Переноска стекла своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 05.10.2024
универсальные ручные захваты Carrymate®, предназначенные для безопасного переноса стекла, стеклопакетов, окон и других листовых материалов, сообщает портал ОКНА МЕДИА.
Транспортировка окон, стеклопакетов и других компонентов здания во время разгрузки и перенос их на место установки занимает много времени и требует немало сил. Скользкие поверхности мешают безопасному обращению и переносу, а узкие проходы являются конкретным препятствием для маневра. Хорошим решением в этом случае являются универсальные ручные захваты, которые применяют для переноски любых листовых материалов (стекло, стеклопакеты) и готовых конструкций (пластиковые окна и балконные двери). Максимальный вес переносимого материала в случае ручек Carrymate® может достигать 100 кг на каждую.
Ручки Carrymate® представляют собой ручные захваты, которые используются в парах и подходят для различных материалов. Произвольное расположение на поверхности окна, стеклопакета или другой конструкции позволяет переносить материалы вручную в вертикальном положении. Система крепления автоматически адаптируется к ширине материала и надежно удерживает его, не повреждая поверхности.
Место для захвата на поверхности выбирается произвольно с торца переносимого стеклопакета. Для этого достаточно передвинуть зажим в нисходящем направлении под углом к краю листа, и зажимы приспособятся автоматически к ширине транспортируемого предмета. Систему зажимных колодок настраивают параллельно плоскости листа. Снять зажимы со стеклопакета можно путём передвижения инструмента вниз к краю торца.
Все части ручки Carrymate® которые контактируют с транспортируемым материалом, покрыты специальным покрытием, которое защищает даже самые деликатные поверхности и не царапает их, а также предохраняет его от скольжения. Эргономичная рукоятка обеспечивает стабильность при переносе стеклопакета на поворотах.
Технические характеристики универсальных ручек Carrymate®:
- Надёжная алюминиевая конструкция
- Самозажимающая система захвата
- Допустимая нагрузка – по 100 кг на каждую ручку
- Гарантировнное противоскольжение
- Защита зажимающих колодок специальным покрытием, предотвращающим повреждение переносимого материала.
- Упаковка предусматривает в наличии в коробке одной пары.
Преимущества ручек Carrymate®:
- Отсутствует необходимость открывать или закрывать зажимы вручную.
- Место для захвата выбирается произвольно.
- Несущая рука вытянута и расслаблена, что снижает нагрузку на спину.
- Другая рука свободна и подстраховывает рабочего во время переноса конструкции.
В процессе переноса оба транспортировщика располагаются с одной стороны стеклопакета по направлению движения. Кроме того, эргономичная ручка Carrymate®:при движениях назад и вращательных движениях гарантирует безопасность людей и материалов.
На отечественном рынке представлено несколько видов ручек Carrymate® в диапазоне толщин захвата:
- Толщина захвата 0-80 мм - Carrymate 5
- Толщина захвата 40-120 мм - Carrymate Senior
- Толщина захвата 80-160 мм - Carrymate XL.
Противоскользящие захваты в линейке Carrymate® T-Grips позволяют перемещать тяжелые материалы и лучше распределять вес посредством двух ручек и четырёх человек.
T-ручки доступны трех размеров:
- Толщина захвата 0-80 мм - Carrymate TG 80
- Толщина захвата 40-120 мм - Carrymate TG 120
- Толщина захвата 80-160 мм - Carrymate TG 160.
Устройство отличает наличие самоустанавливающейся системы зажима и оно способно выдерживать нагрузку до 100 кг на каждую ручку. Благодаря эргономичной рукоятке с резиновым покрытием обеспечивается безопасная транспортировка тяжелых конструкций, например панорамных стеклопакетов.
ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: Устройства для монтажа и транспортировки окон и стекла Quattrolifts покоряют Европу
На производстве и в строительстве часто возникает необходимость транспортировки и установки стекла.Для этого удобнее всего использовать вакуумные присоски для стекла. Они закрепляются на материале, после чего рабочий может спокойно перенести его, взявшись за рукоятку держатель.
Виды стеклодомкратов
Разделяют одночашечные и двухчашечные присоски для стекла – то есть оснащенные одной и двумя присосками соответственно. От их количества обычно зависит грузоподъемность: она автоматически становится больше при использовании 2-х присосок (увеличивается площадь соприкосновения со стеклом). Гораздо реже встречаются вакуумные присоски для стекла с тремя и более чашами. Причина этого кроется, прежде всего, в их высокой цене.
Главное правило использования
Чтобы присоски для стекла надежно закрепились на поверхности, она должна быть чистой, поэтому заранее протрите его мягкой безворсовой тканью. Также важно, чтобы загрязнений не было на резинке присоски. Помните, что этот элемент нужно примерно раз в три года заменять – иначе эффективность использования присоски для стекла серьезно ухудшится: она попросту начнет соскальзывать.
Как выбирать вакуумные присоски для стекла?
При покупке следует обратить внимание на грузоподъемность. Подходящую модель лучше выбирать с небольшим запасом (примерно 15 – 20 %).
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
В избранное В наличии
Приспособления для переноски стекла
Стекло – вещь хрупкая. При транспортировке и некоторых видах работ лучше пользоваться специальными приспособлениями для переноски стекла.
Вакуумные подъемные устройства
Держатели и фиксаторы для стекла
Существуют специальные держатели и фиксаторы для стекла: присоски для фиксации (с насосом и без), а также держатели на присоске и шаровым шарниром. Присоски универсальны. С их помощью можно фиксировать различные объекты. В том числе, измерительные приборы. Некоторые изделия специально предназначены для работы со стеклом, пластмассой, металлом, деревом, мрамором.
Присоски для переноски стекла: одинарные, двойные, тройные
Двойные присоски – прочные инструменты с двумя присосочными дисками. Подходят для переноски материалов с ровной поверхностью.
Одинарные присоски отлично помогают в переноске различных грузов. Некоторые модели укомплектовываются дополнительной кромкой, благодаря которой можно переносить изделия не только с гладкой поверхностью, но и с выпуклой и рельефной поверхностью тоже.
Вакуумные присоски с тремя дисками – очень надежные инструменты, которые предназначены для переноски тяжелых материалов. Они отлично фиксируются на стекле, пластмассе, дереве, мраморе.
Приспособления для транспортировки
Цельнорезиновые присоски
Цельнорезиновые присоски – это изделия, которые можно использовать повсеместно: и в быту, и на производственных площадках. Недорогие и надежные конструкции, с помощью которых можно переносить различные материалы. Некоторые модели комплектуются специальной подкачкой.
Бывают случаи, когда понадобилось заменить лобовое стекло. Все мы прекрасно понимаем, что подбирается идентичное стекло, которое затем устанавливается специалистами.
Итак если вы не боитесь этой операции и рассчитываете на свои силы то необходимо следовать некоторым правилам.
Существуют два типа установки стекл:
На резиновый уплотнитель
На герметик, кстати этот вариант сейчас используется чаще всего.
Самый легкий вариант установки- это установка в резиновый уплотнитель. Для этого понадобиться плоская отвертка и бельевая веревка или шнур. Так же необходим мыльный раствор, можно развести в воде шампунь погуще.
Для демонтажа такого типа стекла поддеваем снаружи плоской отверткой угол стекла и выталкиваем его.
В некоторых случаях понадобиться приложить значительное усилие. Делать это лучше конечно с помощником.
На новое стекло надеваем новый резиновый уплотнитель, можно использовать и старый если он в хорошем состоянии. Уплотнитель надеваем вместе с клином, так как потом без специнструмента вставить его будет сложно.
В паз уплотнителя, снаружи вкладываем шнур. Вложить его необходимо так, чтобы свободные концы располагались внизу стекла. Обильно смачиваем паз мыльным раствором и вставляем в рамку кузова нижнюю часть стекла. Затем помощник снаружи нажимает на стекло, а мы изнутри вытаскиваем шнур равномерно с двух концов, при этом уплотнитель будет надеваться на бортик кузова. В самом конце процесса возможно будет необходимо помочь отверткой встать уплотнителю на место.
Кода стекло будет на месте легким нажимом снаружи поддавливаем его внутрь, чтобы стекло заняло свое положение в рамке стекла.
Для замены вклеенного стекла необходим специнструмент. Если у вас его нет, то стоимость его может превысить стоимость замены в несколько раз. Так что подумайте, может быть лучше посетить автосервис для замены.
Если вы все таки решились, то нам понадобиться:
Специальный нож для демонтажа, либо струна для демонтажа.
Праймер (можно сделать самому, ниже расскажу как)
Пистолет для герметика (можно использовать бытовой, строительный)
Помошник))) В этом случае это обязательное условие!
Демонтируем пластиковые накладки стоек,
При помощи ножа удаляем старое стекло
Срезаем канцелярским ножом излишки герметика с кузова автомобиля.
Обезжириваем край стекла, на который будем наносить герметик.
Обезжириваем проем кузова.
Наносим праймер на стекло (продается готовый)
Для самостоятельного изготовления праймера необходимо смешать герметик для стекла с растворителем и размешать его до сметаноподобной массы.
Разогреваем герметик феном для того чтобы он легче наносился, (можно положить на батарею на несколько минут).
Обрезаем носик тюбика вот так:
Наносим герметик на кузов, хотя технология предполагает нанесение его все таки на стекло.
Надеваем уплотнительную резинку на стекло и фиксируем ее с помощю малярного скотча.
Вдвоем вставляем стекло в проем аккуратно без перекосов. Тут важно сразу точно поставить стекло на место.
Фиксируем стекло на кузове при помощи того же малярного скотча.
Проверяем изнутри нет ли пропусков герметика, если есть дополнительно промазываем.
Полное высыхание герметика произойдет через 2-3 дня, и только после этого удаляем скотч.
Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.
Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.
Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.
Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.
Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.
Что было использовано в работе.
Инструменты.
Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.
Материалы.
Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.
Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.
Заодно, там же, на наждаке, сделал ровную площадку для разметки и сверления отверстия в ручке - для монтажа ограничителя глубины ломания. Ничего сложного — винтик М5 подходящей длинны, с контргайкой. По прежнему удивляюсь сколь просто сверлить в плоскогубцах отверстия — казалось бы, инструментальная сталь, ан нет, сверлится спокойно.
Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.
Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.
Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.
Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.
Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.
Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.
Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.
Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.
В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.
Читайте также: