Матрица для черепицы своими руками

Кровельную черепицу, стеновые отделочные плитки и дорожные камни при первом варианте установки изготавливают методом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных ре­зиновых формах. Внутренний размер форм определяет габариты изделия. По технологическим и конструктивным особенно- сям нгиоог.ее приемлемые размеры черепицы —200X400X16 мм, стеновых плиток — 190x90x16 мм, дорожных камней — 190X90X40 мм.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ровную гладкую поверхность изделий, долговечны, просты в эксплуатации. Однако эти формы изготовляют- методом вулканизации резиновых смесей на основе каучука, для чего применяют специальные прессы и металлические матрицы, недоступные домашним умельцам. Поэтому можно рекомендовать изготавливать формы из оцинкованной жести. В качестве примера приводим рисунок раскроя формы для изготовления плиток. Пунктиром на рисунке обозначены линии изгиба частей формы. Элементы 1, 5, 9, 12 изгибают на 180° во внешнюю сторону формы; они служат ребрами жесткости. Эле­менты 2,4,8,11 — боковые стенки фоммы, а элементы 3, 7,10,13 яв­ляются укрепляющими элементами. Их изгибают во внутреннюю сторону формы под углом 90°.

Следует учесть, что внутренняя поверхность металлических пресс-фсрм накладывается на лицевую поверхность плиток, черепицы и камней и от нее зависит их внешний вид. По этой причине к внvтpeннeй поверхности металлических форм должны предъявляться повышенные требования по чистоте.

Растворную смесь приготавливают в растворосмесителе. При подборе его предпочтение лучше отдавать устройствам с принципом принудительного перемешивания компонентов смеси.

Для изготовления черепицы и плиток применяют раствор, со­стоящий из цемента, песка, воды,пластифицирующих и красящих добавок. Цемент можно исполь­зовать любой с марочной прочно­стью не ниже 300. Песок перед применением необходимо про­сеять. Фракции песка более 2 мм недопустимы. После просева песок лучше всего прокалить на огне. Это необходимо для удаления органических природных примесей, присутствие которых в песке приводит к снижению каче­ства изделий и сокращению срока их службы. Желательно добавлять в раствор пластифицирующие добавки, которые повышают долговечность изделий, их прочность, морозостойкость.

В качестве пластификаторов можно использовать канцелярский, костный, животный, казеиновый клей, бустилат, клей ПВА, отходы мыловаренного производства. Применяют также специальные добавки, выпускаемые про­мышленностью для бетонов и рас­творов. Их добавляют в растворную смесь в количестве не более 1% от массы цемента.

После приготовления раствора приступают к изготовлению самих строительных изделий. Прежде всего надо уложить на ви­броплощадку необходимое коли­чество резиновых или металли­ческих форм. Раствор в эти формы заливают специальным мерным черпаком только при работающем вибраторе. Процесс виброуплотнения смеси не занимает более одной-двух минут.

Как можно сделать черепицу самостоятельно? Какие разновидности черепицы проще сделать своими руками? Как это сделать поэтапно?

Изготовление в домашних условиях черепицы выгодно со всех сторон. Но тут возникает проблема ( мы с дочерью занимались изготовлением черепицы из глины )найти ту самую глину. Далее нужно построить печь для обжига черепицы ( а это весьма трудоемкий процесс ) и если ее строить то нужно знать четко сколько черепицы Вам надо. Но если Вы хотите такую черепицу продавать то печь следует делать капитальной. Скажу так спрос она будет иметь колоссальный даже не взирая на невзрачный вид изготовленной черепицы.

Первое важное мероприятие - найти глину как определить хорошую глину: допустим Вы обнаружили место возьмите кусок глины и хорошенько ее вымесите с водой и сформируйте шар диаметром с кулак консистенция должна быть как очень мягкий пластелин.. Этот шар сбросьте с высоты 2 - 3 метра при ударе он превратится в лепешку так вот края этой лепешки не должны растрескаться они должны оставаться ровными и не разорванными. Если все хорошо то глина годится для черепицы.

Далее надо привести достаточное количество глины и хорошенько ее замесить до такой консистенции как сказано выше, месить долго и нудно можно ногами пока она не станет однородной. Затем в рамочки изготовленные из деревянных реек выкладываем глину и формируем непосредственно саму черепицу и рамки эти же выставляем сушиться на солнце дня на три. Как все просохло отправляем в печь температура в печи должна быть не ниже 1 000 градусов топится печь часов 16 - 18 обычными дровами луче вначале топить березой так наберет хорошую температуру и затем остывает . Потом плитку можно извлечь все она готова к употреблению. А относительно вариантов в домашних условиях доступен только один тот что описан выше. Есть варианты промышленного производства но они уже для дома не подойдут.

Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.

Основные этапы производства керамической черепицы

Подготовка глины

Производство кровельной черепицы начинается с глиняного карьера .

Ценное сырье чаще всего добывают в глиняных крарьерах, находящихся в собственности заводов.

Добыча сырья осуществляется с помощью экскаватора.

Уже на этом этапе из сырья удаляются крупные посторонние включения. Так как добытое здесь сырье едва ли подходит для производства кровельной черепицы (ведь качественное сырье получают из смеси нескольких сортов глины, которые должны иметь определенную пластичность), его нужно тщательно перемешать и подготовить сырьевую смесь.

Сырьевую смесь готовят в несколько этапов , подобно приготовлению теста, нужного для выпечки пирога: чем дольше тесто месят, мнут и рубят, тем вкуснее получится пирог.

В засыпном устройстве глиняное сырье проходит первичную обработку, в него для получения требуемого состава смеси подмешивают кварцевый песок или черепичную муку. После того, как точно дозированное количество компонентов поступило по транспортерам в засыпное устройство, сырьевая смесь направляется в колесную мельницу .

В этой массивной установке в сырье постоянно добавляется вода, она мнется и измельчается с помощью механических приспособлений, и в заключении, выдавливается через отверстия в лежащей под ней платформе.

После этого продолжается подготовка сырьевой смеси. Глина подается в дробилку с двумя вальцами, вращающимися в противоположном направлении друг к другу.

В вальцевой дробилке измельчаются оставшиеся в смеси посторонние включения (известняк, куски кварца, частички гумуса), которые в неизмельченном виде могли бы снизить качество кровельной черепицы.

Затем глина поступает в хранилище , где ей предстоит как следует " отдохнуть ".

Здесь в сырье добавляется вода, полу чего глина несколько недель вспучивается. Продолжительность нахождения сырья в хранилище существенно влияет на качество кровельной черепицы.

При горизонтальной загрузке и последующей вертикальной разгрузке сырья с помощью роторного экскаватора или цепного многоковшового экскаватора сырьевая масса оказывается тщательно перемешанной.

Из хранилища глина попадает в вальцовую дробилку для тонкого измельчения.

Два вальца, вращающиеся с различной скоростью навстречу друг другу, еще раз измельчают материал, после чего максимальный диаметр зерна составляет 1 мм.

Таким образом, глиняная масса получает пластичность, необходимую для придания будущей черепице требуемой формы.

Задание формы заготовкам будущей керамической черепицы

Ручное индивидуальное изготовление черепицы

Старые модели черепицы изготавливали вручную: подготовленное сырье впрессовывали в деревянные формы, заготовке придавали требуемую форму, после чего черепицу высушивали.

Иногда ремесленник с помощью пальцев или деревянной палочки рисовал на поверхности мягкой, еще не обожженной заготовки.

Сохранились черепицы с орнаментами и розетками, которые были созданы с помощью деревянной стамески. Также встречаются черепицы с изображениями христианской символики - крестов, звезд и рыб.

Так называемая "ведьминая метла" - изображение половинок солнца, созданное с помощью шпателя, также часто наносилось на черепицу.

После этого заготовку высушивали и обжигали.

На черепицах, которые изготавливали в конце рабочего дня, часто тоже указывали текущий год. Считалось, что такая черепица, уложенная на крыше, приносит счастье.

После окончания тяжелого рабочего дня рабочие наносили на последнюю заготовку черепицы особый знак, символизирующий облегчение, конец рабочего дня и радость от того, что удалось сделать запланированное количество черепиц: изображение отражало благодушное настроение, царившее после окончания работы.

На старых кровлях сегодня иногда находят свидетельства, показывающие, как наши предки преставляли себе устройство мира.

Черепицы с таинственными надписями, орнаментами и символами оживляют прошлое.

Черепичных дел мастер

История развития кровельной черепицы тесно связана с биографией черепичных дел мастеров .

Вот пример, как почти 200 лет назад из комка глины делались черепичные заготовки:

"После того, как глиняное сырье надлежащим образом обработано и очищено, оно попадает в руки формовщика, так называют работника, который умеет изготавливать или придавать форму стеновому кирпичу, кровельной черепице, другим керамическим строительным материалам. Кровельная черепица изготавливается следующим образом: сначала формовщик берет специальную каменную плиту, посыпает ее песком, устанавливает на нее железную рамку или форму, которая задает размеры кровельной черепице, и которая должна быть на половину или хотя бы на треть дюйма шире и длиннее, так как черепица после высыхания уменьшается в размерах; после этого берет кусок глины и разминает ее вдоль стен формы. К заготовке, которой уже задана нужная форма, он прикрепляет специальный выступ или, как его еще называют, "нос", который используется для подвешивания черепицы на обрешетке и который он изготавливает вручную, на глаз. После этого помощник забирает заготовку из рук формовщика и укладывает ее на стеллаж для сушки".

(Выдержка из книги "Обжиг кирпича и черепицы", написанной Зигфридом Лебрехтом Крузиусом; второе издание, улучшенное, г. Лейпциг, 1799 год)

Серийное производство керамической черепицы в штранговом прессе.

В ходе быстро развивающейся индустриализации в 19 веке появились новые возможности и по производству кровельной черепицы. Так, сегодня после добычи и подготовки, сырье с помощью штрангового пресса принимает форму заготовок кровельной черепицы, не имеющей поперечных пазов или же обрубков глины.

Штранговый пресс состоит из предварительного пресса, вакуумной камеры и, собственно, формовочного пресса. В вакуумном прессе материал уплотняется, из него удаляются остатки воздуха. Так как обжигаемый материал дает усадку, включения воздуха, которые увеличиваются в объеме уже при небольшом нагреве, во время обжига могут привести к образованию трещин в раскаленных заготовках кровельной черепицы.

Формовочный пресс работает по принципу мясорубки: шнековый транпортер продвигает глиняную массу из пресса круглого сечения в имеющийся меньшее сечение мундштук.

В зависимости от вида насадки из мундштука выходит непрерывная глиняная лента требуемой формы. От нее с помощью синхронно работающих механических приспособлений отрезаются отдельные заготовки черепиц одинаковой длины.

Одновременно с этим, с нижней поверхности отрывается полоса глины, оставляется лишь имеющий небольшую длину "нос".

Из-за уменьшения размеров черепицы в процессе производства, о чем уже рассказывалось ранее, заготовки имеют на 7-10% большие размеры, чем готовая керамическая черепица.

От заготовки к кровельной черепице

Форма заготовок кровельной черепицы

В штранговом прессе окончательную форму могут приобретать только черепицы с параллельными краями, не имеющие параллельных пазов.

Изготавливаемыев штранговом прессе черепицы называют штранговыми, к ним, в частности, относится черепица "бобровый хвост", желобчатая черепица и штранговая.

Их форма задается напрямую мундштуком штрангового пресса, а длина определяется приспособлением для обрезки и придания нужной формы.

Заготовка, не имеющая поперечных пазов, непосредственно из штрангового пресса укладывается на особые подставки - так называемые рамки, и напрямую направляется в сушку.

Для изготовления черепицы с поперечными пазами или сложными боковыми пазами с помощью штрангового пресса получают пластичные заготовки.

Они нарезаются на пластины, форма придается им в процессе прессования.

Ранее для прессования использовали различные виды прессов : пресс с салазками, эксцентриковый пресс и винтовой пресс.

Сегодня прессованную черепицу, такую как черепица для пологих кровель, желобчатую черепицу, черепицу типа "монах-монашка", пазовую черепицу, и комплектующие к ним, изготавливают на прессах с поворотным стволом или револьверных прессах.

Глиняная заготовка оказывается в прессе между нижней и верхней формой. С помощью современного пресса можно придавать форму до 2400 заготовкам кровельной черепицы в час.

Изготавливаемые по обеим технологиям заготовки имеют форму черепицы с учетом значение усушки и усадки.

Все заготовки с помощью автоматики перекладываются на рамки и транспортерные ленты, и направляются в сушильные установки, где поддерживается точно заданный температурный режим.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также:

  
• Смазать рулевую рейку ваз 2110 своими руками
  
• Как сделать цвет кожи карандашами
  
• Ремонт ледобура своими руками
  
• Как сделать шифр проекта
  
• Система рычага своими руками