Кримпер своими руками для шлангов

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Рукав высокого давления – незаменимая и одна из самых важных частей производственного процесса. По нему осуществляется транспортировка газов и жидкостей. Но монтаж РВД требует специального оборудования для надежного крепления шлангов и их прочного соединения.

Линии по выпуску рукавов высокого давления сегодня нуждаются в оснащении специальным опрессовочным оборудованием. Станки и прессы для обжима РВД выпускаются различных видов и размеров и могут быть использованы как в промышленных условиях, так и для срочного ремонта в любом месте (мобильные прессы).

Виды Прессов (Кримперов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров.

В большинстве автомобилей фреоновые магистрали изготавливаются из алюминия. В результате агрессивного воздействия окружающей среды (перепады температур, соль, снег, грязь, реагенты) алюминиевые трубы становятся непригодными для использования. Чтобы заменить линейные элементы резиновыми шлангами, необходимо использовать компрессионный рукавный пресс. При обжиме шлангов разного диаметра используются губки соответствующего размера. Пресс для гильз зажимает фитинг в шланге при помощи обжимного стакана, после этого шланг может выдерживать давление до 30 атмосфер.

кримперы для шлангов бывают как стационарные, так и ручные, а в тех и в других необходимая сила создается гидравликой. Пресс для обжимных шлангов обычно имеет в своей конфигурации комплект съемных губок, что позволяет работать с втулками разного диаметра. При необходимости мы также можем приобрести их отдельно.

Принцип работы кримперов для шлангов автомобильных кондиционеров довольно прост. Губки этого инструмента покрыты обжимной чашей, одетой поверх шланга в месте его соединения с фитингом, и большая сила, развиваемая гидравлической системой, действует на него в радиальном направлении. Результат соединение давления которое может легко выдержать давление до 3 десятков атмосфер.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.

Ручной механический

используется для обжима шлангов автомобильного кондиционера со сменными кулачками.

Кулачки быстро встают в кримпер, не требуется ни штырей, ни винтов.

Для удобства распознавания каждая обойма с кулачками имеет свой цвет:

Уязвимым местом системы кондиционирования автомобиля являются шланги, соединяющие компрессор кондиционера с конденсатором и стороной низкого давления. Чаще всего происходит перетирание о посторонние предметы или разрыв шланга от высокого давления. Поиск нового шланга может быть продолжителен по времени и сопряжен с высокими стоимостными затратами. Для сервисов занимающихся заправкой автомобильных кондиционеров существует недорогое оборудование позволяющее выполнить профессиональный ремонт

шлангов системы кондиционирования – это кримпер.

Принцип работы опрессовочных станков

Обжимной станок

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
Установка ее в гнездо, проверка надежности.
Монтаж соединительного элемента на рукав.
Проверка величины опрессовочного воздействия.
Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Ручной гидравлический

Ручной гидравлический кримпер (обжимное устройство шлангов) позволяет обжимать шланги, преимущественно для автомобильных кондиционеров, толщиной от 8мм до 16 мм, как тонкостенные, так и толстостенные.

Позволяет изготавливать шланги всех стандартных размеров.

Виды обжимов РВД

Опрессовка РВД (рукавов высокого давления) осуществляется на специализированном оборудовании. Технологический процесс достаточно трудоемок и требует внимательности и аккуратности. Сегодня для обжима применяется в основном два метода:

1. Европейский (продольный). Этот метод также применим при опрессовкеоплеточного РВД. Суть метода заключается в следующем: внутренняя муфта снабжена кольцевыми зубьями, которые вставляются в оплетку рукава, обеспечивая надежное соединение. При опрессовке РВД двух типов — 1SN и 2SN – наружный тонкий слой резины не удаляется. Это позволяет сделать соединение еще более плотным.
2. Поперечный обжим. Этот метод считается классическим и используется наиболее часто. Применяется в опрессовке оплеточного рукава высокого давления. В этом технологическом процессе используется трубчатая муфта. Процесс выглядит следующим образом: верхний слой резины убирается по всей длине, которая изнутри удерживает рукав поперечными выступами. Муфта плотно придавливается к рукаву и обеспечивает крепление.

Традиционная обжимка – поперечная. Продольная применяется чаще всего для обжима РВД с металлической оплеткой отечественного производства, выпущенных в соответствии с ГОСТ 6286-73. Такие РВД – наиболее экономичные и надежные в эксплуатации. В гидравлических системах с большим давлением используются в основном продольные методы обжима. Острые зубья на муфте прочно врезаются в металлическую оплетку, позволяя не счищать верхний резиновый слой. Соединение получается герметичным за счет высокого давления, сжимающего рукав на ниппеле.

Опрессовочное оборудование можно разделить на виды в зависимости от сферы применения:

сервисный пресс чаще всего применяют в мастерских и мелкосерийном или даже единичном производстве;
мобильный пресс востребован в срочном ремонте, шахтах и замене РВД непосредственно на участке;
промышленный пресс используется на крупном производстве.

Стационарный гидравлический

Данное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства и ремонта рукавов (шлангов) высокого давления в сервис-центрах и мастерских по ремонту техники практически для всех востребованных размеров. Пресса обладают мощностью 220 тонн и позволяют изготавливать рукава высокого давления для любой сельскохозяйственной и строительной техники, промышленного оборудования.

Прессы для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров Вы можете приобрести в нашей компании. У нас они всегда есть в наличии, а их цена относительно невысока.

Необходимые станки для производства РВД

Данное производство (стандартная технология) включает в себя:

нарезку рукавов по размеру (на этом же этапе подбираются и комплектующие к ним);
обработку шлангов (выполняется обжимание изделий, плотность сцепления с муфтами обеспечивает специальный станок для обжима РВД или пресс для РВД);
контроль качества (как правило, испытание производят, подавая в шланги жидкость под большим давлением).

Оборудование для изготовления РВД должно состоять из следующих элементов:

отрезной станок РВД — автомат для отреза шланга заданной длины;
окорочный станок РВД, необходимый для снятия слоя оплетки на монтажных концах рукава, снаружи и/или внутри рукава;
обжимной пресс для РВД, предназначенный для установки фитингов (таких соединительных элементов, как ниппели, муфты, штуцеры и другие адаптеры).

Все станки РВД (цена указана около каждой модели) рассчитаны на строго определенный объем готовой продукции. Для того чтобы уменьшить затраты на первоначальном этапе деятельности, обычно закупаются готовые шланги и муфты, а само производство заключается в сборке изделий. Следует отметить, что запуск линии по изготовлению рукавов высокого давления окупается довольно быстро.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

ниппели,
муфты,
штуцеры,
переходники,
трубные соединения.

Выбор станка для обжима

От качества, рабочих характеристик оборудования зависит надежность крепления рукавов и шлангов. При выборе обращайте внимание на детали и характеристики станков и прессов:

1. Скорость обжима. Этот параметр особенно важен в производстве. Станки с высокой скоростью обжима используются в многосерийном производстве, различных конвейерах. В стандартных моделях прессов скорость колеблется в пределах 300–2500 обжимов в один час.
2. Мобильность. В промышленных условиях устанавливаются в основном стационарные мощные станки. В полевых условиях для срочного монтажа, ремонта потребуются мобильные переносные прессы.
3. Сила обжима. Варьируется в пределах 3500-12000 кН.
4. Рабочий диаметр. Предельно допустимое раскрытие обжимных кулачков в миллиметрах показывает допустимый размер РВД, который получится обжать.

Рукава высокого давления сегодня используются и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских. Обжим РВД может потребоваться в любой момент. Качественный станок для опрессовки – гарантия надежности соединения, длительного срока эксплуатации и крепости места соединения.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно. Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции. Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

в оплётке,
политетрафторэтиленовые,
резиновые;
на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

Этот старый кримпер для шлангов автомобильных кондиционеров, гидравлики и прочих произведен в США еще во .

Здравствуйте, в этом видео я расскажу вам как сделать зажимы для шлангов просто и без затрат. Такая самоделка .

В этом видео показываю как нужно правильно обжимать автомобильную клемму "мама" кримпером или обжимкой Meterk .

Для ремонта и конструирования с нуля магистрали контура автомобильного кондиционера необходимы фитинги: .

Обжимной станок H19MM предназначен для ремонтных нужд и единичного производства. Используется для обжима .

Мы переделываем под гидравлику любые механические кримперы. ATCO 3710 - неплохой кримпер, но в варианте с .

В этом видео рассказываем про самый надежный и безотказный кримпер для обжима шланга. Конструкция этого .

Давление в тормозной системе обычно не прывышвет 300 бар, по этому тестировали только этого давление. Диаметр .

При герметизации соединения водопроводного шланга со штуцером вполне можно обойтись без хомута и проволоки, при .

Виды Прессов (Кримперов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров.

Подготовка к работе станка РВД

Ручной механический

используется для обжима шлангов автомобильного кондиционера со сменными кулачками.

Кулачки быстро встают в кримпер, не требуется ни штырей, ни винтов.

Для удобства распознавания каждая обойма с кулачками имеет свой цвет:

шлангов системы кондиционирования – это кримпер.

Принцип работы опрессовочных станков

Обжимной станок

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
Установка ее в гнездо, проверка надежности.
Монтаж соединительного элемента на рукав.
Проверка величины опрессовочного воздействия.
Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Ручной гидравлический

Позволяет изготавливать шланги всех стандартных размеров.

Виды обжимов РВД

1. Европейский (продольный). Этот метод также применим при опрессовкеоплеточного РВД. Суть метода заключается в следующем: внутренняя муфта снабжена кольцевыми зубьями, которые вставляются в оплетку рукава, обеспечивая надежное соединение. При опрессовке РВД двух типов — 1SN и 2SN – наружный тонкий слой резины не удаляется. Это позволяет сделать соединение еще более плотным.
2. Поперечный обжим. Этот метод считается классическим и используется наиболее часто. Применяется в опрессовке оплеточного рукава высокого давления. В этом технологическом процессе используется трубчатая муфта. Процесс выглядит следующим образом: верхний слой резины убирается по всей длине, которая изнутри удерживает рукав поперечными выступами. Муфта плотно придавливается к рукаву и обеспечивает крепление.

Опрессовочное оборудование можно разделить на виды в зависимости от сферы применения:

сервисный пресс чаще всего применяют в мастерских и мелкосерийном или даже единичном производстве;
мобильный пресс востребован в срочном ремонте, шахтах и замене РВД непосредственно на участке;
промышленный пресс используется на крупном производстве.

Стационарный гидравлический

Необходимые станки для производства РВД

Данное производство (стандартная технология) включает в себя:

нарезку рукавов по размеру (на этом же этапе подбираются и комплектующие к ним);
обработку шлангов (выполняется обжимание изделий, плотность сцепления с муфтами обеспечивает специальный станок для обжима РВД или пресс для РВД);
контроль качества (как правило, испытание производят, подавая в шланги жидкость под большим давлением).

Оборудование для изготовления РВД должно состоять из следующих элементов:

отрезной станок РВД — автомат для отреза шланга заданной длины;
окорочный станок РВД, необходимый для снятия слоя оплетки на монтажных концах рукава, снаружи и/или внутри рукава;
обжимной пресс для РВД, предназначенный для установки фитингов (таких соединительных элементов, как ниппели, муфты, штуцеры и другие адаптеры).

Разрабатываем технологию изготовления

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

ниппели,
муфты,
штуцеры,
переходники,
трубные соединения.

Выбор станка для обжима

1. Скорость обжима. Этот параметр особенно важен в производстве. Станки с высокой скоростью обжима используются в многосерийном производстве, различных конвейерах. В стандартных моделях прессов скорость колеблется в пределах 300–2500 обжимов в один час.
2. Мобильность. В промышленных условиях устанавливаются в основном стационарные мощные станки. В полевых условиях для срочного монтажа, ремонта потребуются мобильные переносные прессы.
3. Сила обжима. Варьируется в пределах 3500-12000 кН.
4. Рабочий диаметр. Предельно допустимое раскрытие обжимных кулачков в миллиметрах показывает допустимый размер РВД, который получится обжать.

По максимуму расширяем ассортимент

в оплётке,
политетрафторэтиленовые,
резиновые;
на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

Сегодня применяются разные способы соединений электрических проводов в доме или квартире. Например, их можно зажать в клеммах WAGO или простых клеммных колодках, спаять или соединить СИЗами. Также можно сделать обычную скрутку.

Еще одним из возможных и доступных способов соединения электрических проводов или кабелей является опрессовка гильзами. Помимо самих гильз, потребуется также пресс-клещи, которые бывают механическими или ручными.

Впрочем, для обжима гильз на проводе можно изготовить также самодельный инструмент. И для этого понадобятся старые плоскогубцы. Такое приспособление обойдется дешевле заводских аналогов, и вполне справляется со своей задачей.

Основные этапы работ

Если вы используете старые и очень ржавые плоскогубцы, то для начала неплохо бы их разработать. Облегчить задачу поможет WD-40. А потом между губками инструмента надо будет приварить обычную гайку.

После сварки необходимо будет зачистить сварные швы, а потом с помощью болгарки разрезать гайку пополам. Для удобства плоскогубцы лучше зажать в тисках.

К одной из ручек плоскогубцев мастер приваривает два стальные полосы параллельно друг другу. Между полосами с другой стороны надо приварить удлиненную гайку, в которую вкручивается длинный болт.

Для удобства к шляпке болта мастер приваривает вороток из куска металлического прутка. Подробно о том, как сделать инструмент для обжима гильз на электрическом проводе, смотрите в видеоролике на сайте.

Читайте также: