Опилочный станок своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 18.09.2024

Используя электродвигатель и шину с цепью от бензопилы, можно сделать своими руками распиловочный станок по дереву.

Первым делом устанавливаем на вал двигателя переходник с звездочкой для цепи. К корпусу надо прикрепить пластину для крепления шины.

После этого устанавливаем шину и надеваем на нее цепь. Проверяем, как все работает. Если нормально, то можно двигаться дальше.

Рекомендуем вам прочитать, как самостоятельно собрать отрезной станок из болгарки и металлолома.

Отрезаем металлическую пластину квадратной формы (она будет служить площадкой для электродвигателя), и привариваем к ней круглую трубку из металла.

По краям трубки крепим корпусные подшипники. После этого надо закрепить электродвигатель на площадке, предварительно просверлив в ней крепежные отверстия.

Основные этапы работ

На следующем этапе из уголка автор сваривает станину станка. Крепим к ней корпусные подшипники с площадкой, на которой расположен электродвигатель. Дополнительно нужно установить газлифт.

Далее автор изготавливает рабочий столик, и приваривает его к станине. Из уголка делаем упор для заготовок.

В завершении останется только сделать и закрепить ручку из профильной трубы. На ней будет находиться кнопка включения/выключения двигателя.

Подробнее о том, как сделать распиловочный станок по дереву, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Sek Austria.

На стадиях конструирования и изготовления, распиловочный станок по дереву своими руками обязан обладать наиболее важным критерием для данного оборудования – качество спила по полуфабрикату (древесине).

Стоит заострить внимание на том, что на этапе конструирования агрегата нужно добиться его универсальности и относительной дешевизны относительно комплектующих материалов. Изначально требуется полное понимание принципа выполнения будущих работ, а также необходимо очертить рабочую поверхность, где непосредственно будут выполняться технологические операции.

Принцип работы

Основным рабочим органом распиловочной машины по дереву является металлический режущий круг, который производит разделение материала по заранее размеченному дереву или листу.

Для достижения наилучших качественных характеристик обрабатываемых полуфабрикатов на данном оборудовании, применяются два электромотора: первый, который выполняет основную функцию (вращение рабочего диска), а второй – не такой мощный, как вышеописанный.

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

листы металла (σ=3…5 мм);
квадратный трубный прокат;
2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой – 200 кВт);
маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
электрокабель;
автоматический рубильник.

Листовой прокат толщиной 5 миллиметров применяется для конструирования непосредственно рабочей станины. Предварительно необходимо предусмотреть отверстие прямоугольного сечения для хода рабочего органа.

Распиловочный станок своими руками: процесс изготовления

Электрическую часть лучше всего заказывать у профессионала своего дела, или позвать на помощь соседа, который разбирается в этой теме, чем выполнять данную операцию собственноручно. В большинстве случаев, как раз таки электропроводка выходит из строя в наиболее ответственный момент.

Монтирование рабочей плоскости на каркас собственноручно не потребует тотальных усилий и сверхъестественных возможностей. Самый трудоемкий процесс: выполнение разметки пропилов. Берется картонный материал относительно вашему будущему рабочему столу, в области, где он состыкуется с рабочим органом, делается удлиненное отверстие.

Отверстие необходимо расположить так, дабы при работе диск не касался картонки и пребывал что наименьше в 2 мм относительно края обрабатываемого полуфабриката. Также ответственной операцией является обозначение регулировочной прорези для регулировочной плашки.

Сделав направляющую с помощью 5 мм металлопроката, ширина которой соответствует рабочей плоскости, а высотный параметр около 40 мм, монтируется сварочным аппаратом симметрично относительно центра 2 винта Ø 12…14 мм. Эти болты обеспечивают регулировку движения и перемещение статической направляющей плашки.

На картонной заготовке прорезаются все нужные вырезы, монтируется направляющая плашка, приваривается к основе.

После монтажа всех необходимых комплектующих, нужно произвести подключение распиловочного агрегата к электрической сети, а также выполнить проверку корректности вращения рабочего органа. Круг обязан выполнять вращение навстречу обрабатываемому полуфабрикату.

Лучше всего пробный запуск такого оборудования выполнять на определенной дистанции, используя переноску и размыкатель.

После выполнения проверки, нужно сделать тест на силовые возможности машины. Для этого есть два способа.

Проверка силового агрегата станка

Выполните подключение контактов электромотора, сделайте замеры нагрузки на холостом ходу при помощи амперметра. Если измеряемые параметры находятся выше номинального значения, которое указывается в паспорте двигателя, то необходимо устранение этих проблем по электрочасти.

Если параметр нагрузки является в пределах нормы, то пробуйте выполнять работу, подбирая толщину обрабатываемого материала так, чтобы показатель амперметра был на одно деление ниже, чем номинальное значение. Это и будет предельной толщиной, которую можно резать на этом оборудовании. Если же не хватает мощности, то можно попробовать поменять двигатель на более мощный.

Допустимое значение находится в районе 60 -75ºС. Если такая температура соблюдается, то человек спокойно может удержать руку на корпусе в течение 3 секунд. В работе рекомендуется периодически проверять электродвигатель на перегрев.

Обслуживание станка

Выполнять ремонт самодельного распиловочного оборудования и производить ревизии относительно него, достаточно несложное занятие. Необходимо лишь придерживаться простых правил:

соблюдать чистоту комплектующих и оборудования в целом, особенно электрическую его часть;
выполнять работы исключительно в электроизолирующих перчатках и очках, которые смогут защитить от пыли;
выполнять смазку всех крепежных элементов;
проводить балансировку режущего органа;
сконструировать пожарный щит неподалеку от оборудования.

Обладая таким оборудованием, вы не только упростите себе любые ремонтные работы, но также можете подзаработать на этом, сдавая машину в аренду или помогать выполнять технологические операции другим. Также, собрав распиловочный станок по дереву своими руками, вы всегда будете в курсе как быстро и надежно его отремонтировать, а также снова пустить в работу.

Самодельный циркулярный станок сделанный своими руками: подробные фото и описание изготовления станка.

Привет всем! Сегодня мы подробно рассмотрим, как сделать простой циркулярный станок. Самоделка в сборке не сложная, так что если у вас есть мотор и прочие детали, можно смело собирать эту полезную самоделку.

Для изготовления станка использованы материалы:

— асинхронный электродвигатель;
— ось и корпусные подшипники;
— шкивы и ремень;
— детали для изготовления фланца под диск;
— профильные трубы;
— листовая сталь;
— болты и гайки;
— дверные петли;
— автомат и кабель.

Процесс изготовления циркулярного станка показан на фото:

Собираем раму для стола из труб квадратного сечения.

Также нам понадобится ось, корпусные подшипники, пару шкивов и ремень.

На один конец оси устанавливается шкив, а на другом конце находится фланец для крепления дисков от циркулярок.

Корпусные подшипники крепим болтами к раме.

Из куска листовой стали, изготовим площадку крепление для двигателя.

Делаем столешницу из листовой стали, металл лучше взять потолще, чтобы он не гнулся и не влиял на процесс резки.

Под лист стали, автор сделал упоры из кусков трубы, лист нужно приподнять над осью и подшипниками.

Само собой, столешница должна подниматься вверх для замены диска. Но еще шарнирное крепление столешницы позволит настраивать глубину пропила. Для решения задачи автор завесил столешницу на крепкие петли для ворот. С другой стороны установлен упор в виде болта, этим болтом можно регулировать угол подъема столешницы.

Для продольного распила досок, крепим струбцинами к столу, направляющий уголок.

С помощью вот такого циркулярного станка, можно распускать доски, рейки, а также пилить заготовки из древесины.

Весь процесс изготовления циркулярки, также показан в этом видео:

Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.

Содержание

Виды циркулярки

По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:

Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.

Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.

Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.

Особенности ручной циркулярки

В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.

Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:

Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
Защитным кожухом;
Выдвижным параллельным упором;
Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
Патрубком для выброса опилок.

Инструмент удобен при выполнении таких работ:

Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
Раскроя бруса, нарезания реек;
Выемки углублений под пазовые шипы;
Обработки кромок, снятия фасок;
Порезки отходов пиломатериалов на топливо.

Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.

Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.

Требования к столу для циркулярки

Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.

Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.

Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.

Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:

Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.

Материалы для самостоятельного изготовления

Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.

Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.

Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.

Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.

Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.

Пошаговая инструкция

Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.

Читайте также: