Опрессовка турбины своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

Определение мест присосов в современной крупной турбоуста - новке с ее широко развитой вакуумной системой представляет собой весьма сложную задачу.

До недавнего времени для оты-

Рис. 6-15. Зависимость скорости падения вакуума от количества добавочного воздуха, вводимого в конденсатор.

Екания мест, где возникали неплотности, персонал электростанций располагал весьма ограниченными возможностями. Для определения мест присосов воздуха на ходу турбины существовал старый способ — проверять все подозрительные места с помощью горящей свечи, по отклонению ее пламени. Этот способ позволял находить места крупных присосов воздуха, однако для нахождения более мелких неплотностей он был неприменим. Кроме того, для турбоагрегатов с водородным охлаждением этот метод по условиям пожарной безопасности вообще не мог быть разрешен.

Имеются также методы определения неплотностей в вакуумной системе на остановленной турбине. К ним относятся гидравлическая и воздушная опрессовка системы.

При гидравлической опрессовке в паровое пространство конденсатора заливается вода до расточек уплотнений выхлопного патрубка. При этом все задвижки элементов и узлов, находящихся под разрежением, должны быть открыты, а концевые уплотнения турбины должны быть загерметизированы. Места неплотностей при этом определяются по вытекающей из них воде. Для увеличения внутреннего давления при опрессовке в верхнюю часть турбины подают от компрессора воздух под давлением 0,0196—0,0294 МПа (0,2—0,3 кгс/см2) (изб.).

Воздушная опрессовка осуществляется путем подачи в цилиндры турбины воздуха под избыточным давлением. Места неплотностей определяются по отклонению пламени свечи или путем покрытия подозрительных мест мыльной пеной.

Все эти методы весьма трудоемки и, естественно, не соответствуют современному уровню развития энергетики, вследствие чего в последнее время были разработаны новые методы отыскания неплотностей. Они основываются на применении аппаратуры, использовавшейся в технике глубокого вакуума. ^^-^Йаиболее совершенным и современным способом отыскания неплотностей в вакуумной системе турбины является использование для этой цели галоидных течеиска - телей атмосферного и вакуумного типа [7, 59, 83]. С помощью этих приборов удается обнаружить самые незначительные присосы воздуха в любых местах турбоустановки, находящихся под разрежением.

Принцип действия галоидных те - чеискателей основан на свойстве платины в раскаленном состоянии испускать ионы. Эмиссия ионов возрастает, когда в среде, в которой находится разогретая платина, присутствует галоидосодержащий газ (фреон, четыреххлористый углерод и др.).

Если какой-либо узел (фланец, сальник и др.), имеющий неплотность, обдувать галоидосодержа - щим газом, а в месте отсоса воздуха из конденсатора поставить датчик прибора, то газ вместе с воздухом попадает в вакуумную систему турбины и будет отсасываться из нее эжектором. Появление галоидов в Отсасываемом воздухе будет отмечено прибором. Отсутствие сигнала на приборе будет указывать на воздушную плотность испытуемого элемента вакуумной системы.

В качестве пробного газа обычно применяется фреон-12. Он достаточно дешев, нетоксичен, не вступает во взаимодействие с металлами. Для обдувки фреоном мест возможных присосов используется небольшая, переносимая в руках емкость (баллон) со шлангом, из которого и производится обдувка. Измерительный блок галоидного течеискателя соединяется гибким шлангом с датчиком атмосферного или вакуумного типа. Датчик атмосферного типа (ГТИ-3) предназначен для использования в турбоустановках, снабженных пароструйными эжекторами. В этом случае датчик устанавливается в потоке воздуха, выходящего из парового эжектора после последней секции холодильника (рис. 6-16,а).

Значительно большие трудности для получения пробы воздуха имеются в турбоустановках с водоструйными эжекторами, поскольку отсасываемая из конденсатора паровоздушная смесь смешивается с рабочей водой эжектора и сбрасывается в отводящие каналы циркуляционной системы. В этом случае проба воздуха на наличие фреона должна забираться из всасывающей линии к водяному эжектору. Для этой цели служит датчик вакуумного типа (галоидный течеискатель типов ВАГТИ-4 и ГТИ-6).

Как видно из схемы на рис. 6-16,6, датчик 6 и холодильник 4 подсоединяются параллельно основному трубопроводу паровоздушной смеси. Прохождение некоторого количества паровоздушной смеси через параллельную ветвь осуществляется за счет работы воздушного элеватора 5, создающего необходимую циркуляцию паровоздушной смеси в ответвлении. Применение холодильника для конденсации пара из паровоздушной смеси повышает концентрацию галоидов в смеси, проходящей через датчик, и тем самым усиливает сигнал. Укажем основные приемы работы с галоидными течеискателями.

Для проверки работоспособности течеискателя и выбора режима его работы первоначально фреоном обдувается специальное калибровоч
ное сопло диаметром 0,5—1,0 мм, установленное в наиболее доступном месте вакуумной системы турбины. Эта пробная обдувка позволяет выбрать чувствительность прибора. После этого калибровочное сопло отключается, и установка может быть использована для определения действительных мест присо- сов. При этом следует учитывать, что сигнал появляется на приборе с некоторым запаздыванием после начала обдувки какого-либо места фреоном. Это запаздывание может колебаться от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от расстояния между местом обдувки и местом установки датчика. Время обдувки должно быть порядка 1 — 3 с. После обнаружения неплотности обдувку газом следующего узла следует производить не сразу, а после вентиляции вакуумной системы, которая может длиться до 10 мин. Только после того, как стрелка прибора встанет на нуль, можно переходить к дальнейшей работе с течеискателем.

С помощью галоидного течеискателя атмосферного типа ГТИ-3 можно обнаруживать неплотности и в линии основного конденсата, находящегося под разрежением [60]. В этом случае воздух не попадает в конденсатор, а увлекается потоком конденсата в деаэратор через всю регенеративную систему низкого давления. При этом резко повышается содержание кислорода в конденсате, что вызывает коррозию питательного тракта низкого давления и попадание продуктов коррозии в деаэратор, а затем в котел.

В —с датчиком атмосферного типа (ГТИ-3):

/ — пароструйный эжектор; 2—воздухомер; 3— охладитель паровоздушной смеси; 4—щуп (датчик) течеискателя; 5 — измерительный блок течеискателя; 6 — термометр; 7 — вентиль для выпуска воздуха помимо воздухомера; 8 — конденсатор; 9 — баллон с фреоном; 10 — отводная трубка, б —с датчиком вакуумного типа (ВАГТИ-4):

1—конденсатор; 2 — водоструйный эжектор; 3 — бессальниковый вентиль; 4—охладитель смеси; б— воздушный элеватор; 6 — вакуумный датчик; 7 — измерительный блок течеискателя; 8— баллон с фреоном; 9 — проверяемая на плотность задвижка; 10 — устройство для пуска фреона; //—калибровочное сопло.

Местами возможных присосов воздуха в этом случае являются сальники уплотнений штоков задвижек насосов, накидные гайки, вентили, тройники манометров, фланцы
крышек конденсатных насосов и т. д. К этим местам присосов относятся и неплотности, появляющиеся в напорной линии конденсатных насосов при выводе и^ в резерв.

Работа с течеискателем в данном случае отличается тем, что датчик устанавливается на выпаре деаэратора, причем отбор пробы воздуха производится через дополнительный холодильник.

Как показал опыт, применение галоидных течеискателей для нахождения мест присосов воздуха позволяет поддерживать высокую воздушную плотность вакуумной системы турбины, что особенно важно для крупных энергетических блоков.

Из других новых методов определения мест присосов воздуха следует отметить ультразвуковой способ, позволяющий находить неплотности по наличию звуковых колебаний высокой частоты при подсосе воздуха в вакуумную систему [26].

'В отечественной практике была сделана попытка применить прибор ТУЗ-5М, состоящий из пьезоэлектрического датчика, усилителя и головного телефона. Для определения мест неплотностей датчик течеискателя должен поочередно подноситься к возможным местам присосов воздуха. При наличии неплотности в наушниках возникает шипящий звук, сила которого будет нарастать по мере приближения датчика к месту подсоса.

Преимуществами прибора являются его малый вес (400 г) и простота эксплуатации.

Очень большим недостатком указанного ярибора является то, что ои реагирует иа носторонние шумы: паровые свищи, движение потоков пара, воды и воздуха внутри труб. Прибором нельзя воспользоваться также для проверки работы концевых уплотнений турбины, так как вращающийся вал ее создает шумовой фои интенсивнее полезного сигнала. Кроме того, электрическая часть схемы испытывает влияние работы генератора и возбудителя. Вследствие этого пользоваться ультразвуковым течеискателем особенно удобно в период пуска конденсационной установки и набора вакуума при иевозбуждеином генераторе, а также в местах удаленных от звуковых помех. Для уменьшения влияния посторонних шумов рекомендуется подсоединять к датчику прибора специальную насадку цилиндрической формы, оклеенную изнутри звукоизолирующим материалом.

По своим эксплуатационным данным ультразвуковой течеискатель ие может заменить течеискатель галоидного типа и поэтому не нашел широкого распространения на электрических станциях СССР.

Всем по привету!
Собственно сабж в названии темы. Нужна дыммашина для опрессовки впускного тракта турбонаддува.
Вот думаю, где в сервисах есть такой девайс?
Так то у субарей тот же принцип. Да и вообще, для турбовых опрессовка как расходник.
Жду совета. Самому как сделать, не догнал.

Всем по привету!
Собственно сабж в названии темы. Нужна дыммашина для опрессовки впускного тракта турбонаддува.
Вот думаю, где в сервисах есть такой девайс?
Так то у субарей тот же принцип. Да и вообще, для турбовых опрессовка как расходник.
Жду совета. Самому как сделать, не догнал.

Сибирская 40, Субару магазин:
Бородатый дядька за стойкой - Владимир Владимирович Mayday,
модератор раздела Субару на Дроме

Турбина делает мощность мотора больше, снижая объем израсходованного топлива. Достоинства этой модификации очевидны: экономия при улучшенных характеристиках ДВС. Но деталь испытывает сильную нагрузку в процессе работы и устроена так, что может сломаться раньше времени. После выявленной неисправности владелец авто тут же задает себе вопрос, где делают ремонт турбин и сколько придется отдать денег.

Двигатели становятся мощнее с каждым годом. Популярные автоконцерны соревнуются, кто соберет наиболее мощный, но исправно работающий мотор. Результатом таких соревнований когда-то стал турбокомпрессор. Авто турбина дополнительно нагнетает воздух в цилиндры ДВС – в этом состоит сущность работы этой детали.

Типовое изделие имеет в своей конструкции колесо холодной части, ротор, упорный подшипник и опорные втулки. Поток отработанных газов, который поступает на крыльчатку ротора, заставляет работать колесо компрессора. При вращении лопасти нагнетают воздух во впускной тракт.

Современные турбины ставят на разные транспортные средства: от суперскоростных гоночных машин до грузовых автомобилей. Благодаря турбокомпрессору, нет необходимости увеличивать литраж и размеры мотора для увеличения мощности ДВС. Помимо того, турбина не усугубляет экологический кризис, т.к. снижает уровень выбрасываемых автомобилем токсичных веществ.

Турбина — механизм, в котором детали быстро вращаются при высокой температуре. Из-за такого принципа работы авто турбина становится зависимой от условий, в которых работает, а также от исправной или неисправной работы прочих систем авто.

Во многих случаях ремонт турбины двигателя оказывается необходим, когда водитель использует дешевое масло или заменяет его несвоевременно. Поломки также могут возникать, если засоряется система выхлопа и воздушный фильтр

Ремонтировать турбины непросто. Ремонт состоит из нескольких этапов, требует наличия специального оборудования и профессиональной диагностики. Только сервисы с необходимым техническим оснащением могут качественно восстановить турбокомпрессор.

Турбину демонтируют, осматривают и чистят в ультразвуковой ванне и пескоструйной камере. Эти процедуры избавляют деталь от отложений масла, в результате чего становятся видны микротрещины, дефекты конструкции. После разборки компрессора видны повреждение деталей.

После согласования цены на ремонтные запчасти с клиентом, компрессор отправляется на дальнейшие этапы работы.

При необходимости картридж турбины балансируют на специальном стенде EVB Sinthesis. Разгон турбокомпрессора происходит на оборудовании, которое имитируют условия работы.

Неспециалисту кажется, что турбокомпрессор имеет максимально простое устройство, но это впечатление далеко от правды. Для полной дефектовки деталей и выявления всех изъянов нужны соответствующие практические навыки, а также углубленное знание автомобильной механики.

Если разбирать турбину самостоятельно, можно с легкостью повредить механизм. Для сравнения: в компании ТурбоОСТ ремонт авто турбин происходит по определенному алгоритму, и каждый шаг выполняет отдельно взятый специалист в своей области.

Преимущество надежных СТО с хорошей репутацией заключается в том, что все детали здесь оригинальные – их закупают у производителей оптом, на них дают гарантии. Для сломавшегося турбокомпрессора ремонт станет самым выгодным вариантом.

Предположим, что водитель сам отремонтировал турбину и сделал это правильно. Остается вопрос, на сколько такого ремонта хватит, когда произойдет повторная поломка. Выбрать неплохие запчасти водителю без опыта в ремонте автомобилей сложно.

Сделать ремонт турбин недорого получается не всегда – на цену влияют сразу несколько факторов. Стоимость зависит от модели и типа мотора, а также от категории транспорта.

Марка авто и модель ДВС не являются исчерпывающими критериями, которые определяют конечную цену. Стоимость ремонта зависит в том числе от типа поломки. Цена будет разной в зависимости от того, повредилось ли компрессорное колесо, износился ли вал с подшипниками или произошла другая неисправность.

Получить бесплатную консультацию очень просто, достаточно оставить заявку. Специалист ответит на все интересующие вопросы по ремонту и сориентирует по стоимости восстановления ТКР!

Кажущаяся экономичность ремонта своими руками не стоит рисков: без необходимых умений и без оборудования водитель в 90 % случаев делает ситуацию хуже. Такой же результат ждет клиентов импровизированных сервисов, располагающихся в гаражах. Только специализированная СТО будет действовать аккуратно и точно, чтобы предоставить владельцу автомобиля качественный результат.

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) – ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

объем резервуара: 12 л.;
максимальное давление: 50 бар.;
подача жидкости: 45 мл. за такт;
диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) – опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

объем резервуара: 10 л.;
максимальное давление: 50 бар.;
подача: 45 мл. за такт;
диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) – насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

рабочая температура жидкости: 5 – 80 С.;
объем резервуара: 12 л.;
максимальное давление: 60 бар.;
подача: 40 мл. за такт;
диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Как сделать правильный выбор

При выборе нужно учитывать емкость системы отопления

При выборе насоса нужно учитывать общую емкость системы, которая подвергается процедуре, и частоту проведения опрессовки. На рынке представлены модели различных марок, выбирать которые необходимо в зависимости от их типа. Ручные модели имеют упрощенную конструкцию, не доставляют сложностей и недорого стоят. Но для создания нужного уровня давления при работе с ними нужно тратить больше времени в отличие от насосов с электрическим приводом. Приборы различаются с учетом продолжительности работы и способны выдавать результаты с разной точностью, на которую влияет мощность конкретной модели.

Если в процессе процедуры используется насос с низкой мощностью, для проведения тестирования понадобится больше времени, поскольку такие устройства медленно заполняются водой. Выбирать опрессовщик нужно с учетом габаритов системы трубопровода, которую подвергают проверке. Если речь идет о частном доме, можно приобрести специальный нагнетатель, пропускающий 2-3 литра жидкости в минуту. Для многоэтажных домов и теплотрасс используют циркуляционные насосы, обеспечивающие непрерывное движение жидкости внутри системы.

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.

Кто проводит опрессовку

Ответственность по контролю работоспособности системы отопления и проведению профилактических мероприятий лежит на организации, которая ее эксплуатирует. Коммунальные службы занимаются этими вопросами в жилых домах, а на других предприятиях и учреждениях – соответствующие технические службы.

К проведению работ по опрессовке допускаются аттестованные специалист с необходимой квалификацией.

Эти работы в частных домах с автономным отоплением выполняются работниками сервисных организаций или самостоятельно, как и монтаж.

Вне зависимости от того, кто будет осуществлять мероприятия по опрессовке, следует придерживаться требований и правил нормативных документов, регламентирующих этот вид работ.

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: «Рабочее давление в системе отопления — нормы и испытания «). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:

Установка и применение насоса

Схема опрессовки системы отопления

Опрессовочные аппараты и гидропрессы различного калибра используют для проведения испытаний систем отопления и водоснабжения, а также сантехнических установок. С их помощью проверяют целостность отдельных участков и выявляют различные неисправности. В первую очередь тестирование при помощи опрессовщика проводят во время сдачи системы в эксплуатацию. Во время монтажа элементов из полипропилена, полиэтилена или металлопластика в местах креплений могут образовываться зазоры. В дальнейшем любое из этих мест способно стать причиной утечки в процессе эксплуатации.

При помощи насоса можно быстро обнаружить участки с высоким риском возникновения протечки. Внутри системы создается давление с уровнем гораздо выше максимального рабочего. Если трубы способны выдерживать его в течение нескольких часов, это говорит о том, что они будут долго работать в нормальном режиме. Насос помогает оценить и качество проведенных ремонтных работ. Все элементы трубопровода, например, стояки, обязательно проверяют перед запуском, заставляя работать в условиях повышенного давления. Перед работами необходимо подготовить систему, если она является автономной, понадобится выключить теплогенератор.

В неавтономной системе участок, который будет проверяться, перекрывают при помощи кранов

Важно позаботиться о том, чтобы теплоноситель был слит. После контур системы заполняют водой, нагретой до температуры не более 45 градусов, в процессе заполнения воздух начнет постепенно уходить

На следующем этапе подсоединяют компрессор для опрессовки, доводят давление до рабочей отметки и осматривают участок на предмет повреждений. Затем давление постепенно увеличивают и оставляют на нужном уровне на 10-15 минут. Уровень давления регулируется при помощи манометра. Все места осматривают на предмет утечек, проверяют радиаторы, арматуру и стенки труб, исправность всех кранов и клапанов.

Профилактическая опрессовка систем позволяет предотвратить возможные утечки и аварии, выявить и ликвидировать повреждения на ранних этапах. Пресс гидравлический ручной либо электрический для опрессовки трубопроводов дополнительно помогает определить степень износа труб и предполагаемые сроки их замены.

Необходимый инструмент

Для создания требуемых условий при проведении опрессовки нужно оборудование, позволяющее достичь требуемого уровня давления. Чаще используется насос. Он совместно с обратным клапаном подключается при помощи шланга высокого давления к системе через патрубок. Основными характеристиками при выборе аппарата является уровень производительности и давление, которое он может создать

Если прибор работает от электричества, то обратите внимание на рабочее напряжение (220 В или 380 В)

При проведении работ с небольшим объемом контура, целесообразно использовать ручную конструкцию опрессовщика, который оборудован гидроцилиндром. Достичь большей эффективности и удобства эксплуатации можно при использовании поршневого устройства с электроприводом. Электрический тип опрессовщика за короткий срок создаст требуемое давление без приложения мускульных усилий. Эти приборы, помимо манометра, имеют оборудование для контроля и управления.

В частных домах, где низкое давление в системе, заполняют ее водой с последующей фиксацией показаний давления на манометре.

В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка — испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.

Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи — точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более профессиональное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45 °C.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Таблица испытываемого оборудования

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Читайте также: