Металлическая станина для точила своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Как сделать точильный станок из двигателя от стиральной машины

Даже самый примитивный точильный станок стоит денег. Вещь эта необходимая, поскольку ножницы и тем более ножи должны быть всегда в хорошем состоянии. На даче заточенные инструменты, такие как секатор, лопата, топор и другие требуются еще чаще, заниматься их заточкой вручную вообще не вариант – только время убивать. Можно сделать станок для заточки своими руками, тем более, если у вас есть ненужная старая стиральная машинка. Как его сделать, обо всем по порядку.

Что берем для изготовления станка

Для сборки домашнего точильного станка потребуется главным образом рабочий мотор от стиральной машины. Можно взять от советской стиральной машины электромотор мощностью 200 Вт, например, от Риги-17 СМР-1,5. Хотя одни говорят, что оптимальная мощность 400 Вт, а другие – что при мощности более чем 300 Вт, точильный круг может разлететься на куски. Для редкого использования точильного станка достаточно мотора в 1000 оборотов в минуту.

Больше от стиральной машины ничего не потребуется, все остальное придется выточить или вырезать из подручного материала своими руками. А потребуется вам:

металл толщиной 2-2,5 мм для кожуха на точило;
трубка для вытачивания фланца;
точильный камень;
гайка для закрепления камня на шкиву;
пусковое устройство;
электрический кабель с вилкой;
металлический уголок или деревянный брусок для изготовления станины;

Первым делом нужно изготовить фланец или купить готовый. Он должен по диаметру походить к втулке двигателя, и на него хорошо должен одеваться точильный камень. Фланец – переходная деталь между двигателем и точилом. Если изготавливать его из куска трубы своими руками, то необходимо на одном ее конце нарезать резьбу, примерно на расстоянии в 2 раза, превышающем толщину круга. Для нарезания резьбы используют метчик.

Второй конец трубки запрессовывается на вал двигателя путем нагрева, а потом закрепляется сваркой или болтом, просверлив сквозное отверстие в трубке и в валу. Ниже представлен чертеж, по которому можно выточить фланец у токаря. Не забудьте указать все диаметры, согласно вашему двигателю и точильному камню, если будете заказывать данную работу.

Нарезая резьбу и одевая точильный круг на вал, нужно учитывать то, в какую сторону будет вращаться круг. Резьба должна быть противоположной относительно вращения двигателя, чтобы при работе не раскручивалась гайка, удерживающая круг.

Следующий этап работ — подключение двигателя от стиральной машины к электрическому проводу с вилкой своими руками. Для этого необходимо у мотора от советской машинки найти пусковую и рабочую обмотку. Для этого используют мультиметр и замеряют сопротивление. Сопротивление рабочей -12 Ом, а пусковой обмотки – 30 Ом. К электрическому кабелю подключают выводы рабочей обмотки. При таком подключении точильному кругу нужно будет задавать вращение рукой. Поэтому многие делают для этого пусковую кнопку.

В качестве пускового устройства можно использовать кнопку звонка, но только не обычный конденсатор. Подключение конденсатора приведет к тому, что обмотка двигателя стиральной машины сгорит.

Используя двигатель от стиральной машины автомат, можно обойтись без пусковой кнопки. Точильный станок будет работать сразу после включения в сеть. На схеме справа представлено такое подключение. Самое главное — правильно определить вывод рабочей обмотки двигателя.

Важно! При работе с электрикой нужно быть внимательным, если сомневаетесь в своих способностях, обратитесь к специалисту.

И последнее, что нужно сделать – это станину или основу, на которой будет крепиться станок. Кроме того, обязательно наличие защитного кожуха над точильным кругом, ведь от точильного камня могут лететь мелкие кусочки и пыль. Защитный кожух, лучше всего делать из металла толщиной 2-2,5 мм, хотя встречаются варианты станков, сделанных своими руками и с защитой из толстого пластика. Станина тоже может быть разной, самая надежная – из металлического уголка. Некоторые крепят станок к стене, кто-то предпочитает точило переносное.

В этом и плюс точила, сделанного своими руками, вы делаете его под себя, чтобы вам было удобно на нем работать. На фото представлены некоторые варианты самодельных станков.

Точильный станок – одно из самых распространенных приспособлений, изготавливаемых своими руками из двигателя от стиральной машины. Сделать из такой детали можно все, что угодно, если захотеть, даже медогонку. Но нужно быть аккуратным не только при изготовлении такого оборудования, но и при его использовании, чтобы не навредить своему здоровью. Удачи!

Поделитесь своим мнением - оставьте комментарий

Как собрать точильный станок своими руками

В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить путем изготовления точильного аппарата своими руками применяя для этого необходимые агрегаты и комплектующие.

Самодельный точильный станок

Типы точильных станков

Промышленные предприятия производят для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

Универсальное оборудование предназначено для заточки инструмента используемого при проведении различных видов работ.

Специализированные аппараты обычно оснащаются дополнительной оснасткой и предназначены для обработки конкретного режущего инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Весь ассортимент производимого оборудования подразделяется на 2 категории:

Бытовое оборудование предназначено для выполнения работ в течение непродолжительного периода времени и стоит сравнительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных особо прочных материалов для изготовления основных компонентов станка.

Профессиональные аппараты, как правило, изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные габариты и вес, а бытовые – небольшой вес и устанавливаются на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:

станины;
электродвигателя;
точильного элемента;
направляющей планки;
защитного экрана;
пускового устройства.

Станок должен отвечать определенным требованиям и обладать необходимыми техническими характеристиками:

скоростью вращения рабочего вала;
мощностью электродвигателя;
рабочим напряжением;
диаметром посадочного отверстия диска;
габаритами, весом;
диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах выполняется значительно больше рабочих операций для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации обрабатываемых элементов.

Дополнительное оборудование дает возможность:

производить регулировку угла подачи обрабатываемых элементов;
производить контроль и изменение скорости вращения рабочего вала.

Какой станок выбрать?

При изготовлении устройства для заточки инструмента своими руками в большинстве случаев изготавливается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема универсального станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем на большинстве аппаратов устанавливаются по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Особое внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения вала, тем лучше качество обработки инструментов.

Для фиксации инструментов устанавливается специальная направляющая планка, а для обеспечения безопасности проведения работ защитный экран.

Для крепления электродвигателя изготавливается станина, обеспечивающая устойчивость станка во время проведения работ.

Процесс изготовления точильного станка своими руками осуществляется в несколько этапов:

производится сварка станины из стального уголка своими руками;
на станину устанавливается электродвигатель и крепится с помощью хомутов;
устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на рабочем валу;
устанавливается пускатель и проводка электроснабжения агрегатов;
крепится направляющая планка и защитный экран;
проверяется и тестируется электрическая схема и механизмы станка.

Устройство собранное своими руками может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту при ведении различных операций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 2, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка.

Делаем удобный точильный станок своими руками — фото и видео

Такое приспособление станком (в полном смысле этого слова) называть нельзя. Однако в хозяйстве вещь нужная, а порой – просто незаменимая. Устройство настолько простое, что собрать точильный станок под силу любому человеку своими руками.

Для начала нужно определиться, для каких целей необходим этот станок, и что мы будем затачивать — топоры, ножи или еще что-то. В зависимости от того, какого диаметра точильные круги будут использоваться, выбирается и мощность двигателя. В интернете все статьи рекомендуют использовать двигатель от старой стиральной машинки. Это – основа всего станка. Однако нужно понимать, что от какого бы механизма двигатель не использовался, его мощности в 1 – 1,5 кВт будет для бытового применения вполне достаточно.

Как собрать станок

выбирается опора (площадка) для двигателя. Он должен быть надежно закреплен, так как при его включении ротор развивает достаточно большие обороты. Рекомендуется делать крепление при помощи болтов диаметром не менее 8 мм. Расположение двигателя должно учитывать удобство пользования станком и замены точильного круга;
подключение лучше делать через магнитный пускатель. Подразумевается, что питание однофазное 220 в. Необходимо просчитать соответствие мощности двигателя и диаметра провода, подходящего к розетке. Лучше сделать подвод питания непосредственно от автомата защиты по отдельной линии.
главная проблема заключается в том, как закрепить наждачный круг на валу двигателя. Круги бывают разные, и диаметры его отверстия и вала двигателя могут не совпадать. В этом случае придется подбирать втулку, а уже на нее сажать камень. На валу необходимо нарезать резьбу. Как бы круг не крепился на роторе, с втулкой или без нее, его необходимо фиксировать;
установка над камнем защитного кожуха. Его делают из тонкого листового железа или толстого оргстекла на специальном держателе.

Порядок сборки точильного станка

Гайка – шайба – точильный камень – шайба (если ставится втулка, то один ее край играет роль второй шайбы) – гайка (затягивающая) – еще одна гайка (фиксирующая).

Решив самостоятельно вопрос о том как сделать точильный станок из мотора стиральной машины, можно в дальнейшем не переживать о заточке кухонных ножей и ножниц своими руками. Самодельный заточной станок, будет прекрасной альтернативой заводскому, при минимальных денежных вложениях и трудозатратах.

Поэтому, если дома есть ненужная стиральная машина старого образца, в которой установлен двухфазный двигатель на 220 Вольт, то вполне можно попытаться своими руками сделать из неё точильный станок для бытовых нужд.

Как сделать точильный станок из мотора стиральной машины

Точильный станок для ножей своими руками будет полезным не только при заточке ножей. На мини точильном станке, также можно выполнять заточку свёрл, ножниц и других режущих и сверлящих элементов электроинструмента.

Точильный станок для ножей своими руками: плюсы

Кроме заточки режущих элементов, универсальный заточной станок своими руками может быть использован и в качестве шлифовального инструмента. Достаточно установить на точильный станок специальный круг для шлифовки (полировочный круг) и станок для шлифовки готов.

Как видно, точильный станок своими руками из двигателя стиральной машинки также может быть и универсальным инструментом, предназначенным как для заточки ножей, свёрл и ножниц, так и для полировки — шлифовки ремонтируемых поверхностей.

Мини точильный станок своими руками

Чтобы сделать точильный станок своими руками из двигателя стиральной машинки, в первую очередь нужно начать с её разборки. Нужно добраться до двигателя стиральной машинки, после чего демонтировать его.

Благо сделать это не сложно, и если у вас стиральная машинка как на фотографиях, то достаточно будет перевернуть её вверх дном, после чего снять сначала защитный кожух, ну а потом открутить четыре болта, которыми удерживается двигатель стиральной машины.

Двигатель в стиральной машинке старого образца закреплён на специальной монтажной площадке, здесь же располагается реле и конденсатор для пуска электродвигателя. Снимать лучше двигатель со стиральной машинки вместе с площадкой, на которой он установлен.

Как сделать точило из мотора стиральной машины?

После того, как двигатель со старой стиральной машинки снят, можно приступать к изготовлению точила своими руками. Сначала нужно подумать о станине, на которой будет закреплён двигатель для точила.

Станина для точильного станка должна быть надежной и устойчивой. Для её изготовления можно использовать как металлические уголки, так и деревянные бруски. Из них собирается по требуемым размерам каркас будущего точильного станка. Сверху собранного каркаса размещается и фиксируется болтами станина, на которую и будет впоследствии закреплён двигатель стиральной машины.

Универсальный заточной станок своими руками

В изготовлении точильного станка нет ничего сложного. Небольшие затруднения могут возникнуть лишь при выточке переходника от ротора двигателя стиральной машины, до фланца на котором будет фиксироваться точильный или полировочный диск. Для того чтобы выточить эти элементы самодельного точильного станка, необходимо произвести все замеры, после чего обратиться к токарю.

Как видно, сделать универсальный заточной станок своими руками, вполне под силу каждому домашнему умельцу. Главное, это максимально досконально изучить способ изготовления точильного станка из стиральной машины, и только после этого приступать к его сборке.

делюсь видео: Как можно сделать простой подручный столик под наждак (точило) своими руками. Сделал подручник .

Подставка для маленького бюджетного 150 ваттного точила. ( Підставка для наждаку точила з гальмівного диска )

В видео показано поэтапное создание синусного столика (с регулируемым углом наклона) на точило. Такой столик удобен .

Друзья если вы хотите поддержать меня и мой канал ,,Мастер в доме 62 ,, ➀ Подпишись на мой канал "Мастер в доме62TV" .

Второй вариант изготовления насадки для наждака, без пояснений и на ускоренной, всё предельно просто и никаких .

Сегодня я хочу представить вашему вниманию Мега! Супер! Подручник, Заточной Упор, Приспособление для заточки и .

В данном видео рассмотрим один из многих способов подключения точила электрического, (наждака) и переделаем .

Наждак своими руками. Удобный упорный столик с быстрой регулировкой. "Вечный" круг для точила с постоянным .

Сделал себе столик для точильного стонка, задумка получилась как и хотел но вот сам станок вихрь тс 400 желает .

Крутая идея для точильного станка и гаража. Не могу не поделиться очень полезной идеей для точильного станка в .

Раньше пользовался обычным бытовым точилом на базе двигателя от стиральной машины, но этот станочек и его биение .

Выкладывал ранее в сеть о приспособлении для заточки:

Много лет ножи дома точу бруском, который предназначен для заточки косы. Никаких проблем. И колхозить станки не вижу смысла.
Для всего остального есть мининаждак.

Просто начало им положили как раз вольфрамокерамические сплавы, а титано-танталовые, титано-кобальтовые и прочие победиты с эльборами появились позже. И алмазные круги мы проходили как вспомогательные, а не основное оборудование. Специфика другая. Не слесарь я и не шлифовщик, сказал уже.

Представляешь, легче бы стало.
Ну смотри сам, что имеем в сухом остатке.
называешь меня извращенцем, потому что я точу (правлю режущую кромку) ножи на алмазе, при этом:
1. утверждаешь, что алмаз предназначен для других материалов, называя материалы, не существующие в природе. Как потом оказалось, ашипся. Потому что не шлифовщик.
2.говоришь, что забью и спалю "режущую" кромку" (?), при этом способы очистки круга не знаешь. Потому что "специфика другая".
3.Говоришь, что точить на алмазе можно исключительно с водой и микронной точностью ("руки-базуки?", а потом оказывается, что не разбираешься ни в типах кругов, ни в зернистости, ни в их связках, ни в их охлаждении. "Потому что алмазные круги мы проходили как вспомогательные".
А теперь внимание, вопрос! Нахера писать о том, в чем не разбираешься, стараясь при этом выставить оппонента долбо@бом.

смотря какая задача стоит. Если у тебя десяток ножей из школьной столовой из стали 3Х13 и времени час-полтора? Как не извращайся, толком эту железку не заточишь. Вот и получилось вжик-вжик на алмазе. Об этом речь

Один из лучших поваров в мире.
Гордон Рамзи о ножах.

Около 300 рублей точилка на присоске - одно удовольствие. Раз 5-7 нож провёл, и он становится острым. )))

Все верно - любой дефект кромки эта "точилка" только ухудшает. Она же просто "дерет" кромку по вдоль.
Точить на камне руками - это отлично, но не все смогут. Для этого руку набитую надо иметь и опыт.
А если за 16 лет точишь нож раз 5-6 всего - откуда ему, опыту и твердой набитой руке, взяться?
А потому имею конструкцию, аналогичную забытой автором на даче.
Вот, кстати, тот 16-ти летний аркос:

потому, что подправил. До этой операции у ножа уже сформирована режущая кромка и проведена заточка. У тебя не получится переточить нож на другой угол.

Вы же не один из братьев Гримм? Ради интереса, если будет возможность, гляньте на РК, под микроскопом. Самого простенького достаточно. Такие как в школах, на уроках биологии были. Вы увидите микропилу. Такого не будет при заточке на нормальных камнях.
Хотя о чём я. ))

Купил такую хрень с разными камнями. Раз поточил, два, три. И углы разные пробовал и допиливал, чтобы не скользило. Не получалось нормально заточить. Плюнул, взял в одну руку камень, в другую нож, пару раз передёрнул и нож острый. И быстро и не муторно. Походу помнят руки то.

Читайте также: