Масляный насос для пресса своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 19.09.2024
Очень долго хотел купить гидравлический пресс, надоело пользоваться самодельным из домкрата-бутылки и тисками. И вот, наконец, купил сегодня. На наклейке написано Professional Germany. Но изготовитель, скорее всего, Китай. При проверке пресс на манометре показал 10 тонн. Долго держал давление, пока не спустили воздух. Довольный поехал домой. Привез, установил. Взял какую-то железяку, положил на пресс. Давлю - всё нормально. Спустил воздух. Подходят родственники - интересуются, что такое, как работает и.т.д. Решил найти старые рычаги подвески с сайлент-блоками, чтобы выпрессовать их и напрессовать новые, а также ступицы с подшипниками. Пошел искать. Тут подходит один сосед, смотрит на пресс, удивляется - и на чей-то вопрос как работает - начинает показывать, покачивая ручку. А винт травления воздуха не закрыл. В общем, накачал он туда воздуха. Теперь давления не держится никакое. Даже 0,5 тонн. Придется прокачать, но как.
Сам пресс насосного типа. Насос находится с боку. По шлангам жидкость приходит сверху к давителю. Есть манометр. То есть, пресс не домкратный. Как прокачать? Рядом с винтом травления воздуха, нашел винт под большую шлицевидную отвертку. Еще рядом винт с головкой. Как правильно прокачать? По идее надо переворачивать, чтобы воздух был сверху.
Фото агрегата сделаю завтра. Также планирую поехать на базар и спросить у продавцов, как прокачать. Может, те что посоветуют. Тем более, они говорили, что желательно поменять пробное масло на хорошее для гидроусилителей.
Может, кто-нибудь знает, как прокачать гидравлический пресс?
VW Jetta 1990 1.8 RV 5МКПП black
BMW 320i 1993 M50 5МКПП silver
Hyundai Getz 2005 1.4 16V 5МКПП silver
Пошаговая инструкция, для тех кто желает сделать масло-пресс своими руками.
В первую очередь, нужно определиться какой пресс-бочкой вы планируете давить масло.
Данная конструкция (станина) рассчитана на давление 30/40 тонн и предназначена для отжима масла холодным путём с использованием деревянной пресс-бочки на 2 и 3.2 литра.
Пресс-бочку потребуется заказать в первую очередь, так как из за загрузки заказов, сроки изготовления пресс-бочки занимают 2-3 недели.
Если вы делаете акцент на масле из черного тмина, для этого лучше подойдёт пресс-бочка объемом на 2 литра, для всех остальных семян и орехов можно использовать 3.2х литровую бочку.
Далее вам потребуется добраться до ближайшего металлопроката и закупить металлический швеллер шириной 12мм. Так как в некоторых металлопрокатах вам не продадут кусок швеллера, придется приобретать 6 метровую балку. Напилить болгаркой по размерам из расчёта на одну конструкцию (станину): 2 шт. по 68см и 4 шт. по 41см.
Рекомендую приобрести ещё кусок швеллера длинной 30 см., что бы приварить его к станине в нижней части для лучшей устойчивости деревянной пресс-бочки.
Зачистить от ржавчины, просверлить дырки в нужных местах.
Можно обезжирить ацетоном и покрасить краской по металлу. Для покраски маслопрессов которые изготавливаем мы, я использую грунт эмаль по ржавчине 3 в 1 с эффектом молотковой чеканки.
В креплении гидроцилиндра к станине, я нашел решение использовать фланец, возможно у Вас найдётся своё решение.
Для этого придется приобрести: 1 шт. для крепления гидроцилиндра с внутренним диаметром 90мм. (в идеале подбирать на месте примеряя на гидроцилиндр, что бы он входил свободно, если подбирать на глаз, то можно попасть на дополнительную работу по расточке и подгону по размеру).
Другой фланец Вам понадобится для приваривания пятки в количестве 1шт. Если вы берете пресс-бочку на 3.2 литра, то вам понадобится фланец с внутренним диаметром 59мм., (в него хорошо входит колпачок от штока под приварку), а наружным размер хорошо подходит 15,5-16см, так как диаметр поршня в пресс-бочке 17см. Если же вы делаете маслопресс для пресс-бочки на 2 литра, то вам понадобится фланец 11,5 см по наружному размеру, так как в бочке диаметр поршня 12,5см.
Приварили нужный диаметр фланца, теперь можно его покрасить и дать высохнуть.
Когда всё готово, можно приступать к завершающей сборке. Для этого Вам понадобится: гидроцилиндр на 30 тонн с манометром, насосная станция 30/40 тонн (лучше всего двух скоростная), 2 болта ….. под ключ на 17, 2 гайки, 4 шайбы для крепления гидра и 2 болта, 2 гайки и 2 шайбы для крепления насосной станции
Далее вставляем выбранную вами пресс-боку и приступаем к отжиму своего масла.
Радости и процветания вам в ваших начинаниях и удачных проектов!
Если вам было интересно, вы можете поделится данной информацией с другими и написать отзыв.
Желаю Вам удачи!
Продолжение работ по изготовлению многофункционального пресса "Гога". Установка гидроцилиндра, изготовление .
страничка домашнего мастера. техника. ремонт. самоделки. показываю процесс изготовления и сборки гидравлической .
Сборка маслостанции своими руками. Маслостанция с нш 10. Привод электродвигатель 2,2 кВт, маслостанция для .
Предлагаем Вашему вниманию комплект гидравлики для установки на самосвалы, грузовые автомобили, ГАЗЕЛЬ, УАЗ с .
Устанавливаем электро-муфту от кондиционера на насос НШ-10. Делаем отключаемую гидравлику. Любишь книги?
В некоторых ситуациях установка гидравлического распределителя может быть не удобной или излишне дорогостоящей.
В этом видео мы покажем вам как мы сделали маслостанцию для гидравлического кузнечного пресса своими руками.
страничка домашнего мастера. техника. ремонт. самоделки. опыты и тестирование. показываю работу насоса НШ-32 в .
Самодельное масло станция спаренный стартер bosch и насос нш-10 в этом видео я хочу сделать проверку .
Видео сборке своими руками гидравлического пресса. Первая часть из трёх частей. Стыковка насоса НШ-10 с .
Маслостанция с подачей 1,5 литров в минуту, давлением 30 МПа (300 бар) и реле давления для привода пресса с .
Что можно сделать из негодного насоса ГУР своими руками в домашних условиях! Всем привет, Меня зовут Сергей! Я .
В данном видео представлена гидростанция с ДВС 17 л.с Гидростанция с ДВС - 17 л/с Литраж 26 л/мин Давление 160 бар.
В данном видео представлена гидростанция с Электродвигателем 380 В, на 5.5 кВт. Гидростанция с электродвигателем .
. слышно по перепускного клапана что нагрузка есть вот гидростанция планируется для небольшого пресса так что вот как .
05 января 2018
Как изготовить гидравлический пресс своими руками
Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:
- запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
- штамповка, правка и гибка изделий из металла;
- прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.
Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских
Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.
Принцип работы гидравлических прессов
Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.
- Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
- Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
- Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
- Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.
Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)
Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.
Виды и сферы применения гидравлических прессов
Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:
- размерам;
- максимально производимому усилию;
- конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).
Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:
- установка и снятие втулок, валов, подшипников;
- гибка труб;
- прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.
В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.
Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн
Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.
Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.
Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.
Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:
- сварочный аппарат;
- токарные станок;
- сверлильный станок;
- болгарка;
- электрическая дрель.
Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн
Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.
Каркас пресса из двутавровой балки
Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.
Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.
Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы
Установка гидроцилиндра на станине
Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.
1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты
Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.
Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.
Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.
Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой
После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.
Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.
Фланец, приваренный на гидроцилиндре
Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра
Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.
Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.
Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам
Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.
Установка верхнего фланца
Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.
3. Установка станины и маслостанции
Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.
Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар
Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.
Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.
Читайте также: