Нож из стали 9хф своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 16.09.2024
Сталь марки 9ХФ -инструментальная легированная сталь, производства украина и РФ. Применяется для изготовления различных пил, штемпелей, матриц, пуансонов, кернеров, ножей и т.д. Твердость стали 9ХФ достигает 60-62 HRC. Низкие коррозионные свойства. Склонна к хрупкости.
Похожие аналоги: 1.1056, 90Cr3 (Германия), L2 (США), SKC11 (Япония), B400 (Австрия)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
На канале Evgen Dem показали видео урок о том, как изготовить крутой нож из рамной пилы. В качестве материала выступила пила от пилорамы типа р 63, марка стали 9ХФ. Вполне себе можно сделать клинок из этого полотна. Конечно же, выдающихся результатов от него не стоит ждать. Но, по крайней мере, вывел кухонный нож, для уличных, садовых работ. Советовали выполнить термическую обработку клинка после его изготовления.
Твердость рамной пилы достаточно высокая, в том числе на зубьях. Предположительно 47-48 по Роквеллу должно быть, но когда будем обрезать эту часть болгаркой, постараемся обильно охлаждать эту область, так как большая вероятность отпуска режущей кромки.
Приступим. Спуски по черновому как видите, готовы. Будем сошлифовывать ржавчину, заодно выравнивая плоскость, линию спуска на круге для болгарки.
Выровнял плоскость. Много заняло времени, поскольку раковины оказались глубокими. Пришлось снять большое количество металла. Берем наждачный лепестковый круг, устанавливаем на наждак, шлифуем на нём заготовку. Сначала спуски, а затем плоскую часть. Если нанести на войлок немного подсолнечного масла при помощи тряпочки, в тот момент, когда двигатель крутится – лучше всего впитывается. Соответственно, лучше отойти в сторонку, так как разбрызгивается масло, но при этом некоторое количество остается на круге. Для чего это делать? Намного легче шлифуется объект шлифовки, дольше держится на круге паста ГОИ.
После обработки заготовки из ржавой рамной пилы на жестком валке, переходим на шинельный войлок. Он помягче, соответственно обработка тоньше — то есть полировка. Намного лучше выглядит после полировки на шинельном круге.
Попробуем продолжить работу на круге. Видно невооруженным глазом, что удалось тоньше отшлифовать, отполировать заготовку. К идеальному зеркалу не стремился, поэтому не шлифовал вручную. Это будет кухонный нож для простых работ. Особой красоты не нужно. Кстати, обладает высокой гибкостью, при этом даже тяжело обрабатывается.
Вторая часть. Работа над созданием ножа на основе пилы.
Третья часть в видео про ножик из рамной старой пилы
Четвертая часть эпопеи
Характеристика материала. 9ХФ(90ХФ)
Сталь 9ХФ(90ХФ, 9Х1Ф)
Классификация
Сталь инструментальная легированная
Сталь ХВГ, 9Х1, Сталь Св-01Х12Н6М, Сталь 7Н2МФА
Прочие обозначения
Сталь 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш
Иностранные аналоги
Общая характеристика
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001
Поковки и кованые заготовки
Химический состав в % материала 9ХФ(90ХФ)
Марка стали 9ХФ(90ХФ) - это высокоуглеродистая сталь, содержание углерода в которой почти в 1,5 раза выше, чем в стали 65Г. Соответственно, данная марка стали лучше держит заточку. В промышленности из нее делают "холодные" штампы и ножи/резцы для холодной резки металла, рамные пилы и прочий металлорежущий инструмент. Наличие в стали добавки ванадия способствует меньшему короблению деталей при закалке и повышает прочность клинка и ударную вязкость стали (соответственно, и режущей кромки ножа) при температурах меньше 0 град.С. При правильной закалке твердость клинка может достигать 62 HRC без существенного увеличения хрупкости изделия, что является существенным преимуществом при отрицательных температурах использования. Прокаливаемость марки 9ХФ(90ХФ)лучше, чем у стали 65Г почти в 2 раза, т.о. при изготовлении ножей вероятность "непрокала" клинка меньше.
По химическому составу указанная сталь близка к стали ХВГ и при закалке её достаточно мало "ведёт" в силу легирования ванадием.
Технологические свойства материала 9ХФ(90ХФ)
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости
Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Температура критических точек стали 9ХФ(90ХФ)
Твердость стали 9ХФ(90ХФ)
Твердость материала 9ХФ после отжига
HB 10 -1 = 241 - 255 МПа
Предел выносливости материала 9ХФ(90ХФ)
Термообработка, состояние стали
Образцы. Нормализация при 870 °С + Отпуск 600 °С
Физические свойства точек стали 9ХФ(90ХФ)
Данная сталь имеет и другие обозначения: 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш.
Первоначальное применение данной стали – изготовление (даже кустарно, на площадках) рамных, ленточных, круглых строгальных пил. Рамные пилы по дереву из данной стали до сих пор не имеют себе равных по эксплуатационным характеристикам и длительности службы без заточки. Особенно для эксплуатации при минусовых температурах.
Однако эксплуатационные характеристики 9ХФ позволили намного расширить области её использования.
Из данной стали изготавливают штемпели при холодной работе, режущие инструменты для холодной резки металла, она подходит для производства матриц и пуасонов, кернеров, ножей по металлу.
Незаменима сталь и при производстве рабочих и опорных валков, диаметр которых превышает 800 мм для холодной прокатки металла – это валки для рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов, которые подвергаются при эксплуатации интенсивному износу, или работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок.
Химический состав 9ХФ
Массовая доля элементов стали 9ХФ по ГОСТ 5950-2000
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,80 - 0,90 | 0,10 - 0,40 | 0,30 - 0,60 | ГОСТ 2283-79 |
| Номинальная толщина, мм | Временное сопротивление, МПа, max |
| от 0,10 до 4,00 | 930 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
| Твердость HB, max | Диаметр отпечатка, мм, min |
| 241 | 3,9 |
Твердость стали 9ХФ после термической обработки достигает 60-62 HRC.
Из основных показателей - высокие антикоррозионные свойства, но большая склонность к хрупкости. Это обусловлено большим процентным содержанием в сплаве хрома и углерода.
Изделия из данной стали отлично держат заточку в течение длительного времени. Даже при агрессивной эксплуатации и в сложных атмосферных условиях.
При правильно выполненной закалке твердость изделия из данной стали может достигать 62 HRC без увеличения его хрупкости, что является большим достоинством при эксплуатации при отрицательных температурах.
Читайте также: