Кусторез роторный своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 05.10.2024
Робота на полях и огородах требует огромных усилий и затрат времени, особенно если это касается покоса урожая. Имея трактор, будет уместным использовать в этом случае косилку, которая справится с такой задачей легко и быстро. Но какой именно стоит отдать предпочтение и как смастерить такое оборудование самостоятельно знает далеко не каждый. Поэтому мы вам сейчас об этом расскажем.
Виды косилок
Всего выделяют 2 основных вида косилок:
Роторные косилки для трактора
Еще их часто называют дисковыми. Такое название она получила за счет дисков, с помощью которых и осуществляется скашивание. Крепиться она к агрегату 3 способами:
- прицепным;
- навесным;
- полунавесным.
Режущее устройство такого оборудования может располагаться как сбоку или сзади, так и спереди. Роторная косилка для трактора запускается в работу или же от самого агрегата, или же непосредственно от движения его колес. Что касается конструкции, то она настолько простая, что ее можно изготовить для использования на даче своими руками. Итак, на металлическую раму крепится опорное колесо, на котором закрепляется режущий элемент. Как только колесо запускается в движение, вместе с ним запускается и режущая система.
Таким образом, и происходит весь процесс кошения травы или зерновой культуры.
Сегментная косилка для трактора
Этот вид оборудования пользуется популярностью благодаря своей доступной цене, достаточно хорошей продуктивности, надежности и простотой в эксплуатации. Его конструкция оснащена срезными ножами, которые при движении с помощью ВОМ осуществляют покос. Стоить выделить, что такой навес может скашивать траву на минимальном уровне от 1 см.
Суть установки косилки
Есть 2 варианта установки такого оборудования: прицепной и навесной. Но прежде чем определиться с выбором крепления, нужно учесть несколько факторов:
- линейные размеры;
- мощность силовой установки;
- месторасположение ВОМ на тракторе;
- необходимость установки балластного груза.
Кусторез на базе трактора
Кусторез – это оборудование, целью которого есть уборка определенной площади от мелколесья или кустарника. Часто такие машины изготавливаются на базе бульдозера или трактора. Что касается конструкции и принципа работы, то главным рабочим органом является отвал. Срез кустарников осуществляется с помощью ножей, которые находятся внизу отвала. Ножи могут быть под видом дисков, фрезы, а также иногда встречаются ножи косилочного типа.
Кстати, многие умельцы могут воспользоваться предоставленными нами схемами и смастерить самодельные косилки для трактора. Вооружившись нужными инструментами, чертежом и материалами можно создать отличный садовый инвентарь, который не будет уступать по качеству подобному заводскому оборудованию. Немного реже, но все же встречаются косилки с травосборником.
Для этого понадобится:
- бензопила любой марки;
- полоса черного металла;
- болгарка с режущим диском;
- линейка металлическая и карандаш;
- крепеж из болта, гайки и двух плоских шайб;
- баллончик красной аэрозольной краски;
- гаечные ключи.
Идея доработки
Устройство, которое предстоит сделать и установить на бензопилу, будет состоять из продольной полосы, равной по длине направляющей шине, с приваренными к ней поперечными остроконечными полосками, выступающими сверху и снизу за пределы направляющей шины. Их назначение – рассекать и удерживать стебли кустарников и деревьев на пильной цепи.
Процесс изготовления оснастки для бензопилы
Укладываем бензопилу направляющей шиной на ровную поверхность. Используя ее как шаблон, отмеряем длину металлической полосы и помечаем это место карандашом.
Также, ориентируясь на ширину направляющей шины, определяем длину поперечных элементов приспособления. Всего отрезаем по разметке 4 одинаковых поперечных элемента.
На ближнем к двигателю его конце привариваем полоску, которая будет заходить под отбортовку корпуса, и служить передним креплением приспособления к бензопиле.
Между первой с конца и второй поперечиной сверлим отверстие в продольном элементе с уточнением места по существующему отверстию в направляющей шине.
Укладываем приспособление продольным элементом на направляющую шину, заводя поперечину под отбортовку, и окончательно закрепляем его болтовым соединением на другом конце шины.
Результат
Смотрите видео
Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.
Кратко о необходимости переработки травы и веток
Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.
Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:
- ботву картофеля, помидор;
- стебли кукурузы, подсолнечника;
- траву, листья.
Измельченную зеленую массу пускают на корм скоту, высыпают в компостные кучи. Крупные фракции веток используют вместо дров, средние и мелкие – как мульчу, сырье для компостирования.
Конструкция измельчителя для веток и травы
Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.
Металлическая рама
Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.
Для изготовления рамы шредера используют:
- профильную трубу на 25;
- уголок на 30;
- швеллер.
- уши под мотор,
- гайки,
- шпильки.
Двигатель
Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.
Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.
Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.
Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:
- для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
- режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
- универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
- ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
- измельчать траву − триммерная леска;
- дробилка для пней из рубанка;
- два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.
Защитный кожух
Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.
Емкость для приема опилок
Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.
Электрические провода и кнопка пуск/стоп
Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:
- отключение, включение электрооборудования;
- изменение направления вращения (реверс).
Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.
Необходимые материалы
Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | 10 см |
Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.
2 шкива
Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.
Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:
Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.
Дисковые пилы или фрезы
Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.
2 подшипника
На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.
Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.
Измельчитель веток своими руками: чертежи
За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.
Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:
Измельчитель из болгарки
Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.
Примеры конструкции
Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.
Вырезают два отверстия:
- первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
- второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.
Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.
Чертеж для сборки
Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:
- из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
- в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
- с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
- в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
- готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
- делают ножки из арматуры;
- крепят болгарку, на вал надевают нож.
Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.
Пошаговая сборка измельчителя
Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.
Подробная инструкция
Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:
- Корпус обрезают.
- В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
- Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
- Изготавливают ножи.
- На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
- Корпус крепят к устойчивому каркасу.
Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.
Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.
Для этого понадобится:
- бензопила любой марки;
- полоса черного металла;
- болгарка с режущим диском;
- линейка металлическая и карандаш;
- крепеж из болта, гайки и двух плоских шайб;
- баллончик красной аэрозольной краски;
- гаечные ключи.
Идея доработки
Устройство, которое предстоит сделать и установить на бензопилу, будет состоять из продольной полосы, равной по длине направляющей шине, с приваренными к ней поперечными остроконечными полосками, выступающими сверху и снизу за пределы направляющей шины. Их назначение – рассекать и удерживать стебли кустарников и деревьев на пильной цепи.
Процесс изготовления оснастки для бензопилы
Укладываем бензопилу направляющей шиной на ровную поверхность. Используя ее как шаблон, отмеряем длину металлической полосы и помечаем это место карандашом.
Также, ориентируясь на ширину направляющей шины, определяем длину поперечных элементов приспособления. Всего отрезаем по разметке 4 одинаковых поперечных элемента.
На ближнем к двигателю его конце привариваем полоску, которая будет заходить под отбортовку корпуса, и служить передним креплением приспособления к бензопиле.
Между первой с конца и второй поперечиной сверлим отверстие в продольном элементе с уточнением места по существующему отверстию в направляющей шине.
Укладываем приспособление продольным элементом на направляющую шину, заводя поперечину под отбортовку, и окончательно закрепляем его болтовым соединением на другом конце шины.
Результат
Смотрите видео
Читайте также: