Мини комбикормовый завод своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?

Технология приготовления

Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:

измельчается путем помещения в дробилку;
подается на дозатор для раздела на дозы;
смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
охлаждается посредством обдува из вентилятора;
фасуется в емкости, тару.

При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.

Виды оборудования

Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:

экструдер;
гранулятор;
многофункциональное оборудование.

Принцип работы экструдерного агрегата

Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,

разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.

Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.

вес экструдеров – 200–250 кг;
мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
сила переработки – до 1000 кг зерна в час.

Как функционируют грануляторные комбайны

Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:

изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 о С;
далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.

Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.

Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:

заготовку;
гранулирование;
прессование;
дозирование кормов.

Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.

Производительность у многих современных моделей – высокая.

Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.

Оборудование для мини-производства

Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.

Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.

Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:

измельчителя;
смесителя;
дробилки;
гранулятора.

Чтобы наладить производство потребуется:

дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
смеситель для перемешивания сырья;
дозатор для разделения продукта на порции.

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

Производители оборудования

На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.

Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.

Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.

Стоимость производственного оборудования

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

шнек – 67000 руб.;
шнековый смеситель – 60000 руб.;
зернодробилка – 170000 руб.;
плющение – 80000 руб.;
бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
бункер 30000 руб.;
бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.

Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма

Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:

дозатор;
весы;
дробилку для зерна.

Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.

Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.

Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.

Видео по теме: Комбикормовый завод

Мировой и отечественный опыт свидетельствует отом, что откармливать животных, в частности свиней, жидким комбикормом выгодно. Это позволяет увеличить привесы животных до 30% и стабильно получать почти килограммовые суточные привесы на одних и тех же кормах.

У нас производят громоздкие агрегаты приготовления сухих комбикормов стоимостью около 3,15 тыс. долларов и неудобные в эксплуатации порционные смесители комбикормов с водой — примерно в два раза дороже. По просьбе производителей свинины я разработал простой и дешевый кормо-приготовительный комбайн (КПК) непрерывного действия, который одновременно дробит три компонента комбикорма и смешивает их с водой.

Создал его на базе хорошо зарекомендовавшей себя инновационной вертикально-реверсивной зернодробилки. Новый агрегат имеет бункер для сыпучих материалов \/=60л, разделенный перегородками на три секции (фото 1), высоту и объем которых можно наращивать. Соотношение между компонентами регулируется установленным на выходе из бункера оригинальным механизмом (фото 2).

Дозатор ингредиентов общий, что позволяет получать заданную смесь на различных режимах загрузки дробилки. Рядом с входом компонентов комбикорма в дробильную камеру подведена вода (фото 3), величина подачи которой регулируется краном. Вода предварительно может быть обогащена растворимыми добавками и подогрета. Для исключения налипания и обеспечения дальнейшего перемещения жидкого корма в дробильную камеру воды нужно подавать в два раза больше, чем сыпучих материалов.

При мощности э/д в 5,5 кВт и решетом с отверстиями d 5 мм из сухой смеси ячменя, кукурузы и гороха (5:3:2) производительность получения мелкой дерти* достигает 900 кг/час, а с водой — около 2700 кг/час. На агрегате можно получить и более мелкую дерть, подобную манке, если установить решето с d 3 мм, но при этом производительность уменьшится в два раза. Равномерность смешивания достигает 96% при регламентируемом остатке на решете с d 3 мм не более 5%. При однофазном двигателе мощностью 1,5 кВт производительность установки снижается до 700 кг/час, зато вместо промышленной сети на 380 В можно использовать бытовую на 220 В. Отключив воду, на данном агрегате можно получать сухой комбикорм и дерть из отдельных видов зерна. Вес агрегата — 70 кг, габариты — 80x80x150 см, что позволяет при снятой треноге транспортировать его легковым автомобилем.

В разработанном инновационном КПКиз технологического процесса исключены самый габаритный и дорогостоящий узел — бункерный смеситель, а также емкости с механизмами для смешивания с водой. Кроме того, значительно увеличена скорость смешивания. Все это в несколько раз уменьшает ресурсозатраты. Откорм свиней мелкой дертью без энергоемкого запаривания зерна способствует гораздо лучшему усваиванию продукта. В смесь можно включать покупные белково-витаминные добавки и премиксы, загружая их в одну из секций бункера.

Наконец, стоит комбайн в 10 раз дешевле отечественных аналогов и в 100 раз — зарубежных!

* Дерть — зерно, измельченное зернодробилками или на мельницах без специальной очистки (Большая советская энциклопедия).

Наконец, стоит комбайн в 10 раз дешевле отечественных аналогов и в 100 раз — зарубежных!

Описывая варианты, с помощью которых можно разбогатеть в деревне, мы почему-то забыли упомянуть про комбикормовый мини-завод, хотя организовать его в своем хозяйстве совсем несложно. Даже по предварительным расчетам, стоимость комбикормов со своего мини-завода будет многократно дешевле. Невысокое энергопотребление таких мини-заводов делает их рентабельными.

Технологически мини-завод состоит из трех компонентов – измельчителя, дозатора и смесителя. Исходное сырье загружается в измельчитель, где оно отделяется от посторонних включений и измельчается. Измельченное до размеров меньших ячейки сепараторного сита – оно попадает в дозатор, или дозатор-смеситель. Добавки и компоненты, которые не подлежат измельчению, загружаются прямо в смеситель. Из смесителя выходит готовый комбикорм. Однородность смесей на мини-заводах достигает более 90%.

Такие мини-заводы, чаще всего, мобильные. Поэтому могут сдаваться в аренду на время простоя, что повышает их рентабельность и уменьшает срок окупаемости.

Гранулированные комбикорма

Нередко в хозяйствах используются грануляторы для производства комбикормов из сыпучих компонентов или предварительно измельченного и увлажненного сырья. Гранулированные комбикорма удобно хранить, транспортировать. Они хорошо упаковываются в любые мешки или другую тару. Снижают потери при транспортировке и раздачи кормов животным и птице.

Комплектуются они как с электрическим двигателем, так и с дизельным, что очень удобно там, где нет линий электропередач. Легко перенастраиваются по рецептуре и физическим качествам гранул – величине и твердости. Проходя через пресс, комбикорм испытывает термическую обработку.

Производство комбикорма в домашних условиях по технологии не отличается от процессов на комбикормовом заводе. Сырье, из которого необходимо получить корм, измельчают, увлажняют, смешивают с другими компонентами – и комбикорм готов. Можно применить и гранулирование. Техническое оснащение этого процесса зависит от объемов потребности в комбикормах.

Минимальное количество комбикорма можно получить, используя для измельчения обычный кухонный блендер. В качестве смесителя приспособить любую емкость. Можно даже получить гранулированный корм при помощи кухонной мясорубки и обычного кухонного ножа.

Секреты производства комбикормов

Комбикормовый завод никогда не будет афишировать рецептуру своих продуктов, т.к. это прямо отражается на конкурентоспособности. И фермеру часто приходится идти методом проб и ошибок, чтобы добиться желаемого результата. А главный показатель – суточная прибавка в весе откармливаемого животного, птицы или рыбы.

Прибавка в весе зависит от качества сырья и процентного содержания необходимых компонентов в исходном продукте – комбикорме. Как сделать комбикорм с нужными качественными показателями? Для подбора рецептуры разработаны специальные таблицы. Но наиболее оптимальную рецептуру можно составить с помощью компьютерных программ. Например, для птицы — Калькулятор суточного рациона птицы. Подобные программы разработаны и для животноводства, и рыбоводства.

Читайте также: