, финансовые затраты на них вполне себя оправдывают.

Шурупы

Шурупы, а также их разновидность – саморезы, изготавливаются из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Длина винтовой резьбы может быть полной (с постоянным шагом) или частичной с гладкими участками (с переменным шагом), благодаря чему шурупы надежно удерживаются в древесине. По виду покрытия шурупы бывают с цинкованием и с желтым пассивированием. Как правило, шурупы по дереву имеют узкий заостренный наконечник. Он нужен для того, чтобы отверстие, которое образуется во время вкручивания, было очень плотным и не деформировалось. А по форме шляпки можно выбрать шурупы с потайной, тарельчатой, шестигранной и утопающей головкой. Особое внимание уделим крупным саморезам с шестигранными головками, их еще называют глухарями. Соединения деревянных элементов с таким креплением отличает высокая прочность. Шуруп можно дополнительно усилить подкладной шайбой, чтобы избежать продавливания древесины.

Опора для бруса регулируемая

Это комбинированный крепеж, который состоит из двух пластин, удерживаемых на винтовой шпильке с резьбой посредством гаек. Используется для компенсации усадки коробки бруса после возведения.

При строительстве дома под основные конструктивные части коробки устанавливают регулируемые опоры. Когда дом оседает, с помощью гаек пластины перемещают по вертикали для полного балансирования горизонта пояса обвязки.

Типы уголков

Все уголки для крепления бруса по типу поперечного сечения делятся на две основных группы: равнополочные и неравнополочные. На фото ниже изображены оба этих типа.

У равнополочного крепления обе стороны имеют одинаковую длину. Если, например, изделие имеет маркировку 50*50, это значит, что каждая его сторона имеет длину 50 мм.

Сортамент выпускаемых равнополочных крепежных элементов достаточно широк и регламентируется ГОСТ 8509-93. По нормам, определенным в документе, в маркировке изделия должно присутствовать также указание на точность проката. Высокоточный прокат обозначается буквой А, прокат стандартной точности – буквой Б. Уголок для крепления бруса с маркировкой А позволит создать идеально точный угол, тогда как маркировка Б указывает на менее точное соответствие прямому углу и большую прочность изделия.

Выпуск сортамента неравнополочного крепежа предусмотрен ГОСТ 8510-93. Такое крепление имеет две разные полки, их длина указывается в маркировке. Кроме того, изделия также имеют обозначения в зависимости от точности проката (А и Б).

Равнополочный уголок используют для скрепления брусьев между собой в тех местах, где необходимо создать ровные углы. При помощи их формируют проемы для окон и дверей, устанавливают откосы. Равнополочный крепеж также используют для сборки каркасов из бруса 100*100.

Неравнополочное крепление подойдет для формирования нестандартных углов в процессе установки стропил и возведения несущей конструкции кровли.

Скользящая опора

В процессе службы древесина меняет свой объем то в большую сторону при высокой влажности, то в меньшую в период летнего зноя. Соответственно, это приводит к естественному движению балок в плоскости, а значит, необходимо использование крепежа, который будет адаптироваться к этому движению.

Крепеж металлический для бруса скользящая опора для стропил позволяет зафиксировать конструктивные элементы не жесткой фиксацией, а подвижным соединением – полочка, поддерживающая балку, двигается в пределах нескольких сантиметров. Таким образом получается сбалансированная конструкция, которую не разопрет при смене влажности, что особенно актуально для крыши и неотапливаемых чердаков в частности.

Часто в строительстве необходим перфорированный крепёж. Настоящие зодчие способны построить дом без единого гвоздя, но во многих случаях без перфорированных метизов не обойтись. О видах такого крепления мы и поговорим.

Перфорированный крепёж — это металлическая пластина, в которой равномерно просверлены отверстия для крепления. Пластина — это весьма упрощённая формулировка, ведь видов перфорированного крепежа существует множество и некоторые могут иметь весьма сложную форму. Точнее будет сказать, что речь идёт об особом виде металлических изделий, метизов. А главным признаком перфорированного крепежа является наличие отверстий — перфорации.

Кстати, винтовой компенсатор усадки срубов и домов из бруса, о котором мы подробно писали, тоже относится к перфорированным крепежам — в его пластинах имеются отверстия для креплений.

Изготавливаются перфорированные крепежи из высокоуглеродистой стали, защищённой от коррозии слоем цинка.

Главное предназначение данного вида крепежа — соединение всевозможных деревянных деталей. Очень широко применяются перфорированные крепежи во время строительства каркасных домов, зданий из бруса. Даже если ваш будущий дом каменный, перфорированный крепёж пригодится во время строительства стропильной системы, обустройстве кровли.

Кроме того, перфорированные пластины разной формы и размера используются в процессе изготовления мебели, при работе с гипсокартоном, монтаже вентиляционных систем, фасадных конструкций.

Традиционная толщина стали в перфорированных крепежах — 2–2,5 мм.

Наиболее распространёнными являются следующие виды перфорированного крепежа:

Пластины. Самый простой вид крепления, который применяется, если детали, которые нужно соединить, находятся в одной плоскости. Выделяются следующие разновидности крепёжных пластин:
1. КР — пластина с дополнительными отверстиями больших размеров.
2. Гвоздевые пластины.
3. РС — соединительные пластины с отверстиями под саморезы, расположенными в шахматном порядке. Размер идёт с шагом 10–20 мм в длину и ширину, поэтому подобрать нужный несложно.
Уголок. Перфорированный монтажный уголок применяется там, где деревянные элементы следует соединить под углом. Бывают усиленные (с дополнительным ребром жёсткости) и крепёжные уголки, есть такие разновидности, как соединительный, равносторонний, широкий, ассиметричный, Z-образный, скользящий, для угла 135°. Уголки вообще более разнообразны по форме и размерам, чем пластины, ведь их область применения заметно шире;

Особо выделяется скользящая опора для кровли. Она предназначается для соединения стропильной системы, в частности, стропил с мауэрлатом. Древесина всегда подвергается усадке, скользящие крепления призваны помогать бороться с возможными перекосами и ослаблением кровельной конструкции. Скользящие опоры тоже могут быть открытого и закрытого типа;
Ленты. Перфорированные ленты используются там, где есть сильная нагрузка на детали конструкции. Также они могут служить дополнительным скрепляющим элементом.

Как видим, перфорированных крепежей существует большое количество. Разнятся они и по размерам. Например, опора для бруса открытого типа может обозначаться как OBR R 100x140x75x2,0. Это значит, что ширина балки, которую будет держать данный крепёж, составляет 100 миллиметров, а высота — не меньше 140 мм. Толщина крепежа, соответственно, 2 мм, а 75 мм — ширина опоры для бруса.

Отверстия в перфорированных крепежах могут быть диаметром 4,5, 4,8, 4,9, 5,2, 6,5, 7, 8, 9, 10,5, 11, 12, 13, 13,3 мм. В крупные отверстия обычно вкручиваются глухари (сантехнические винты), в мелкие — саморезы и ершеные (винтовые) гвозди. Простые гладкие гвозди использовать не рекомендуется, в итоге конструкция может со временем расшататься. Применяются также анкерные болты, шурупы. Наличие крупных отверстий для анкерных креплений позволяет соединять не только деревянные детали, но и крепить брус, доски к бетонным, кирпичным поверхностям.

Стоимость перфорированных креплений тоже, будет разной — от 7 рублей за простую пластину 100х35 мм до 60 рублей за открытую опору бруса 100х140 мм. В любом случае перфорированный крепёж при своей надёжности, широкой области применения, разнообразии форм и размеров является очень доступным и популярным метизом. Приобретайте такой крепёж при необходимости, используйте, и пусть ничего не пошатнётся.

Читайте также: