Нож из фрезы по металлу своими руками
Обновлено: 07.07.2024
Нож создавался в соответствии с рекомендациями и пожеланиями камрадов-охотников Красноярья с Ганзы и Красноярского охотничьего форума.
Извините за невнимательность к деталям, опытный образец и делался скоро.
Брусочек плотно сидит в шахте за счёт трения, наклеил полоску фетра ему на торец и одну боковую сторону, буду клеить сукно как более стойкий материал нежили фетр.
У клинка необычная геометрия - дисковая фреза заточена так что имеет плавное понижение от периферии к центру и утолщение до номинальной толщины в месте посадки.
Такая геометрия обеспечивает стойкую кромку и минимальные усилия реза, теоретически трение менее чем даже у ножа с прямыми спусками от обуха.
Советский быстрорез Р6М5, советский текстолит и цинковые пластины, которые будучи в электрическом контакте с клинком косвенно предохраняют его от коррозии воспринимая её предпочтительно.
Акрил перламутр, проставки коричневый фетр пропитанный эпоксидкой.
Рукоять удобных форм , пропорциональная по ширине и толщине и массе, не перетяжелённая но и не лёгкая.
На притинах возможно нарезать штихелем гравировку.
Заточной двусторонний алмазный брусочек в общем удачно и плотно разместился в рукоятке, рассматриваются различные варианты его фиксации и исполнения, в частности использование керамического мусата зернистости медиум.
Рама текстолит, клинок посажен в паз на эпоксидку и три заклёпки латунные 4мм.
Нож понравился. можно немного подробней о конструкции?
Конструкция не классическая даже затрудняюсь как её назвать.
Основа текстолит, фото я добавил в первый пост.
В основе сделал паз под заточной брусок, далее через проложив пропитанным эпоксидкой фетром прикручены накладки, затем подрезан фетр и через такой-же фетр наклеены притины, затем опиловка, в притинах просверлены отверстия и запрессованы на ЦА заклёпки медные, выполняющие роль штифтов.
Рама снизу ослабленная пазом под заточной брусок связана накладками-притинами.
А чё, прикольненько.
Крепление клинка в рукояти только на 3 медных штифта? Не слабо ли?
Согласен.
Геометрию спусков не вкурил.
Я же его не к деревяшкам приклепал, в паз в массиве текстолита 12 мм толщиной, на 3 латунных заклёпки по 4 мм и эпоксидку для плотного прилегания.
Не слабо.
Толщина фрезы максимальная 2.3 мм, угол на спусках выводил нормальный, так смотрится потому что толщина клинка понижается к обуху, на фото с обуха можно рассмотреть .
Нормальная острая линза, острее считаю тут не надо, воспринимается так с первого взгляда, а если рассмотреть в руках то нормально всё, острее не надо.
Я чуть не на боковую плоскость клинок ложил на ленту, ещё чуть бы и царапал, а спуски кажутся небольшими - удивительно мне было.
Особенность клинка с понижением толщины .
Времени на спуски потратил немного но при такой толщине и геометрии отнюдь не считаю что их не доработал или поленился.
Если бы не понижение толщины спуски смотрелись бы раза в два шире.
Спасибо за мнение, позволю себе немного поспорить.
Клинок тонкий и местами ещё тоньше 😊, поэтому считаю со спусками и тыльником всё допустимо потому суставы разделять не представляю как, тонкий наверное .Практика эксплуатации ножа покажет, да, наверное тонковат клинок, это эксперимент с формами.
Но следующий такой будет потолще клинком и учту по тыльнику, но полный клинок делать не буду, в этом часть смысла эксперимента - надёжная рукоять при минимальной длине заготовки и общем весе ножа.
Брусок там на месте, варианты его исполнения и оформления прорабатываю, пока этот самый удачный.
Это нож не для похода на пикник, рассматриваю его как инструмент для работы и возможно выживания в суровых условиях, ресурс остроты кромки иногда полезно восполнить, и иногда это бывает актуально вне дома.
В рюкзаке же лишне мелочи часто лишние.
Брусок на месте, различные доводы я уже воспринимал и про сталь мягче г, и про операции что-ли в лесу делать собрался, НЕ ПРИНИМАЮ, ибо не мотивированные.
Полезная вещь в удобном месте, на ножнах считаю место не для бруска а для зажигалки.
Приветствую заглянувших в тему!
Нож создавался в соответствии с рекомендациями и пожеланиями камрадов-охотников Красноярья с Ганзы и Красноярского охотничьего форума.
Извините за невнимательность к деталям, опытный образец и делался скоро.
Брусочек плотно сидит в шахте за счёт трения, наклеил полоску фетра ему на торец и одну боковую сторону, буду клеить сукно как более стойкий материал нежили фетр.
У клинка необычная геометрия - дисковая фреза заточена так что имеет плавное понижение от периферии к центру и утолщение до номинальной толщины в месте посадки.
Такая геометрия обеспечивает стойкую кромку и минимальные усилия реза, теоретически трение менее чем даже у ножа с прямыми спусками от обуха.
Советский быстрорез Р6М5, советский текстолит и цинковые пластины, которые будучи в электрическом контакте с клинком косвенно предохраняют его от коррозии воспринимая её предпочтительно.
Акрил перламутр, проставки коричневый фетр пропитанный эпоксидкой.
Рукоять удобных форм , пропорциональная по ширине и толщине и массе, не перетяжелённая но и не лёгкая.
На притинах возможно нарезать штихелем гравировку.
Заточной двусторонний алмазный брусочек в общем удачно и плотно разместился в рукоятке, рассматриваются различные варианты его фиксации и исполнения, в частности использование керамического мусата зернистости медиум.
Рама текстолит, клинок посажен в паз на эпоксидку и три заклёпки латунные 4мм.
Конструкция не классическая даже затрудняюсь как её назвать.
Основа текстолит, фото я добавил в первый пост.
В основе сделал паз под заточной брусок, далее через проложив пропитанным эпоксидкой фетром прикручены накладки, затем подрезан фетр и через такой-же фетр наклеены притины, затем опиловка, в притинах просверлены отверстия и запрессованы на ЦА заклёпки медные, выполняющие роль штифтов.
Рама снизу ослабленная пазом под заточной брусок связана накладками-притинами.
Я же его не к деревяшкам приклепал, в паз в массиве текстолита 12 мм толщиной, на 3 латунных заклёпки по 4 мм и эпоксидку для плотного прилегания.
Не слабо.
Толщина фрезы максимальная 2.3 мм, угол на спусках выводил нормальный, так смотрится потому что толщина клинка понижается к обуху, на фото с обуха можно рассмотреть .
Нормальная острая линза, острее считаю тут не надо, воспринимается так с первого взгляда, а если рассмотреть в руках то нормально всё, острее не надо.
Я чуть не на боковую плоскость клинок ложил на ленту, ещё чуть бы и царапал, а спуски кажутся небольшими - удивительно мне было.
Особенность клинка с понижением толщины .
Времени на спуски потратил немного но при такой толщине и геометрии отнюдь не считаю что их не доработал или поленился.
Если бы не понижение толщины спуски смотрелись бы раза в два шире.
Спасибо за мнение, позволю себе немного поспорить.
Клинок тонкий и местами ещё тоньше , поэтому считаю со спусками и тыльником всё допустимо потому суставы разделять не представляю как, тонкий наверное .Практика эксплуатации ножа покажет, да, наверное тонковат клинок, это эксперимент с формами.
Но следующий такой будет потолще клинком и учту по тыльнику, но полный клинок делать не буду, в этом часть смысла эксперимента - надёжная рукоять при минимальной длине заготовки и общем весе ножа.
Брусок там на месте, варианты его исполнения и оформления прорабатываю, пока этот самый удачный.
Это нож не для похода на пикник, рассматриваю его как инструмент для работы и возможно выживания в суровых условиях, ресурс остроты кромки иногда полезно восполнить, и иногда это бывает актуально вне дома.
В рюкзаке же лишне мелочи часто лишние.
Брусок на месте, различные доводы я уже воспринимал и про сталь мягче г, и про операции что-ли в лесу делать собрался, НЕ ПРИНИМАЮ, ибо не мотивированные.
Полезная вещь в удобном месте, на ножнах считаю место не для бруска а для зажигалки.
Сделать хороший нож можно из быстрорежущей стали. Их насчитывается достаточное количество марок, которые мы рассмотрим в статье, ниже.
Некоторые из них можно купить на ближайшем строительном рынке в виде дисковых фрез для металла, механических полотен, отрезных токарных резцов, для обладателей кузницы также полезные вещи как развёртки, зенкеры и крупные свёрла.
В продаже можно найти круг, калиброванный и горячекатаный диаметром от 5 мм до 270 мм диаметром и квадрат горячекатаный от 8 до 200 мм. Также можно приобрести холоднокатаный калиброванный круг (так называемая серебрянка) от 6 до 42 мм диаметром.
Мех полотна можно прикупить различной ширины, и толщины. Длинной мех полотна где-то 400 мм, шириной от 25 до 60 мм (широкие полотна редкость, обычно встречаются шириной 40 мм), толщиной встречаются от 1,8 до 2,3 мм. Полотна встречаются обычно из, таких сталей как Р6М5, Р18, Р9, 11Р3АМ3Ф2, реже других марок сталей. Также полотно может, клеймено буквами HSS. Это означат High speed steel, быстрорежущая сталь, без указания конкретной марки.
Полотна прекрасный материал для клинков, хотя и трудоёмки в обработке. Металл обычно закалён до 62:64 HRC и более, поэтому в дальнейшей термообработке не нуждаются.
Семейство быстрорежущих сталей насчитывает достаточное кол-во марок пригодных для изготовления ножей.
Чтобы отпустить быстрорежущую сталь, надо провести 4 цикла по 3 часа при температуре 850 градусов.
Так что, боятся отпустить сталь при обработке, на том же наждаке не надо. Можно сжечь металл, что впрочем, можно сделать только с фанатизмом, от незнания и от лености охлаждать заготовку. Полотна хорошо обрабатываются болгаркой, отрезным диском также не страшно загубить металл, радикально испортить сложно и надо постараться.
Утверждения о повышенной хрупкости полотен несколько преувеличены. Естественно мачете из полотен делать не надо, сломается все-таки, но ножики выходят в умелых ручонках прекрасные. Ковырять люки от канализации тоже не следует, не для того ножи предназначены:.
Лично проводил эксперимент по исследованию хрупкости полотен, Со всей дури бросал плашмя полотна на бетонную плиту, ходьбы одно сломалось:
Из быстрорезов получаются отличные ножи и стамески для резьбы по дереву. Прекрасно держащие заточку и долго затупляемые. Также преимуществом ножей из быстрореза является возможность наточить РК до общего угла 10.. 15 градусов при минимальной толщине схождения спусков. (см выше ссылку на ножи для резьбы по дереву.) без потери прочности.
Плотность сталей от 7900 (Сталь 11Р3АМ3Ф2) до 8800 кг/м^3 (Сталь Р18)
Температура ковки от 850 до 1220 градусов по С.
ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ — склонность стали и некоторых сплавов к поражению флокенами Флокен Дефект легированной стали, обнаруживаемый в продольном изломе изделия в виде серебристо-белого пятна или трещины.
Химический состав сталей
Список сталей и для каких целей они применяются
Сталь 11Р3АМ3Ф2 ГОСТ 19265-73
Рекомендуется для изготовления режущего инструмента из листа (отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна).
Сталь Р10Ф5К5 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых инструментов (резцов, фрез, зенкеров, разверток и т.п.) при обработке различных труднообрабатываемых материалов ( нержавеющих и высокопрочных сталей с повышенной твердостью, жаропрочных сплавов и т.п.). Имеет более низкие шлифуемость и режущие свойства по сравнению со сталью Р12Ф4К5.
Сталь Р12 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления различных режущих инструментов ( фрез, протяжек, долбяков, шеверов, метчиков, разверток и т.п.) при обработке конструкционных сталей взамен марки Р18.
Сталь Р12М3К5Ф2-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. (ДИ 103-МП).
Сталь Р12МФ5-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионностойких и высокопрочных сталей. (ДИ 70-МП).
Сталь Р12Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Особые свойства — пониженная склонность к перегреву при закалке.
Сталь Р14Ф4 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций (резцов, зенкеров, разверток и т.п.) чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Сталь обладает пониженной шлифуемостью по сравнению с марками Р6М5Ф3 и Р12Ф3.
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73
Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств, при нагревании во время работы до 600 С.
Сталь Р18К5Ф2 ГОСТ 19265-73
Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Особые свойства — пониженная склонность к перегреву при закалке.
Сталь Р18Ф2 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов (резцов, фрез, разверток, сверл и т.п.) при обработке среднелегированных конструкционных сталей, а также некоторых марок нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
Сталь Р18Ф2К5 ГОСТ19265-73
Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. Особые свойства — повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке.
Сталь Р6М3 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров (в основном сверл и зенкеров, а также дисковых фрез и других инструментов, заготовкой которых служит лист и полоса) при обработке конструкционных материалов с прочностью до 90кгс/мм^2 (имеет пониженную шлифуемость).
Сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73
Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов, а также предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Сталь Р6М5К5 ГОСТ 19265-73
Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства.
Сталь Р6М5К5-МП ГОСТ 28393-89
Сталь Р6М5Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке низколегированных и легированных конструкционных сталей. Особые свойства —
Сталь Р6М5Ф3-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки. Шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. (ДИ 99-МП).
Сталь Р9 ГОСТ 19265-73
Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
Сталь Р9К10 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления черновых и получистовых инструментов (резцов, червячных фрез, зенкеров и т.п.), при обработке на повышенных режимах резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также для обработки нержавеющих , высокопрочных сталей и некоторых жаропрочных сплавов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8.
Сталь Р9К6 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления черновых и получистовых режущих инструментов (фрез, долбяков, метчиков и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки различных труднообрабатываемых материалов. Имеет более низкую стойкость (до 20-30%) по сравнению со сталями Р6М5К5 и 10Р6М5К5.
Сталь Р9М4К8 ГОСТ 19265-73
Для обработки высокопрочных нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки — зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. Целесообразно использовать для изготовления высокопроизводительных зуборезных инструментов в тех случаях, когда применение сталей Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективно. ( ЭП688).
Сталь Р9Ф5 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций (резцов, зенкеров, разверток и т.п.) при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами (стеклопластики, пластмасса, эбонит и др.); чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Эта сталь обладает пониженной шлифуемостью и пониженными технологическими свойствами при изготовлении инструментов по сравнению со сталями Р6М5Ф3 и Р12Ф3.
Если у вас завалялась старая ненужная фреза, не спешите от нее избавляться. С помощью нее можно легко и просто сделать отличный нож, который прослужит вам всю жизнь. Его можно взять на охоту, рыбалку, поход, да и в хозяйстве он точно пригодится.
Тем более, что ничего, кроме подручных материалов для его изготовления вам не потребуется. А купить такой нож будет стоить достаточно дорого.
Итак, у нас остался обломок от старой фрезы.
Первым делом необходимо очертить контуры нашего будущего ножа, а затем, с помощью обычной болгарки, вырезать заготовку под нож.
Следующим этапом необходимо произвести первичную обработку нашей заготовки с помощью наждачного гриндера, убрав все лишние зубцы с фрезы
Далее, нашей заготовке нужно придать спуски с двух сторон. Для этого закрепляем ее на струбцине с помощью клея или зажима и очень аккуратно обрабатываем с двух сторон, чтобы спуски получились одинаковые. Сделать это можно с помощью того же гриндера.
В итоге, получается аккуратный и ровный спуск
Далее, делаем основание под рукоятку. Для этого можно просто припаять металлический прут к полотну ножа. Будущая рукоятка скроет место сварки.
Больстером для нашего ножа будет служить обычная металлическая сантехническая заглушка. В ней проделывается отверстие под диаметр прута с помощью токарного станка или дрели. А затем, отверстие шлифуется наждачной лентой
Примеряем – подгоняем. Все отлично подходит и прикрывает. Чтобы закрепит больстер – используем эпоксидный клей.
Саму рукоятку можно сделать из различных материалов – здесь уже все ограничивается полетом вашей фантазии. В нашем примере мы используем набор пробковых подставок под горячее, т.к. пробочныый материал не позволит такому ножу утонуть, например, на рыбалке.
Сами подставки стоят дешево и продаются в любом гипремаркете.
Берем несколько пробковых подставок и вырезаем из них круги одного диаметра. Затем, нанизываем эти круги на металлический штырь рукояти, смазав каждый круг клеем – получился своеобразный сэндвич, который нужно сдавить как можно сильнее.
После того, как клей в рукоятке высохнет, нужно отшлифовать рукоятку с помощью наждачной ленты, доведя форму рукоятки до нужный размеров
Наконечником для рукояти будет служить обычная сантехническая заглушка, грани которой можно обработать на токарном станке, а можно и не обрабатывать – как вашему сердцу ближе.
В наконечник вставляется втулка под нужную резьбу штыря рукояти и садится на эпоксидный клей
Сам же наконечник лучше насаживать на рукоять, смазав резьбу суперклеем – так наконечник не открутится и плотно будет скреплять рукоять
Дошлифовываем рукоятку и наш нож ГОТОВ!
Вообще, принцип изготовления подойдет для любого ножа. Все будет зависеть от самого материала заготовки, что, в свою очередь, повлияет на качество и долговечность самого ножа.
Читайте также: