Мореная древесина своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Морение древесины один из популярных методов ее обработки. Используется морение для улучшения декоративных характеристик дерева, для защиты его от внешних воздействий, что помогает продлить срок эксплуатации материала.

Морение древесины кропотливый процесс, но если разобраться, то провести его без привлечения профессионалов вполне возможно.

Давайте рассмотрим более подробно, как выполнить морение древесины своими руками:

Выбор материала.

Это первое, с чего начинается любой вид обработки, в том числе и морение древесины.

Выбор инструмента.

И так для работы вам понадобятся:

— наждачная бумага для шлифовки;

— инструмент, с помощью которого вы будете наносить морилку.

Тут все зависит от площади обрабатываемой поверхности, вида морилки и вашего предпочтения. Например, если вы собираетесь обрабатывать морилкой мелкие детали лучше всего использовать метод погружения детали в емкость с морилкой, это займет меньше времени и покрытие детали будет более полным. Что касается покрытия поверхности большого размера – тут используют широкие кисти, валики или краскопульты. Идеально подойдут большие круглые кисти, единственный нюанс — перед использованием следует проверить, что бы из кисти не выпадали волоски. Для нанесения морилок на спиртовой основе и нитроморилок лучше использовать краскопульты, так как такие морилки очень быстро сохнут и наносить их тоже следует как можно быстрее, что бы избежать пятен и потеков.

Подготовка поверхности

Когда инструмент и сама морилка выбраны, нужно подготовить поверхность для того, что бы морение древесины было более качественным и ровным.

Основные моменты подготовки поверхности — это очистка от старых лако-красочных материалов и шлифовка. Как и любой другой вид покрытия, морилка, лучше ложится на чистую, гладкую поверхность дерева.

Помимо этого перед началом морения пиломатериалы из тех пород дерева, которые могут иметь смолу (например, сосна) следует обезсмолить. Если этого не сделать древесина покраситься не равномерно, образуются пятна. Смола не даст морилке проникнуть в волокна древесины и те участки, где она содержится, будут отличаться по цвету от остального материала. Что бы обезсмолить древесину необходимо обработать ее раствором ацетона (25%), после чего промыть теплой водой с мылом и высушить.

Перед нанесением морилки поверхность нужно обработать водой с помощью губки, делают это для того, что б дерево слегка набухло, и поднялись верхние волокна. Затем дерево шлифуют, это поможет избежать поднятия волокон в процессе нанесения морилки.

Морение древесины.

После подготовки поверхности начинается, непосредственно, обработка древесины.

Тут следует запомнить несколько несложных правил:

— Морилку следует наносить обильно, вдоль волокон древесины, ровными полосами;

— наносить морилку на вертикальную поверхность (стены, двери, окна) лучше снизу вверх, это поможет вам избежать нежелательных потеков;

— наносят морилку, обычно, в два слоя. Приступать к нанесению второго можно только после полного высыхания первого;

— когда процесс нанесения морилки закончен, дерево должно немного просохнуть. Затем с поверхности следует убрать излишки морилки, которые не впитались в древесину. Сделать это достаточно просто. Для этого установите поверхность под углом ( примерно 30 градусов) и используя широкую кисть обмакнутую в ацетон, делая движения сверху вниз, необходимо как бы сгонять остатки морилки вниз, предварительно под поверхность укладывают влаговпитывающий материал, который соберет остатки морилки. В ходе такой обработки очень ярко проявляется рисунок и структура дерева.

После того как морилка полностью просохнет, поверхность покрывают лаком. Проходит лакирование также в два слоя. Первый, черновой, для поднятия ворса. После высыхания лака, поверхность слегка шлифуют и наносят второй, финальный, слой лака. Когда поверхность полностью просохнет — ее полируют.

Предлагаем Вашему вниманию видео о том как проходит морение древесины . Приятного просмотра.

Изобретение относится к технологии промышленного изготовления мореной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении и реставрации изделий из труднопропитываемых пород древесины. Способ морения древесины включает ее предварительную сушку, нагрев в течение 2-3 ч до температуры 200-240°С и выдержку при данных температурах в герметичной камере, заполненной маслом выше уровня древесины. Масло используют с температурой вспышки выше температуры нагревания масла. Выдержку при данных температурах осуществляют в течение 2-4 ч. Далее масло сливают, в камере создают вакуум 20 кПа, древесину охлаждают путем пропаривания водяным паром и выдержкой в условиях вакуума в течение 2-3 часов. Устройство для осуществления способа морения древесины включает герметичную камеру, снабженную нагревателем. При этом камера дополнительно снабжена лопастной мешалкой, конденсатором, вакуумным насосом и емкостью для слива и хранения масла, включающей внутренний резервуар для воды, сообщающийся при помощи паропровода с рабочей полостью камеры. Решение технической задачи позволяет получить мореную древесину труднопропитываемых пород с высокими декоративными свойствами, равномерной окраской по толщине и с заданным цветовым решением вплоть до иссиня-черного цвета натурального мореного дуба. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Известен способ морения древесины, включающий ее термохимическую обработку в герметически закрытом реакторе парами биурета, образующимися при нагревании кристаллического порошка биурета или мочевины при температуре 150-180°C и давлении в 2-6 атм в течение 3-6 ч, см. патент RU №2053874, МПК6 B27K 5/02, 1996.

Недостатком данного способа является то, что морение древесины ведут химреагентами, при этом биурет, используемый в известном способе, является дорогостоящим, а мочевина в ходе процесса морения выделяет газообразный аммиак, относящийся к химически активным, взрывоопасным и вредным для здоровья человека веществам, что снижает экологическую безопасность процесса морения древесины.

Известен способ морения древесины, включающий ее нагревание в камере до 140-150°C, дальнейший нагрев древесины в атмосфере водяного пара при температуре 210-240°C в течение 30-60 мин, остановку саморазогрева с помощью управляемого впрыска воды и охлаждение древесины в атмосфере 100%-ного пересыщенного водяного пара путем регулируемого впрыска воды.

Устройство для осуществления указанного способа представляет собой герметичную камеру, которая соединена через воздуховоды с тепловым высокотемпературным вентилятором для нагнетания воздуха и оснащена блоком нагрева воздуха, содержащим воздушные ТЭНы и управляющие термопары, а также впрыскивающим устройством для дозированной подачи воды, см. патент RU №2277045, МПК B27K 3/02, B27K 3/10, 2006.

Недостатками данного способа являются большие затраты электроэнергии вследствие ведения процесса в среде водяного пара, образующегося путем испарения впрыскиваемой воды, а стадия охлаждения, также осуществляемая путем впрыска воды, не позволяет использовать тепловую энергию нагретого материала в других технологических целях.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ морения древесины, включающий прогрев древесины до температуры 50-110°C с выдержкой в течение 1-15 ч с последующим прогревом при температуре 190-250°C в течение 1-3 ч в герметичной камере, заполненной маслом выше уровня древесины, масло используют с температурой вспышки выше температуры нагревания масла.

Устройство для осуществления известного способа морения древесины представляет собой камеру, снабженную нагревателем, энергокотлом, теплообменником, заполненным маслом и сообщающимся со змеевиком, расположенным в камере, а также насосом для циркуляции масла по каналам теплообменника и змеевика, см. патент RU №2383433, МПК B27K 5/04, 2010.

Недостатком способа является то, что он не предусматривает стадию охлаждения, что приводит к воспламенению при выгрузке древесины после процесса обработки при температуре 250°C или к значительной продолжительности процесса обработки при естественном охлаждении материала в масле. Кроме того, прогрев масла со значением температуры 50-110°C до температуры 190-250°C в течение 1-3 ч без соответствующей стадии выдержки не позволяет добиться равномерного по сечению черного цвета, что особенно важно при имитации мореного дуба.

Задачей изобретения является создание способа морения древесины труднопропитываемых пород и устройства для его осуществления с целью повышения производительности процесса путем интенсификации стадии охлаждения обработанной древесины.

Техническая задача решается способом морения древесины, включающим ее предварительную сушку, нагрев в течение 2-3 ч до температуры 200-240°C и выдержку при данных температурах в герметичной камере, заполненной маслом выше уровня древесины, масло используют с температурой вспышки выше температуры нагревания масла, при этом выдержку при данных температурах осуществляют в течение 2-4 ч, после чего масло сливают, в камере создают вакуум 20 кПа, далее древесину охлаждают путем пропаривания водяным паром и выдержкой в условиях вакуума в течение 2-3 часов.

Техническая задача решается также устройством для осуществления способа морения древесины, включающим герметичную камеру, снабженную нагревателем, при этом камера дополнительно снабжена лопастной мешалкой, конденсатором, вакуумным насосом и емкостью для слива и хранения масла, включающей внутренний резервуар для воды, сообщающийся при помощи паропровода с рабочей полостью камеры.

Данный способ можно представить в виде графика изменения давления и температуры в процессе морения древесины, см. фиг.1, и схемы устройства для реализации способа морения древесины, см. фиг.2.

Данное изобретение иллюстрируется следующим примером конкретного выполнения.

Предлагаемое устройство для морения древесины, см. фиг.2, состоит из герметичной камеры 1 и плоской крышки 2 с прижимной металлической перегородкой 3. Внутри автоклава размещены термоэлектрический нагреватель 4, над которым размещают древесину 5, подвергающуюся тепловой обработке, и лопастная мешалка 6. Установка также состоит из емкости 7 для хранения гидрофобной жидкости, конденсатора 8, вакуумного насоса 9, вакуумных клапанов 10, 11 и напускного клапана 12. При этом емкость 7 для хранения гидрофобной жидкости содержит внутренний резервуар 13, сообщающийся с камерой 1 при помощи паропровода 14 с клапаном 15.

Процесс промышленного изготовления мореного дуба осуществляется следующим образом. Через открытую крышку 2 древесину 5 помещают в герметичную камеру 1. После герметизации автоклава при помощи вакуумного насоса 9 путем откачки воздуха из аппарата при открытых клапанах 10, 11 и 16 производят заполнение камеры жидкостью из емкости 7. После заполнения автоклава достаточным количеством жидкости клапаны 10, 11 и 16 закрывают, включают термоэлектрический нагреватель 4 и лопастную мешалку 6, создающую циркуляцию жидкости. Жидкую среду, а следовательно и древесину постепенно нагревают до температуры 200-240°C в течении 2-3 ч при давлении, не превышающем атмосферное значение. После повышения температуры древесины 5 до заданного значения осуществляют ее выдержку в жидкой среде в течение 2-4 ч в зависимости от породы и толщины пиломатериала. При достижении необходимой степени морения производят слив жидкости из камеры 1 в емкость 7 при открытых клапанах 12 и 16. При этом во внутренний резервуар 13 емкости 7 путем открытия клапана 17 предварительно заливают воду, которая в результате слива нагретой жидкости в емкость 7 вскипает с созданием избыточного давления в резервуаре 13. После слива всей жидкости камеры 1 в последней с помощью вакуумного насоса 9 и конденсатора 8 при открытых клапанах 10 и 11 создают вакуум. Выдержку древесины 5 в условиях вакуума осуществляют в течение 15-20 мин. Далее открытием клапана 15 осуществляют подачу водяного пара из резервуара 13 в камеру 1, при этом в работе остается конденсатор 8, клапан 10 закрывают. Расход водяного пара из резервуара 13 и производительность конденсатора 8 подбираются таким образом, чтобы насыщенный пар, поступающий в камеру 1, перегреваясь от нагретого материала, удалялся в конденсатор 8 без создания избыточного давления в автоклаве 1, при этом нагретый в конденсаторе 8 хладагент может быть использован в технических целях. После обработки древесины 5 в среде водяного пара в течение 40-60 мин в камере 1 создают вакуум с помощью вакуумного насоса 9 при открытых клапанах 10 и 11, где выдерживают древесину 5 в течение 2-3 часов. После стадии охлаждения мореную древесину 5 выгружают из герметичной камеры 1, куда загружают необработанную древесину, и процесс морения повторяют, используя жидкость из емкости 7, охлажденную путем теплообмена с водой во внутреннем резервуаре 13. Охлаждение рабочей жидкости проводят с целью последующего равномерного прогрева материала.

Применение стадий вакуумирования и пропаривания после прогрева древесины направлено на снижение температуры материала до 120-130°C и на предотвращение самопроизвольного возгорания древесины при заданных высоких температурных режимах, применение стадии окончательного вакуумирования в течение 2-3 часов направлено на охлаждение материала и исключение развития значительных внутренних напряжений и больших остаточных деформаций в материале, а также на удаление жидкого агента обработки из внутренних полостей клеток древесины.

Решение технической задачи позволяет получить мореную древесину труднопропитываемых пород с высокими декоративными свойствами, равномерной окраской по толщине и с заданным цветовым решением вплоть до иссиня-черного цвета натурального мореного дуба.

1. Способ морения древесины, включающий ее предварительную сушку, нагрев в течение 2-3 ч до температуры 200-240°С и выдержку при данных температурах в герметичной камере, заполненной маслом выше уровня древесины, масло используют с температурой вспышки выше температуры нагревания масла, отличающийся тем, что выдержку при данных температурах осуществляют в течение 2-4 ч, после чего масло сливают, в камере создают вакуум 20 кПа, далее древесину охлаждают путем пропаривания водяным паром и выдержкой в условиях вакуума в течение 2-3 ч.

2. Устройство для осуществления способа морения древесины, включающее герметичную камеру, снабженную нагревателем, отличающееся тем, что камера дополнительно снабжена лопастной мешалкой, конденсатором, вакуумным насосом и емкостью для слива и хранения масла с внутренним резервуаром для воды, сообщающимся при помощи паропровода с рабочей полостью камеры.

В мире существует огромное разнообразие деревьев. Но в строительстве они делятся на две категории: ценные и доступные. К доступным можно отнести ель, сосну. Однако существует еще одна категория, которая особо ценится в строительстве. Это так называемая мореная древесина.

Это такой вид, который на протяжении долгих лет находился под водой. В результате она приобретает прочность и аристократичный вид. Сегодня поговорим именно об этом материале.

Древесина, которая пролеживает под водой десятилетия не редкость. Носит название топляк. При этом стоит отметить, что водные толщи по-разному влияют на дерево. Большая часть из нее превращается в труху и бесполезна в строительстве. Другая часть не подвержена гниению. Наоборот, она приобретает поразительную прочность.

Производство изделий из такого материала считается необыкновенной роскошью. Обладают отличной прочностью и без защитного покрытия, к тому же они безумно красивы.

Под водой, а так же слоями песка (иногда ила) становится мореной. Активирует процесс соль, содержащаяся в составе пресной воды. Твердость и прочность материала достигается за счет взаимодействия солей и дубильных веществ материала.

Многие изготовители мебели и элементов интерьера используют мореную сосну. Пролежав на дне озера или иного водоема, сосна вместе с водой начинает вбирать в себя полезные свойства.

Таким образом, она становится:

Спустя годы, эксперты сделали вывод, когда именно древесина начинает приобретать мореный оттенок. Так называемая молодая мореная древесина появляется уже через 40 лет. Однако, чем дольше находится в воде материал, тем сильнее выражены его отличительные свойства.

Особенности

Рассматриваемая группа материалов существенно отличается от других деревьев. И связано это с непосредственно важными характеризующими свойствами древесины:

Особая структура. Искусственным путем добиться насыщенного потемнения дуба или приобретения сосной или березой удивительного оттенка сложно. Те процессы, которые проходят на дне водоема, уникальны. Создать мореную древесину самостоятельно проблематично и затратно по времени. Зато эта вариация на классику может стать отличным дополнением к декору.
Прочность. Находясь в воде более 40 лет, у древесины два выхода: превратиться в труху, или сопротивляться. И как следствие укрепляется не каждая порода. Стоит отметить, что процесс отвердевания происходит благодаря солям, содержащимся в воде. Но это лишь один из факторов. Эксперты не могут дать точной картины, почему вид древесины стал мореным, что повлияло на его свойства. Подобная путаница не позволяет строителям производить материал искусственно и вынуждает добывать его вручную.
Стойкость к неблагоприятным воздействиям. Мореная древесина обладает повышенной сопротивляемостью к дождю, перепадам температур и тд. Если вам посчастливилось увидеть скульптуры или элементы декора из такого дерева, то вы могли заметить, что климатические условия абсолютно не влияют на самочувствие материала.
Уникальность. Сложилось мнение, что если сравнить два представителя мореной древесины, добытых в разных местах, то отличий будет много. Условия образования материала существенно разнятся от места к месту. Поэтому найти идентичные залежи просто нереально. Материал считается уникальным, его используют в декорировании, для создания какого-то конкретного вида интерьера.

Причины высокой стоимости

Красота мореной древесины вне всяких сомнений считается эталонной в производстве изделий. Изготовленная мебель, статуэтки, шкатулки, паркет не только пригодятся в хозяйстве, но и придадут вещам аристократический вид.

У материала практически нет недостатков, кроме его редкости и высокой цены. Особенно дорого стоят мореный дуб и лиственница. Но в чем, же конкретные причины того, что эта категория доступна лишь немногим.

Цена на материал соответствующая. На нее невозможно добиться скидок. Она стоит столько, сколько стоит. Так за 3 килограмма мореного дуба вы отдадите примерно 2 тысячи рублей. Более искусная работа будет оцениваться сравнительно дороже. Особенно, это касается поделок, требующих особого внимания от мастера.

Известно, что, например, за гребень, исполненный в стиле старины, вы отдадите ни больше, ни меньше, а 12 тысяч рублей. По размерам он будет свободно помещаться в вашей работе. А теперь представьте, в какую сумму выйдет паркет или кухонный гарнитур.

В погоде за подражанием благородному дереву, изготовители мебели и предметов интерьера придумали способ, как превратить обычное дерево в мореное без традиционной процедуры.

Благородный и темный цвет достигается за счет особых пропиток, называемых морилками. Хоть цвет соответствует реальному мореному дереву, но прочность сохраняется на уровне обычного.

Классическими вариантами для декорирования будут дуб, лиственница, сосна. Они образуются в таких условиях, которые можно назвать уникальными. Каждый представитель будет иметь повышенные характеристики к прочности, плотности и общему сопротивлению.

Если хотите использовать для декорирования мореную березу, то будьте готовы к тому, что она может не удовлетворить ваших потребностей. Смотрится красиво, но прочность ее считается низкой из категории мореной древесины.

Мореный дуб относится к ценнейшим сортам древесины. Применяется он для изготовления художественных и декоративных изделий. Но добыча и переработка мореного дуба — процесс долгий и затратный. Поэтому цена на материал высокая. Просушить мореную древесину традиционными способами проблематично из-за особенностей ее структуры. Как сушить мореный дуб с соблюдением всех технологий расскажем подробнее.

Особенности обработки ценной породы

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

При донно — глубинных работах — самый затратный и кропотливый.
При разработке торфяников — менее трудоемкий.
Изготовление на специализированных цехах — самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб — поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

Вакуумный камерный.
Импульсный.
Адсорбционный.
Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов — усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумное воздействие

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
Изменение цвета всего на 2–7%.
Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Адсорбционный способ

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Инфракрасные пластины

Инфракрасный свет нагревает древесину равномерно и просушка осуществляется щадяще. Заготовка не нагревается и внутренней деформации не наблюдается. Доступен способ на предприятиях и в домашних условиях. Достаточно приобрести несколько инфракрасных обогревающих элементов и разместить их на раме из бруса или металла.

Осуществляется сушка следующими этапами:

Заготовку вымачивают в антисептирующем растворе в течение 3–4 часов.
Помещают на ровную поверхность под инфракрасные обогреватели.
Раз в час заготовки следует переворачивать, чтобы тепло распределялось равномерно.

Влажность проверяется при помощи ручного влагомера. Когда изделие просыхает, ему дают отлежаться в течение 3–4 дней в темном и прохладном месте с влажностью 15–25%. Затем используют по назначению.

Из плюсов сушки под инфракрасными пластинами выделяются:

Древесина не деформируется и не растрескивается.
Не теряет свой черный цвет.
Высыхание происходит равномерно на всю глубину и длину.
Затраты на электроэнергию минимальны.

Минусов метод не имеет, но из-за новизны ему мало доверяют. На видео ниже подробно рассказано об одном из доступных способов сушки твердых сортов древесины:

Как правильно сушить мореный дуб — это секрет мастеров резьбы по дереву. Его передавали от отца к сыну и тщательно хранили. Но с появлением новых технологий просушить мореную древесину несложно в домашних условиях. Главное, соблюдать технологии и придерживаться наших инструкций.

Читайте также: