Магнитная масса для сварки своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.
В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой:

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот;
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов;
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает;
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.
Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
Конструкция магнитного контакта
Само устройство состоит из:

Шайбы М10 2 шт., М14;
Неодимовые магниты шайбы d8 мм, d12-16 мм;
Суперклей.

Как сделать магнитную массу для сварки
На болт М14 наворачивается гайка соответствующего размера. Затем к его торцу приваривается гайка М8. Шов от сварки и ее выступающие грани стачиваются.

Далее к гайке М18 приваривается шайба М14. Они имеют одинаковый наружный диаметр, поэтому отлично центрируются.

Затем в шайбу вставляется ранее доработанный болт М14. Его гайка частично выкручивается до упора в шайбу.

Выставив болт ровно, нужно сварить гайку с шайбой. Следует накладывать толстый шов, поскольку деталь в дальнейшем будет обтачиваться. Важно, чтобы сварка не попала на болт М14. Он должен свободно вращаться по резьбе.

К полученной заготовке под углом приваривается головка болта М10. После этого деталь можно обточить, сделав ее гладкой.

На приваренный под углом болт М10 надевается 2 шайбы и наворачивается гайка. Затем на суперклей в приваренную на торце болта М14 гайку М8 вклеивается неодимовый магнит диаметром 8 мм. Чтобы он поместился, может понадобиться рассверлить внутреннюю резьбу. Поверх малого магнита также приклеивается большой диаметром 12-16 мм.

Далее нужно зажать кабель от электросварки между шайбами бокового болта М10. Чтобы воспользоваться клеммой, достаточно просто прислонить ее к поверхности, которую требуется обваривать. Магниты притянутся к металлу и плотно придавят корпус контакта. В дальнейшем, чтобы отсоединить клемму, следует немного выкрутить болт М14 вверх. От этого сила притяжения уменьшится, и контакт оторвется от поверхности с меньшим усилием.

Сила сцепления самодельной клеммы зависит от используемых неодимовых магнитов. Если установить самые тонкие, то она составит 4-4,5 кг. Для более крепкого сцепления нужно использовать магниты высотой от 4 мм. В таком случае их следует приклеивать на эпоксидный клей, чтобы они не отрывались от клеммы.
Видео
В сюжете - Как сделать магнитную массу для сварки

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Введение
Преимущества
Использование

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Преимущества магнитных держателей массы

за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой.

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Магнитная земляная клемма для сварочных работ

Долго охотился за этой вещью- производитель из Австралии, редко где есть, по некоторым данным устройство сняли с продажи. Брал до каруселей с курсом, ценник был на пределе, сейчас уже сильно бы подумал. Предназначение- быстрое подключение/отключение земляного контакта от сварочного аппарата к детали, дополнительный контакт при сварке.

Устройство рассчитано на максимальный ток до 200А, в комплекте есть зажимные метизы (болт, гровер, гайка) для подключения к кабелю. У производителя имеются устройства на большие токи, мне 200А достаточно.

Принцип действия основан на том, что при повороте ручки внутри поворачивается цилиндрический магнит, полюсы которого располагаются не классически, вдоль оси цилиндра, а поперек, в следствии чего замыкается или размыкается магнитопровод, которым служит основание устройства, оно либо примагничивается к детали, либо нет.

Ход ручки плавный, мягкий.

Поставляется в блистере, имеется инструкция:

Снизу, виден паз, наличие которого увеличивает площать контакта при закреплении клеммы на круглых трубах

Оригинал инструкции

Что внутри, разборка

Фиксируется четырьмя болтами:

Низ без магнита — вынуть проблематично, очень сильный

Магнит с прокладкой отдельно (прокладка антифрикционная, для уменьшения сцепления с нижней частью)

Пробую закрепить на плоском:

Держит для своих размеров очень прилично, с плоского и толстого оторвать рукой перпендикулярно плоскости получится, но с хорошим усилием. Очень удобная приспособление для сварочных работ, также можно пользоваться для фиксации, как ограничитель.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Очень часто случается так, что дополнительные устройства сварочных аппаратов в меру высоких нагрузок или некачественных материалов приходят в негодность. К таким оснащениям относится и магнитная масса.

Этот механизм представляет собой приспособление, суть работы которого напоминает прищепку – магнитная масса крепится на свариваемых элементах. В отличие от зажима прищепки, она без проблем фиксируется на абсолютно любую поверхность, более надежна и долговечна, обладает высокой стойкостью к перепадам напряжения, а ее широкая площадь надежно защищает инструмент от замыкания.

Из недостатков можно выделить плохую совместимость с маленькими поверхностями свариваемых предметов, невозможность крепления к цветным металлам, а также необходимость в регулярной очистке магнита от металлического мусора и стружки.

В целом, магнитная масса является достаточно простым и надежным устройством, изготовить которое возможно даже самостоятельно. Конструкция включает в себя такие элементы как: магнит и контакт. Оба они соединены между собой специальным креплением. Масса устройства зависит непосредственно от его габаритных размеров. Простота конструкции является залогом надежной и функциональной работы механизма.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Одним из удобных приспособлений, посредством которого сварка крепится на рабочей поверхности, является магнитная масса. Ее можно изготовить самостоятельно из обычного динамика.

Что нужно для изготовления

Процесс изготовления начинается с подготовки. Для работы необходимо подготовить такие материалы:

Магнит. С его помощью масса будет надежно крепиться на свариваемой детали. Нет необходимости покупать магнит. Можно использовать магнит из старого автомобильного динамика.
Шайбы (2 шт.). Их диаметр должен соответствовать размеру магнита. Некоторые мастера практикуют изготовление шайб из листа металла.
Гайка, болт. Посредством них кабель аппарата ля сварки надежно крепится.

Кроме материалов для работы также понадобятся такие инструменты: дрель, напильник (наждачка) и сварочный аппарат.

Как сделать магнитную массу из старого динамика

Работа проводится в несколько этапов, соблюдение очередности которых обязательно. Например:

В одной из шайб высверлить отверстие. Его диаметр должен совпадать с диаметром шляпки у болта.
Уменьшить размер верхней части болта. Он должен быть таким же, как толщина нижней части шайбы.
Соединить в цельную конструкцию шайбу и болт. Для этого можно использовать метод сварки.
При помощи напильника или наждачной бумаги зачистить места сварки. Полученная конструкция имеет вид гриба, ножка которого имеет резьбу.
Надеть магнит на болт.
Вторую шайбу поставить в верхней части магнита.
Один конец кабеля закрепить на штоке с резьбой.
Готовая конструкция затягивается при помощи шайки. Это обеспечит ее прочность и удобство выполнения сварочных работ.

Популярность такой простой конструкции у мастеров обусловлена положительными характеристиками, присущими ей. Среди наиболее значимых можно назвать такие:

легко крепится на рабочей поверхности;
имеет простую конструкцию, не содержит в своем составе пружины, что способствует длительному сроку ее эксплуатации;
способно выдерживать перепады электрической энергии и высокие температуры;
обладает большой площадью контакта со сварочной деталью, что гарантирует надежность магнитной массы. Благодаря этому мастер не отвлекается на регулировку зажима, сосредоточившись на рабочем процессе сварки;
может быть использована для крепления в труднодоступных местах.

Среди недостатков конструкции можно выделить то, что ее сложно закрепить на деталях небольшого размера либо сечения, арматуре или прутьях. При работе с деталями, выполненных из цветметов, магнитная масса не может быть использована (она не магнитится к рабочей поверхности).

Хотелось бы обратить внимание на то, что перед использованием магнитной массы, рабочую поверхность следует предварительно подготовить: очистить ее от пыли и посторонних частиц. Крепление этого вида нуждается в периодической очистке от стружки.

При помощи простых материалов и инструментов можно выполнить магнитную массу для сварки, которая способна облегчить рабочий процесс, а также сэкономить средства на приобретении готового крепления в магазине. Простота процесса изготовления позволяет изготовить конструкцию не только опытным мастерам, но и новичкам.

Читайте также: