Паяльная паста своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 04.10.2024

Даже в домашних условиях можно сделать своими руками очень качественную паяльную пасту. В данном обзоре предлагаем ознакомиться с подробной технологией изготовления паяльной пасты.

Первым делом нужно из прутка припоя получить порошок (чем мельче, тем лучше). Для этого автор использует дисковую фрезу диаметром 40 мм, толщина значения не имеет.

Дисковая фреза позволяет сразу получить достаточно мелкий порошок и экономить время при работе со ступкой. Фреза имеет крупный зуб, и потому не забивается мягким припоем, как это происходит со средними и мелкими напильниками.

Полезные рекомендации

При работе с фрезой нужно быть осторожным. Фреза с крупным зубом чаще склонна к удару (возможен бросок фрезы в сторону из-за резкого вхождения зубьев фрезы в материал). Чем меньше угол, тем меньше вероятность удара.

Меняя угол между прутком припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно регулировать производительность, а также размер получаемого порошка.

Основные этапы работ

Полученный порошок автор смешивает с солью. Причем нужно использовать только соль крупного помола (мелкая не подойдет). После этого измельчаем порошок пестиком.

Далее готовый порошок заливается водой — нужно несколько раз промыть осадок. Потом осадок надо отжать и высушить на батарее (около 10 минут). слипшиеся комочки растираются в мелкий порошок.

На следующем этапе порошок нужно разделить на фракции. И для этого автор использует крахмал, из которого надо сделать жидкий кисель. Перед тем, как добавлять порошок, его нужно разбавить водой, иначе будут комки.

Крахмал можно заменить желатином, комочков гарантированно не будет, но придется ждать пару часов, пока желе остынет и схватится.

В конечном итоге получаем мелкий осадок и крупный осадок. Пересыпаем их по разным коробочкам. Для пасты, конечно же, лучше использовать мелкий порошок.

Приготовление пасты

После этого нужно будет смешать флюс с мелким порошком в пропорции 40/60 (по объему). Для перемешивания можно использовать деревянную палочку или, например, проволоку.

Заполняем получившейся пастой обычный шприц. На носик надеваем кусок термоусадочной трубки, в другой конец которой вставляем тонкий шприц. Только так можно избежать воздушных пробок.

Надеваем иглу на носик тонкого шприца, и можно использовать пасту по назначению. Очень удобно!

Подробно о том, как самому сделать паяльную пасту в домашних условиях, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Радиолюбителям, которые занимаются пайкой и хотят сэкономить, пригодится рецепт изготовления паяльной пасты в домашних условиях из подручных средств. Эта паста состоит из мелких частиц припоя, флюс-пасты и активирующих добавок для ускорения пайки. Первый ингредиент получают, измельчая пруток припоя. Флюс-паста изготавливается отдельно. В качестве добавок подходит нашатырь (порошок хлористого амония) или анилин солянокислый. После смешения трех компонентов самодельная паста готова к использованию.

На растительных маслах

Для изготовления пасты потребуется стружка припоя, добавки и флюс-паста. Сначала надо настругать припой и рассортировать стружку. Крупную отложить, а мелкую подготовить для дальнейшего использования.

Второй компонент – это флюс-паста, которая изготавливается из:

растительного масла (обычного рафинированного или пальмоядрового),
чистого говяжьего жира перетопленного,
канифоли.

В емкость для смешивания выливают масло, добавляют жир и измельченную канифоль в пропорции 1:3:5. Полученную смесь перемешивают, подогревают и вымешивают до получения однородной консистенции.

К полученной массе добавляют стружку припоя в пропорции 8:1 и активирующие добавки, снова перемешивают. Паяльной пасте необходимо настояться. Некоторые радиолюбители помещают ее в шприц, в котором хранят до момента использования.

На минеральном масле

Первый ингредиент подготавливают идентичным способом: пруток припоя натирается в стружку, отсеиваются крупные элементы и для отделяется порошок дальнейшего использования.

Для изготовления флюс-пасты берут:

канифоль кусковую,
бензин без примесей АИ-76 (можно заменить керосином),
вазелин (состоит из минеральных масел и твердых парафинов).

Куски канифоли измельчаются твердым предметом, порошок высыпается в емкость для смешивания. Постепенно на порошок выливается бензин до полного увлажнения канифоли.

Состав тщательно вымешивается до однородной вязкой консистенции. После полного растворения канифоли добавляется вазелин. Состав снова вымешивается.

Для тех, кто предпочитает паять быстро, рекомендуется добавить в бензин порошок хлористого амония и только после этого выливать бензин в канифоль.

На конечном этапе в емкость высыпается стружка припоя и опять перемешивается. Чтобы избежать попадания пыли в состав, емкость накрывают крышкой или помещают в шприц. Паяльная паста готова к применению.

Для лужения

Для этого варианта, который подходит для лужения пайки и меди, понадобится прут оловянно-свинцового припоя и паяльный жир.

Если под рукой имеется дисковая фреза с мелкими зубьями, то процесс дробления прутка ускорится, а порошок получится более мелким и однородным по размеру. Если фрезы нет, можно воспользоваться напильником, надфилем или обыкновенной наждачкой.

Паяльный жир помещают в емкость для смешивания и добавляют порошок припоя примерно в одинаковых пропорциях. Для получения однородной консистенции рекомендуется нагревать емкость со смесью на водяной бане, постоянно вымешивая. После достижения однородности массу помещают в закрытую емкость или в большой шприц.

Если в качестве емкости для хранения пасты используется шприц, необходимо следить за вязкостью смеси. Слишком густая паста плохо выдавливается и создает неудобства при пайке.

Для тех, кто паяет медные провода или выполняет большие объемы лужения металла пригодятся способы самостоятельного изготовления паяльной пасты в домашних условиях. А в случае, если требуется более ювелирная работа и тонкие швы, лучше задуматься о приобретении специального состава.

Полезные рекомендации

Разновидности

На рынке широко представлена продукция лучших производителей паяльной пасты под брендами Qualitek, UNIVERSAL, Felder, HERAEUS, ALPHA и т.д. Вся ассортиментная линейка может делиться на группы по видам:

По химическому составу флюса – галогенсодержащие и без галогенов.
По потребности в отмывании – требующие обработки и не требующие. Пасты первого вида могут отмываться водой (водорастворимые) или специальными жидкостями.
В зависимости от припоя – содержащие свинец и бессвинцовые.
По температуре – низко, средне и высокотемпературные.

Если паста не смывается водой, то в ее составе присутствует канифоль. В таком случае промывать детали надо при помощи растворителей.

Важно учитывать такую особенность – повышение степени паяемости элементов и smd компонентов сопровождается падением надежности крепления. А, например, галогенсодержащие составы улучшают параметр технологичности, но характеризуются несколько низкой надежностью.

Основные этапы работ

На минеральном масле

Мелкие детали удобно паять с помощью самодельной флюсовой пасты из двух компонентов. Для ее приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (продукт переработки нефти) в количестве 900 г.

Оно не должно содержать примесей кислотного характера. В масло нужно постепенно ввести 100 г хлорида аммония, растирая смесь до однородного состояния. Готовый продукт сразу поместите в закрывающуюся емкость.

Некоторым мастерам нравятся в работе вязкие растворы. Для таких ситуаций рекомендуется хлористый аммоний в указанной пропорции растворить в керосине.

Приготовление пасты

Надеваем иглу на носик тонкого шприца, и можно использовать пасту по назначению. Очень удобно!

Оцените запись
[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]

Паяльная паста для SMD

SMD-компоненты представляют собой миниатюрные электронные детали, устанавливаемые на платы. При этом пайка выполняется не по привычной технологии, когда выводы деталей крепятся на отверстия платы и припаиваются с обратной стороны. Монтаж элементов SMD выполняется непосредственно на лицевой стороне поверхности, на которой расположены токопроводящие дорожки. Для этого применяется специальный флюс (паста).

Важные технические характеристики

Если вас интересует вопрос, какую паяльную пасту выбрать, то необходимо обратить внимание на физико-химические свойства смеси. Они зависят от наличия связующих компонентов, влияющих на консистенцию, клеящие параметры, уровень адгезии.

К таким свойствам относят:

состав элементов – присутствие или отсутствие свинца, наличие легирующих добавок;
величина припойных частиц по IliS;
форма частичек, что влияет на возможности дозировки;
вязкость, влияющая на технологию нанесения – потребность в дозаторе или трафарете;
уровень паяемости, определяемый окисленностью и загрязненностью припойных частиц.

Если безотмывочные пасты не вызывают коррозии, то водосмывные способны вызвать такие процессы на месте пайки, поскольку включают в себя некоторые органические компоненты.

Технология использования пасты

Если вы еще не пользовались данным составом, то вам поможет наша инструкция для работы с паяльной пастой:

сначала надо вычистить плату, обезжирить и тщательно просушить;
установить плату горизонтально и зафиксировать в таком положении;
в заданных соединительных точках равномерно наносится паста без пропусков;
мелкие и smd элементы ставятся на плату;
в некоторых случаях для большей надежности требуется обработка пастой ножек микросхем;
в случае нижнего подогрева платы необходимо запустить фен и теплым потоком прогреть верхний участок с крепящимся элементом;
после испарения флюса следует увеличить температуру до уровня плавки припоя;
паять надо постоянно контролируя процесс;
дать остыть и промыть плату.

Для манипуляций с микросхемами требуется использовать паяльник на +250 — +300 Со. Допускается применения модели 20-30 Вт и 12-36 В.

Не следует брать паяльники с конусными насадками. Повышение эффективности манипуляций обеспечивается применением очень тонкой проволоки для контакта жала с пастой.

Припаять SMD- компоненты можно так:

поместите их на контактную площадку;
нанесите пасту на ножки;
под влиянием паяльника с заданной температурой паста растекается по контактному участку;
оставьте элементы для остывания.

Обратите внимание!

Чтобы припаять провода, паяльную массу наносят на провода в области соединения. Затем к пасте прикладывается паяльник.

Припой паста. Пайка.

Поскольку я получаю большое количество вопросов, сегодня хочу подробно рассказать об очень удобном, но пока многим незнакомом припое в виде пасты. Думаю, что эта информация будет полезна для всех, кто ещё не знаком с этим припоем. Припой представляет собой уже готовую к работе смесь припоя, соединительной пасты и флюса. Поставляется в шприцах со специальными насадками (аппликаторами) для дозированной подачи припоя. Есть специальные составы для меди, латуни, серебра. Они отличаются процентным соотношением входящих в них компонентов, составом и, следовательно, отличаются цветом шва. Но принцип работы у всех этих припоев одинаковый. Начало работы: Спаиваемые поверхности должны быть очищены от окислов и как можно плотнее соприкасаться друг с другом. Лучше, чтоб щель между деталями вообще не была видна на просвет. На фото пластина меди толщиной 0.4 мм, к которой мы будем припаивать каст шириной 3.18 мм и толщиной 0.3 мм.

Флюс на место пайки наносить не нужно, т.к. он уже присутствует в пасте. Припой наносится через аппликатор. Можно полоску-колбаску (как на фото ниже), можно змейкой. Я, к примеру, иногда просто выдавливаю немного пасты из шприца и наношу его титановой палочкой, или, если она горячая – обычной деревянной зубочисткой.

Внимание! Дотрагиваться аппликатором до разогретых деталей нельзя. Припой в аппликаторе моментально схватывается и его придётся чистить тонкой проволокой под струей горячей воды.

Затем начинаем горелкой прогревать всё изделие плавными круговыми движениями. В припое вначале дымит, горит и выгорает соединительная паста (желательно работать в проветриваемом помещении), потом начинает течь флюс (как масло — темное пятно) А затем, на разогретом докрасна металле, начинает плавиться припой (блестящий, сверкающий). Как только он начинает плыть-течь — убираем горелку. На фото — припой после пайки.

Сразу после отбела пайка выглядит так:

После отбела изделие проходит обработку, следы припоя удаляются, изделие шлифуется, полируется, патинируется.

Небольшое видео неспешного процесса пайки. На нем хорошо видны все этапы плавления припоя.

Как правильно заметили в комментариях, припоя для пайки нужно значительно меньше. В ролике его использовано избыточное количество для наглядности процесса.

Две самые распространенные проблемы при пайке:

Не забываем, что расплавленный припой растекается по поверхности не влево-вправо и не вперёд-назад, а только в сторону наибольшего разогрева металла. Поэтому, если вы, к примеру, к массивному основанию припаиваете небольшой элемент, нужно следить, чтоб обе части были разогреты одинаково. Если небольшой элемент разогреется сильнее основания, припой может весь стечь на него, не заполнив шов.

2. Припой не растёкся, а подымил, высох и стал рассыпчатым и похожим на глину. Шва нет. Причина: — недостаточная температура разогрева металла. Необходимо увеличить либо мощность горелки, либо время нагрева.

Пожалуйста, обратите внимание!

Температура плавления припоя около 700 градусов по Цельсию (не будем брать во внимание solidus и liquidus). Поэтому горелка должна иметь мощность, чтоб разогреть поверхности спаиваемых деталей как минимум до этой температуры. Любой припой должен плавиться не от пламени горелки, а от температуры разогретого горелкой спаиваемого металла. Небольшими горелками с пьезоподжигом типа горелка- карандаш, Dremel и т.п. можно спаять лишь небольшие детали! Поэтому, лучше их купить потом, если в этом будет необходимость. Среднее колечко или кулон проще и удобнее будет паять горелками класса Proxxon, Blazer и т.д. В продаже много и китайских качественных горелок. Желательно начинать работу примерно с таких горелок.

Либо это могут быть бензиновые, инжекционные пропановые (как к примеру ORCA) или кислородные (пропан/кислород). Но, это уже совсем друга тема. Если у вас остались ещё какие-либо вопросы, пишите — обсудим.

Как самому сделать паяльную пасту в домашних условиях ( 10 фото )

Интересно, кто нибудь пробовал изготовить такую пасту самостоятельно? Слышал про т.н. тиноль, но это, я так понял(хотя не видел)порошок из припоя, а паста очень тонкая, фракций не видно, просто серая паста. Может ко знает или догадывается как её делают?

Если присмотреться, то там тоже оооочень маленькие кусочки припоя, замешанные флюсе (грубо говоря). Как-то пробовал изгаляться и делать, но в итоге купил тюбик и за год десятой части не израсходовал. Вобщем из флюса надо сделать не стужку и не кусочки, а практически пыль. Моя паста проходит сквозь иглу инсулинового шприца, когда свежая.

_________________
"Привет!" - соврал он.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!

>TEHb
_________________
ICQ нет, и, в ближайшее время, не будет.

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

На кой ? чтоб облажать ради копеек ?
Промышленная то у иных китайцев не получается. А на коленке не реально.

Необходим быстродействующий преобразователь питания средней мощности с высоким КПД? Он должен быть компактным и недорогим? Решение – карбид-кремниевые модули средней мощности WolfPACK производства Wolfspeed. В статье рассмотрены основные особенности модулей WolfPACK и показано, что переход на эту универсальную и масштабируемую платформу позволяет не только быстро разработать новые устройства, но и без значительных затрат времени и средств модернизировать уже существующие схемы на традиционной элементной базе.

Всякое. Банальная спиртоканифоль, например. Ещё стоит баночка называется "флюс для пайки аллюминия", вроде флюс активный и с ним лучше. Ну и ещё по мелочи чего нашёл дома.

_________________
"Привет!" - соврал он.

Критически важные распределенные системы требуют синхронного преобразования во всех подсистемах и непрерывного потока данных. Распределенные системы сбора данных могут быть синхронизированы как на основе АЦП последовательного приближения, так и на основе сигма-дельта (∑-Δ)-АЦП. Новый подход, основанный на преобразователе частоты дискретизации (SRC), содержащемся в микросхемах линейки AD7770 производства Analog Devices, позволяет достигать синхронизации в системах на основе сигма-дельта-АЦП без прерывания потока данных.

Ну, мне собственно, не совсем флюс нужен.
Просто у меня аналогичная паста (правда, не знаю, насколько она для BGA подойдёт, я ей PLCC паял), в баночке, почти засохла. И меня интересует, чем её развести можно. Пробовал воду и спирт. Безрезультатно.

_________________
ICQ нет, и, в ближайшее время, не будет.

Выкинуть и купить новую.
И держать в шприце и в морозилке . у меня уже пару лет так хранится - - паста как новая !

_________________
ICQ нет, и, в ближайшее время, не будет.

Речь идет о пасте - припое, флюс - это потом, проблема в получении мелкодисперсного припоя.
уж слишком она дорогая, чтобы покупать для себя.

китайская паста, тюбик, стоит 28грн. на героев в Харькове.. грубо говоря копейки.. и по качеству пайки ничем не уступает бролее дорогим "собратьям".

Во, у меня паста в таком же тюбике, только называется BAKU, разбавлял имеющимся активным флюсом на отлично, но лучше поискать безсмывной, он не коротит дорожки после пайки.

Читайте также: