Молоток сварщика своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

В этом видео покажем, как своими руками сделать хороший сварочный молоток.Присадочный пруток при этом будет .

Всем привет! В этом видео я хочу рассказать как сделать молоток для отбивания шлака из зубила своими руками, быстро и .

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: - Подпишитесь на мой канал, - Поставьте лайк, - Напишите комментарий .

Назначение Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Видео предназначено для умельцев, .

В видео я показываю молоток сварщика - шлакоотбойный молоток, который я использую в своей работе по сварке!

В видео показан молоток для сварщика (секач).. Его неординарное исполнение, не оставит ровнодушным не одного .

Сделал молоток для сварки. ТАким удобнее отбивать шлак, чем простым молотком. Ручка арматура 12 мм зубило для .

Я думаю, что многие кто видел как работают сварщики замечал, что у них в основном молотки имеют металлическую .

Сегодня я продолжу тему изготовление молотка сварщика и как нищего это и буду делать. Первую очередь это душный .

Условия конкурса: сегодня 12.05 - старт. Оставляйте комментарий с любым содержанием, да и , впрочем, в любом .

Хитрости мастеров / Как сделать Инструмент для сварщика своими руками / DIY tool hammer Вы увидите , как легко можно .

По просьбам подписчиков покажу интересные самоделки для сварки. Крокодил, каркалыга, мартышка, самоделка в помощь .

В этом видео, я вам покажу, какой я себе сделал молоток, для отбивания шлака после сварки, а также сделаю обзор, .

ОПИСАНИЕ Молоток сварщика TOPEX вес 300 г, служит, прежде всего, для отбивания шлака, очистки швов и прочих .

Рабочие будни продолжаются, но на этот раз они проходят не в мастерской! Сегодня потребовался доброволец на .

Вот молоток сварщика как я буду делать изготавливать это уже будет вторая часть но для себя я таким образом .

Всем привет еще там кусочек прута 16 с него хочу сделать слуг отбойный молоток к сфере отрезки на 10 и покажу дальше.

Собственно хочется узнать , кто чем пользуется.
Сам пока пользуюсь молоточком сваренным из куска трубы и куска арматуры , но достало что он постоянно тупится ! Точу и далее в работу. Надоело просто жуть.
Смотрел чем пользуются другие - примерно аналогичные изобретения.
А хочется чего-то долгоиграющего! Сейчас в день палю примерно треть 5-ти килограммовой пачки электродов. Пока пришла мысля по поводу изготовления чего-то с твердосплавным наконечником.
Варианты?

ANGELJT написал :
молоток для отбития шлака. Собственно хочется узнать , кто чем пользуется.

Чаще всего у сварных вижу обычное слесарное зубило с приваренной ручкой.

ANGELJT написал :
Пока пришла мысля по поводу изготовления чего-то с твердосплавным наконечником.

Что бы наконечник был долгоиграющим ищите сплав ВК15 или ВК20.

ANGELJT написал :
с твердосплавным наконечником.

Тут другая засада, выкрошится этот т/спл. наконечник очень скоро.

Alex___dr написал :
Чаще всего у сварных вижу обычное слесарное зубило с приваренной ручкой.

Именно такой у меня. Половинка зубила с заточенным концом, трубка в качестве ручки, приваренная чуть дальше от острого конца, чем центр тяжести, зубило было нагрето докрасна на горелке и закалено в масле.

Выпускной клапан от авто(диаметр - на любителя)."Молоточек" в работе с 2004г. и по сей день.Время от времени затачиваю.Из этих клапанов,кстати,делали отвертки(расклёпывали).Жало держат отменно:и клапана регулировать удобно(тарелка в удобную ручку-"а-ля полукруг" клепается),и как зубило использовать,и как просто отвёртка хороша.

Усю сознательную жисть кирочки для отбивания шлака делали из плоского напильника( примерно, длиной 100-120 мм).Одна сторона затачивалась ,как зубило .Вторая - как остриё .Приваривалась ручка эл-дами УОНИ или нж ( согнутая вдвое из проволоки 6мм ,длиной 200 мм ,примерно).Затем заточенные конци кирочки газорезкой до определенной температуры нагревались и подкаливались в масле.Были усегда очень удобные и долговечные .

BelaZZ написал :
Выпускной клапан от авто

у меня пара кернов из клапанов. рекомендую.

Спасибо ребята за советы!
Со всеми почти согласен, кроме одной детали - мне кажется ручку все-таки удобнее делать из обрезка трубы трехчетвертной , т.к. удобно брать в крагах.

И еще вопросец небольшой: а реально вообще купить готовый "молоток сварщика".
Понятно, что проще сделать, но все же ? Я спрашивал , чисто ради интереса , в нескольких магазинах по сварке - такого не нашлось.
Он в природе то вообще есть?

как уже здесь описывалось, мой- из зубила с приваренной ручкой из согнутой петлей проволоки 6мм.

Обычно шлак неспеша отколачиваю слесарным зубилом и шилом (как топориком и как подкладным инструментом, тюкая по зубилу молотком).
Прочла эту ветку.

ANGELJT написал :
Пока пришла мысля по поводу изготовления чего-то с твердосплавным наконечником.
Варианты

и пополнила свою коллекцию тюкалками с твёрдосплавными наконечниками:

Зубья с твёрдосплавными наконечниками взяла от дрожно-ремонтной асфальтодробилки. Пробовала ими стучать по шлаку металлу и граниту - наконечники не крошатся и заметно не тупятся

ANGELJT написал :
Он в природе то вообще есть?

Есть вчера видел в Эпицентре (строительный супермаркет) весит там где молотки, называется "Молоток сварщика"

Я сделал свой молоток из арматуры Д20 мм, с одной стороны заточил как зубило, а с другой плоскость. В середине просверлил отверстие и нарезал резьбу М10. Из прутка Д10 мм сделал ручку с одной стороны загнул петлю-рукоятку,с другой нарезал резьбу М10х22. Ввернул резьбовой конец
ручки в отверстие молотка. У нас в цехе когда приходил новый сварщик в первый день работы давалось несколько часов на изготовление молотка и держака-трезубца .

texnik6 написал :
середине просверлил отверстие и нарезал резьбу М10. Из прутка Д10 мм сделал ручку с одной стороны загнул петлю-рукоятку,с другой нарезал резьбу М10х22. Ввернул резьбовой конец

А не проще приварить?

Еврей написал :
А не проще приварить

Можно и приварить, просто думается при замене молотка удобнее свинчивать и подтачивать без ручки. Ручка где то 370мм длины, молоток 100мм. Самое сложное аккуратно сделать петлю на ручке.

texnik6 написал :
Самое сложное аккуратно сделать петлю на ручке.

При изготовлении металлических ручек на концах проволоки и прутков иногда загибаю прутки не петлями, а штопором:

(даже если нет специальной оснастки, это можно сделать и мотком на наковальне)
за такую веретёнообразно-спиральную ручку удобно хвататься:

как бы она не лежала (даже если руки в рукавицах и крагах). К тому же такая винтовая рукоятка обладает дополнительными свойствами, т.к. её можно тихо и без всяких ударов ввинчивать в зыбкий глинистый грунт (прямо сквозь почву промеж корней деревьев, устраивая таким образом опоры (реверсивно-регулируемые по высоте методом поворота с помощью рычага, вставляемого в ушко). На такие опоры можно класть-подвязывать настилы и ходить по ним, не притаптывая почвенный покров во саду и не нарушая его биологическое функционирование). Их можно использовать и для укрепления грунта и на крутых склонах оврагов и в подземных сооружениях. Для изготовления длинных винтовых крепей (до нескольких метров), я катанку навариваю винтом на водопроводную трубу (прекрасно в глинистый грунт завинчиваются, как шурупы).

ANGELJT написал :
Собственно хочется узнать , кто чем пользуется.

тоже долго думал в итоге взял обычный молоток 400гр с пластиковой ручкой просверлил в узкой части бойка по центру отверстие д4мм и вставил туда заточенную на конус иголку из хлама от какогото подшипника - получился как бы "клюв" - тупится оч медленно.

Достали меня подручные средства! Захотелось решить проблему сварочного молотка поосновательней. После нескольких промежуточных, и откровенно провальных идей, сделал такой вот инструмент
Всё что нужно, обычный молоток, огрызки (хвостовики) буров SDS-Plus, винт М6. Буры сделаны из довольно твердой стали, тупятся оч. медленно. А выкрученный бур гораздо удобнее точить чем приваренное зубило (напильник). Смена затупившегося - дело минуты. Затачиваю оптом.
Сверлим в торце молотка отвертие 10 мм, но не сквозное. Сбоку, напротив окончания полукруглой выемки другое отверстие 5 мм, в нем режем резьбу М6. Остатки буров затачиваем "под конус". Головку винта нагрел и сплющил. Он, правда, иногда выкручивается, но считаю это не страшно. Как надоест подкручивать заблокирую "фиксатором резьбы", видел такую в автомагазине, да всё купить забываю.

Bateur написал :
Сверлим в торце молотка отвертие 10 мм, но не сквозное. Сбоку, напротив окончания полукруглой выемки другое отверстие 5 мм, в нем режем резьбу М6. Остатки буров затачиваем "под конус". Головку винта нагрел и сплющил. Он, правда, иногда выкручивается, но считаю это не страшно. Как надоест подкручивать заблокирую "фиксатором резьбы", видел такую в автомагазине, да всё купить забываю.

Если ещё просверлить отверстие по оси винта и вставить внутрь круто скрученную и обкованную пружину, то пружина будет прижимать сразу двух "зайцев", и винт, и фиксируемый им бур. Пружину можно скручивать из отожённой пружинной проволоки и левым винтом (противоположно винту резьбы, как гровершайбы) и слегка изогнуть, чтоб держалась в отверстии на трении и не выскакивала в отсутсвии бура, а затем закалить, некалёная тоже может сойти, но имеет меньший запас подпруги. Статический дисбаланс барашка винта (со смещением центра тяжести в сторону рукоятки молотка) вызывает автоподтяжку подпружиненного винта в процессе ударов.
Круто скрученную пружину можно также изготовить из стержня или трубки, проточив винтовую канавку тонким отрезным кругом или надфилем.

Спасибо за совет, попробую найти пружину.

Отбиваю шлак тем что подруку попалось в плоть до газового ключа взятово у слесаря молотки делал разные из зубила арматуры из 4х13 ,у8 но все потеряно.и зачем отбивать есть УШМ ее чище или сам отвалица когда остынет

На вряд ли на приличной работе будут высоко котироваться те мастера, которые выходят на работу без своих основных рабочих инструментов и заменяют их чем попало, а также те, которые дают свой рабочий инструмент в чёрт знает какие случайные руки.
Шлак отбивать, хотя бы иногда, приходится, и это надо надо делать по меньшей мере хорошо. Подумываю обзавестись (купить или сделать) электромеханический отбойный молоточек, который наносил бы удары с частотой от десятков до сотен ударов в секунду и питалься бы от постоянки, примерно 60V. Сменные рабочие наконечники предполагаю сделать в виде конуса (из калёной У10А) с заострённой или закруглённой вершиной и с напильниковой насечкой по поверхности конуса. Чтоб сменный наконечник от ударов ещё и постепенно проворачивался вокруг оси (как клапана). Но это пока только задумка. Может быть кто-то из форумчан уже имеет опыт в юзании подобных ручных электроинструментов и поделится опытом? Кроме отбивания шлака и отёсывания камней, таким инструментом, в зависимости от угла ударов вершиной или чирканий о деталь боковой образующей конического наконечника) должно быть можно производить вибронакатку обрабатываемых поверхностей и стачивать металл, как надфилями и рифелями.

steppe написал :
Подумываю обзавестись (купить или сделать) электромеханический отбойный молоточек, который наносил бы удары с частотой от десятков до сотен ударов в секунду.

это мини-перфоратор что-ли? Никогда таких не видел. Может использовать узел от сгоревшего перфа и приделать к нему движок на требуемое напряжение.
З.Ы. Ой какие крайности, то "чем попало", то "супер отбивалка",
З.Ы.2 Если уж хвастаться то "Культурой производства", но не её противоположности

Лет 20 назад выдавали на производстве (при сварке магистральных газопроводов)отбойные электромолотки нашего производства на 220в для отбития шлака.Вид обычной электродрели/пистолета быстросменные зубила,без вращения.Привод электропневматический.Стучать начинали после нажатия на деталь,что не есть гуд-натягивали на зубило резину от камеры авто и нормально становилось.Но как то они быстро сломались и больше не завозили.На низкий вольтаж 60в завозили только шлифмашинки "болгарки" итальянского производства,для работы от сварки.
ИМХО любой небольшой перфоратор можно использовать для отбития шлака.Вот только где столько швов набрать.

механический молоток для шлака имхо явно перебор , лучше уж тогда подобрать импорныные элкетроды с "самоотделяющимся шлаком" пробовал какие то ОК. для нержи так шлак при остывании 50% сам отваливался остальное при легком постукивании обычным молотком

Bateur написал :
о мини-перфоратор что-ли? Никогда таких не видел. Может использовать узел от сгоревшего перфа и приделать к нему движок на требуемое напряжение.
З.Ы. Ой какие крайности, то "чем попало", то "супер отбивалка",
З.Ы.2 Если уж хвастаться то "Культурой производства", но не её противоположности

Не просекла, что тут супер неприличная противоположность культуры производства. Я варю ажурные решётки и кронштейны из обрезков проволоки, прутков и арматуры, и мне надо околачивать шлак и зачищать-заглаживать довольно много небольших швов, чтоб они выглядели аккуратно и даже художественно. Я тоже могу околачивать шлак почти чем угодно, мне ничего не стоит согнуть буквой Г/U откусок сталистой арматурной проволоки и тюкать (но вручную тюкать получается не быстрей, чем пять ударов в секунду, и для красиво блестящей вибронакатки заглаженной металличекой поверхности надо мнго раз тюкнуть), обычно пользуюсь заострённым на конце круглым напильником, острием шлак отбиваю, а насечкой сталь стачиваю. А элекромеханический молоточек предполагаю примерно так: в рукояточном конце рукоятки коллекторный микродвигатель и кнопка, а в бойке дисбанас на третьем пдшипнике и соединён с микродвигателем упругой вязальной спицей, а рукоятка слегка эластичная, примерно, как у резиновой дубинки. В отсутствии контакта с околачиваемой деталью боёк со сменным наконечником безударно вибрирует от вращающегося в бойке дисбаланса. Прежде чем пробовать делать, спросила, может кто уже таким пользуется.

VlaK56 написал :
Лет 20 назад выдавали на производстве (при сварке магистральных газопроводов)отбойные электромолотки нашего производства на 220в для отбития шлака.Вид обычной электродрели/пистолета быстросменные зубила,без вращения.Привод электропневматический.Стучать начинали после нажатия на деталь,что не есть гуд-натягивали на зубило резину от камеры авто и нормально становилось.Но как то они быстро сломались и больше не завозили.На низкий вольтаж 60в завозили только шлифмашинки "болгарки" итальянского производства,для работы от сварки.
ИМХО любой небольшой перфоратор можно использовать для отбития шлака.Вот только где столько швов набрать.

Здесь можно отделить о собственного мнения (о инструменте):
Поломки - это связано с низостью культуры производства и ли даже бараком.
Неудобство - это могут быть недоработки конструкции, которую выдали.
Не завозили-не выдавали ещё - это произвол начальства.

Любой сварщик, увидев эту публикацию подумает, что она абсолютно бесполезна. Но не тут то было. Молоток сварщика шлакоотбойный полезный и незаменимый инструмент. Который должен иметься у каждого специалиста работающего, как минимум, ручной дуговой сваркой(электродами).

Обзор на распространенный выбор сварщиков из магазина

А здесь можно приобрести такой молоток, тык.

Если вы вдруг додумались до, что шлак можно отбивать и обычным молотком. Это ошибка. Вы представляете сколько он весит? Это во первых. Во вторых, обычным молотком не удобно отбивать, к примеру, шлак с угловых швов.

Поделитесь с нами своим мнением по поводу процесса расчета металлоконструкции

Шлакоотбойный молоток сварщика

Более того, на заметку всем гуру-сварки, молоток шлакоотбойный может выполнять в различной форме и разным функционалом. Да-да, именно так. У молотка не одна функция — отбивать шлак!

Молоток сварщика своими руками

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).

Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

За сколько можно купить?

Чтобы иметь представление о том, сколько может стоить молоток сварщика, предлагаются к рассмотрению несколько конкретных моделей:

Барс СВ000006758 — российское изделие. Ручка снабжена витой пружиной для амортизации удара. Вес головки — 300 г. Стоит около 250 рублей.

Молоток сварщика ESAB (Швеция) с аналогичным исполнением захватного элемента можно купить за те же деньги (240–300 руб.)
Изделие той же фирмы с деревянной рукояткой продаётся за 350–400 руб.
Молоток ESAB SH3 обладает стальной приваренной ручкой. Для удобства захвата последняя снабжена пластмассовой оболочкой. Цена инструмента около 600 руб.
Модель SH2 с отогнутым концом жала несколько дороже: 750–900 руб.

Молоток сварщика PICARD PI-0031300 немецкого производства отличается повышенной надёжностью и удобством в работе, что характерно для германской продукции. Отличительными признаками этого инструмента являются: необычная форма заострённого наконечника, ручка из цельнокатаной трубы переменного сечения и довольно большой вес головки — 450 г. Неудивительно, что цена его составляет около 1600 рублей.

Молоток сварщика

Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака. Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом. Молоток сварщика шлака отбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.

Широкий арсенал действий

Молоток сварщика рассчитан в первую очередь на быстрое отделение шлака, который образовывается при ручной сварке покрытыми электродами, или остается после сварочного трактора с применением флюса. Отбивать шлак очень важно для проверки качества соединения, а также при многослойных швах, где второй проход всегда осуществляется на чистый металл, без мусора и легко плавящихся примесей.

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

Чертежи и схема самодельного

Как сделать простейший споттер своим руками? Несложная схема споттера, переделанного из сварочника, не требует дорогостоящих комплектующих и применения сложного оборудования. Ее вполне реально собрать в домашних условиях своими руками.

Принципиальная схема споттера.

Для изготовления аппарата потребуются следующие электронные компоненты:

управляющий тиристор рабочим напряжением 200в;
маломощный трансформатор для питания управляющего реле;
реле с рабочим током до 30 А;
диодный мостик;
контактная колодка;
пусковая кнопка.

Кроме того, нужны будут следующие материалы:

металлический лист для корпуса прибора;
уголок 20*20 для несущего каркаса;
текстолитовая плата толщиной от 6 мм для размещения компонентов прибора;
пистолетная рукоятка, например, от клеевого пистолета;
провод для вторичной обмотки сечением от 70 мм2;
провод можно заменить медной или алюминиевой шиной подходящего сечения;
гибкий сварочный кабель в резиновой изоляции: не менее 3 м;
латунный стержень диаметром 16мм и длиной 250-300 мм для электрода;
латунная заготовка для обратного молотка диаметром 60 мм и длиной 100 мм;
крепеж;
зажим для массового кабеля;
кабель питания.

Из оборудования потребуется:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
ручной слесарный инструмент;
мультиметр;
изолента.

Корпус часто находят готовый, если токарного станка в мастерской нет, обратный молоток лучше заказать на производстве. Пружину для него подбирают по месту или навивают. Все токоведущие части, даже находящиеся под небольшим напряжением, должны быть тщательно заизолированы. Само устройство должно быть обязательно заземлено через кабель питания.

Молотоксварщика

При проведениисварочных работ, кроме основного сварочного оборудования – аппарата,электродов, костюма и защитной сварочной маски, необходим и дополнительныйинструментарий, например – молоток сварщика. В этой статье мы рассмотрим, почемуон так важен для сварщиков, какие молотки такого плана бывают, и какие лучше.Также, вы сможете узнать, какой лучше купить молоток сварщика, и на какойобратить внимание при покупке.

Назначение ихарактеристики инструмента

Начнем впервую очередь с того, где используется молоток. Из названия становится,очевидно, что инструмент используется при сварочных работах, но где именно, икогда? – Так, молоток сварщика используется для удаления шлака с поверхностисварочного шва. То есть, после выполнения сварочного шва, сварщику, для тогочтобы удалить шлак, образовавшийся на поверхности, и проверить качествопроделанной работы, берет в руку молоток, и несильными ударами снимает шлак споверхности шва. Далее, шов проверяется на качество, и сварщик переходит квыполнению следующего сварного соединения.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

Stanley

Страна производства — США.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.

Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой — самый надежный вариант.

Особенности конструкции

Если плоская сторона имеет широкое лезвие, а противоположная — ровный срез, то это подойдет для отделения шлака и рубящих манипуляций. Рукоятки у молотков могут быть металлическими, что практично при работе с раскаленным металлом, или резиновыми. Они лучше держатся в руке. Модели из магазина с деревянной рукояткой удобны, но быстро разбалтываются и ломаются. Вес и размер тоже разнятся. Как правило, у сварщика имеется несколько подобных инструментов разной формы под конкретные виды работ.

Обзор на распространенный выбор сварщиков из магазина

А здесь можно приобрести такой молоток, тык.

Поделитесь с нами своим мнением по поводу процесса расчета металлоконструкции

Шлакоотбойный молоток сварщика