Магнитная галтовка своими руками

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 19.09.2024

Делаю виброгалтовку из двигателя от насоса. Галтовка нужна для обработки(шлифовки) деталей методом вибрации в .

В данном видео покажу вам Галтовку изготовленную своими руками. Первый тест Галтовки и очистка деталей от грязи и .

Надоело вручную чистить латунные гильзы и прочие кривые железки. Собрал галтовочную машинку (Tumbler).

Самодельная вибрационная галтовка для обработки лазерного раскроя и других задач. Бюджетное исполнение, не считая .

В этом видео представлено устройство для вибро-шлифовки, вибро-полировки небольших изделий из металла, камня, .

Реле ali.pub/3l378t Иглы ali.pub/3sjjq4 Магниты ali.pub/3sjjtm Конденсатор ali.pub/3sjjxi Переключатель .

. большая роторная галтовка есть еще ну часто вот такие вот маленькие барабаны но мы не пользуемся нашел где-то на .

Теоретические вводные по процессу галтования, а также практический пример обработки изделий из алюминия.

Галтовочный барабан самый бюджетный на скорую руку очищает краску эффективно но долго.. На чистку залитых болтов .

Шикарная паяльная станция ali.pub/5a52jn Мой паяльник ali.pub/5a7z0z Такой набор отверток должен быть у .

Вот решил сделать себе самодельную роторную галтовку. Вроде все ничего мощности хватает, крутит отлично, даже 100 .

Все любят экономить, кто-то ходит в магазин со своим пакетом, а кто-то экономит на оборудовании. В этом видео я .

Если Вы хотите поддержать меня и мой канал, то: - Подпишитесь на мой канал, - Поставьте лайк, - Напишите .

Галтовка вибрационная. Двигатель 180 ватт, объем чаши 4 литра, вибрационный механизм на основе 8 пружин.

Приветствую на моём канале! Представляю Вашему вниманию самодельный станок для виброгалтовки. Станок .

Станок для галтовки металла, собран из подручных средств за 2 дня. В качестве двигателя стоит коллекторный мотор от .

Что будет с рублем в галтовке с песком. А давайте бросим в адскую галтовку серебрянный рубль и посмотрим, выживет он .

Так здоров народ просили показать что это за хрень это галтовка самопальная смастерил за час буквально быстренько на .

В этом видео показано как можно подготавливать диски к покраске в галтовочном оборудовании, а именно в галтовке 680.

Самодельная электромагнитная галтовка. Ювелиры которые помогают начинающим:Путинцев Владимир ювелир с .

Магнитогалтовка своими руками от типичного ювелира - Карена Барсегяна!

Обратил внимание, что участники группы интересуются самодельной магнитной галтовкой, вот как сделал я. Двигатель советский 40 ватт, 1350 об/мин; конденсатор пусковой 4 микрофарада; магниты 25х5 мм усилие 10 кг. По цене: магниты с доставкой 900р, двигатель на барахолке 500р, конденсатор 100р, краска 200р, пищевой контейнер 150р, профиль для каркаса, жесть, винты и оргстекло для верхней площадки нашёл дома. И того: 1850р и пол дня работы.

Цена за 1 мешок(25кг) абразива(галтовочных тел) ~200$;
Для шлифовки под зеркало абразив должен работать вместе со специальними присадками;
Галтовка должны производится под давлением галтовочных тел на деталь и с движением их по кругу, и что в профессиональных апаратах это каким то образом реализованно а у меня не будет.
и пошастав по закромах набросал схемку и закупил некоторые материалы. Итак в наличии:
Строительный таз на 50 литров:Двигатель мощностью ~600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)Шланг переходник от дрели
и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы:
В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме:
Удачная попытка

Полезная модель относится к устройствам для чистовой обработки сложных поверхностей и может найти применение в ювелирной или часовой промышленности, для обработки достаточно больших партии деталей со сложной поверхностью. Устройство для магнитной галтовки, содержит рабочий контейнер с жидкой смазочно-охладительной средой и галтовочным наполнителем, установленный на неподвижном диске, под которым на подвижном диске, установленном с возможностью вращения, закреплены основная группа индукторов, состоящая из двух кольцевых постоянных магнитов, и вспомогательная группа индукторов, состоящая из двух пар цилиндрических постоянных магнитов, индукторы каждой группы расположены симметрично центру подвижного диска на взаимно перпендикулярных линиях диаметра, при этом

R_к=R_пд/3, где R_к - внешний радиус кольцевого постоянного магнита, R_пд - радиус подвижного диска,

R_ц=R _к/4, где R_ц - радиус цилиндрического магнита,

L=R_к, где L - расстояние между центрами цилиндрических магнитов вспомогательной группы,

N=R_к/2, где N - расстояние от геометрического центра пары цилиндрических постоянных магнитов до края подвижного диска. Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении качества галтовки и сокращении времени обработки за счет обеспечения равномерного распределения галтовочного наполнителя в области обработки и исключения его скопления в центре рабочего контейнера.

Известны устройства для магнито-абразивного полирования (Барон Ю.М. Магнито-абразивная обработка изделий и режущих инструментов. - Л.: Машиностоение, 1986. - 176 с.. Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. - Л.: Машиностоение, 1975. - 128 с.), в которых абразивный порошок помещен в герметичный контейнер, под действием переменного магнитного поля, наведенного из вне, частицы абразивного порошка перемещаются внутри контейнера, сталкиваются с поверхностью детали или скользят по ней, осуществляя полирование.

Недостатком указанных устройств является возможность обработки только одной детали, при этом обрабатываемую деталь требуется закреплять и вращать в контейнере, что усложняет кинематическую схему оборудования.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки (Manuale istruzioni - uso e manutenzione. Brillantatore magnetiko - Mod. MG/15. - Pag.22), содержащее рабочий контейнер с жидкой смазочно-охладительной средой и галтовочным ферримагнитным наполнителем, установленный на неподвижном диске, под которым на подвижном диске, установленном с возможностью вращения, закреплены индукторы магнитного поля на постоянных магнитах.

Недостатком указанного устройства является малая величина магнитной индукции в зоне обработки и у вертикальной стенки контейнера, куда обрабатываемые изделия и абразивные частицы относит центробежная сила.

Недостатком этого устройства является малая величина магнитной индукции в зоне обработки.

Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении качества галтовки и сокращении времени обработки за счет обеспечения равномерного распределения галтовочного наполнителя в области обработки и исключения его скопления в центре рабочего контейнера.

Технический результат достигается тем, что устройство для магнитной галтовки, содержит рабочий контейнер с жидкой смазочно-охладительной средой и галтовочным наполнителем, установленный на неподвижном диске, под которым на подвижном диске, установленном с возможностью вращения, закреплены основная группа индукторов, состоящая из двух кольцевых постоянных магнитов, и вспомогательная группа индукторов, состоящая двух пар цилиндрических постоянных магнитов, индукторы каждой группы расположены симметрично центру подвижного диска на взаимно перпендикулярных линиях диаметра, при этом

R_к=R_пд/3, где R _к - внешний радиус кольцевого постоянного магнита, R _пд - радиус подвижного диска,

R_ц =R_к/4, где R_ц - радиус цилиндрического магнита,

L=R_к, где L - расстояние между центрами цилиндрических магнитов вспомогательной группы,

N=R_к/2, где N - расстояние от геометрического центра пары цилиндрических постоянных магнитов до края подвижного диска.

На чертеже приведено устройство для магнитной галтовки. Предлагаемое устройство состоит из рабочего контейнера 1, в который помещены жидкая смазочно-охлаждающая среда 2 и галтовочный наполнитель 3, представляющий собой металлические иглы. На подвижном диске 4 установлены основная и вспомогательная группы индукторов магнитного поля. Основная группа индукторов содержит два кольцевых постоянных магнита 5, вспомогательная группы индукторов содержит две пары цилиндрических постоянных магнитов 6. Кольцевые постоянные магниты 5 основной группы служат для индуцирования магнитного поля, воздействующего на галтовочный наполнитель 3, цилиндрические постоянные магниты 6 вспомогательной группы служат для увеличения индукции магнитного поля, создаваемого основной группой индукторов и для исправления траектории движения галтовочного наполнителя 3. Индукторы основной группы, а именно, геометрические центры кольцевых постоянных магнитов 5 расположены на одной линии диаметра подвижного диска 4 и имеют внешний радиус равный одной третей радиуса подвижного диска 4, то есть R_к=R_пд/3. Цилиндрические постоянные магниты 6 вспомогательной группы имеют радиус равный одной четвертой внешнего радиуса кольцевого постоянного магнита 5, то есть R_ц=R_к/4, и расположены парами для создания области высокой индуктивности необходимой формы. Индукторы каждой группы расположены симметрично центру подвижного диска на взаимно перпендикулярных линиях диаметра подвижного диска 4. Расстояние между центрами цилиндрических магнитов 6 вспомогательной группы равно внешнему радиусу кольцевого постоянного магнита 5, то есть L=R_к, причем установлены они симметрично линии диаметра расположения вспомогательной группы индукторов. Расстояние от геометрического центра пары цилиндрических постоянных магнитов 6 до края подвижного диска 4 равно половине внешнего радиуса кольцевого постоянного магнита 5, то есть N=R_к /2.

Необходимые для получения технического результата расположение и характеристики постоянных магнитов были определены при помощи построения математической модели магнитного поля, компьютерного моделирования и серии экспериментов на опытном образце устройства для магнитной галтовки. Исследования показали, что оптимальная коэрцитивная сила магнитов должна иметь значение от 700 кА/м до 950 кА/м, если сила меньше - наполнитель плохо взаимодействует с магнитным полем, если сила больше - упрощается движение наполнителя в рабочем контейнере. На чертеже (вид сверху) представлен пример схемы расположения основной и вспомогательной групп индукторов на подвижном диске 4 с диаметром 180 мм. Схема состоит из двух кольцевых постоянных магнитов 5 основной группы, со следующими характеристиками: постоянные магниты - редкоземельные, размером 60×30×5 мм, B_r=1 Тл, H_eb =700 кА/М; и двух пар постоянных цилиндрических магнитов 6 вспомогательной группы, со следующими характеристиками: постоянные магниты - редкоземельные, размером 15×5 мм, B_r=0,95 Тл, H_eb=750 кА/М. На схеме указаны силовые линии характеризующие конфигурацию магнитного поля.

Устройство для магнитной галтовки работает следующим образом. Обрабатываемые изделия помещают в рабочий контейнер 1 в жидкую смазочно-охлаждающую среду 2, при этом обрабатываемые изделия и галтовочный наполнитель 3 опускаются на дно рабочего контейнера 1. При вращении подвижного диска 4, поле индуцируемое цилиндрическими постоянными магнитами 5 основной группы увлекает за собой частицы галтовочного наполнителя 3, а поле цилиндрических постоянных магнитов 6 вспомогательной группы увлекает частицы галтовочного наполнителя 3 из центральной области рабочего контейнера 1 к его краям, в область сильного действия основной группы индукторов, причем галтовочный наполнитель 3 не скапливается в центре рабочего контейнера за счет действия вспомогательной группы индукторов. Так же, благодаря повышенной индукции магнитного поля, усложняется траектория движения галтлвочного наполнителя 3 в рабочем контейнере 1. Таким образом, магнитное поле, индуцируемое постоянными магнитами, сконфигурировано так, что его воздействие на галтовочный наполнитель максимально, тенденция наполнителя скапливаться в центре рабочего контейнера минимизирована, сила воздействия на наполнитель у вертикальной стены рабочего контейнера нормализирована.

Предлагаемое техническое решение позволяет увеличить силу воздействия наполнителя на обрабатываемые изделия, уменьшить время обработки и более эффективно использовать рабочий объем.

Устройство для магнитной галтовки, содержащее рабочий контейнер с жидкой смазочно-охлаждающей средой и галтовочным наполнителем, установленный на неподвижном диске, под которым на подвижном диске, установленном с возможностью вращения, закреплены индукторы магнитного поля на постоянных магнитах, отличающееся тем, что упомянутые индукторы содержат основную группу индукторов, состоящую из двух кольцевых постоянных магнитов, и вспомогательную группу индукторов, состоящую из двух пар цилиндрических постоянных магнитов, причем индукторы каждой группы расположены симметрично относительно центра подвижного диска на взаимно перпендикулярных линиях диаметра, при этом внешний радиус R_K кольцевого постоянного магнита, радиус R_ц цилиндрического магнита, расстояние L между центрами цилиндрических магнитов вспомогательной группы и расстояние N от геометрического центра пары цилиндрических постоянных магнитов до края подвижного диска определены соответственно из условий:

Читайте также: