Печатный бетон своими руками

Обновлено: 08.07.2024

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон , иначе называемый штампованный или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Кому интересно про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм , пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, кроме этого, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации, например, устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Какая технология устройства деформационных швов? И можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, например, въезд в гараж?

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Интересно, что технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона .

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Материалы

Печатный бетон или штампованный – это художественная альтернатива классическому покрытию из цементного раствора. Пешеходные дорожки, устроенные по этой методике можно отнести к произведениям искусства из-за неповторимости, уникальности.

Печатный бетон — что это за технология

Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.

Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:

возможность воплотить практически любые фантазии относительно узора, шероховатости, цвета, можно совмещать разные блоки по фактуре;
стоимость материалов сравнительно с природными аналогами значительно ниже;
техническая стойкость декоративной стяжки к природным явлениям, хождению, допустима отделка автостоянок;
сложность выполнения работ на относительно низком уровне, можно выполнить самостоятельно;
долговечность измеряется 15-25 годами при правильном уходе за покрытием.

Печатный бетон по сроку службы превосходит традиционную стяжку, тротуарную плитку, дощатый настил.

Однако стоит отметить минусы. Кроме трудоемкого процесса устройства декоративной стяжки, здесь важно применять специальный пигмент, разделитель, материалы для финишного покрытия. Последнее приходится периодически обновлять (каждые 2-3 года). По цене на монтаж наблюдается превосходство в сравнении с укладкой тротуарной плитки.

Разновидности штампов

Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:

Алюминиевые. Это массивные заготовки из легкого металла. Для удобства к площадке крепятся ручки. Так как сплав относительно мягкий и поддается деформациям, из него изготавливают штампы с простой фактурой. К ним относятся кладка из камня, кирпича или плиток.
Из полиуретана. Производят инструмент методом отливки. Это позволяет задействовать натуральные материалы для получения полной имитации текстуры образцов. Чаще используют кирпич, дерево, старинную мостовую и брусчатку, шкуру.

Из твердого пластика делают штампы реже из-за хрупкости материала. Силикон отлично подходит для форм, но эластичность под давлением приведет к искажению рисунка. Из фанеры изделия можно считать одноразовыми.

Применение

Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.

Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции

Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.

Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.

Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.

Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.

Технология изготовления декоративного покрытия своими руками

Технология проста для понимания и выполнения, здесь не требуется специальное оборудование. Достаточно иметь под рукой правило, виброрейку, гладилку с металлическим полотном, скребок, болгарку с диском по камню. Можно отдельно приобрести кромкогиб для работы с углами, ролик для корректировки швов. Финишную обработку выполняют с помощью малярного арсенала из ведер, кистей и валиков.

Также нужно предусмотреть материалы для гидроизоляции, опалубки. Это может быть полиэтиленовая пленка, доски. Если высота стяжки будет превышать 6-7 см, то понадобится прослойка из армирующей металлической сетки.

Если монтируется дорожка, то площадка предварительно должна быть подготовлена. Здесь снимают верхний слой земли с ее прессованием, выравниванием по плоскости. Для профилактики прорастания растений используют геоткань. Далее формируют подушку из мелкого щебня и песка. Высота составляет примерно 15 см. Подоснова должна быть прочной, твердой, ровной.

Формирование чернового покрытия

Сначала нужно выполнить заливку бетонного раствора. Смесь распределяют правилом, уплотняют виброрейкой. Так уменьшается количество пор, что способствует снижению водопоглощения покрытия, увеличению стойкости к механическим нагрузкам и морозам. Поверхность разглаживают кельмой или гладилкой.

Следующий шаг – окрашивание. Здесь применяется специальный материал, который придает цвет покрытию и закрепляет его, заполняет микропоры, сглаживает шероховатости. В состав входят:

порошкообразный краситель;
измельченный песок, гранитная крошка;
вяжущий компонент.

Процедура состоит из двух этапов. Сначала втирается 70 % расчетного объема алюминиевой гладилкой (через 20 минут после насыпания). Затем остальное распределяется шпателем типа фасадного. Расход в среднем равен 3-4 кг на квадратный метр (нужно ориентироваться на цвет бетона, рекомендации производителя).

Перед окрашиванием поверхность должна уже схватиться и частично отдать влагу. Действия выполняются в один заход, чтобы раствор не успел затвердеть. На сухом остатке тиснение нанести не получится.

Особенности нанесения разделительного компонента

Перед печатными работами поверхность обрабатывается разделительным составом. Он нужен для закрепления красителя, и чтобы штампы не прилипали к основанию. Материал продается в сухом и жидком виде. Первый распределяют по аналогии с пигментом, второй наносят кистью.

Штамповочные работы

Перед формированием оттиска нужно обработать углы и кромки, что остались от опалубки. Для этого можно использовать абразивные материалы. Основание еще не твердое, поэтому болгарка здесь не понадобится.

Проверить готовность поверхности относительно нужной пластичности печатного бетона можно своими руками. При надавливании пальцем должен оставаться след глубиной в 5 мм.

Штампы укладывают на покрытие. Поверх площадок проводится трамбование, то есть получается пресс бетон. Кроме хождения по плитам можно дополнительно приложить ударную силу. Если матриц используется несколько для габаритной площадки, то для удобства их стоит пронумеровать, чтобы не сбить рисунок.

Промывка и нанесение герметика

Перед заключительным этапом болгаркой формируют компенсационные швы. Они нужны для снятия внутреннего напряжения полотна от теплового расширения. Так практически исключается риск образование трещин. Далее прессованный бетон промывают водой. Чтобы нейтрализовать действие разделителя, используют раствор соляной кислоты.

В заключение поверхность нужно покрыть специальным герметиком для работ по бетону. Его наносят кистью и валиком. Обработку проводят для повышения износостойкости полотна. Первые несколько дней после высыхания состава лучше ограничиться хождением. Примерно через 2-3 недели можно ездить на самокате, велосипеде, машине (если предварительно рассчитана нагрузка).

Герметичное покрытие создает эффект мокрого камня. Материал подчеркивает фактуру печатного бетона.

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

реализовать фантазии застройщика;
получить экономию денежных средств;
обеспечить рельефность.

Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

Как появилась технология?

Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

Область применения

Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

Террас.
Оригинальных тротуаров.
Различных беседок.
Зон отдыха.
Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

Вид обработки — прессование

Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.

Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.

При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.

Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.

Виды штампов

Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

Современные аналоги

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

Щебень – это? Особенности строительства дома из газобетона своими руками. Электропрогрев бетона. Подробнее>>

Достоинства метода

Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
Простота чистки с помощью подручных средств.
Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

Инструкция по созданию

Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.

В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Печатный бетон своими руками: приготовление и укладка

Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап.

Мастера должны обладать определенными навыками. В чем сложность процесса В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат.

Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки: ускоренное затвердевание бетона оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами ; нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами; сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива; отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск.

Печатный бетон — технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы. Что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении Статья подготовлена при участии специалистов Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень — отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона.

Этапы работ

Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

Подготовительные мероприятия.
Замешивание бетонного раствора.
Нанесение отвердителя.
Обработка разделительным составом.

Область применения данной технологии безмерно широка

Остановимся более детально на каждом из этапов.

Подготовка места работ

Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
установите опалубку по контуру площадки;
положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

Бетонирование

Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
Спланируйте поверхность.

Обработка отвердителем

До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

красящие пигменты;
измельчённый кварцевый песок;
гранит в виде крошки;
вяжущий наполнитель.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

Обработку производите следующим образом:

Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

Нанесение разделительного состава

Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

Процесс штамповки

Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

При желании уложить во дворе тротуарную плитку есть смысл задуматься о выборе в пользу печатного бетона. Он представляет собой монолитную плиту с упрочненным верхним слоем и декоративной отделкой лицевой поверхности. Она может имитировать плитку, камень и прочие материалы. Преимущество печатного бетона в отсутствии проседания, растрескивания, прорастания растений между блоками и в более высокой скорости укладки.

Необходимые материалы:

полиэтиленовая пленка;
дорожная армирующая сетка;
бетон марки М300 или выше;
закрепитель;
разделитель для бетона;
форма для печатного бетона с требуемым рельефом;
соляная кислота;
защитный лак.

Технология укладки

На участке делается разметка под заливку бетона и собирается по ее периметру опалубка из доски. Высота плиты для заезда автомобиля должна составлять не менее 100 мм, для пешеходной зоны достаточно 60 мм. На подготовленное основание укладывается полиэтиленовая пленка с напуском на стены, если плита с ними соприкасается. Затем делается армирование дорожной сеткой.

После сетки укладывается бетон и выравнивается до глянцевой поверхности. По месту примыкания с опалубкой края скругляются кельмой, чтобы избежать окантовки задерживающей осадки.

Сразу после выравнивания поверхности в несколько слоев насыпается сухой закрепитель необходимого цвета. Его примерный расход 3-5 кг/м2. Как только закрепитель впитает влагу с плиты и станет мокрым, его нужно разгладить.

После втирания закрепителя, на плиту насыпается сухой разделитель. Его наличие исключит прилипание штампа к бетону. После этого делается пауза, пока поверхность не затвердеет достаточно, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя след. Ее длительность зависит от температуры, влажности и толщи плиты.

После достаточного затвердевания на плиту укладывается штамп, и бетон пропечатывается. Нужно прикладывать форму, ставать на нее сверху и дополнительно пристукивать, оставляя четкий оттиск. Данную работу лучше делать в паре и несколькими штампами, чтобы успеть до застывания бетона.

На второй день после печати или позже нужно сделать в плите несколько надрезов болгаркой с алмазным диском через весь периметр, от края до края. Достаточно глубины реза 3-5 см. В дальнейшем если при деформации она захочет треснуть, то трещина пойдет прямо по пропилам, поэтому останется незаметной.

Через 5-6 дней с момента заливки разделитель выметается и смывается. Затем поверхность дополнительно промывается раствором соляной кислоты, чтобы проявить рисунок.

Как только плита высохнет полностью, наносится лак в 2-3 слоя. Он защитит поверхность от впитывания, увеличит износоустойчивость и создаст мокрый блеск. Затем останется только обрезать выступающую пленку.

Смотрите видео

Читайте также: