Нож из клапана своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

KnifeMaker Grigoriy Androshchuk Спасибо. Завтра ваши работы хочу пересмотреть.

Шикарный нож! А что за деревяха?

Благодарю. Дерево - зебрано.

Сколько будет стоить эта красота

А с какой сталью сейчас работаете?

Евгений Котловский Элмакс, М390.

Какая сталь и какая цена?

Здравствуй. Можно ли заказать у вас такой нож из клапана?

Евгений Котловский приветствую! С клапаном больше не работаю!

Oksana K Спасибо!

Сколько будет стоить заказать вам нож из клапана тепловоза?

Евгений Котловский Приветствую. Больше не работаю с клапанами.

Сколько будет стоить твой нож?

Андрей Корзун В зависимости с каких материалов надо сделать.

А точно такой же из другого металла

Сколько будет стоить

И какая будет цена?

А точно такой же из другого металла

да знакомый ножик 😂

+Dezertirs всегда рад помочь 😊

Да, брат. Ты мне для него ножны пошил. Года полтора назад. Спасибо тебе!

Видимо одна из ранних работ. Видно по рукояти, слишком много на ней рельефов.

При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

Характеристики стали Х40

Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

Подготовка к работе

На подготовительном этапе следует придумать форму клинка и рукоятки к нему. Эти детали необходимо отобразить на чертеже будущего изделия. Отметьте на эскизе также метод их крепления. Профессиональное изготовление кинжала из напильника предполагает применение ковки железа в кузне.

Это обеспечивает прочность металла, придавая ему эластичность, позволяет убрать лишнюю толщину уплощением стали ударами молота, а также ускоряет процесс изготовления стилета, снижая затраты времени на его последующую обработку. При отсутствии кузнечного оборудования и специальных навыков можно изготовить хороший самодельный нож и без ковки. Его качество не будет уступать выполненному опытным кузнецом при условии подбора настоящего советского напильника.

Проверить, является ли сталь легированной или обычной, прошедшей закаливание, можно следующим способом: достаточно поместить деталь на кромке стола и ударить по её хвостовому кончику молотком. Он должен не сломаться, а немного погнуться.

Также определить качество металла позволит обработка на точильном станке — у обычной стали появится множество длинных пучков искр, а у высоколегированной образуется пышный сноп искр небольшой длины.

Читать также: Картофелекопалка транспортерная для мотоблока своими руками чертежи

Первый этап изготовления ножа своими руками — обжиг. Нагревание металла обеспечивает его податливость, необходимую для механической обработки. Поэтому сделать нож из напильника без термообработки невозможно.

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

Нож для рыбалки из клапана

Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

Первичная обработка

Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:

Проводится ковка заготовки.
Структура материала уплотняется.

Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.

Ковка ножа из штока задвижки

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!

Сегодня мы рассмотрим, как можно сделать качественный, крепкий и красивый нож из штока задвижки. Шток подразумевается ввиду тот, который установлен в больших водопроводных кранах. Сталь там используется очень крепкая, так как шток должен выдерживать огромные нагрузки.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:

— шток задвижки; — березовый кап или другой; — алюминий или другой материал для болистера; — эпоксидный клей; — масло для дерева и морилка.

Список инструментов:

— точильные камни для заточки ножа; — кузнечные инструменты; — дрель; — бормашина; — ленточный отрезной станок; — ленточная шлифовальная машина; — тиски; — наждачная бумага; — маркер.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Формируем основной профиль

Для начала нам нужно создать заготовку, это будет первичный профиль клинка. В качестве исходного материала используется стальной стержень, так что его нужно будет хорошенько расплющить. Разогреваем металл и работаем молотком, немного усилий и получаем уже нечто походе по форме на нож. Путем ковки мы также дополнительно сделаем металл прочнее.

Шаг второй. Дорабатываем профиль
Теперь отшлифуем профиль ножа на ленточной шлифовальной машинке. Сначала обрабатываем его по контуру, вот мы уже получили отличный клинок. Далее шлифуем и плоскости, чтобы это сделать быстро, безопасно и удобно, автор фиксирует клинок на стальном уголке.

Аналогичным образом выводим и скосы, для этого понадобится лишь выставить правильный угол. Автор все делает на глаз.

Шаг третий. Термообработка
Далее клинок нужно закалить, но для начала автор решил поставить на клинке клеймо. Для закалки понадобится масло, греем клинок до красного свечения и опускаем в масло. Определить нужный момент нагревания можно постоянным магнитом, если клинок не магнитится, значит, он нагрет достаточно. Но это, конечно, лишь приблизительный метод, для каждой марки стали есть свои температурные режимы. После закалки также обязательно проводят отпуск металла, чтобы клинок не был хрупким. Но автор этот момент упустил из виду. Отпуск обычно делают в бытовой духовке. После отпуска клинок будет пружинить и сможет выдерживать большие нагрузки на изгиб. В завершении шлифуем клинок до блеска, так как он из-за нагрева покроется окалиной.

Шаг четвертый. Больстер
Для изготовления больстера понадобится кусок стали или алюминия. Для начала отрезаем заготовку и прорезаем в ней щелевое отверстие под хвостовик ножа. Для этого сверлим отверстия, а потом растачиваем их бормашиной или плоским напильником.

В завершении надеваем заготовку на нож и обтачиваем ее на ленточной шлифовальной машине. У автора все получилось аккуратно и красиво.

Шаг пятый. Изготовление ручки
Для изготовления ручки автор использовал кап, это такой нарост, который часто встречается на деревьях. Хорош материал тем, что он красивый и гораздо крепче дерева. Разрезаем кап при помощи ленточной пилы, чтобы получился небольшой брусочек.

Дальше нашей задачей является проделать в нем щелевое отверстие под хвостовик ножа. Сверлим отверстие, а потом растачиваем его полотном от электролобзика или работаем при помощи бормашины.

Когда все будет готово, склеиваем заготовку на клинке, тут нам понадобится эпоксидка. Чтобы хвостовик был закреплен в ручке как можно надежнее, на нем нужно сделать проточки. Когда сюда зайдет клей и засохнет, он не даст хвостовику выскочить из ручки.

Когда клей высохнет, делаем разметку на ручке и обрезаем лишнее, используя ленточную пилу. Далее шлифуем ручку на ленточной шлифовальной машине, задаем желаемую форму. Более тонкие работы проводим вручную при помощи наждачной бумаги. Нам нужно сделать ручку идеально гладкой.

Шаг шестой. Пропитка ручки. Завершающий этап

Чтобы ручка хорошо смотрелась и долго служила, ее нужно пропитать. Для начала можно использовать масло или специальную морилку. Наносим первый слой и производим легкую шлифовку после сушки. Ну а далее можно нанести уже следующий слой масла и можно отполировать ручку.

Смотрится все это дело очень красиво и уникально. Вот, собственно, и все, нож готов. Его можно наточить до состояния лезвия, в этом вам помогут специальные заточные камни. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Закалка

Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:

Требуется печь.
Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.

В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.

Так как у меня все семья была речная да и я тоже поле для деятельности было огромное но это было 21 год назад единственное что схоронилось сделан из волгобалтовского клапана мною ручка березовая капа ножны что под руку попалось дорог как память но и до сих пор можно открывать банки разделывать зверя подрезать грибы чистить картошку и т.д

Комментарии 29

Могу ошибаться, конечно-же… Но у самого были случаи, когда при приложении усилий (особенно динамических) хвостовик расшатывал материал рукояти и выходил… Так что предпочитаю чтобы лезвие и рукоять (хвостовик_ были одним куском, а рукоять может быть как накладная, так и опоясывающая.

Вещь! Только рукоять под мою руку маловата, а так — очень качественный нож. А насколько крепкая рукоять, и как лезвие посажено в рукоять? Я доверяю исколючительно тем ножам, где лезвие проходит насквозь рукояти.

рукоять крепкая в руке не скользит хвостовик вот такого плана ток на нем сделанны зазубрины по 3 шт с каждой стороны и посажен на эпоксидную смолу

Читайте также: