Нож джекомандо своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Удивительное оружие: 1.Corner Shot 2.нож НРС-2 3.АДС амфибия (ADS) 4.нож Jagdkommando 5.ВСС Винторез Музыка: 1.

Сегодня вы увидите распаковку посылки от подписчика, а если быть точнее, то открытие кейса! . Правда, которое пошло .

Всем привет, с вами Проказник! В этом видео вы увидите реакцию Проказника на новую секретную анимацию ножа .

Всем привет! В этом ролике вы увидите обзор моей коллекции поделок оружия из дерева за 2021 год. Коллекция поделок .

Краткий видео-гид, для тех, кому лень зайти на канал и посмотреть, какие ножи, или другие поделки, уже сделаны :) Моя .

Всем привет, у микрофона я - SoneR и вы попали на мой канал. В данном виеоролике я покажу гемплей Джикомандо .

Ребят это первое видео в ютуб как сделать нож джекомандо из дерева Ребят я пол года думал как его сделать поэтому .

Как сделать нож Керамбит Frozen из дерева из новогодней коллекции 2021 0.15.0 Standoff 2 из Стандофф 2. Поделка .

Сегодня ты увидишь новый нож в стандофф 2! Я решил сделать новые скины в standoff 2. Ты всегда думал, круто, если я .

Нож, предназначенный только для одной цели: нанести страшную рану и убить. Уверен, многие из вас слышали о нём, т.к. он довольно известен. Но является ли он на самом деле "косой смерти" и супероружием, или дело обстоит иначе?

Создан нож известной компанией Microtech Knives, которая находится в США и выпускает ножи с 1994 года. Дизайн ножа разработал лично Тони Марфион, владелец компании и создатель многих других известных клинков. Сделано оружие было специально по заказу австрийского спецназа Jagdkommando - отсюда и название ножа. Основной задачей отряда является уничтожение террористов и борьба с повстанцами, а значит им нужно было оружие, максимально для этого подходящее. А теперь перейдём к характеристикам.

Начнём с несомненных плюсов: он красивый. Он невероятно красивый. Если бы я рисовал комиксы, то мой главный злодей бегал бы именно с этим ножом. Трёхстороннее лезвие, закрученное в спираль, перфорации в лезвии, облегчающие оружие, стильная рукоять - одним словом, шедевр дизайнерского искусства. Весит относительно немного: 481 грамм, общая длина - 32 сантиметра. Выполненная из высокопрочного сплава рукоять полая, с закручивающейся крышкой, что позволяет хранить внутри всякую мелочь (таблетки, спички и тд.). На конце рукояти есть выступ, позволяющий повесить нож на шнурок, этот же выступ можно использовать как стеклобой или просто вломить им бандюге. К сожалению, на этом его положительные свойства ножа заканчиваются.

Самый главный недостаток Jagdkommando можно описать двумя словами - он бесполезен. Вот так вот просто и прямо, бесполезен и всё тут. Из-за специфической формы клинка им невозможно что-либо резать, следовательно, мирное применение оружия в хозяйстве сразу отпадает. Проникающая способность клинка намного хуже в сравнении с другими - опять же, из-за формы. То есть, вам придётся приложить намного больше сил, чтобы элементарно воткнуть его во вражину. За это время обычным плоским ножом вы бы успели превратить неприятельский зад в сито серией быстрых ударов. Затачивать его тоже непросто - не самая лучшая сталь. Для самообороны не подойдёт, если только вы не хотите убивать каждого гопника, которого заинтересуете. Разве что, если попадёте в аварию, то рукояткой можно разбить стекло, выбраться из машины, и зарезать виновника аварии, чтоб помучился ещё. Даже профессиональный рэмбо, ползающий по кустам и устраняющий одиноких часовых, от ножа откажется: слишком он тяжёлый и неудобный для тихого убийства.

Зачем он нужен-то? Во-первых, по приколу. Если вы коллекционер, фанат оружия или просто любитель аниме - такой ножик будет вызывать у вас ментальную эрекцию просто лёжа на полке в комнате. Правда, стоит он крайне недёшево, около 900-1000 евро. Во-вторых, он действительно выполняет свою функцию. Раны, нанесённые этим ножом, окончательно не заживут никогда. Проникая в тело человека, лезвия разрезают плоть в трёх местах, смещая волокна относительно прежнего местоположения. В результате рана превращается в кровавое месиво, а человек быстро умирает от потери крови. К тому же, такие раны намного сильнее подвержены инфекциям и гангрене, что ещё сильнее сокращает шансы на выживание.

Подводим итог. Красивый и узкофункциональный кусок железа. Да, смертелен, но на практике практически неприменим. Остаётся использовать его как памятник человеческой жестокости и больной фантазии.

Не так давно из русскоязычного сектора интернет по решению суда были удалены статьи, касающиеся самостоятельного изготовления топоров. До изготовления ножей пока не добрались (и надеемся, этого не случится, ибо нож есть главный инструмент попавшего в экстремальную ситуацию!), поэтому сегодня поговорим про то, как сделать нож своими руками.

Руководство по изготовлению ножей

Автор — Chad McBroom

Как сделать нож своими руками

Шаг 1: Выбор ножевой стали

Можно использовать основные высокоуглеродистые стали, типа 1095 или 1075. Или инструментальные, типа O1. Причём приобретать материалы лучше у дилеров, специализирующихся на материалах для столовых приборов, поскольку они поставляют самые правильные и однородные материалы. Плюс вы сразу сможете купить болванку нужно толщины и ширины, что сэкономит вам много времени и усилий.

Шаг 2: Выбор формы ножа

Следующий шаг – выбор формы лезвия и рукояти с последующим переносом этого рисунка на кусок металла. Для этого сначала наносите рисунок на картон, вырезаете его, прикладываете к заготовке и обводите обычным чёрным маркером.

Шлифовальная машина — недорогой электроинструмент, который поможет вам быстро сформировать заготовку ножа. Воспользуйтесь затем напильником, чтобы сгладить и выпрямить формы будущего ножа. Напильники разного размера и формы значительно упростят этот процесс.

Ну а что конкретно выбирать – тут уж сами решайте. Вариантов, к счастью, множество. Только советую не начинать сразу с чего-то сложного.

Шаг 3: Формирование заготовки

Из-за ограниченного набора инструментов, пожалуй, самый долгий и нудный этап. В принципе, вам хватит обычной пилки по металлу и напильника, а ещё – горы терпения и усидчивости. Так что если получится взять угловую шлифовальную машинку или электропилу по металлу, считайте, что вам очень повезло.

Но независимо от инструментов, процесс одинаков – вырезания металла по заранее намеченным линиям. И когда вы с помощью пилы удалите большую часть материала, используйте напильник для выравнивания контуров и скругления углов. Желательно использовать несколько напильников разных форм и размеров, чтобы было проще работать с некоторыми сложными местами.

И да, не забудьте просверлить на конце рукояти сквозное отверстие для темляка – через него потом будет фиксироваться обмотка, а сделать это легче до того, как вы эту сталь начнёте закалять.

Шаг 4: Шлифовка поверхности

Когда вы закончили работу над общими контурами заготовки, самое время взяться за её поверхность. Вам нужно убедиться, что она будет ровной. А выравнивать её можно хоть шлифовальной машинкой, хоть точильными камнями. Ваша цель – подготовить поверхность для того, чтобы на ней можно было создать спуски. Ну и чтобы она стала красивой и блестящей.

Если сложных инструментов у вас нет, то рекомендую начать с обычной наждачной бумаги с зернистостью 80. А если к ней добавить немножко WD-40, то процесс шлифования станет заметно удобнее. Кроме того, вам понадобятся тиски, чтобы удерживать нож в заданном положении. А ещё лучше – используйте их совместно с плоской доской, чтобы случайно не повредить материал.

Шаг 5: Выведение спусков лезвия

Изготовление инструмента для создания спусков

Для сборки направляющей конструкции вам понадобятся 3 доски длиной порядка 60 см и толщиной 9 см, столярный клей, 4 или 5 болтов с проушинами, две гайки для этих болтов и длинный винт с плотной резьбой, который будет у нас в качестве стопора. Ну ещё и какие-нибудь настольные тиски, чтобы удерживать готовое приспособление на столе.

Создание спусков лезвия на инструменте

Теперь вам понадобится длинный металлический штырь с удобной рукояткой, к которому с помощью зажимов прикрепить напильник. Устанавливаем стопорный болт, затем – болт с проушиной на определённом расстоянии, которое будет регулировать наш угол заточки. В чём смысл. Штырь проходит через проушину, прикреплённый к нему напильник оказывается под заданным углом к деревянной основе.

Теперь осталось только зафиксировать с помощью металлических зажимов на не ней заготовку для ножа так, чтобы напильник как раз оказался там, где нужно будет формировать спуск. Направляющий болт будет его ограничивать, чтобы вы случайно до рукояти не дошли, болт с проушиной – удерживать заданный угол. Он, кстати, должен быть порядка 30 градусов.

Ну а теперь – выводим спуски лезвия ножа. Возвратно-поступательными движениями напильника доводим спуск с одной стороны до средней линии, затем – переворачиваем и повторяем процедуру. Возможно придётся поменять угол наклона, но для этого всего лишь нужно передвинуть болт с проушиной на несколько делений.

Шаг 6: Термическая обработка

Многоступенчатый процесс, необходимый для создания закалённой кромки, которая при этом не будет хрупкой. Первый пункт – нагрев стали до точки, при которой она временно теряет свои магнитные свойства. Обычно для этого используется угольная или газовая кузнечная печь, но если её нет, сойдёт и бутановая/пропановая горелка.

Лезвие нужно нагревать от начала режущей кромки как минимум до средней линии основного скоса. И до тех пор, пока сталь не окажется равномерно окрашенной в вишнёво-красный цвет. Критерий готовности – при прикосновении к нагретой части магнитом, он не притягивается. Если так оно и есть, то можно работать с ней дальше — закалять. Только не забудьте снова нагреть сталь после проверки магнитом.

Затем, вытащите клинок из источника тепла и как можно быстрее окуните его в жидкость для закалки. Обязательно подвигайте его там, чтобы он равномерно охладился. Вытащите и проверьте эффективность с помощью напильника – если сталь стала достаточно твёрдой, напильник соскользнёт с края, не оставив следа.

Цель этой процедуры – быстрое охлаждение стали, при котором происходит образование мартенсита – исключительно твёрдого материала. Но и довольно хрупкого, поэтому он нуждается в дополнительной термообработке при более низком температурном диапазоне, но в течение более длительного времени.

Так что, как только металл остынет, поместите его в духовку на 1 час при температуре около 200°С (этот показатель может меняться в зависимости от того, какой материал вы используете). Затем вытащите нож, дайте ему остыть, и ещё на час в духовку при тех же условиях.

Шаг 7: Опять полировка

После термообработки, вам нужно будет удалить с поверхности металла окалину и нагар. По сути – повторение шага 4, так что расписывать не будем. Объем и длительность работы зависят исключительно от ваших личных предпочтений – насколько грубый или, наоборот, отполированный продукт вы хотите видеть в результате.

Шаг 8: Обмотка рукояти ножа

Изготовление деревянных ножевых рукоятей – само по себе искусство, так что в подробности мы вдаваться не будем. А начать можно с более простого – обмотки рукояти паракордом. Один раз оберните шнур вокруг начала рукояти, перекрестите концы, снова оберните, опять перекрестите и так до тех пор, пока не будет покрыт весь хвостовик. Как дойдёте до конца – протяните паракорд в отверстие для темляка и затяните узел на противоположной стороне. Лишнее обрезать, концы – оплавить, чтобы закрепить узел.

Шаг 9: Заточка ножа

Последний шаг на этом нелёгком пути. В зависимости от формы спусков, вам понадобится некоторое время, чтобы сформировать вторичную фаску, которая и превратится в режущую кромку. Делать это можно как с помощью точильных камней, так и посредством механических точилок. Чем точнее вы будете удерживать угол, тем более тонкой и острой получится кромка.

Ну а если вы хотите ещё и зеркальный блеск, то тут не обойтись без финишной доводки, которая осуществляется, например, кожаным ремнём. Можно, кстати, взять самый обычный ремень – с натуральной замшевой внутренней поверхностью, которую, впрочем, перед работой лучше обработать зубной пастой или автомобильной полировкой.

Заключение

Можно потратить всю жизнь на овладение секретами металлообработки и кузнечного дела. А можно использовать базовые навыки и знания для получения простейших рабочих инструментов. Главное – начать. И информации, которую мы вам сейчас предоставили, должно хватить для того, чтобы попытаться сделать нож своими руками.