Мебель из клееного бруса своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Приветствую всех. Продолжаю серию на тему как я занялся столяркой. Не думал, что предыдущий пост вызовет такой интерес. Много просили подробнее, но так как изделия, о которых и в прошлом и в этом посте пойдет речь уже готовы, то полностью процесса нет, т.к. не планировал выкладывать. Дальше будет больше подробностей.

И так, как я писал ранее, после изготовления гардеробной руки не захотели останавливаться, а мы давно мечтали о барной стойке. Но раньше квартиры были съемные, и вкладывать что то в них не хотелось, да и площадь не позволяла. А теперь уже можно разгуляться. При ремонте было выбрано место под стойку, которая должна будет заменить и обеденный стол. Длинна по моим прикидкам выходила примерно 230см. Не хуже чем в баре)) Столешницу не хотелось делать из сосны, т.к. мягкая очень, и будут быстро появляться вмятины, решил делать из лиственницы. Более менее дешево, и плотное дерево и влаги не боится. Но прикинув бюджет в данный момент, было принято решение пока отложить, выходило около 5к, которых в данный момент свободных не было. А рукам то попробуй это объясни, не хотят они останавливаться, и пришел я с ними к соглашению, что начнем пока со стульев, как раз и опыта побольше будет.

Начал думать как будут выглядеть, много вариантов перебирал, хотелось со спинкой, но как ее реализовать не придумал, хотелось чего то интересного. Но понимал, что пока не смогу сделать сложное, решил делать простые табуреты. Как всегда накидал чертеж вот такой

Съездил за брусом 50*50 на лесопилку (сразу скажу, что материал так себе, много сучков, и кривой, но не дорого, просто дольше обрабатывать) и начал с изготовления щита. Напилил по размеру бруски и склеил. Но засада была в том, что стянуть было нечем. Струбцины были только две и маленькие. Пришлось на столе изготавливать примитивные силки, но результат относительно порадовал.

Потом зашлифовал все УШМ. После этого начал мечтать о пылесосе. Дышать было не чем, все в опилках, компьютер всосал столько пыли, что через неделю начал вырубаться. Но не об этом)

Далее напилил ножки, перекладины. Начал пилить шипы, но ножовкой, которая у меня была, оказалось пилить не очень. Широкий пропил, и точно сделать ровные углы тяжело, было принято решение разориться на нормальную пилу. Посмотрел интернеты, понял что хочу японскую пилу, но цены у них космос, начинаются в районе 2к. Еще полистал и нашел не дорогой аналог за 500р. И ей работать уже одно удовольствие, и срез чистый, и пилить удобно.

Далее фото процесса нет, увлекся работой. Да и там только напилил, зашлифовал, повторить. Вот так выглядел предфинишный вариант.

Потом покрытие маслом и лаком. В итоге получилось вот так.

Потом по такому же принципу сделал второй, и решил купить воск, насмотревшись ютубов. Долго тоже выбирал, остановился на либероне. С воском чуть сложнее работать, сохнет дольше, и много шлифовать, но результат понравился, и тактильно приятнее.

Результат очень порадовал, но как всегда руки просили что то посложнее и не хотелось останавливаться. Да и хотел все же со спинкой. В итоге сделал другой вариант, о нем ниже, но что с этими теперь делать не знаю.

И начал думать как сделать со спинкой, неделю ходил варианты рисовал, но то там не устраивало, то тут, в итоге начертил вот такой, и принялся за работу.

Хотел делать из бруса 50*30 но такого в наличии не было, пришлось брать 40*30. Думал будет тонковат, но в итоге все получилось крепко. Тут фото процесса совсем нет, был сильно увлечен, а работы много. При склейке щита под сидушку понял, что без рубанка не обойтись, т.к. брус кривой как не знаю что. Пришлось еще разоряться на 1к и купить. Оказалось что это еще и полуфабрикат и тупой как валенок. Точил я нож целый день, но получилось отлично, и можно снимать стружку тоньше бумаги.

Далее решил делать соединения шип паз. И тут я начал мечтать о фрейзере, т.к. стамеской выбирать пазы удовольствие не очень, потому что очень много пазов. Выглядело вот так, и повторить н-ное количесво раз.

После примерная сборка без клея.

Далее много делов было со спинкой. Фото нет. Вкратце, склеил из бруса 20*50 брусок побольше, выпилил изгиб, зашлифовал. Но потратил на это целый день, так из инструмента нужного только электролобзик. Пришлось его в стол встраивать. Но все получилось.

Потом декоративные вставки, полная склейка, нанесение пропитки, покрытие воском, шлифовка. Вот так выглядит финишный вариант.

Процесс изготовление изделий из дерева очень затягивает. Только вот работать в квартире тяжко, не пошумишь, не попылишь. Думаю снять гараж, но пока нет возможности. Хочется больше инструмента, но цены такие что позволить себе не могу пока. Все делаю в ручную. Останавливаться не планирую. Но готового пока нет, следующий пост будет не так скоро.

Всем спасибо за просмотр, получился не маленький пост, надеюсь было интересно. Буду рад отзывам и советам.

Кровать – очень важный элемент любой комнаты, будь то спальня взрослых или детей.

Большая удобная кровать в Вашей спальни залог крепкого сна и хорошего настроения на протяжении целого дня. Цены на такие кровати довольно не маленькие, а порой немыслимые, да и еще в эту стоимость не всегда входит двуспальный матрац.

А, как известно основой любой кровати является матрац, а лишь потом каркас и его дизайнерский вид. Из этого следует вывод, что приобретя хороший матрац, каркас можно попросту сделать своими руками и на свой вкус, вот о том, как можно сделать кровать из клееного бруса самостоятельно и пойдет речь в этой статье.

Клееный брус довольно популярный материал для разного вида строительства в последние годы. Он изготавливается обычно из древесины хвойных пород – лиственница, кедр, сосна или ель, экологичен и идеально ровный и гладкий, достаточно вскрыть пропиткой или лаком.

Конструкция довольно проста, для такой кровати понадобится три бруса длинной 2.5 м размером 20х20 см и два бруса такой же длинны размером 10х20 см, доска 2х10 для поперечных лаг. Брус 10х20 см используем для переднего быльца, 20х20 см для заднего быльца и двух боковых частей.

Ножки сделаны квадратной формы 20х20 см. Соединительные запилы в брусьях сделаны на глубину 1/3 глубины бруса. Расстояние от торца запила заднего быльца 10 см, переднего 5 см, боковых частей по 10 см.

Глубину и высоту укладки матраса можно регулировать продольными брусьями 5х5 см которые прикручиваются к боковым частям под поперечные лаги.

При правильном и точном расчете запилов и конечно при их качественном выполнении, собирать такой каркас довольно просто. Ножки саморезами прикручены через запил, а наложенные детали друг на друга можно дополнительно не крепить их вес и правильность запилов надежно удерживают весь каркас.

Хорошую деревянную мебель может позволить себе каждый, ведь не нужно тратить бешенные деньги в магазине! Хватит инструмента, древесины и усердия, чтобы самому воплотить в жизнь мечты об уютном интерьере.

Древесина — классический материал для изготовления мебели. Только сегодня мебель из цельной и качественной древесины в мебельных магазинах удовольствие не из дешевых. Хорошо, что работать с деревом может каждый, и это просто. Для сборки мебели понадобится лишь следовать технологии деревообработки и внимательно отнестись к деталям. Но обо всем по порядку.

Преимущества мебели из дерева

Изготовить мебель своими руками — это оригинальное и недорогое решение. Многие известные дизайнеры часто используют подручные средства из натуральной древесины (доски, бруски, коряги) для создания уникальных предметов мебели.

Плюсы:

долговечность;
экологичность;
эргономичность;
доступность ремонта;
эстетичность;
различные варианты отделки.

Как может выглядеть деревянная мебель, изготовленная своими руками

Какой материал выбрать?

К выбору материала для изготовления мебели нужно подходить ответственно, иначе есть риск потратить время и деньги впустую. Поэтому перед работой всегда учитывайте свойства древесины, заранее определяйтесь со сферой применения и дизайном интерьера.

Рассмотрим материалы, которые чаще других используют при самостоятельном изготовлении мебели.

Это древесностружечная плита, склеенная смолами под горячим прессом. О различиях ДСП и ОСП мы говорили в этой статье. По сути это ДСП, только покрытая пленкой различных цветов и фактур.

Применяется для изготовления столов, шкафов, стеллажей, кроватей, полок.