Нож из троса своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 19.09.2024
Некоторые идеи по созданию ножей просто поражают своей красотой и изяществом. Например, нож, созданный из троса - на фотографии. Он выглядит изумительно и каждый любитель ножей хотел бы видеть такой э.
Некоторые идеи по созданию ножей просто поражают своей красотой и изяществом. Например, нож, созданный из троса - на фотографии. Он выглядит изумительно и каждый любитель ножей хотел бы видеть такой экспанат в своей коллекции.
На ютубе достаточно роликов, чтобы понять, как изготовить такой нож самостоятельно, но не каждому это под силу. Для изготовления понадобится настоящая кузня и пара крепких, прямых рук. :)
Это клинки Дмитрия Шевченко.
Те кто пишут: пластилин, резать не будет, сломается - очень далеки от ножевой тематики.
6. Вот есть же люди с золотыми руками. Наверняка ЯПовцы))
. 7 да и в магазинах такого не купишь)
8.. Последняя.. Да, и с наступившим Новым годом, дорогие ЯПовцы.
Охуенно!
Только я сильно сомневаюсь,что это в гараже в тисках хуячили.
Я не спец,но термообработка тут серьезная имхо
Для термообработки нужно, чтобы сталь содержала достаточное количество углерода. Я всегда думал, что тросы делаются из конструкционной стали, где углерода почти нет, и термическая обработка не имеет смысла, если только не применять поверхностное насыщение углеродом (цементирование). Есть знатоки на ЯПе, может подскажете: из каких сталей делаются тросы?
. Канатная проволока изготовливается из катанки углеродистой стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80, 85
Есть овер дохуя гостов на канаты, тебе какой собственно?
Красиво - да.
Но предпочел бы нож из х12мф или элмакса, пусть не блестит "сотами"- зато не подведет.
| Цитата (киноман @ 1.01.2016 - 20:33) |
| Подозреваю, что кроме красоты, особых достоинств у них нет. |
Не факт - иначе не делали бы. Гибкий и твердость высокая, думаю, так.
В моём детстве патроны разных калибров не были дефицитом.
Однажды, во дворе напротив, ремонтировали веранду, обшитую старыми досками.
Начали доски эти отдирать, а оттуда целый водопад винтовочных патронов посыпался (на 2-м этаже).
Мы, детишки, были тут как тут.
Сосед (старичок) снабжал нас патронами с пулей внутри гильзы.
И всё это мы совали под трамвай.
Придерживались правила: пулей к трамваю.
Вагоновожатые к такой фигне привыкли и не останавливались, даже на 2-3 патрона подряд.
на фото - не рабочие, а декоративные ножи.
нужна неоднократная проковка, тогда сталь получится безо всяких включений, ну и верная термообработка.
впервые увидел подобные работы много лет назад, по ящику.
дагестанец, учитель, бросил школу (емнип) и ушёл в кузнецы, к нему со всей страны за ножами ехали.
именно у него я углядел трос в горне.
структура клинка при правильной работе должна получиться охуенной - нож реально рабочий выйдет.
видео гут. не понравился только один момент - нельзя ковать остывший металл -
возможны трещины
ковал такой, красота, но прочность очень низкая, сломался. А низкая прочность от того что бура между жилами не проникает и несковываются жилки между собой. У меня сломался после закалки сразу, хотел испытать и при выламывании щепы отломился кончик.
На картинке даже невооруженным глазом видна трещина (вернее непровар), а что внутри твориться трудно представить. в общем к сожалению практичности никакой. Лучше уж цепь..
Есть знакомый пришлось делать дорогостоящую операцию .Пизда сухожилиям пришла лет несколько ходил С негнущимися пальцами
Я тут недавно сталистую очень гибкуя проволку решил перекусить кусачками по металу , такими большими с 60 сантиметровыми ручками , мешала зараза ржавая , попортил млять кусачки ((, на каждом укусе на губках кусачек остались четкие вмятины от проволки , пришлось тащить болгарку , да проволка 3 мм , вот думаю если из такой нож сделать наверное и упругий будит и твердый !!
вот что я вам скажу, нож можно сделать хоть из камня, главное чтоб в башке был мозг и чтоб руки росли от него же, а не из ж*пы
Глаза твои блестят, глаза твои холодные
Хитрые звериные пропащие глаза
Белые с зеленым, как маркировка
Стали номер 30 ХГСА
А грудь моя разбита и дыханье хриплое
Зубы пообломаны как у злого пса
Но одна деталь моя на век отлитая
Она из 30 ХГСА
Давай-давай, рассказывай мне свои истории
Верти хвостом, как старая лиса
Это ночь моя и моя виктория
Верная как 30 ХГСА
Я обожгу тебя горячим адским пламенем
Я подниму тебя на небеса
А, ты будешь выть, стонать в моих объятиях
Как фреза по 30 ХГСА
Будет ночка жаркой, чую своим носом я
Потом обольется вся твоя краса
10 цепких пальцев, 20 хитрых способов
И кое что как 30 ХГСА
(с) EST
Ножик, имеющий неоднородности, будет иметь меньшую прочность, нежели нож, сделанный из единого отлитого бруска.
Это заблуждение. Для получения высококачественного материала для хол. оружия, сталь "вытягивают", т.е. рубят и проковывают неоднократно. структура получается неоднородная, этим обеспечиваться плотность и эластичность.
Вы ошибаетесь, самые лучшие стали: дамасские и булатные по тому и режут хорошо и имеют высокую прочность - что имеют неоднородную структуру.
Меня смущает то, что все нитки троса были в грязи со всех сторон, что не даст им хорошо "прилипнуть" друг к другу при ковке. Ещё смущает то, что если какая нитка в результате оказалась поперёк, то получается некая граница из бывшей грязи, идущая поперёк лезвия. И по этой границе произойдёт излом.
ВОТ Я ВОТ НЕ ПОНЯЛ
СУДЯ ПО ВИДЕО, ОН СНАЧАЛА ПРОВОДИТ ЗАКАЛКУ, А ПОСЛЕ НЕЕ - СВЕРЛИТ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РУЧКИ НОЖА
Приобрести нож из качественной стали, конечно, не проблема. Если не хватает ассортимента обычных или фирменных клинков, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.
Однако можно пойти и другим путем – сделать нож самому. С первого раза выковать идеальный клинок, скорее всего, не получится, но кто знает…
А самодельный нож из троса – это стоящая затея, результатом может стать качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, образованным перемешиванием слоев металла в процессе его ковки.
Выбор материала
Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.
Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.
Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.
Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый – сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй – проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.
Дамасская сталь
Раньше острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии называли булатными (по одной из версий – от провинции Фулад в Персии, где их изготавливали). Достигались такие характеристики и видимый эффект различными методами.
Отличаются они именно методом изготовления и технологией, а не характеристиками и степенью выраженности рисунка. Расковав нож из троса, своими руками можно попытаться создать клинок, отдаленно напоминающий такой материал. И хотя рисунок на лезвии – это не самоцель, он все-таки является отличительной особенностью дамасской стали.
Кузнечный инструмент и материалы
Чтобы выковать нож из троса своими руками, нужно освоить хотя бы на минимальном уровне ремесло кузнеца. Для этого понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), другой – легче (до 0,5 кг) для тонкой работы, клещи, наковальня и самодельная печь (кузнечное горнило) с принудительной подачей воздуха.
Не обойтись в процессе изготовления без болгарки, точильного станка, электросварки. Понадобятся тиски и разводной ключ. Топливом для горнила может служить древесный уголь из пород, дающих большой жар, ведь разогревать заготовку придется до температуры свыше 1200 °С.
Возможность воспользоваться чьей-то кузнечной мастерской или кузней предприятия с механическим молотом существенно облегчит задачу.
Подготовительные операции
Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.
Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.
Другой вариант – приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.
Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.
Как из троса выковать нож?
В разожженное горнило закладывают заготовку и дают ей разогреться до 800 °C. На этом этапе жилы троса отпускаются (отжиг), материал становится податливым. Дополнительно выгорает масло и грязь.
Сложности технологии
Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не давая ей остывать. Работая тяжелым молотом, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить завитки троса в местах, где должен остаться отчетливый рисунок плетения. Нежелательные попадания ребром или углом кувалды по разогретой заготовке оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сточить.При работе неизбежен процесс выгорания углерода из металла. Есть мастера, которые расковывают нож из троса на плотной древесине, положенной на плоскость наковальни. При соприкосновении с разогретым металлом она тлеет, кислород воздуха в месте соприкосновения сжигается, что снижает степень выгорания углерода из материала. К тому же, расковывая трос на дереве, вы добиваетесь того, что заготовка медленнее остывает, можно за один цикл сделать больший объем работы.
Особый подход
Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.
После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.
Термообработка
Закалка клинка так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после ковки имеет напряжение, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800 °C и дают ей остыть.
Закалка производится при разогреве клинка до 1200 °C. Его опускают острием вниз в разогретое масло и держат неподвижно. Клинок после этого необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200 °C и снова опускают в масло.Некоторые мастера закаливают ножи через масло (опускают на две секунды), а затем помещают в подсоленную воду.
Травление и отделочные работы
После термообработки нож из троса шлифуется, производится окончательная доводка лезвия клинка и хвостовика для крепления рукояти. Для проявления рисунка заготовку опускают в раствор (5 %) хлорного железа и оставляют для травления. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до одного часа.
Если перед этим на лезвие наклеить трафарет, на которой будет вырезан логотип изготовителя (инициалы или любой рисунок), в результате он отпечатается на стали и будет свидетельствовать об авторстве клинка. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.
До этой операции или уже после производится монтаж выбранного типа рукояти. Это могут быть накладки из ценных пород древесины с интересной текстурой, наборные шайбы различного материла в любой последовательности или, к примеру, отрезок рога оленя.
Такой оригинальный и мастерски выполненный нож из троса (фото сверху) с первого раза изготовить, может, и не получится, но если есть желание осваивать ремесло изготовления клинков, к такому результату нужно стремиться.
Читайте также: