Малая продольная своими руками изготовление
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 18.09.2024
Сейчас смотрел малую подачу б.у на Авито, на станок тв-16 просят семь рублей и не уступают.В принципе могу сделать,нужно посчитать разумно ли убивать день,а то и несколько на самоделку,если можно готовую купить.Самого жаба душит покупать, всё делаю сам.Нужно просто просчитать,сколько я бы заработал денег ,пока делаю самоделку и не выгоднее ли взять б.у
В принципе зачётно получилось,мастеру уважение.
Сам такой 😜
Peter Raykhler
Да,владение шлифмашинкой - на высшем уровне. Просто супер ! Смекалка+золотые руки.
Комментарии • 382
Muito bom amigo
В Ваших руках, УШМ превращается в станок с ЧПУ! Браво мастер! Благодарю за науку!
У меня супруга в шоке не говоря обо мне, что вы творите своими руками! :) На таких как ВЫ страна держится! РЕСПЕКТ.
Super pokazane. Gratuluję pomysłowości 👍
@Cezary Osiński Dzięki za oglądanie . Cieszę się, że to lubisz.
Пару лет назад по такому же принципу "на скорую руку" я сделал фрезерную приставку для моего токарного станка. Когда я продавал станок с приставкой, белый пожилой канадец с сыном подростком, долго смотрели на нее одуревшими глазами- им и в голову не могло прийти, что такие приспособы можно сделать самому, а не покупать в китае. Так держать и успеха в проектах!
Очень впечатляет упорство с каким вы делаете свои работы.професиализм просто зашкаливает сам работаю с металлом.😉👍
@Виталий Петровский Спасибо.
Молодец, отличная работа! Классно получилось! Спасибо за видео.
Да, удивил и произвёл впечатление! Таким образом,вероятно, и весь станок сделан. Есть мастера! Молодец!
@hrffd gert Большое Спасибо. Станок тоже самодельный , есть видео на канале.
Ещё раз убедился что человек мастер с большой буквы теперь представляю что вы на нем можете выточить как всегда восхищён успехов вам и больше роликов
@николай рощин БОЛЬШОЕ СПАСИБО.
Спасибо что делитесь мастерство и теперь я могу больше и лучше ))))))
Да,владение шлифмашинкой - на высшем уровне. Просто супер ! Смекалка+золотые руки.
Как всегда на высоте, есть с кого брать пример. Есть нытики на многих каналах, которые в комментариях говорят: вот был бы у меня станок как у тебя, я бы тоже сделал даже лучше. Вот наглядный пример: без фрезерного, шлифовального и прочих станков, ручками при желании- рождаются станочки для своих нужд. Просто живи не ленясь. Творческих успехов!
@Олег Леон 2019 Большое Спасибо за просмотр и комментарий. Я рад что Вам понравилось.
Как всегда все чётко работает)) Спасибо за видео.
Если руки золотые-неважно откуда они растут! 😂
А если серьёзно, Вы мастер с большой буквы!
Hola meu amigo,excelente trabalho no carro do porta ferramentas,gostei como fez as marcações de ângulos,seu projeto todo esta Top de mais!Saudações e forte abraço a todos aí!
@Живи не ленясь Eu que agradeço meu amigo,obrigado!Tenha certeza amigo gostei muito,e já ativei o sininho aqui,e estarei sempre pegando novas dicas com você meu amigo!Saudações e um forte abraço a todos aí!
@ÁREAJ27 Muito obrigado por assistir e comentar. Fico feliz que você tenha gostado dos meus vídeos.
Muito bom .
Deu um trabalhão,mas, fiz o meu tambem
Сразу ЛАЙК, даже не посмотрев:)) за сам "замах". Успехов!
То что надо. а то часто на видео люди берут промышленное оборудование, делают промышленного качества штуки и все пускают слюни и восхищаются. А как же "волшебство"?
Правда я все боялся - когда же начнут винты приваривать, но нет, слава богу! обошлось :))
Молодец- приятно посмотреть! Спасибо за видео.
Классно сделано, молодец 👍👍👍
ну я от твоего станка прям тащусь, никогда не ожидал увидеть самодельный станок без биения. а тут и чистота поверхности и центровка. да мужик ну просто выше всяких похвал. я кстати то же хотел в своё время сделать станок, но потом то времени нет, то сил нет, в общем на станине так и остановился и отдал соседу, а мне перепал иж с помойки в итоге, восстановил иж, ну и наворотил, я к нему примастырил расцепной узел и фрезер, фрезер у меня был, фрезер самодельный, на фрезер у меня времени хватило. да, главное место, желание и время, и тогда всё получится даже у такого рукожопа как я. опять ты в перчатках работаешь! не работай на фрезере, на токарном и на сверлильном в перчатках, не обрабатывай детали ушм в перчатках, не нарушай птб.
Умница! Простых дорог не искал, сделал из того что было! Уважуха.
@Виталий Бараненко Большое Спасибо.
Спасибо ! ваши видео мотивируют ! до недавнего времени считал что сделать в гаражных условиях достойный токарный станок не реально
@BezumOff Я рад что Вам нравится то чем я занимаюсь.Спасибо.
@Edels Владимир за чугун согласен , я когда делал каналы в цилиндре на свой самодельный двигатель это прочувствовал. кстати если интересно загляните на канал !
Всё возможно главное упрямство. И немного голову включить. Чугун вообще приятный в обработке.
Класс, лайк за такую работу автору.
Parbéns pelo seu trabalho que é muito util, abraço amigo.
@Carlos fonseca Muito obrigado .
Такие видео нужно распространять. Жалко что ПТУ все развалили , можно было ученикам показывать как на коленках собрать токарный станок.
Вот уж точно- руки из нужного места растут. 👍👍👍
Героический и титанический труд ! Дай бог здоровя Вам ! Я себе делал ласточки так терпения нехватило так довеси до отсутствия клина ! Уважуха Вам !
@VOVK60 Большое Спасибо за просмотр и комментарий.
muito bom seu torno ficou muito bom parabens
@II Iuiz Fico feliz que você tenha gostado do meu trabalho . Obrigado .
Золотые руки. Нет просто контакты платиновые. Я завидую белой завистью таким рукастым и головастым,сам мастерю что нибудь,но руки подводят,по молодости надфилем запчасть точил размером со спичку,но фигурную,для плеера. Теперь увы не то зрение,и руки переломаны, точность не моё уже. Автор красава! Такой и в каменном веке не пропал бы,полюбому собрал бы станок. ☺️👍👍👍
Inolvidable este juguete tendrá muchos éxitos.
@Faustino Martinez Muchas gracias.
@Юрий_Shlee73_MSK Спасибо Большое за дельный совет и ссылки , возьму на вооружение.
Добрый день. Все прекрасно. Линк мне нужен был для многозаходной резьбы и для маленьких деталей. Единственно над чем нужно вам думать это защита резб и рабочих поверхностей от стружки которая влезает и липнет как мухи на мед. Добротно работайте, удачи!
Попробуй применять для сверления больших отверстий балеринки по плитке . Сверла по плитке даже рессору хорошо сверлят .
Когда голова дружит с руками, получаются классные вещи. Лайк!
Здравствуйте! Очень хорошие ролики всегда жду с нетерпением! Могли бы вы снять мастер-класс как ровно резать болгарской, как получить срез 90°
Владимир Карпов первый раз отрежете криво, подгоните, подпилите и так далее. Потом надоест подгонять и будете пилить прямо🤫
@Живи не ленясь спасибо за совет! Буду больше практиковать я. Желаю больше видео творческих успехов и 1000000 подписчиков. Буду дальше наблюдать за вашим творчеством!
@Владимир Карпов Здравствуйте. Рад что Вам нравятся мои работы. Ни каких хитростей в том как я режу нет. Большая практика .Как говорится рука уже набита. Если у Вас не получается отрезать толстый метал под 90 градусов , попробуйте делать не одну разметку а три. На верхней поверхности метала , на нижней поверхности метала и на самом торце под угольник .И в процессе резки контролируйте чтобы отрезной круг не отклонялся от разметки. Со временем рука привыкнет к правильному положению инструмента . Главное практика.
Даже сильно подержанный токарный станок не по карману большинству любителей, которым он нужен только для обработки небольших заготовок. При необходимости выполнения незначительных объемов работ станок можно изготовить своими руками из металлопроката и нескольких заводских деталей.
Основные материалы:
- стальной уголок 20х20 мм;
- вал на алюминиевой опоре SBR20;
- каретки на линейных подшипниках под вал SBR20 – 12 шт.;
- стальной лист 10 мм;
- уголок 30х30 мм;
- длинная шпилька М10;
- стальной лист 3 мм;
- уголок 40х40 мм;
- токарный четырехкулачковый патрон;
- подшипники в корпусе с лапками –3 шт.;
- вал под подшипники с лапками;
- шкив на вал;
- электродвигатель со шкивом;
- приводной ремень;
- резцедержатель и резцы
- болты М8.
Изготовление токарного станка
Из уголка 20х20 мм сваривается рама станка, как на фото. Верхнюю плоскость готовой детали нужно отшлифовать, чтобы иметь возможность ровного прикрепления остальной оснастки.
Вдоль рамы прикручивается 2 продольные салазки, изготовленные из вала на алюминиевой опоре SBR20. На них устанавливается по 3 каретки на линейных подшипниках.
Из листовой стали 10мм вырезается опорная плита, которая будет закрепляться на каретах. Она прикручивается с помощью 24 болтов по 4 на каждую каретку.
Далее необходимо закрепить вал подачи, который будет перемещать платформу вдоль станка. Для этого используется длинная шпилька диаметром 10 мм. Она закрепляется на торцах станка на прикрученные опоры из обточенного уголка 30х 30 мм.
Чтобы присоединить платформу на каретах к валу, необходимо сделать на обратной стороне ее плиты выступ. Для этого выгибается скоба из полосы стали 3 мм. Ее нужно прикрутить к плите как на фото.
Далее сделанная скоба приваривается к 3-м гайка М10 накрученным на валу подачи из шпильки. Теперь при вращении вала платформа двигается вдоль станка.
На готовую платформу закрепляются 2 поперечные салазки из того же вала на алюминиевой опоре SBR20. На каждую салазку устанавливается по 3 каретки.
Для поперечного движения платформы тоже требуется установка вала подачи. Он изготавливается из той же шпильки М10 по аналогичному принципу, что и механизм нижней платформы. Для этого делается 2 опоры из обточенного уголка 30х30 мм и скоба из полосы 3 мм, которая приваривается к 3-м гайкам М10 на валу.
Далее необходимо сделать платформу куб под резцедержатель. Ее верхнюю и нижнюю часть можно изготовить из листовой стали 10 мм, а боковые стороны из листа 3 мм. Поскольку на этот узел оказывается нагрузка, то следует его укрепить еще одной боковой вставкой из листовой стали 3 мм. В верхней части полученного кубика делается центральное отверстие, в котором нарезается резьба. Оно используется для прикрепления заводского резцедержателя.
По периметру основания станка из уголка 20х20 мм приваривается уголок 40х40 мм. Продольные детали нового уголка делаются длиннее, чтобы слева получить основание для закрепления шпинделя.
На полученное основание наваривается уголок 40х40 мм, как на фото. Полученная конструкция укрепляется вставками, поскольку на нее будет оказываться сильная деформационная нагрузка.
Сверху на полученный каркас наваривается платформа из листовой стали 10 мм. К ней прикрепляется 3 подшипника в корпусе с лапками. В подшипники вставляется стальной вал.
Из листовой стали 10 мм вырезается круг соответствующий диаметру заводского четырехкулачкового патрона. В его центре делается большое отверстие соответствующее диаметру вала. Изготовленная деталь насаживается на вал, закрепленный на подшипниках
Установив и зажав на валу четырехкулачковый шпиндель необходимо прижать к нему вырезанный круг и стянуть его с патроном с помощью 3-х болтов. Это позволяет сбалансировать круг, перед тем как приварить его к валу.
Далее нужно снять четырехкулачковый шпиндель и срезать лишнюю часть вала по линии приваренного круга. Токарный патрон устанавливается обратно на свое посадочное место и зажимается с помощью 3-х болтов.
На обратной стороне вала закрепляется шкив.
Для имеющегося электродвигателя варится рамка из уголка 20х20 мм. На мотор устанавливается малый шкив.
После этого натянув ремень между шкивами необходимо приставить двигатель к основанию платформы подшипников вала шпинделя. Каркас электродвигателя нужно изготовить таким образом, чтобы иметь возможность после его приваривания регулировать натяжение ремня.
Закрепив резец в резцедержателе станка уже можно использовать его по предназначению. Данная конструкция позволяет подобраться резцом к кругу, на котором крепится шпиндель, чтобы его обточить, сделав более аккуратным.
Полученный станок имеет возможность модернизации, к примеру, установки задней бабки, что позволит выполнять более серьезные задачи. Это довольно дорогой проект, но он обойдется дешевле заводского токарного станка.
Смотрите видео
Изготовление малой продольной подачи на самодельный токарный станок без применения каких либо станков.
Сделал поворотный механизм малой продольной подачи. Теперь станок начал нормально отрезать. Подписывайся на .
Всем здравствуйте наконец-то уже доделал практически малую продольную конечно она меня чуток замучила больше .
Продолжается моей папе я уже почти готова малая продольная выше был квадрат здесь уже будет резцедержатель здесь .
В этом видео я изготавливаю малую продольную подачу с резцедержателем для самодельного токарного станка по .
В этом видео показан процесс изготовления малой продольной подачи с ресцедержателем. Всем приятного просмотра .
В этом видео показываю устройство и детали малой продольной подачи и сам резцедержатель с какого материала .
Все подачи я включила сейчас посмотрим сколько на полностью. По секундомеру на камере ровно три минуты но включил .
. вот такая она длинная и тоненько-тоненько я пока миссис нее не буду продолжать делать малую продольную то потому .
Читайте также: