Наковальня из рельса своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.09.2024

Сегодня мы с вами затронем тему изготовления инструмента из подручного материала, а именно из ржавого куска рельсы своими руками. Подобного рода инструмент отлично дополнит любую домашнюю мастерскую, будь то она расположена в гараже или на балконе.

Для изготовления подобной самоделки нам понадобится:

Кусок рельсы длиной около 30 см;
Болгарка со шлифовальным диском;
Тиски;
Молоток;
Ножовка по металлу,
Несколько напильников;
Сверлильный станок;
Пескоструйная установка (по возможности);
Наждачная бумага зернистостью в 80, 120, 240 и 400 единиц;
Жидкость для воронения;
Чертилка;
Штангенциркуль;
Керн;
Металлическая линейка;
Перманентный маркер.

Не забываем использовать респиратор, очки и перчатки для безопасного выполнения работ.

Отрезаем угловой шлифовальной машинкой заготовку длиной в 30 см.

Размечаем профиль будущей заготовки, после чего отрезаем все лишнее. В тех местах, куда нет возможности подлезть режущим диском, воспользуемся ножовкой по металлу.

Снимаем фаски с рабочей части фрезой по металлу.

Сверлим вертикальное сквозное отверстие в наковальне, после чего снимаем грани отверстия напильником. Переходим к формированию лапы самоделки.

При помощи шаблона и угловой шлифмашинки формируем черновой контур рога, а затем переходим к напильнику и наждачной бумаге зернистостью 80 единиц.

В лапе сверлим 4 симметричных отверстия и зенкуем кромки.

Очищаем поверхность заготовки с помощью болгарки или пескоструйной установки.

Вороним поверхность наковальни, при помощи специальной жидкости.

Шлифуем рабочую область и рог наждачной бумагой с зернистостью 120, 240 и 400 единиц практически до зеркального глянца.

Оборудование

Такой на первый взгляд нехитрый и простой инструмент, как наковальня, является обязательным атрибутом любой кузнецы. Без него невозможно выполнение даже самых простых действий, связанных с ковкой металлических изделий.

В то же время покупка этого приспособления не является обязательной, ведь наковальня своими руками может быть сделана любым мастером.

Самый важный кузнечный инструмент

Наковальни – самый важный инструмент, позволяющий выполнять различные кузнечные работы, связанные с холодной и горячей ковкой металла. Данный элемент мастерской довольно специфичен, однако он просто незаменим в случае профессионального изготовления кованых изделий.

Подобный инструмент может различаться в зависимости от типа решаемых задач. Он может иметь разнообразные конструкционные элементы, размеры и формы. В основном выделяют два типа кузнечных наковален: однорогие и двурогие.

Наибольшим спросом пользуется первый вариант приспособления. Рог применяется в формировании изгибов металлических изделий в фигурной ковке.

Из чего состоит наковальня?

Боковые стороны позволяют делать изгибы под прямым углом. Сама поверхность устройства гладкая и ровная, а также отшлифована и закалена. Именно эта часть является рабочей.

В ней присутствуют два отверстия квадратной и круглой формы, использующиеся в случае выполнения дополнительных операций с изделиями и при поддержании инструмента.

По весу наковальни разделяют на маленькие, средние и большие. Наиболее оптимальным вариантом являются самые тяжелые модели весом 95 кг и более. Такие устройства позволяют работать с большими заготовками.

В домашних условиях подобный инструмент не относится к самым необходимым. Тем не менее его наличие позволяет без труда выравнивать различные изделия, например гвозди, проволоку или листовой металл.

Естественно, применение в бытовых целях не требует обязательной покупки подобного инструмента. Однако при необходимости может быть сделана самодельная наковальня. Она без проблем позволит выполнить все самые простые функции, которые к ней предъявляются.

Конечно, изготовить качественное фигурное изделие на самодельном варианте крайне сложно. В таком случае лучше обратить внимание на профессиональные модели. А вот во всех остальных потребностях, ручной инструмент станет самым оптимальным выбором.

Элементы наковальни

Наковальня кузнеца – обязательный атрибут его мастерской. С ее помощью выполняется целый ряд технологических операций с металлом. Данный инструмент используется для ковки, придания металлу необходимой формы, закалки и т.д.

Изготавливается этот предмет из прочной легированной стали, а его масса может превышать 300 килограмм, особенно если речь идет о стационарной кузнечной наковальне.

Она должна быть устойчивой и прочной, так как на нее приходятся значительные нагрузки. Удар молотом по наковальне приводит к появлению ровного чистого звука. Глухой звон свидетельствует о наличии трещин или пустот в инструменте.

Как уже отмечалось ранее, выделяют однорогие и двурогие модели. Почему наковальня имеет такую форму? Дело в следующем: рог позволяет осуществлять изгибы с необходимой кривизной, а ровная поверхность служит для выполнения основной работы.

Схема крепления наковальни.

К основным элементам устройства относятся:

рог;
хвостовик;
углубление для формирования отверстий;
отверстия для установки инструмента и другого кузнечного приспособления на наковальню;
лицо;
башмак;
площадка для рубки металла.

Выступ на боковой части инструмента называется рогом. Его форма различна, в зависимости от назначения. У однорогих моделей он конусообразный. Используется в формировании изгибов металла и раскатке закругленных частей.

Второй рог применяется в загибании изделий на углы меньше нормального и делается в форме усеченного конуса.

Лицом называется плоская поверхность. Именно на ней производятся основные операции.

В классическом типе наковальни обязательно есть отверстия. Одно из них квадратное – используется, как держатель инструмента, например, молота. Оно обычно располагается в конце устройства. Второе – круглое, фиксирует проволоку при ее завивке, располагается возле рога.

Наковальня должна гасить импульс от удара по лицевой части. В этих целях приспособление устанавливается на прочную деревянную или песочную подушку.

Важно, чтобы лицо располагалось строго горизонтально. Это позволит выполнять работу наиболее качественно.

Многих интересует вопрос, как установить наковальню по высоте. Высота наковальни от пола правильная, если удар молота по наличнику приходится горизонтально. Кроме того важно, чтобы кузнецу не приходилось совершать дополнительных усилий на подгонку удара, нагибаться или поднимать инструмент слишком высоко.

Типы и виды наковален

Виды наковален, их форма и вес могут существенно различаться.

Их разделяют на несколько категорий по указанным выше критериям, а именно:

безрогие – массивные инструменты с большим весом, значение которого находится в интервале 96 – 210 кг;
однорогие – располагают только одним конусовидным рогом, их вес варьируется от 70 до 210 кг;
двурогая наковальня – устройство массой от 100 до 270 кг;
однорогая консольная;
шпераки – мини наковальни весом до тридцати килограмм.

Выбор наковальни для ручной ковки делают исходя из работ, которые планируется выполнять. Более тяжелые модели отлично подойдут в работе с габаритными и массивными заготовками. Простые, более легкие варианты с одним рогом хороший выбор в работе с малогабаритными конструкциями.

Легкие модели подойдут для мелких работ дома. Если необходимо сделать какую-либо самоделку, лучшего варианта не найти.

Важным критерием является и тип выполняемых работ. Тут следует решить, какой вариант подойдет лучше: двурогая или однорогая модель. Кроме того наковальни могут иметь дополнительные элементы, например, тиски, позволяющие выполнять работы в одиночку.

Стоит обращать внимание на наличие отверстий, используемых для размещения молотков, кувалды.

Небольшие по размеру и весу шпераки широко используются в ювелирном деле. В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий.

Чертеж наковальни для изготовления своими руками.

Достаточно часто приспособления для выполнения ювелирных работ производятся по индивидуальному заказу. Они располагают различными функциональными элементами, необходимыми в решении определенных задач.

Иногда одной наковальни может оказаться мало. В больших мастерских целесообразно иметь в наличии два варианта приспособлений: одно стационарное, а второе переносное.

Не стоит забывать и о правильной установке. От этого напрямую зависит качество работы. Невзирая на все, данное приспособление обладает немаленьким весом, его установке следует уделить должное внимание.

Падение и опрокидывание – частые проблемы, возникающие вследствие неправильного монтажа. Кроме того, подставка должна выполнять свои прямые функции: помимо надежной фиксации приспособления необходимо обеспечение гашения ударов молотом.

Деревянный чурбак – наиболее часто используемый тип подставки. Его диаметр обычно колеблется в пределах от 500 до 600 мм. Используются твердые породы дерева. К ним относятся дуб, береза, ясень и др.

Высота монтажа определяется ростом мастера. Чтобы деревянная подставка не создавала дополнительных ненужных вибраций, ее закапывают в яму глубиной более полуметра. Дно ямы утрамбовывают песчаной подкладкой.

Важно, чтобы стул был установлен горизонтально. Данный параметр легко проверяется с помощью уровня.

Если покупка наковальни не по карману, тогда ее можно заменить самодельным устройством. Его можно сделать, например, из рельса, швеллера или двутавровой балки.

Такие приспособления, сделанные собственными руками, прослужат не один десяток лет. Однако не стоит думать, что они способны полноценно заменить настоящий, профессиональный инструмент. Ручные наковальни не позволят сделать работу такого же качества, как производственные модели.

В таком случае важно понимать: заводской вариант, произведенный по технологии литья, будет существенно лучше самоделок. В его конструкции имеются все необходимые составляющие с закаленной поверхностью.

Кроме того, в указанной модели рог имеет правильную форму, необходимую, например, в искусной фигурной ковке. Заводская модель прослужит довольно долго.

Делаем наковальню своими руками

Устройство наковальни достаточно простое. Его изготовление вручную не потребует чертежи, особые навыки или специальный инструмент и оборудование. По большому счету прибор представляет собой монолитное устройство с особой формой и плоскостями, удовлетворяющими определенным требованиям.

На данный момент в специализированных магазинах кузнечное оборудование представлено достаточно широко. Там можно выбрать любой инструмент, в том числе и наковальню из огромного ассортимента разновидностей. Так есть ли смысл делать данное приспособление самостоятельно?

При ответе на поставленный вопрос необходимо решить, в каких задачах инструмент будет использоваться. В профессиональном производстве, однозначно, следует выбрать заводскую модель. К ее преимуществам следует отнести соответствие всем необходимым стандартам, а также особенности изготовления по технологии литья.

Подобный инструмент обладает высокой твердостью, имеет рога правильной формы и идеально прямые боковые грани.

Тем не менее цена на хорошую модель достаточно высока, особенно в случае крупногабаритных вариантов. Однако таким приспособлениям альтернативы нет, изготовить их вручную точно не получится, ведь масса кузнечной наковальни может достигать 300 килограмм.

А вот в домашней работе прекрасно подойдет малогабаритная легкая наковальня. Ее как раз и можно сделать своими руками. На качество работы описанный вариант вряд ли окажет негативное влияние.

Одним из аргументов в пользу ручного изготовления приспособления является тот факт, что к наковальням предъявляются высокие требования. Так, например, края приспособления должны быть строго прямыми и недеформированными.

Естественно, ремонт обойдется дешевле покупки. Следует учесть, что восстановление наковальни, изготовленной вручную, задача более простая. Так что это отличная возможность лишний раз сэкономить деньги.

Теперь можно смело переходить к вопросу, как сделать наковальню для ковки металла? Приводить какие-либо стандартные размеры или чертежи нет смысла. Существует большое количество разнообразных вариантов данного оборудования. Каждый может выбрать себе то, что подойдет наилучшим образом.

Главная цель – понять и освоить технологию изготовления. Все остальные моменты мастер решит сам, тем более что в интернете можно без проблем найти разнообразные фотографии наковален и использовать их в качестве шаблона при создании наиболее оптимального варианта такого кузнечного устройства.

В первую очередь следует решить вопрос, связанный с монтажом. В случае стационарного варианта, как уже отмечалось ранее, следует использовать массивный пень. А вот в случае переносной модели применяется сваренный из уголков металлический каркас.

Не стоит забывать про то, что ей необходимо быть устойчивой к серьезным ударным нагрузкам. Данная проблема решается установкой в каркас дополнительных ребер, обеспечивающих повышенную жесткость.

Хотя, конечно, существуют и другие методы, позволяющие усилить конструкцию. Тут все зависит от смекалки мастера и его предпочтений.

Если основание для наковальни – пень, тогда его следует стянуть металлическими кольцами. Просто закопать часть основания дерева в землю – не самая хорошая идея. Даже в случае правильной обработки антисептиками, со временем оно начнет разрушаться.

Целесообразно использовать в качестве основания металлическую бочку, помещенную в яму. Предварительно в бочку следует засыпать песок. Количество песка зависит от предпочтений кузнеца. Что касается дерева, то оно выбирается из крепких пород. О чем уже упоминалось ранее.

Установка приспособления на основание реализуется несколькими способами. Самым надежным вариантом является крепление с использованием металлических скоб. Их необходимо закрепить между боковыми поверхностями пенька и инструментом.

Данный вид крепления окажется весьма эффективным. Кузнечное устройство будет надежно соединено с основанием и не потеряет сцепления даже после длительного времени эксплуатации.

Второй вариант более прост. Он заключается в том, что в подошве необходимо просверлить отверстия. В них впоследствии вставляются болты и вкручиваются непосредственно в пень. Недостатком данного способа является расшатывание инструмента после ударов. Чтобы не приходилось время от времени подтягивать болты, лучше использовать скобы.

Согласно промышленной технологии наковальни кузнечные изготавливают из легированной стали марки 35Л. В бытовых условиях обычно делается наковальня из рельса или швеллера. Одна из сторон выбранного материала будет использоваться в качестве основания.

Изготовить лицо можно путем приваривания металлической пластины соответствующей марки. Можно обойтись и без нее. В таком случае придется потратить немало сил и времени на шлифовку одной из сторон рельсы.

Наковальня из рельсы, сделанная своими руками, прослужит очень долго. Она отлично подойдет практически для любых бытовых нужд или маленькой мастерской.

Стоит отметить один нюанс, изготавливать подобный кузнечный инструмент из швеллера – не самый лучший вариант. С одной стороны он более прост и удобен в обработке. Тем не менее его прочностные характеристики не являются высокими. В результате срок службы приспособления окажется небольшим.

Изготовить рог можно из удлиненной части рельсы, обработав ее соответствующим образом. Однако придется затратить не только много усилий, но и расходных материалов, например, дисков УШМ. Гораздо проще данная проблема решается привариванием данной части к уже готовому инструменту. Не стоит забывать и о вставке, которую приваривают.

Таким образом, можно отметить, что самым лучшим материалом изготовления является рельса. Характеристики данного материала соответствуют всем требованиям, и он достаточно дешев, возможно, он даже есть уже в хозяйстве мастера.

Заменой полноценному заводскому приспособлению ручной вариант не станет, но в случае небольших объемов работ он станет отличным выбором. Важно, что во время изготовления не нужны особые навыки специализированный инструмент или какие-либо чертежи.

Материалы, которые понадобятся:

кусок рельсы длиной до трехсот миллиметров;
профильная труба;
пень.

Необходимый инструмент – болгарка и сварка, в зависимости от типа конструкции.

В конечном итоге, после выполнения всех работ по изготовлению, инструменту можно придать приятный окончательный вид посредством окраски.

Единственной проблемой может стать обработка рельсы, в частности это касается ее шлифовки. Материал, из которого она сделана, отличается высокой прочностью, поэтому на обработку придется потратить немало дисков.

Однако результат того стоит, ведь в итоге получается надежная и долговечная наковальня, сделанная своими руками. Она, без всяких сомнений, может стать гордостью мастерской.

Наковальня кузнеца – один из самых важных и незаменимых инструментов в мастерской настоящего профессионала. Она позволяет осуществлять ковку металла, придавать ему необходимую форму, выполнять закалку и другие технологические операции.

Тем не менее для домашних нужд покупать дорогую заводскую модель не обязательно, ведь ее можно изготовить из рельса своими руками.

Здесь расскажу, почему и как я сделал наковальню №2 из рельса. Почему первая версия не понравилась, в чем были ее ошибки и недостатки. Эта запись будет полезна всем, кто хочет сделать наковальню своими руками. Несколько лет назад я сделал свою первую самодельную наковальню из рельса и был очень доволен собой.

Вот эта наковальня.

Небольшое видео со старой наковальней есть в этой записи: Как сделать кузницу.

Но в ней были недостатки и ошибки:

округлая поверхность. Это очень неудобно, ковка получается криво,
приваренное квадратное отверстие для подкладного инструмента держится только на сварке, при ударной нагрузке может отвалиться,
нестандартное отверстие (моя ошибка),
неправильная высота основания (моя ошибка).

Подробнее я рассказываю об этом на видео, которое размещено ниже.

Ввиду вышеуказанных недостатков решил рельс перевернуть и сделать квадратное отверстие в подошве рельса.

Немного подробностей процесса изготовления наковальни на фото

Прорезав, насколько смог, болгаркой отверстие, дальше стал прожигать сваркой. Ток максимальный на инверторе, 200. Электроды 3мм, марки не знаю, старые, со сколами на обмазке, кто-то отдал мне когда-то со словами: “на, ты же сваркой занимаешься, тебе пригодится”.

Завариваю прорези от болгарки.

Зачищаю сварные валики.

Привариваю рельс к основанию, на котором он будет работать.

И вот весь процесс на видео.

Icer 12 июня, 2018 Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления - по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Я изучаю кузнечное мастерство и в рамках обучения потребовалось изготовить небольшую настольную наковальню, которую изготовил из куска рельсы от железной дороги и прочного полена. А для удобства переноски добавил пару кожаных ручек и сейчас готов рассказать обо всех этапах ее изготовления.

Шаг 1: приобретение куска рельса

Для проекта использовалась часть малогабаритного рельса, высота которого составляет всего 9,5 см. Ее мне выдал профессиональный кузнец, который руководит занятиями, а он, в свою очередь, специально купил старый рельс, разрезал его на куски и раздал всем ученикам, чтобы они могли практиковаться в работе с металлом у себя дома.

Совет! Вы можете купить старый рельс в пунктах переработки металлов.

Шаг 2: инструменты

При изготовлении наковальни использовалась угловая шлифовальная машина для резки и формовки рельса и рога. Для удаления больших кусков материала применялся обрезной диск толщиной 1 мм, а для меньших — точильные диски.

Также нужны были и другие инструменты и материалы:

металлическая обдирочная щетка для дрели;
шлифовальные круги для болгарки №100 и 200;
наждачная бумага 320, 400, 800 и 1000 ед. зернистости;
полироль для металла;
воск.

Обратите внимание! Последние 2 материала применялись для полировки наковальни до зеркальной поверхности. Для кузнечной работы это не нужно, просто данный этап сделан для удовольствия.

Шаг 3: удаление ржавчины

На поверхности рельса была довольно сильная ржавчина. Чтобы ее удалить, использовал шлифмашинку и зачистной шлифовальный диск №40.

Шаг 4: выравнивание поверхности

Чтобы верх будущей наковальни получился ровным, снова использую шлифмашинку и плоский шлифовальный диск. С их помощью довожу поверхность до гладкости и проверяю ее уровнем.

Шаг 5: разметка рога

По заданию нашего мастера, у настольной наковальни должен быть рог, который позволял бы формировать кривые поверхности. Для его изготовления:

маркером размечаю форму;
с помощью болгарки и отрезного диска по металлу срезаю лишнее;
шлифовальным диском убираю заусенцы.

Важно! Не бойтесь предстоящей работы — это займет не более 20 минут для каждой стороны! Просто делайте неспешно, обязательно используя защитные очки и перчатки.

Шаг 6: вырез под рогом

С помощью все той же болгарки и отрезного диска делаю вырез под рогом, а затем выбиваю металл с помощью молотка.

Обратите внимание! Размер клина (длина пропила) ограничен диаметром диска углошлифовальной машины.

Шаг 7: шлифовка рога

Чтобы усовершенствовать форму рога и вырез под ним, снова использую шлифовальный диск с зернистостью 40. Вначале делаю грани на верхней поверхности, а затем стачиваю их, добиваясь округлой формы. Вырез под рогом просто отшлифовал до состояния гладкости.

Шаг 8: зачистка наковальни

Используя металлическую обдирочную щетку, зажатую в дрели, удалил всю ржавчину с поверхности наковальни. Чтобы во время работы она оставалась неподвижной, укладываю ее на доску, притянув струбцинами к прочной подставке.

Шаг 9: шлифовка до блеска

Чтобы сделать все поверхности наковальни блестящими, сначала использовал абразивный диск и электродрель. Это позволило удалить все предыдущие следы шлифовальных и обдирочных дисков.

Затем с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги 100, 150 и 220 довел поверхности до блеска.

Шаг 10: мокрая шлифовка

Пришло время шлифовки вручную. Для этой операции использую мелкозернистую наждачную бумагу №400, 800, а затем и 1000, смачиваемые водой. В результате поверхность наковальни приобрела красивый вид.

Шаг 11: полироль и воск

Никаких рекомендаций наш мастер по поводу полировки не давал, поэтому пришлось поэкспериментировать с полировочными составами:

вначале использовал полироль Mag’s Mag для металла и алюминия, после втирания необработанный металл стал черным;
затем применил пастообразный воск Johnson’s, после которого отполированные поверхности приобрели благородный блеск.

Шаг 12: выемки для болтов

Чтобы иметь возможность закрепить наковальню, вырезал выемки с каждой стороны нижней пластины с помощью углового шлифовального станка с 3-миллиметровым шлифовальным диском.

Шаг 13: деревянная подставка

Бензопилой отрезал кусок ствола от старого бревна, затем использовал ручной фрезер, для которого соорудил выравнивающее приспособление из досок. С его помощью сделал концы полена совершенно плоскими и параллельными.

Шаг 14: опорная плита

Небольшая опорная плита была сделана из куска листовой фанеры, которая была привинчена к нижней части полена саморезами. Затем все покрыл льняным маслом, оставил на пару минут, чтобы оно хорошо впиталось, а затем растер тканью, удалив излишки.

Шаг 15: ручки для переноски

К полену прикрепил две ручки из старого кожаного пояса с помощью мебельных винтов, ввинчиваемых в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 16: крепление наковальни

Наковальня была прикреплена к верхней части бревна с помощью винтов, аналогичных тем, которые использовались для крепления ручек.

Важно! Отверстия под винты были сделаны под углом, чтобы соответствовать профилю основания наковальни (см. последнюю фотографию).

Шаг 17: финальный результат

Это был интересный проект, и я многому научился в процессе работы. На последнем фото — первый ювелирный опыт создания кованых украшений из металла, который я сделал на моей новой наковальне.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Читайте также: