Лазер для раскроя ткани своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Помогите советом в выборе станка для лазерного раскроя рулонных материалов на основе полипропилена, полиэфира, полиамида, а также хлопчатобумажных материалов . Ширина раскроя максимум 1300*2500мм, толщина материалов от 0,6 до 2 мм.

Станки для лазерного раскроя ткани - явление распространенное. Скажите, вам необходим станок для раскрои листа или подача ткани должна быть с рулона?

раскрой ткани

Мне кажется, что для раскроя вышеперечисленных материалов, нужна не лазерная резка, а резка ножами. И подошло бы оборудование Zund, Esco, Summa

Александр Романов писал(а): (→) фаргат

Станки для лазерного раскроя ткани - явление распространенное. Скажите, вам необходCим станок для раскрои листа или подача ткани должна быть с рулона?

Александр Романов писал(а): (→) фаргат

Станок нужен для раскроя рулонных тканей на салфетки с размерами 1500*2500мм, в салфетках необходимо вырезать 5 отверстии с диметром 50-100мм, то есть станок нужен для изготовления салфеток для фильтр прессов

Приветствуем Вас, дорогие друзья! Данную статью мы хотим адресовать всем мастерам и мастерицам, орудием которых является такой материал, как ткань, а также она будет полезна тем, кто находится в поисках своего дела либо задумался об открытии мастерской, специализирующейся на резке ткани.

Сегодня, во времена стремительно развивающихся IT-технологий и появления нематериальных новых интернет-профессий, нас, к счастью, не перестали окружать творческие и рукастые люди, способные продолжать удивлять наши искушенные и избалованные натуры своим мастерством. На просторах интернета можно найти большое количество талантливых людей, изготавливающих изделия из тканей: одежда, обувь, шляпки, шевроны, игрушки, наволочки, декоративные изделия и т.д. А что если взять и облегчить труд каждого из них, оснастив мастерскую лазерным станком, который сможет взять на себя все заботы, связанные с раскроем и вырезом узоров. А если заглянуть глубже, то Ваша мастерская может расширить область влияния и захватить такие обширные территории, как текстиль для автомобилей или раскрой и гравировка таких плотных материалов, как кордура для рюкзаков/ сумок и многое другое. Поэтому, друзья, давайте сделаем вывод и перейдем к основной части. Ткань – это кладезь для огромного количества творческих идей, а также отличный плацдарм для создания на основе этих идей собственного дела. Чтобы продолжать, или начать создавать изделия из ткани, ставить свой рабочий процесс на поток и расширять область влияния, нужны дополнительные ресурсы, большое количество времени и вложений. А можно просто взять себе в помощники наш лазерный станок Gistroy, который облегчит Вашу работу и сэкономит Ваше время. Лазерная резка ткани со станком Gistroy — это легко и просто!

В этой статье мы хотим сделать краткий обзор того, как можно использовать наш лазерный станок в качестве рабочей лошадки в бизнесе связанном с тканевыми изделиями. Лазерный станок для ткани.

Лазерный станок для резки ткани

Области их применения

Дизайн/флористика –нанесение уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
Рекламный бизнес – создание эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления;
Автомобильная промышленность – раскрой чехлов, внутренних элементов салона, оконных сеток;
Военные атрибуты – создание шевронов, рюкзаков;
Обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
Рукоделие – создание игрушек и поделок из фетра /флиса, аппликации, одежды и прочее;

Лазерный луч, касаясь поверхности ткани, нагревает ее, приводя к моментальному испарению, при этомрез происходит настолько быстро (в зависимости от типа и цвета ткани), что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. В результате ткань прожигается насквозь лучом по контуру движениялазерного модуля. Станок может осуществить лазерную резку ткани или сделать перфорацию материала в качестве узора. Благодаря тонкости лазерного луча, а также высокой точности его позиционирования можно получить сложные и качественные узоры на различных видах тканей. Любая, даже самая скучная и незатейливая ткань может превратиться в шедевр, если осуществить сложную узорчатую перфорацию, которую не возможно добиться обычными ножницами. лазерный станок для ткани

Лазерная резка ткани обеспечивает ровные торцы, аккуратные и не требующие дополнительной обработки, так как места прохождения луча имеют легкую оплавленность, которая не портит вид изделия и при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы, придавая ему аккуратный вид.

Возможность использования разнообразных тканей как синтетических, так и натуральных. лазерный станок для ткани

Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой. Лазерная резка ткани осуществляется на высоких скоростях — как правило 1000 — 3000 мм/мин.

За счет того, что режущий инструмент, а именно лазер, не контактирует с поверхностью материала, исключается необходимость фиксации заготовки и исключается возможность ее смещения.

Если Вы все еще находитесь в раздумьях о приобретении лазерного станка или Вас пугает сложность технологического процесса, то мы поспешим развеять Ваши сомнения.

Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?

В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.

Возможности обработки ткани лазером

Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.

Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).

Резка ткани в инертном газе

Как было показано выше, при обработке лазером за один раз большого количества слоёв ткани, может наблюдаться обгорание краёв реза. Также возможно появление желтизны вблизи шва — особенно при обработке белых хлопковых тканей. Тем не менее, в случае, когда ткань всё-таки приходится резать слоями (для повышения производительность резки или раскроя) следует применять систему обдува инертным газом. Поскольку инертный газ (к примеру, азот или СО2) не поддерживает окислительных реакций, то края ткани даже под действием высокой температуры лазера не будут ни обгорать, ни темнеть.

Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Лазерный станок для ткани — универсальное и высокотехнологичное оборудование, которое подойдёт для установки на текстильных производствах, больших и малых. С помощью лазерных станков можно резать, кроить, обрабатывать ткань.

Покупка, установка лазерного станка для ткани с ЧПУ поможет сделать производство более прибыльным.

Снижается себестоимость изделия;

Сокращается время, которое необходимо затратить на производство;

Снижаются затраты на содержание штата сотрудников — один оператор может обслуживать сразу несколько машин;

Сводится к нулю процент брака, равно как и количество отходов;

Увеличивается количество производимых операций, обрабатываемых материалов.

Один лазер заменит собой целый парк оборудования для ручной и механической резки, плоттеров, машин для раскройки, другой техники.

На нём можно производить детали любого размера и сложности, делать ажурную резку, наносить узоры и рисунки.

Звучит весьма привлекательно, не так ли? Теперь начинается самое сложное — выбрать соответствующее ЧПУ оборудование. Какое оно бывает, с какими функциями и для каких целей подходит, расскажем ниже.

Типы обрабатываемых тканей

Лазерные станки универсальны, на них можно разрезать, кроить, обрабатывать любые виды материалов. Они одинаково хорошо справляются как с синтетикой, искусственными тканями, так и с натуральными полотнами животного, растительного, минерального происхождения.

Среди них такие ткани как:

Ламе, люрекс — ткани с металлическими нитями;

Также на нём можно работать с:

Справится он даже с более плотными материалами, такими как фетр или войлок, нетканые холстопрошивные материалы.

Возможности обработки ткани лазером

Что может делать лазерный станок для ткани? Да, в общем-то, всё.

На станке можно:

производить раскрой любой сложности;

наносить изображения и паттерны;

наносить изображения методом лазерной гравировки.

У резки лазером есть много плюсов. Например, при механической резке синтетики, её края лохматятся, распускаются, появляется бахрома. При резке лазером таких проблем не возникает, край получается запаянным сразу же, дополнительно прошивать его не нужно.

С натуральными материалами так не получится. Срезы деталей нужно обмётывать оверлоком, чтобы они не сыпались. В любом случае, будет выглядеть аккуратнее, чем на механическом резаке.

Важно при резке натуральных материалов на сопло подавать негорючий газ, а не сжатый воздух как в других случаях. Это нужно, чтобы предотвратить тление полотна.

Можно с помощью лазера вырезать тончайшие кружева, орнаменты или другие декоративные элементы. Можно, конечно, попробовать прорезать рисунок вручную или с использованием механического оборудования, но столь же быстро, точно, аккуратно не получится.

К другим плюсам лазера можно отнести то, что полотно контактирует со станком только в месте резки. Оно не съедет, не сомнётся, не вытянется или не деформируется ещё каким-то образом. Специально закреплять или растягивать его тоже не надо.

Принципы лазерного кроя ткани

Лазерный луч взаимодействует с полотном по следующему принципу: луч передаётся через трубку в точку реза. Передача происходит с помощью выстроенной цепи линз и зеркал. Причём не обязательно устанавливать на станок всего одну режущую головку. Конструкция некоторых моделей позволяет установить до четырёх режущих инструментов и, соответственно, повысить производительность.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Как устроен и из каких деталей состоит лазерный станок, которым режется материал.

В базовой комплектации (можно дополнительно его укомплектовать чем-либо, модернизировать) станок состоит из:

Линз и зеркал, образующих систему передачи лазерного луча;

Также в конструкцию входит ещё ряд систем, обеспечивающих корректность его работы.

Рабочий стол

Выбирать конструкцию рабочего стола нужно, исходя из бюджета, объёмов производства, того, что именно вы собираетесь делать.

Подъёмный рабочий стол на производстве не понадобится точно, поскольку ткань является тонким материалом.

На крупных производствах для резки используется конвейерный стол. Это сетчатая конструкция из нержавеющей проволоки, материал перекатывается по этой ленте с заданной скоростью, подаётся под резак автоматически. Обычно ширина рабочего стола — 160 см и выше. Выбрана эта цифра не случайно, поскольку 1,6 м — стандартная ширина полотна

Если денег нет, но есть желание заниматься лазерной резкой, можно выбрать сотовый рабочий стол. Подавать, расправлять полотно при этом придётся своими руками.

Для резки рулонных материалов, длинных полотен придётся использовать сквозной рабочий стол.

Плохо сочетаются с лазером ламелевые рабочие столы. Это мягкий материал, он не подходит для осуществления на его поверхности резки или гравировки текстиля, поскольку возможна деформация.

Лазерная трубка

Обязательная деталь лазерного станка — излучатель. Также его называют лазерной трубкой. Трубки различаются по своей мощности. Ткань — не самый плотный материал, поэтому для неё не требуется сильно мощного луча. Мощность излучения до ста Вт. Исключение составляют стеклоткани. Для работы с ними лучше выбирать излучатель помощнее (100-280 Вт).

Система охлаждения излучателя (трубки)

Чтобы продлить срок службы оборудования, избежать обугливания края полотна, стоит задуматься об охлаждении трубки. С этой задачей лучше всего справится чиллер.

Чиллер — система водяного охлаждения для трубок. Они также различаются по мощности, как и оборудование, на которое они устанавливаются.

Компрессор для обдува зоны реза

Для тонких материалов подойдёт обычный, стандартный компрессор. Компрессоры высокой мощности, оснащённые ресиверами устанавливаются, если нужно резать какие-либо очень плотные или нестандартные материалы, такие как:

Камера сканирования

Если ваше производство связано с прорезкой аппликаций, контурной резкой, другими тонкими и деликатными операциями, вам просто необходима камера сканирования. Это приспособление крепится над рабочей поверхностью или на головку лазера. Второй вариант считается менее эффективным, так как не может отсканировать сразу всю площадь полотна, которое лежит на столе.

Система дымоулавливания

Эта система поможет, если в помещении нет уличной вытяжки, и возможности её установить тоже нет. Справится она с небольшим количеством дыма, как, например, при резке ткани. На производствах покрупнее и подымнее она будет бессильна.

Дополнительное оборудование и опции

Процесс модернизации любого оборудования бесконечен. В том числе и лазерного станка для резки ткани. Чтобы увеличить его производительность, сделать его быстрее, стоит заменить часть ручного труда машинным. В частности размотку ткани, расправку и прижим. Автоподатчик ткани справится с этой задачей на отлично.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Если вы планируете вырезать небольшие аппликации или шевроны, вам будет достаточно небольшого лазерного станка, дополненного камерой сканирования. А если у вас глобальное производство, то ваш выбор — широкоформатный станок с авторазмотчиком, конвейерным столом.

Дополнительные улучшения в области подачи ткани, её фиксации, разглаживания, помогут сделать производство рентабельнее.

Отличается и оборудование для гравировки ткани. Для выпуска в промышленных масштабах лучше купить лазерный маркер. Он дорогой, но полностью окупает себя за счёт высокой производительности.

Где купить лазерный станок для ткани

Купить лазерный станок для резки и гравировки ткани можно на нашем сайте. Мы предложим один из готовых вариантов, оптимизируем под ваше производство или подскажем, что добавить к имеющемуся у вас оборудованию.

Лазерная резка ткани сегодня невероятно популярна. Из ткани можно творить настоящие шедевры. Она отличается большим разнообразием фактур и расцветок. Золотые руки наших мастеров могут превратить в шедевр любую выбранную вами вещь. Зачастую ткани, используемые в одежде, сумках и другой текстильной промышленности могут быть очень капризны, что доставляет большие неудобства при раскрое такой ткани традиционными методами. Лазерный раскрой ткани прекрасно зарекомендовал себя на этом рынке, благодаря своему качеству, быстроте и экономии, которые дают новые творческие возможности для дизайнеров и модельеров и новые производственные возможности для фабрик и заводов.

Станок, осуществляющий лазерную резку ткани, управляется компьютером, поэтому результат получается очень точным, какого не достичь рукой человека и ножницами, не говоря уже о времени затраченном на эту процедуру.

Преимущества лазерного раскроя ткани налицо: рез получается очень ровным, исключая некрасивую бахрому на краях ткани. Края тканей после такого раскроя не осыпаются, потому что лазерный луч слегка оплавляет их при резке.

Отдельной графой можно описать лазерный раскрой кожи, который представляет собой весьма сложный процесс при производстве обычными ножницами, ведь кожа - довольно-таки плотный материал, тяжело поддающийся резу. Лазерная резка кожи в этом случае сыграет Вам хорошую службу. Также не оставит равнодушным ценителей этого материала лазерная гравировка на коже.

Лазерная гравировка облагораживает поверхность материала, таким образом повышая качество ткани. В отличие от печати, лазерная гравировка дополнительно производит осязаемый тактильный эффект. Наиболее важные преимущества лазера при работе с тканями – это скорость, универсальность и точность. Более того, встроенная в программное обеспечение лазера функция раскроя гарантирует экономный расход ткани.

ШЕВРОНЫ:
C приходом в лёгкую промышленность лазерной резки тканей технология производства шевронов кардинальным образом меняется. Вместо того чтобы вырезать шеврон по контуру вручную ножницами, мы можем сделать это с помощью лазерной резки.

Достоинства нового метода лазерной резки тканей:

Экономится время оператора вышивального автомата (нет простоя).
Лазер вырезает на ткани заданные формы чётко, так как весь процесс программируется на компьютере, и все контуры будущих шевронов или аппликаций идеально совпадают.
Существенно улучшается качество и внешний вид шеврона.
Край шеврона "не сыпется", так как, благодаря лазерной резке, край ткани сплавляется.
Лазер позволяет вырезать шеврон на заданном расстоянии от вышитой рамки (в пределах от 0,5 мм и более).

Лазерное вырезание шеврона на определённом расстоянии от края позволяет пришивать шеврон к изделию за пределами рамки. Расстояние подбирается исходя из технологических особенностей швейного производства (например, ширины лапки швейной машины + 1мм). Тогда шеврон пришит аккуратно, край шеврона не загибается, не "махрится". Прежде всего, на компьютере составляется программа для лазерной резки, а в сам лазер заправляется полотно с вышитыми на нём шевронами. Затем лазер вырезает на ткани запрограммированную форму. Готовые шевроны извлекаются из лазера. Сфера применения лазерной резки тканей и шевронов не ограничивается техническими возможностями лазеров, только лишь нашей фантазией. Мы призываем наших уважаемых Заказчиков - фантазируйте!

Лазерная резка кожи — не менее востребованная услуга. Спрос на эти вещи становится все выше. Обычная выделка теперь устарела. Ее заменяют нанесением на кожу или ткань орнаментов, красивых рисунков, любых узоров. Высококачественное лазерное оборудование позволяет сделать невероятно красивые аппликации и картины на ваш материал. Вещь становится дизайнерской.

Лазерная резка ткани очень выгодна по сравнением с другими методами воздействия на фактуру. Поэтому ее себестоимость позволяет формировать гибкие цены для наших клиентов. Динамика процесса и творческая выдумка позволяют воплотить любые ваши мечты.

Ткань и кожа обрабатывается с высокой точностью. Лазер режет легко, не оставляя следов или обгорелых краев, не нарушает форму. К тому же, процесс получается безотходным. Высокая пластичность кожи и ткани создает некоторые трудности при других методах обработки. Поэтому лазерное оборудование в сочетании с профессиональными навыками наших мастеров дают отличный результат.

Лазерное оборудование в качестве новой технологии сразу получило одобрение в легкопромышленном производстве, ведь практически не существует тканей, которые невозможно обработать данным способом. Одним резом лазерного луча решаются и многие другие задачи (например, оплавление краев ткани).

Технология получила широкое применение по причине того, что процесс может быть любой сложности, технологически непростые элементы одежды или рисунка могут выполняться в считанные секунды. Лазерный луч является идеальным инструментом, который обеспечит гладкий и точный срез.

С помощью лазера создается фактура и рисунок, а края плотной ткани подвергаются обработке. При этом обрабатывается край синтетических тканей, что не позволяет расползаться. Для резки лазерным лучом подходят как кожа, так и льняное полотно, нетканый и изоляционный материал, хлопок. В основном резку лазером применяют в производстве кожаной одежды и аксессуаров в легкой промышленности.

Читайте также: