Печь на пропане своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

Газовая печка для гаража – один из способов отопления бокса, имеющий свои преимущества и недостатки. При выборе необходимо знание положительных и отрицательных сторон оборудования и лучших моделей конвекторов или тепловых пушек. Конструкция некоторых агрегатов несложная, поэтому домашние мастера могут сделать печь своими руками.

В первую очередь разберем плюсы и минусы использования в гараже печей, работающих на газу.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства:

практически моментальный обогрев гаража;
оборудование мобильное и компактное, его можно перемещать по боксу, устанавливая в нужном месте;
не зависит от перебоев подачи электроэнергии.

Среди недостатков выделяют:

при использовании природного газа потребуется много согласований и проверок газового оборудования и подводки трубы в гараж. А высокая цена проектной документации заставит задуматься о целесообразности такого метода отопления бокса;
устройства с питанием от сжиженного, баллонного газа взрывоопасны;
тепловая энергия не аккумулируется, поэтому потребуется оснащать поверхности защитными экранами с отражающими поверхностями. В этом случае теплый воздух, отражаясь, будет опускаться вниз, и обогревать бокс, а не греть плиту перекрытия;
применяя печи открытого горения велик риск головных болей и заболеваний горла. Огонь сжигает кислород и делает воздух сухим. Поэтому потребуется провести систему принудительной вентиляции и поставить увлажнитель воздуха.

Современные газовые печи разработаны с учетом недостатков. Газовые печи каталитического типа не используют сжигание топлива при работе. Для лучшего и ответственного выбора потребуется знание видов устройств для отопления гаража.

Пример газового обогревателя для гаража

Эти устройства подразделяются:

Инфракрасный обогреватель, оснащенный горелкой выполненной из керамики. Это эффективный метод, в нем горелка отдает тепло не только воздуху, но и окружающим печь предметам. Тепло аккумулируется и постепенно поступает в помещение.
Газовый конвектор. В этом приборе происходит сжигание природного или баллонного газа в закрытой топке. Для лучшей работы потребуется сделать нагнетающую вентиляцию для поступления воздуха в топку, необходимого для горения и выведения отработанных газов в дымоход. Такая работа позволит избежать сгорания кислорода и понижения влажности воздуха.
Тепловая пушка. Такое оборудование способно быстро обогреть помещение, но и не может аккумулировать тепло. В этом варианте увеличивается расход топлива, поэтому пушки подходят для отопления гаражей природным газом или при кратковременном обогреве помещения.
Современные приборы, работающие на принципе окисления газа кислородом и выделением большого количества тепловой энергии. Оборудование не дешевое, в качестве катализаторов используется дорогостоящие материалы. Достоинства – небольшой вес, простота в эксплуатации, но потребуется позаботиться о системе сигнализации или тушения пожаров.

Критерии выбора

Печь на газу для гаража важно выбирать с учетом основных характеристик. Разберем их подробнее.

Мощность

Эта характеристика позволит сэкономить не только на покупке оптимального варианта печи, но и при эксплуатации. Мощная печь будет быстрее обогревать помещение, но и расход газа будет больше. Маломощная печь не сможет обогреть помещение. Поэтому важно даже приблизительно знать необходимую мощность техники для обогрева вашего гаража.

Можно рассчитать эту характеристику самостоятельно. Для этого потребуется определить объем всего помещения и кубатуру ворот. Эти величины перемножить на коэффициенты для материалов, из которых сделан сам гараж и ворота. Получившийся результат и будет приблизительной мощностью отопительного агрегата.

Материал

Эта характеристика влияет на долговечность вашей печи. При покупке потребуется ознакомиться с толщиной и маркой стали корпуса и топки. При использовании конструкционной стали, толщина листа топки должна быть от 6 мм. лучше если в тепловых пушках или конвекторах для производства корпуса и решеток использовалась жаропрочная сталь или сплавы.

Легированные стали с большим содержанием хрома, кремния, молибдена – оптимальный вариант для производства деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Еще один вариант материала, не подверженного воздействию агрессивной среды – нержавеющая сталь.

Зима/лето

Если применение отопителей планируется кратковременное и в теплый период года, покупать дорогостоящую, мощную технику нет смысла. Здесь помогут небольшие тепловые пушки или конвекторы или самодельная печка, сжигающая газ в закрытой камере.

Для зимы и низких температур потребуется приобрести мощную пушку или несколько инфракрасных обогревателей и установить их по всему помещению. В это время важным фактором является экономичность техники.

В этом вопросе не следует впадать в крайности. Нельзя пытаться экономить и покупать китайскую некачественную технику за копейки и выбрасывать ее через короткое время. Но и не стоит приобретать дорогую мощную тепловую пушку от ведущих производителей для обогрева небольшого гаража во время коротких визитов.

Намного важнее подбирать технику по соотношению цены и качества. Только так можно приобрести хорошую, производительную технику для вашего бокса, работающую на газе.

Другие факторы

Среди остальных факторов выделяют:

Лучшие модели

По отзывам покупателей, составлен наш рейтинг лучших моделей газовых печей для гаража.

В течение 60 минут обеспечивает поток воздуха 1000 м 3 .

Устойчива к перепадам подачи электроэнергии. Ручная система поджига пламени. При нормальных условиях работы расход газа от 2,4 кг за час. Минимальное давление подходящего газа от 0,75 Бар. Вес пушки 9 кг

Средняя цена от 15700 рублей

Потребляет газа при работе в течение часа от 0,5 м 3 , диаметр выпуска дымохода 80 мм. Масса 31 кг.

Габариты – длина 220 мм, ширина 600 мм, высота 630 мм.

Предназначена для настенного крепления. Закрытая камера сгорания газа.

Поставляется с встроенным вентилятором и коаксикальной трубой.

Работает на пропан – бутане.

Система розжига пламени ручная.

За 60 мин работы расходуется 200 мг топлива.

Давление поступающего газа – 30 Бар

Минимальная тепловая мощность 1,5 кВт.

Работает на пропан – бутане.

За 60 минут работы расходуется до 0,3 кг газа.

Максимальная мощность 2 кВт.

Управление механическое с ручным розжигом.

Площадь помещения 22 м 2 .

Самые простые конструкции можно выполнить самостоятельно из подручных материалов.

Газовая печка для гаража своими руками

Газовая печь для гаража изготавливается в несколько этапов.

Перед началом работ подготовим необходимые инструменты и материалы.

Материалы и инструменты

Помимо набора слесарных инструментов и ножниц по металлу потребуется приготовить:

Инструкция по изготовлению

Мелкое сито необходимо подготовить по размерам будущей печи:

после этого размечаем круг на листе металла, положив на него сито. На листе, в виде развертки, по краю круга нужно разметить боковинки. Для этого размечаем прямоугольник, так, чтобы длины хватило для обхвата сита и круглого донышка будущей печки;
вырезаем развертку ножницами по металлу. Старайтесь резать аккуратно, чтобы не было больших выступов или неровностей;
в задней части располагаем горелку и размечаем места крепления. Сверлим отверстия и фиксируем горелку;
сделав небольшую отбортовку соединяем и закрепляем заклепками все детали между собой. Сверху сита заклепками крепится просверленная пластина, на которой приклепана небольшими стальными пластинками сетка – рабица;
с помощью клепальника крепятся 2 ножки, необходимой длины;
к клапану горелки прикручиваем шланг от газового баллона, пускаем газ. Проверив герметичность мест соединения можно делать первый запуск газовой печи для гаража, сделанной своими руками.

Правила установки

Если используется подведенная труба с природным газом, в этом случае процесс согласований и приемки выполненных работ затянется. Потребуется сделать систему принудительной вентиляции в помещении, установить большую печь на отдельный фундамент, немного утопленный в пол. Добавим к этому покупку газового счетчика и постоянные визиты техника с проверками и оплатой за них.

Но основные размеры для установки пожароопасной техники в помещениях с легковоспламеняющимися поверхностями едины для всех видов и типов печей. Размер до пола из горючих материалов от 140 мм, до не защищенной стены из дерева от 700 мм. Расстояние до потолка от 1000 мм. В гараже потребуется сделать вентиляционные полости в стенах и возможно провести дымоход при использовании большой газовой печи или котла.

При установке настенной техники, закрепляют ее только на капитальные стены, крепление на тонкие перегородки категорически запрещено. Печь или конвекторы должны устанавливаться в безопасных местах и не мешать свободному проходу и доступу к обогревателям.

Промасленный пол под печью потребуется изолировать листом ЦСП или металлом.

Особенности эксплуатации

Важно перед использование газовых печей в гараже убедится в исправности вентиляции и отсутствии загазованности в помещении. Кран на газовом баллоне или на печи обязательно перекрывается после каждого выключения техники, даже если она снабжена собственной запорной арматурой.

Поэтому открыв газ, зажигаем пламя горелки. Если используется пушка, вентилятор включается перед зажиганием огня. На баллоне должен устанавливаться редуктор, который защищает его от обратного удара и регулирует давление газа.

В остальном эксплуатация газовой печи аналогична другим видам печей. Главное ответственно и аккуратно относится к обслуживанию и уходу за техникой и в вашем гараже всегда будет тепло.

Иметь под рукой переносную печь в недостроенном доме или в гараже большое дело. Можно без спешки закончить работу, отложенную с осени. Правда стоит такая печь весьма недешево, да и весит почти под сто килограмм, какая ж она мобильная? Но и в таких ситуациях есть выход – сделать печь самому, например, из старых газовых баллонов. При этом такое творчество обойдется намного дешевле покупки чугунной буржуйки, ведь все работы можно сделать самостоятельно, а материалов можно набрать на любом пункте приема металла почти даром.

Особенности и разновидности самодельных печек из газового баллона

Классификацию лучше всего проводить по сложности работ по переоборудованию баллона в отопительный прибор, естественно при этом стоит четко оценивать свой уровень квалификации и умения держать в руках инструмент.

Для начинающих самодельщиков рейтинг сложности постройки можно представить примерно так:

Но ради истины стоит отметить, что полный перечень этих горячих самоделок далеко не полный и скорее всего полным никогда не будет, поскольку каждый новый проект это полет фантазии и новаторское решение. Пример – печь камин, из, все того же газового баллона.

Выбор баллона и материалов

Итак, если есть под рукой подходящий старый баллон из-под природного газа, можно смело приступать к работе. Ну а если такового нет, то стоит подумать какой именно баллону нужен для буржуйки. Всего для транспортировки и хранения сжиженного нефтяного газа используется несколько типовых размеров баллонов – самая распространенная емкость это 50 литров – высота 85 см, диаметр 30. Есть еще меньшие размеры, например на 27 литров и на 10 литров, есть туристические или как их еще называют дачные варианты – по 5 литров, и есть совсем крохотные на 2 и 1 литр. Перспектива использовать маленькие емкости весьма призрачная – мороки много а тепла мало. Ну разве что использовать для обогрева палатки для зимней рыбалки или в походе на природу. Средний размер казалось бы и объем имеет больше и выглядит солиднее, но что такое 10 литров? Сколько дров в него поместится? Правильно, немного, а значит и помещение должно быть не больше чем чулан, 2х2 метра с низким потолком.

Другое дело полноразмерная 50 литровая емкость. Здесь и место под зольник выкроить можно, и трубу по-людски приварить. Кстати, о трубе одной из причин, почему для начинающих сварщиков не рекомендуется, использовать баллоны-маломерки выступает толщина металла. 1-2 миллиметра металла толщины стенок не самый лучший вариант самостоятельно учится работе с электросваркой. Другое дело большая емкость, здесь и металла на неделю работы хватит и к любой точке добраться можно.

Но, понимая жажду творчества мастеров, хочется предостеречь от ошибок, часто допускаемых при выборе типа баллона для работы.

Не рекомендуется, ни под каким соусом брать в качестве основного материала баллоны из-под углекислоты, кислорода, ацетилена, да и еще других газов и жидкостей.

Причина банальна – материал этих видов емкостей трудно поддается резке и еще хуже сварке. Так что лучше использовать то, из чего у других получалось неплохо и не искать своих непроторенных путей.

В остальном, что касается подбора материала для сборки в ход пойдет все – и стальные трубы диаметром 100, 120 и даже 150 мм, и стальной уголок даже 25 мм, и стальная полоса, и арматура строительная, диаметром от 8 мм. Даже старая мотоциклетная цепь и та найдет свое применение в конструкции буржуйки.

Дело за малым – взять лист бумаги и прикинуть как, что и где будет свариваться и устанавливаться, и как это все будет крепиться в порядке очередности.

Буржуйка из газового баллона своими руками: схемы, чертежи + пошаговое руководство

Чтобы не допустить этого работа с металлической емкостью должна начинаться со снятия вентиля. Для этого если есть возможность и сам вентиль находиться в рабочем состоянии его нужно открыть и слить остатки газовой жижи и одоранта, жидкости добавляемой в газ для того, чтобы слышать его запах при утечке. После того как емкость будет разгерметизирована необходимо снять вентиль. Делается это при помощи разводных ключей. Вентиль обычно изготавливается из высококачественной бронзы или бронзового сплава, так что усилий придется приложить достаточно. Главное чтобы при снятии вентиля не было ударов и желания просто спилить его болгаркой.

После снятия вентиля, баллон заполняется водой и вымачивается минимум 24 часа. В идеале, эту процедуру лучше повторить 2-3 раза, да и еще использовать какое-нибудь моющее средство, чтобы растворить остатки газового конденсата. И только после этого, когда металл еще не высох от воды можно приступать к резке металла.

Построение рисунка и вычерчивание чертежа

Если разобраться по сути, то это два параллельных процесса. Первый подразумевает прорисовку деталей будущей конструкции, второй позволяет подсчитать, сколько материала понадобится на воплощение рисунка в металле.

Прорисовка позволяет достичь правильного понимания того что и где будет устанавливаться, как крепиться и каким образом связываться между собой. Очень облегчить этот процесс помогает практическое конструирование непосредственно на модели. Буржуйка из баллона это своего рода конструктор, в котором есть основная часть – корпус, а все недостающие детали можно выкроить из картона и временно прикрепить к телу при помощи скотча. Такая визуализация позволяет увидеть все положительные моменты и понять ошибки еще на стадии конструирования.

Так, наиболее узким моментом изготовления буржуйки из старого газового баллона выступает монтаж дверец топки и поддувала. И здесь нет простых решений – при горизонтальном расположении выпуклая форма верха или дна не позволяет прикрепить прямые дверцы. Значит, есть необходимость поступить нестандартно, например, сделать дверцы выносной конструкцией.

Еще одни момент – это колосниковая решетка. Если сделать ее из обычного уголка 25 мм, то с большой долей вероятности можно предположить, что на весь отопительный сезон таких колосников не хватит, а значит нужно искать другие решения.

Процесс конструирования позволяет найти и нестандартные решения, например, как сделать конструкцию более устойчивой. Поставить вертикальную колонну на 3 или на 4 ножки? Или попросить у соседа старый колесный диск на 17 и приварить его к основанию, обеспечив, таким образом, и устойчивость и прочность.

Конечно, некоторыми моментами можно пренебречь, но во всем, что касается безопасности, все должно быть продумано и просчитано многократно. Поэтому, все, что касается запоров дверей топливника и подувала, регулятора подачи воздуха и дымохода, даже железного противня с песком перед буржуйкой, все должно быть продумано до мельчайших деталей.

Разметка баллона

Определившись с формой и типом печи из газового баллона, делается разметка корпуса. В ходе разметки на самом баллоне маркером рисуются точки установки наружных частей конструкций, размечаются места, где будут сделаны вырезы и установлены дверки, колосники, подувало и дымоходная труба.

Для того чтобы разметка была как можно точной сначала вычерчивается осевая линия, а уже от нее симметрично ставятся метки и наносятся остальные линии. Поскольку сама конструкция корпуса выполнена из стальных листов, то в качестве осевой можно выбрать один из боковых сварных швов, в таком случае нет необходимости просчитывать, где будет располагаться осевая на другой стороне. Она также пройдет по сварному шву.

Инструменты для работы

В практическом плане работа с металлом не представляет большого труда и не требует специализированной мастерской. Но вот что обязательно понадобится так это следующий набор инструментов:

Маркер, угольник, рулетка и чертилка;
Сверла по металлу, керн;
Молоток слесарный и молоток сварщика;
Диск отрезной на болгарку, диск абразивный, ерш металлический для зачистки (лучше два – один дисковый и один чашечный);
Болгарку, лучше небольшую, с диском 125 или 150 мм – таким размером удобнее работать, да и развернуться ей легче, чем огромной 230;
Сварочный аппарат, для начинающих лучше инвертор с горячим стартом, для тех, кто уже успел сжечь первый килограмм электродов можно и обычный трансформатор;
Еще обязательно перчатки, очки, защитную маску и маску сварщика. Да, именно защитную маску и очки, ведь предстоит резать газовый баллон, а здесь лучше перестраховаться.
Возможно, понадобится дрель.
Тиски и зажимы по ситуации, а вот несколько досок, и метров 5 тонкой проволоки не помешают.

Подготовка корпуса

Практический этап проекта буржуйка из газового баллона своими руками начинается с расчленения корпуса. Процедура простая и одновременно ответственная. Перед началом резки делается заполнение объема баллона водой с мылом. После нескольких минут взбалтывания и тряски вода сливается и начинается резка болгаркой. Начинается с самого большого отверстия – топочных дверей. Их лучше расположить возле вентиля. Рез начинается с середины самой широкой стороны дверок от центра к углам. После того как вырез сделан делается рез подувала и дымохода.

После того как сделана черновая обработка при помощи абразивного круга делается обработка кромок и если есть необходимость при помощи ерша делается зачистка кромки под сварку.

Сваривание ножек

Печь из газового баллона с горизонтальной топкой должна иметь ножки обеспечивающие не только устойчивость, но и нужную высоту топки над уровнем пола. Сделать ножки лучше по шаблону из досок. Уголки или арматура, разрезанная на нужные отрезки, фиксируется на шаблоне и сваривается сваркой. Вторую ножку можно сварить, приложив отрезки к уже готовой, и снова примотать проволокой. В точках соединения сваркой делается наживка швов, окончательная сварка делается уже после снятия с шаблона.

К корпусу ножки привариваются в точки крепления, которые отмечены на корпусе. Делается это несколькими точечными швами, чтобы проверить правильно ли будет стоять печь на ровной поверхности. Если конструкция стоит правильно делается окончательная фиксация длинными швами.

Установка дверок и колосниковой решетки

Самым сложным элементом конструкции являются дверки топки и подувала. Чтобы дверки плотно прилегали к корпусу, из полосы толщиной 2-3 мм делается обвязка проема дверок со стороны топки. В качестве петель можно использовать 2-3 звена мотоциклетной цепи, или установить обычные дверные завесы, посаженные на болты.

Дверку подувала, рекомендуется оснастить регулируемым окошком, сделать заслонку можно из металлической пластины, установленной на болт. Для объема 50 литров диаметр отверстия должен быть 25-30 мм, его можно прожечь сваркой, а дальше зачистить абразивным кругом.

Как увеличить КПД

Но если установить регулировочное окно и сделать герметичными все стыки, то потребление топлива будет разумным.

Увеличить КПД буржуйки из баллона можно установив дополнительные экраны по бокам корпуса. Еще один вариант, увеличить теплоемкость печи из газового баллона, заключается в установке вокруг корпуса и дымоходной трубы сетки из металла, в которую закладываются камни по принципу каменки.

Самодельная буржуйка сделанная из газового баллона, с установленными дополнительными воздушными теплообменниками: подробный фото отчёт по изготовлению буржуйки.

Привет всем! Хочу показать подробный фото отчёт по изготовлению эффективной отопительной печи из газового баллона. Самоделка внешне напоминает булерьян, здесь есть трубы, которые обеспечивают отличную конвекцию воздуха.

Материалы для изготовления буржуйки:

— баллон из под пропана на 50 л;
— профильные трубы;
— арматура для колосников;
— кусок листовой стали;
— дверные петли;
— круглая труба для патрубков;
— болты, гайки и пр.

Процесс изготовления

Подготовка баллона. Перед началом работ, в пустом баллоне, выворачиваем кран и заливаем баллон до горлышка водой.

Сливаем воду из баллона.

Теперь нужно срезать одну боковину баллона, размечаем место пропила, далее болгаркой делаем пропил и привариваем крепкую дверную петлю.

В завершении останется окончательно обрезать дно и вот теперь дверку можно открыть.

Делаем запирающее устройство, чтобы дверка печи случайно не открылась, что может привести к пожару. Автор сделал устройство из гаечного ключа, просто просверлив в нем отверстие. Для дополнительного грузика автор приварил к ключу гайку.

Оснащаем печь регулируемым поддувалом, чтобы можно было настроить интенсивность горения. Берем кусок трубы и устанавливаем в нее заслонку на подобии как в карбюраторе автомобиля. Прорезаем отверстие в дверку и привариваем поддувало на место.

Делаем дымовой патрубок, в нем также есть заслонка, заслонкой можно немного подкорректировать тягу и настроить оптимальное горение печи.

Что касается горловины баллона, ее автор срезал и заварил отверстие стальной пластиной.

Зачищаем весь баллон болгаркой с проволочной щеткой. Если краска слазить не хочет, можно просто прокалить баллон.

Внутри печи автор приварил упор, на него будут укладываться колосники из арматуры.

Делаем конвекционные трубы, по ним будет циркулировать и прогреваться воздух. Также подобные трубы будут снижать температуру тела печи, что увеличит его срок службы.

Чтобы согнуть трубы, автор просто делает ряды пропилов толстым отрезным диском.

После этого трубу можно сложить как гармошку. Сформировав нужный изгиб, завариваем пропилы и привариваем трубы к телу печи. Конечно, под трубами остается голый металл, если трубы прилегают с зазорами, то баллон под трубами будет ржаветь от действия кислорода.

В нижней части трубы свариваются между собой двумя трубами, это будет основа, на которой печь сможет надежно стоять на полу.

Баллон прокрасил жаростойкой краской черного цвета, а что касается труб, тут была применена серебрянка.

Печь готова, можно испытывать, устанавливаем внутрь колосники из арматуры, укладываем дрова и можно поджигать. Тяга у печи отличная и она прекрасно регулируется.

Процесс изготовления печки, можно посмотреть в этом видео:

Читайте также: