Нитедержатель своими руками
Обновлено: 06.07.2024
Читая посты по пошиву, перетяжке салона, сидений и руля, часто встречаю вопросы, в основном начинающих швейников, о том, как ровно проложить строчку, как отстрочить по краю шов на заданном расстоянии, как проложить строчку или настрочить тесьму или липучку ровно по заданной линии и т.д.
Решил написать о швейных приспособлениях для швейных машин.
Видимо не все умеют пользоваться поиском в интернет, чтобы поискать как облегчить себе работу.
Надеюсь этот пост будет полезен начинающим шить, а возможно и гуру пошива почерпнут что то для себя.
Итак начнём.
Для профессиональных швейных машин существует множество приспособлений для отсрочки на заданном расстоянии, пришивании тесьмы, липучки и всякие разности. В основном эти приспособления предназначены для определённого типа машин. И только небольшая группа является универсальными.
Конечно у серьёзных мастеров, которые занимаются салоном и имеют стабильную работу, есть как минимум две машины для шитья — прямострочная одноигольная с тройным продвижением и прямострочная двухигольная с двойным продвижением. И возможно "Фортуна" для спуска края кожи.
Думаю у таких мастеров есть и фабричные приспособления к этим машинкам для выполнения различных операций.
Здесь же речь пойдёт в основном о людях имеющих в своём распоряжении одну швейную машинку и стремящихся сделать её универсальной.
Конечно из одноигольной машинки не сделаешь двухигольную, но купить или сделать простейшие приспособления для облегчения шитья можно без особых затрат.
Все нижеописанные приспособления я использую с машинкой Typical GC6-7, с тройным продвижением материала, конструкция которой не имеет возможности установить лапку с линейкой, поэтому используются приспособления — ограничители.
Итак самое простейшее приспособление для выполнения ровного шва или строчки на заданном расстоянии от края — это магнитный ограничитель.
Есть фабричные магнитные ограничители разной формы, которые примагничиваются к игольной пластине и выравнивают срез кроя по заданному расстоянию, на котором делается шов.
Для себя я нашёл пару нефабричных магнитов, которые попались мне на глаза и я использую их как ограничители.
С их помощью можно шить как прямые швы, так и швы с закруглением.
Далее Линейки устанавливаемые на игольную пластину.
С помощью этих линеек удобно делать прямые швы и швы с плавным скруглением и большим радиусом.
И ещё одно недорогое приспособление с регулируемой и откидывающейся линейкой:
Для выполнения криволинейных швов используются линейки с установленным на конце роликом.
Площадь бокового прижима ролика к материалу мала и он легко огибает кривые поверхности.
Ниже самодельный роликовый ограничитель из подшипника.
Но можно сделать просто пластину толщиной 5-8мм с прорезью и с закруглённым концом. И она прекрасно будет выполнять те же функции.
Для наглядности моя самодельная линейка развёрнута другой стороной, и с её помощью выполнен шов с различными внутренними и внешними закруглениями.
На вид шва прошу внимания не обращать — натяжение нити не отрегулировано.
Про приспособления для выполнения отстрочки на заданном расстоянии поверх материала я уже писал в предыдущей записи.
Также пользуюсь самодельными роликами сделанными из подшипников, для расклейки швов и прикатки приклеиваемых деталей.
В общем такого типа простейшие приспособления стоят недорого или их можно изготовить самому.
Но они очень сильно облегчают пошив. Работать с ними быстро привыкаешь. Ну и естественно навык приобретается с каждым новым отшитым швом и изделием, пока не будет доведён до автоматизма.
Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.
Настенный держатель для струбцин
Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.
На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.
Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.
Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.
Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.
Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.
Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.
Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.
Готовый настенный держатель столярных струбцин.
Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.
Держатель для хранения С-образных струбцин.
Настольная подставка для сверл
При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.
Фото настольной подставки для сверл.
Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.
Делаем настольную подставку для сверл.
Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.
Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.
Держатель для стамесок своими руками
Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.
Фото подвесного держателя стамесок.
Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.
Чертеж подвесного держателя стамесок.
Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.
Готовый самодельный держатель стамесок.
Планка под отвертки
Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.
Фото планки под отвертки.
Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.
Чертеж планки под отвертки.
Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.
Держатель для плоскогубцев
На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.
Фото держателя для плоскогубцев.
Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.
Чертеж держателя для плоскогубцев.
Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.
Изготовление держателя для плоскогубцев.
Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.
Доработайте грани квадратным напильником.
Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.
Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.
Самодельный держатель плоскогубцев.
Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.
Статьи по теме:
Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли
Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.
Делаем боковой упор для столярного верстака - чертеж
Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.
Переделка аккумулятора шуруповерта
Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.
Делаем метчикодержатель своими руками
Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.
Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя
Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.
Шаг 1: Кухонный диспенсер полотенец чем не держатель зажимов?
Моя бабуля подарила мне диспенсер для бумажных полотенец, и я решил его пустить в дело. Стержень этого диспенсера был пластиковый и не держал вес зажимов, поэтому я заменил его металлической направляющей от старого мозгопринтера, которую обрезал до нужной мне длины* и с помощью эпоксидной смолы приклеил к ней по бокам крепления.
При монтаже этой полученной перекладины для зажимов на доску я использовал небольшие деревянные прокладки, чтобы получить большее пространство и упростить снятие/зацепление этих зажимов. Следует учесть, что зажимы довольно тяжелые, поэтому чем больше винтов при креплении перекладины вы используете, тем будет надежнее.
Честно скажу, что такой способ хранения зажимов намного проще всех других вариантов зажимных перекладин.
* Направляющую я обрезал почти наполовину длиннее, чем мне требовалось, чтобы тем самым было место для других мозгозажимов, которые я планирую приобрести в ближайшее время.
На моей перекладине из кухонного диспенсера полотенец умещаются:
- 3 15см-х зажимов-прищепок
- 10см-я струбцина
- 5см-я струбцина.
И остается место для многих других, которые должны появиться вскоре!
Шаг 2: А хомуты-стяжки чем не держатели?
Хомуты-стяжки имеют широкий спектр применения, так почему бы не использовать их в качестве держателей? В доске хранения я высверлил пару отверстий, продел сквозь них хомут (размер которого зависит от величины инструмента, который планируется размещать в нем).затянул его с обратной стороны доски и вставил инструмент. Все просто!
Таким мозгоспособом можно хранить паяльник, бормашинку и много чего еще! В случае, если вы планируете так размещать более тяжелый инструмент (например дрель), то будет целесообразнее использовать металлический хомут.
Шаг 3: Что на счет радиатора?
Эта идея посетила меня в ноябре 2015 года, и я реализовал ее для размещения моих пластиковых пинцетов, закрепив этот держатель прямо на стене над Магнитной доской. Я прикрепил посредством двухстороннего скотча радиатор так, чтобы его ребра располагались вертикально, и повесил на них пинцеты, причем некоторые ребра выступали в качестве разделителей!
Шаг 4: Магниты в дело!
- большой обдирочный рубанок
- малый обдирочный рубанок
- большие иглогубцы
- кусачки
- плоские иглогубцы
- изогнутые иглогубцы
- обычные иглогубцы
- столярный пробойник.
Шаг 5: Не забываем и о вкручивающихся прямых крючках
Из вкручивающихся крючков мне предпочтительны отогнутые под прямым углом, они лучше держат массивный инструмент, например, представленный на фото, большой рашпиль с массивной рукояткой, но даже ее размеры не помогают округлым крючкам удерживать рашпиль.
А вот с помощью прямых крючков ваш инструмент хранить очень просто, попробуйте этот мозгоспособ и узнаете, о чем идет речь!
Шаг 6: И пенопласт пригодится
Можете не поверить, но для хранения сверл я использовал пенопласт. Он очень мягкий, мало весит и легко режется, в следствие чего отлично подходит для хранения мелких инструментов, например: сверл, надфилей, маленьких отверток, карандашей и т.п.!
Подобное приспособление для хранения можно сделать и из дерева, при этом пенопласт послужит хорошим материалом для прототипа такой поделки.
Шаг 7: И конечно небольшие полочки!
Поэтому я решил прикрепить к доске хранения досочку под углом 90 градусом посредством небольших уголков.
- мои самодельные магнитные силиконовые накладки на тисочные губки (потому что решил их больше не использовать на тисках)
- два разных точильных бруска
- кусачки для гвоздей (хотя для этих целей возможно лучше использовать ножницы по металлу)
- мультитул размером с кредитку
- фонарик в виде телефона.
Шаг 8: И даже втулке от туалетной бумаге найдется применение!
Должен признать, идея действительно странная…
На создание этого мозгодержателя меня вдохновила одна недавно прочитанная статья.
В тонком МДФ я высверлил ряд отверстий, расширил их напильником, обрезал по размерам ножовкой и подвесил их в нижней части моей доски для хранения.
На такой полочке могут храниться отвертки, напильники, стамески и многое другое!
6 разных напильников
и 4 стамески (16, 10, 7 и 5мм).
Вот и все, чем я хотел сегодня с вами поделиться, благодарю за мозговнимание!
Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.
Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?
Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.
Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины.
Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.
Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм.
Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.
Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.
Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет - Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.
Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.
Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.
Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.
Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.
Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением - это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.
Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди - кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,
облагородил все это краской из баллончика
и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна.
Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.
Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра - не мало и есть некоторый запас.
Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там - это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась.
Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный.
Короче, рекомендую.
Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.
Читайте также: