Нанесение полимочевины своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 04.10.2024

Материалы для защиты от влаги и вызванной ею коррозии востребованы во многих отраслях промышленности. К числу наиболее качественных гидроизоляторов относится полимочевина. Она представляет собой органическое полимерное покрытие из полиолов, смешанных с изоцианатным отвердителем. Рис. 23

Сфера применения полимочевины

Благодаря высокой адгезии, быстрой полимеризации и возможности применения практически в любых климатических условиях этот материал активно используют для гидроизоляции различных поверхностей. С помощью полимочевины защищают фундамент, крыши и резервуары из бетона. Для предотвращения коррозии ею обрабатывают металлические трубопроводы и конструкции, кузовы автомобилей и корпусы судов, различные емкости и детали насосного оборудования. Полимочевиной покрывают рулонные кровельные материалы, плиты OSB, пенополиуретан, пластик, керамическую плитку. Правильное соблюдение технологии нанесения обеспечивает длительный срок службы полимерного покрытия в температурном диапазоне от -60 ° до +250 °С.

Подготовительные работы

Специфика предварительного этапа зависит от того, на какой материал планируется наносить полимочевину.

1. Для обработки бетона требуется отчистить его от загрязнений, цементного молочка, рыхлых слоев, а затем обезжирить и просушить. Уровень влажности не должен превышать 4 %. Если встречаются крупные сколы и выбоины, их необходимо зашпаклевать, чтобы поверхность стала ровной. После этого бетон покрывают несколькими слоями грунтовки-праймера. В результате такой обработки закупориваются поры, становится прочнее поверхностный слой и исключается риск капиллярного подсоса воды. Полимер напыляют в 1-2 слоя толщиной 1,5-3 мм.

2. Перед нанесением полимочевины на металл с него удаляют загрязнения, окалину, следы коррозии, шлифуют сварные швы. Очистку производят путем пескоструйной или механической обработки. Далее поверхность продувают сухим воздухом, обезжиривают и грунтуют праймерами. Между подготовкой металла и нанесением полимочевины не должно пройти более 4 часов. В противном случае возникает риск образования конденсата. В этом случае придется выполнять повторное продувание. При нанесении полимочевины следят, чтобы температура поверхности превышала точку росы как минимум на 3 °С. Полимер распыляют в один или несколько слоев с интервалом не более суток.

3. При работе с рулонными материалами удаляют поврежденные и отслаивающиеся участки, отчищают поверхность от пыли и грунтуют.

4. Плиты OSB практически не нуждаются в подготовке. Их шероховатая поверхность обеспечивает отличную адгезию с полимочевиной. Достаточно, чтобы плиты были сухими и без крупных дефектов.

5. Полимочевину применяют также для защиты теплоизоляционных слоев из ППУ с закрытой ячейкой. В этом случае процедуру выполняют после остывания и грунтования пенополиуретана.

6. Перед нанесением полимочевины на слабо впитывающие основания — пластик, плитку, крашеное или лакированное дерево — их обрабатывают эпоксидными или акриловыми праймерами с крупнодисперсионными наполнителями. После высыхания грунтовки образуется шероховатая поверхность с хорошей адгезией.

Оборудование для нанесения полимочевины

Специфика получения этого полимера заключается в необходимости смешивать компоненты при температуре близкой к +80 °С. К тому же обрабатывать поверхности нужно очень быстро, поскольку полимочевина застывает в течение 0,5-1 мин. Поэтому для ее нанесения применяют узкоспециализированные аппараты — реакторы.

Они представляют собой двухкамерные приборы, в которых компоненты под высоким давлением (150-210 Bar) нагреваются, дозируются и подаются в распылительный пистолет. Смешивание происходит непосредственно на выходе в пропорции 1:1. К каждой камере подсоединено по бочке, в которых находятся полиол и отвердитель. По специальным шлангам компоненты циркулируют из емкости в реактор и обратно, пока весь объем не нагреется до нужной температуры. Затем они порционно поступают к пистолету с двумя отверстиями.

После распыления полимочевина полимеризуется, образуя гидроизоляционное покрытие, похожее на твердую резину.

Технология нанесения

Полимер можно распылять при температуре от -40 ° до +100 ° С. Его наносят полосами 1,2-2 м с нахлестом 0,2-0,3 м. После распыления одного слоя проходят по поверхности еще раз в перпендикулярном направлении. Если процесс нанесения прерывался более чем на сутки, то для улучшения адгезии край последней полосы обрабатывают праймером.

Процедуру распыления выполняет бригада из 2-3 человек. Один специалист следит за показателями реактора, второй наносит полимочевину. Поскольку шланги, подающие компоненты очень длинные (до 90 или даже 125 м), желательно, чтобы третий сотрудник помогал переносить их в процессе работы.

Наряду с традиционными изоляционными материалами и мастиками для гидроизоляции крыш (преимущественно – плоских) активно используется полимочевина.

Покрытия из полимочевины обладают рядом уникальных преимуществ, которые выгодно отличают их от других типов защитных покрытий. Имеются, однако, и некоторые ограничения, касающиеся правильного применения.

В этой статье рассматриваются основные вопросы, которые возникают при желании применить полимочевину для повышения водостойкости кровли и прочих видов поверхностей.

Что представляет собой материал?

Полимочевина или поликарбамид является органическим веществом, которое образуется в результате проведения ступенчатой полимеризации. Реакции заканчиваются поликонденсацией синтетической смолы с полимерными добавками — полиаминами, реагирующими с изоцианатами. Процесс происходит за несколько стадий, в ходе которых постепенно образуются молекулы поликарбамида.

В зависимости от исходного состава смол и изоцианатов можно обеспечивать различное время схватывания материала, его влагостойкость, цвет, устойчивость к высоким температурам и прочие потребительские характеристики.

Для целей гидроизоляции главенствующее значение имеет эластичность материала, позволяющая образовывать тонкие, но весьма прочные плёнки. С одной стороны, такие плёнки обладают влагоотталкивающими свойствами, с другой — способны к значительным упругим деформациям без нарушения сплошности. Образующееся покрытие является механической смесью молекул полимочевины и полиуретана в определённых соотношениях.

Разновидности и применение

Известны два вида полимочевины – ароматическая и алифатическая:

При длительном воздействии солнечных лучей ароматическая полимочевина темнеет и склонна к мелованию – снижению шероховатости поверхности.

Наиболее распространённым промышленным составом для гидроизоляции кровли полимочевиной считается двухкомпонентный российский продукт ISOMAT PUA. Для ручного нанесения пригоден POLYPROM, также отечественного производства.

Сферы применения поликарбамида разнообразны. Полимочевина защищает поверхности, выполненные из бетона, стали и древесины от абразивного износа и возможных проявлений коррозии. В случае бетона это помогает сохранить структуру материала, которые постоянно подвергается воздействию воды (например, подземных водоспусков и систем дренажа).

Являясь химически нейтральной, полимочевина способна противодействовать атакам агрессивных веществ и соединений, как органических, так и неорганических. Тем самым повышается долговечность полов производственных зданий и сооружений.

Достоинства поликарбамидных покрытий

Опыт применения гидрозащиты этим синтетическим полимером показал, что готовая поверхность отличается:

Оперативным схватыванием с основой: полное отверждение происходит в течение нескольких минут.
Высокой стойкостью от фрикционного износа и царапания.
Независимостью от внешних условий – температуры, влажности, длительности осадков.
Высокой эластичностью без разрушения, что позволяет использовать состав при сложных конфигурациях и форме кровли.
Лёгкостью и высокой производительностью нанесения на любую исходную поверхность.
Регулировкой вязкости состава в широких пределах, что облегчает смешивание.

Готовая гидроизоляция полимочевиной обладает термостойкостью до 130…1500С (кратковременно – до 2200С) и показателем прочности на разрыв до 30 МПа.

Для обработки используется технология распыления, которая обеспечивает высокую равномерность нанесения покрытия. Толщину слоя можно легко регулировать, изменяя расход состава через сопло распыляющего устройства.

Объёмы применения гидроизоляции полимочевиной постоянно возрастают. Причины заключаются в том, что поликарбамид на мировом уровне признан экологически чистым видом кровельного покрытия. Оно практически не содержит вредных для здоровья летучих органических веществ и соединений и этим выгодно отличается от более дешёвых эпоксидных смол, битума и иных веществ.

Синтетический полимер является достойным конкурентом полиуретану. Помимо быстрого отверждения и лёгкости нанесения рассматриваемый материал превосходит полиуретан по таким показателям как механическая прочность, стойкость от агрессивных химических веществ, коррозионная долговечность.

Некоторое распространение получили гидроизоляционные покрытия из гибридной полимочевины, содержащие ароматические и алифатические компоненты. При высокой абразивной стойкости и устойчивой адгезии к металлам, железобетону и бетону, их влаго- и температуростойкость недостаточны, поэтому в гидроизоляции кровельных конструкций они не используются.

Недостатки

Покрытия из полимочевины имеют некоторые ограничения, которые касаются как свойств продукта, так и технологии его нанесения на исходную поверхность кровли. Среди недостатков:

Полимочевина относится к активным органическим реагентам, поэтому, если поверхность перед обработкой не смачивать, то адгезия состава к основе ухудшается.

Анализируя эти ограничения, можно сделать вывод о том, что рассматриваемый способ гидроизоляции оправдывает себя лишь в промышленных масштабах своего применения: при обработке мостов, поверхности больших автомобильных парковок, крыш промышленных предприятий, морских сооружений и т.п.

Технология нанесения

Широкое применение нашли несколько методов. Первый метод — это горячее распыление, которое состоит из трёх этапов:

подготовки поверхности;
получения рабочей смеси;
собственно распыления.

Чем больше площадь поверхности, которую требуется гидроизолировать, тем выше должно быть давление подачи.

Исходный состав обычно готовится несколько более низкой вязкости, это гарантирует непрерывность и качество потока жидкости в баке установки и обеспечивает более равномерное распыление.

В ходе подготовки поверхности необходимо удалить все жировые и масляные загрязнения, которые ухудшат сцепляемость материала с основой кровли. Наиболее эффективной считается пескоструйная обработка. Далее поверхность просушивают и проверяют на наличие остатков грязи.

В процессе смешивания тщательно контролируют установленный производителем полимочевины диапазон температур и давлений. Дозирующие устройства характеризуются высокой точностью.

Само распыление ведут в два приёма:

сначала на поверхность наносится внутренний слой;
затем – после схватывания – наружный.

Обработка проводится в специальных защитных костюмах, поскольку рабочая температура смеси составляет 80±5 ° C при давлении не менее 200 бар.

Так называемое тёплое распыление применяется для обработки средних объёмов кровли. Низкая вязкость рабочей смеси поддерживается при температурах, не превышающих 60°C.

Использование технологии холодного распыления характерно для обработки малых по площади поверхностей. Здесь необходимая вязкость должна обеспечиваться при температуре окружающей среды.

При внутренней гидроизоляции полимочевиной некоторых внутренних поверхностей, например, труб или небольших открытых каналов для нанесения слоя гидроизоляции допустимо применять обычный валик или широкую кисть.

Полезное видео

Видео о нюансах покрытия плоской эксплуатируемой крыши дома полимочевиной:

Заключение

Гидроизоляция кровли при помощи полимочевины – перспективный и надёжный метод обеспечения длительно высокой влагостойкости покрытий. Технология рентабельная для больших объёмов своего применения и при наличии/доступности соответствующего оборудования. Стоимость обработки, в зависимости от конечной толщины защитного покрытия, составляет 1000…2500 руб/м 2 .

В этой статье вы узнаете о современном гидроизоляционном материале — полимочевине. Будут рассмотрены основные характеристики полимочевинных покрытий, область применения, а также достоинства и недостатки этого материала в сравнении с традиционной гидроизоляцией.

Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — это толстослойное, очень эластичное монолитное покрытие, которое представляет собой пленку. Она образуется в процессе напыления высокореактивной двухкомпонентной системы на поверхность. На первый взгляд, вполне может показаться, что продукт мало чем отличается от полиуретана. Действительно, существует некоторое сходство в их строении, но полимочевина — совершенно другое покрытие, отличающееся уникальными эксплуатационными свойствами. В ее состав входят два компонента: изоцианат и смола.

В качестве второго используются полиэфирамины, на концах которых расположены очень активные аминогруппы. Скорость их реакции с изоцианатами очень велика даже на очень холодных поверхностях, при этом никакой катализатор не требуется. Для сравнения, полиуретаны имеют такой же двухкомпонентный состав. Но вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, требуется время и катализатор, ускоряющий процесс. Именно поэтому полиуретановая пленка успевает в процессе образования получить дефекты, серьезно влияющие на ее последующую эксплуатацию. Полимочевинная система полностью лишена этого недостатка.

Характеристики полимочевинных покрытий

Состав полимочевины обуславливает ее характеристики:

Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки.
В состав материала не входят растворители. Он является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности.
Высочайшая скорость отверждения, составляющая порядка 10–20 секунд, и хорошая реакционная активность вещества позволяет производить распыление покрытия в различных условиях. При этом влажность воздуха не имеет значения, а температура должна быть выше -28 °С. Влажность основы может влиять только на адгезию пленки, но никак не на ее качество. Начинать эксплуатацию можно уже через час.
Полимочевина образует монолитное бесшовное полотно заданной толщины, в среднем от 0,4 мм за проход. Покрытие без потеков ложится на горизонтальные и вертикальные плоскости любой конфигурации.
Напыляемая пленка решает проблемы, связанные с защитой от влаги, износом и коррозией.
Отличная адгезия практически со всеми материалами, которые применяются в строительстве. Исключения — фторопласт и тефлон.
Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ. Алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения.
Высокая пожаробезопасность: материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию.
Широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декора.
Долговечность и хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.

Область применения полимочевины

Полимочевина отличается широкой областью применения. Очень хорошие гидроизоляционные качества полимера используются при постройке различных сооружений для изоляции от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.

Как устойчивое к коррозии и одновременно изолирующее от влаги покрытие полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.

Уложенный на геотекстиль полимер используется как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Материал так же применяется при сооружении очистных и канализационных сооружений.

Для гидроизоляционных работ полимер применяют в дорожном строительстве.

Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина используется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.

В качестве декора и защитного слоя для конструкций из пористых составов поликарбамид применяется при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.

Перечисленные варианты — небольшая часть из широкого спектра возможных способов использования уникального покрытия.

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, а так же некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.

Высокая стоимость сырья

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.

Прежде всего нужно понимать, что как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.

Чистая полимочевина или гибрид

Полимочевинные системы делятся на два типа: чистые и гибридные. Полимерам, относящимся к первой группе, полностью присущи все уникальные характеристики поликарбамидов. Однако их стоимость высока. Гибридные полимочевины существенно дешевле, это делает их более доступными для потребителя. Частичные потери некоторых эксплуатационных качеств, появляющиеся в результате небольших изменений в составе материала, чаще всего не принципиальны и не препятствуют использованию изоляционного покрытия.

Сегодня наиболее востребованы гибриды полимочевины и полиуретана. Они применяются в качестве изоляции там, где могут предъявляться менее строгие требования к защитному слою. Такие смеси отличаются одним существенным недостатком: полиуретаны, входящие в их состав, намного активнее, чем чистая полимочевина, взаимодействуют с влагой. Тем самым несколько ухудшаются эксплуатационные качества покрытия, что накладывает определенные ограничения на его использование.

снижение водопоглощения за счет добавления гидрофобизаторов;
дополнительную устойчивость к возгоранию при внесении антипиренов;
эластичность при добавлении пластификаторов;
увеличение износостойкости и твердости за счет использования отвердителей;
повышенную адгезию и эластичность в случае добавления силикона;
дополнительную устойчивость к химическим агрессивным средам.

Высокая стоимость чистой полимочевины и ее исключительные свойства предполагают использование полимера в жестких и экстремальных условиях с высокой влажностью или низкими температурами. Тогда как более экономичные гибридные материалы применяются более широко. Разнообразие вариаций таких систем позволяет подобрать оптимальный вариант для любых условий эксплуатации.

Выбор полимера определяется не только функциями, которые ему предстоит выполнять. Свойства гибридного покрытия, определяющиеся его составом, влияют на нюансы технологии нанесения. К примеру, если материал содержит пластифицирующие добавки или ПАВы, межслоевая адгезия будет очень слабой. Поэтому пленка должна либо наноситься в один слой, либо с очень коротким перерывом между напылением слоев. Эти факторы в обязательном порядке нужно учитывать при выборе полимера.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.

Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:

разогрев компонентов
подача составляющих в камеру смешения
получение смеси
напыление материала на основание

Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.

Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.

Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Если сравнить эту цифру с ценой традиционных материалов, то для обустройства кровли с помощью все того же бикроста без учета стоимости теплоизоляции в среднем понадобится от 1000 руб. на кв. м. За полимочевинную пленку придется выложить от 1500 руб. за квадрат. Однако уже через пять лет эксплуатации с учетом необходимых текущих ремонтов их стоимость становится равной порядка 1500 руб. за кв. м. По оценкам специалистов, общие затраты на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему способствует продолжительный срок службы и высокие эксплуатационные свойства материала.

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его достаточно высокую стоимость.

При желании можно несколько смягчить этот недостаток, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Однако следует проявлять благоразумие: стоимость работ по нанесению полимочевины тоже достаточно высока. Нужно понимать, что дорогостоящее специальное оборудование требует вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными характеристиками.

Что такое полимочевина, ее разновидности, технические характеристики, плюсы и минусы, особенности выбора материала и нанесения своими руками.

Полимочевина — это монолитное эластичное покрытие в виде изоляционной пленки, которое образуется в результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность. В ее основе два компонента — изоцианат и смола. Используется, главным образом, как гидроизоляционный материал.

Описание и особенности производства полимочевины

Полимочевина представляет собой органический полимер, образующийся в процессе реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина. В результате этого формируется состав, который подобен пластмассе или очень плотной резине.

Полимочевина — это двухкомпонентный материал. В отличие от полиуретана, полиэфиры не используются для изготовления смолы. Скорость реакции между компонентами очень высокая даже на холодной поверхности. Причем не требуется никакой катализатор. Для сравнения, полиуретан также имеет два компонента в составе, однако вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатом, необходимо время и катализатор. По этой причине пленка из полиуретана в процессе нанесения и застывания получает дефекты, которые влияют на ее последующую эксплуатацию. Полимочевина такого недостатка лишена.

Ее наносят на поверхность посредством напыления специальным оборудованием, которое обеспечивает высокое давление и качественное смешивание составляющих. Существуют также виды ручного нанесения, но они менее эффективные и используются реже. Также нередко применяют комбинированное нанесение. В результате использования двух техник получают полимерные мембраны и покрытия, которые подходят для изоляции в различных отраслях.

Распылительная технология нанесения полимочевины — одна из наиболее современных в промышленности полиуретановых покрытий. Эластомерные полиуретановые покрытия используются уже более 50 лет. Разработчиком полимочевины считается американская компания Texaco Chemical. В первые годы после внедрения в сферу гидроизоляции это вещество было отнесено к классу полиуретанов, и только недавно полимочевину вынесли в отдельный класс.

Основными целями нанесения полимочевины на различные поверхности являются: защита от абразивного износа и механических повреждений, гидроизоляция, антикоррозионная защита.

Как правило, этот материал наносится на такие поверхности: кровля, промышленные полы, фундаменты, гидротехнические сооружения, тоннели, автопаркинги, дорожное полотно, бассейны, пенополиуретановые утеплители, металлоконструкции, мосты, различные резервуары и крупные емкости, кузовы грузовых автомобилей, самосвалов, подвижных составов, думпкаров. Уложенная на геотекстиль, полимочевина применяется как мембранное бесшовное покрытие для котлованов и земляных отстойников. Также материал используется при строительстве канализационных и очистных сооружений.

Разновидности полимочевины

Полимочевина делится на несколько видов. Главная классификация касается типа изоцианатного преполимера, который используется для получения полиурии. Его природа бывает алифатической и ароматической.

Алифатическая полимочевина не слишком чувствительна к солнечным лучам, не выцветает под их воздействием. Используется, как правило, в тех случаях, когда важна эстетическая сторона, например, для отделки фасадов зданий.

Ароматическая полимочевина более дешевая, по сравнению с алифатической. По техническим характеристикам эти материалы практически идентичны. Главная разница в том, что ароматический изолятор не гарантирует цветовой стабильности. Однако это никак не сказывается на остальных качествах этой полимочевины.

Кроме этой основной классификации, полимочевину можно поделить на виды, согласно таким критериям:

–По способу нанесения. Самыми распространенными являются распыляемые системы. Для их использования нужно особое оборудование, в котором под воздействием температуры и давления смешиваются ингредиенты и в результате получается полимочевина. Посредством этого же оборудования происходит напыление вещества на поверхности. Эти системы дают качественный результат и поэтому являются наиболее популярными. Кроме того, существует полимочевина ручного нанесения (полиаспартическая). Она основана на сложных эфирах и отличается длительным периодом жизнеспособности реакционного состава. Такая полимочевина не требует особого оборудования для нанесения, ее можно класть на поверхности вручную — кистями, валиками, безвоздушными распылителями. Особо популярная эта разновидность полимочевины в качестве ремонтного состава.

–По физико-химическим свойствам. В полимочевинных смесях могут создаваться системы с заданными свойствами, посредством варьирования ингредиентов. Достаточно незначительных изменений в структуре формулы исходных компонентов, и можно получить новые характеристики полимочевины. В настоящее время производятся такие системы для разных сфер использования: поликарбамиды (содержат силаны, имеют высокую химическую устойчивость и отличную адгезию), политиомочевины (обладают небольшой чувствительностью к нефтепродуктам), эпоксимочевины (имеют высокую устойчивость к действию агрессивной среды), полимочевины с антипиренами (для снижения горючести материалов), полимочевины с пластификатором (для повышения эластичности), поликарбамиды с гидрофобизатором (для уменьшения влагопоглощения), полимочевины с отвердителем (для устойчивости к абразивному воздействию).

–По составу. Полимочевина делится на два основных вида: чистая и гибридная. Чистые системы имеют уникальный комплекс свойств, которые оптимальны для использования в различных сферах. Однако они достаточно дорогие. По этой причине часто применяются гибридные системы. Они не имеют всех свойств чистой полимочевины, но выигрывают по цене. Самыми распространенными являются полимочевинно-полиуретановые системы.

Технические характеристики полимочевины

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.

Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.

2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.

3.Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.

4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.

5.Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.

6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.

7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.

8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.

9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Достоинства полимочевины

Напыление полимочевины — это один из лучших современных методов гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Материал выгодно отличается от большинства других подобных покрытий на основе полимеров благодаря таким качествам:

–Высокая степень отвердения. Полимочевина быстро отвердевает на любой поверхности при любой температуре и влажности. При этом на поверхности материала не будет возникать пузырей или иных дефектов. Свои задачи она может выполнять практически сразу же после нанесения.

–Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.

–Отличные химико-физические свойства. Этот материал демонстрирует хорошую адгезию к различным поверхностям, стойкость к большому числу химикатов и высокие диэлектрические характеристики. Предотвращает искрообразование.

–Высокий уровень пожарной безопасности. Полимочевина гораздо безопасней большинства полимерных смол. Благодаря особой молекулярной структуре, вещество не горит, не распространяет пламя.

–Хорошие эстетические качества. Алифатические полимочевинные покрытия долгое время сохраняют отличный внешний вид, блеск и цвет, которые не утрачиваются даже под воздействием погодных условий. Поэтому их можно использовать как декоративную отделку. Ароматическая полимочевина может становиться лишь слегка матовой под действием ультрафиолета.

–Бесшовность и герметичность покрытия. Полимочевину можно напылять на поверхности любых сложных геометрических форм, в том числе на вертикальные. Она дает ровное, монолитное, эластомерное покрытие, которое не требует крепежей и не образует стыков.

–Высокая скорость работы с материалом и производительность. Полимочевина может использоваться в условиях, когда гидроизоляция нужна в сжатые сроки. Компоненты материала быстро вступают в реакцию, так же быстро напыляются и отвердевают. При этом для работы с полимочевиной достаточно одного человека — процесс монтажа нетрудоемкий. А два человека за смену могут нанести около 300 квадратных метров покрытия.

–Долговечность. Покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не утрачивая своих технических характеристик и не требуя ремонта.

Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:

1.Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.

2.Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.

4.Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.

Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.

Краткая инструкция по монтажу полимочевины

Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.

Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.

Краткая инструкция по работе с материалом:

-Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.

-При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.

-С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.

-Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Читайте также: