Коробки из поликарбоната своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 28.08.2024

Самоделки из поликарбоната на дачу (подборка идей)

Навес из поликарбоната к дому, в беседке.

Небольшой фотоотчет по изготовлению небольшой дачной беседки с навесом из поликарбоната и деревянной обрешетки на основе металлического каркаса.

Еще несколько поликарбонатных идей.

Летний душ из поликарбоната получается тоже интересным. Несколько чудных идей для Вас.

Спасибо за внимание.

Смотрите также:

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Упаковка — крайне важный аспект при преподнесении подарка. Изделие ручной работы можно упаковать в покупные коробки из магазина, но гораздо удобнее, приятнее и выгоднее сделать коробку своими руками. Коробка ручной работы произведет приятное впечатление и будет точно соответствовать содержимому.

По данному мастер-классу можно изготовить коробку для любой вашей работы (или подарка) и любого размера.

Для создания коробки нужно:

изделие ручной работы (подарок);
лист переплетного картона;
карандаш;
линейка;
клей;
канцелярские зажимы;
канцелярский нож.

Мастер-класс на примере коробки для котенка.

Я взяла переплетный картон толщиной 1 мм, можно и толще, если вам нужна коробка попрочнее.

Если картон будет толще, то в дальнейшем учитывайте толщину при расчете.

Измеряем котенка и чертим эскиз. Я сделаю коробку, у которой будет отдельная крышка.

Соответственно, основная нижняя часть выглядит так. Проектирую двойное дно для дополнительной прочности.

Переношу на картон в реальном размере.

Насадкой для биговки с помощью линейки провожу по всем линиям.

Биговка позволит сделать сгибы в нужных местах и облегчит резку по периметру.

Если нет специальной насадки для биговки, то можно использовать спицу для вязания.

Вот такие бороздки получаем.

Ножом вырезаем по периметру.

Необходимо подложить под картон что-то твердое во избежание ненужных порезов на поверхности стола. Можно использовать для этих целей специальный макетный коврик, отрез плотного линолеума, фанеру. Я пользуюсь стеклянной кухонной доской.

Получаем такую заготовку.

Сгибаем по линиям и примеряем.

Склеиваем любым подходящим клеем. Я использовала клей Момент Кристалл.

До окончательного высыхания фиксируем малярным скотчем.

По краям можно воспользоваться канцелярскими зажимами.

Сделаем крышку по такому же принципу, как и сама коробка.

Чертим крышку, увеличив ее на 0,5 см по сравнению с размерами основной коробки. Боковины я сделала 3 см.

После высыхания стыки я шкурю наждачкой, мне больше нравятся мягкие края. Можно этого и не делать.

Такую коробку получаем в результате.

Переплетный картон великолепно декорируется любыми материалами: краской, скрапбумагой, декоративной бумагой.

Я ее буду красить акрилом.

Наношу на губку немного акриловой краски и тонирую коробку.

Я решила еще добавить золотой краски по такому же принципу.

Выбираем декор, соответствующе случаю.

Добавляю новогоднюю ленту на крышку, закрепляю ее клеем.

Декорирую боковины. Мне по фактуре и цвету подошел материал, используемый во флористике.

Вырезаю прямоугольники нужного размера и приклеиваю их.

Добавляю небольшие треугольники на крышку.

Можно сделать подобным образом коробку с прикрепленной к основанию крышкой.

. или прямоугольную коробку.

А эта коробка в высоту аж целых 46 см!

Она вполне обеспечивает сохранность куклы при переноске и дополнительную защиту при отправке почтой.

Удачного и приятного творчества, друзья!

При копировании материалов мастер-класса необходимо давать ссылку на источник!

Совсем недавно главное предназначение поликарбоната заключалось в строительстве дачных теплиц, душевых кабин, в сооружении навесов или козырьков над крыльцом. Но сегодня этот материал успешно используется и при отделке квартир. Так, удачной дизайнерской разработкой стали двери из поликарбоната, которыми можно украсить не только садовые постройки, но и городские помещения.

Каркасные двери состоят из деревянного, пластикового или металлического каркаса, в который вставлены листы поликарбоната.

Огромное количество цветовых вариантов, в которых выпускается этот строительный материал, позволяет изготовить межкомнатные конструкции, полностью соответствующие стилевым направлениям и оттенкам отделки квартиры. Да и другие преимущества дверей, изготовленных из поликарбоната своими руками, очевидны:

Материал имеет небольшую массу, что делает конструкции из него легкими и воздушными.
Поликарбонатные элементы отличаются большей надежностью и безопасностью, чем стеклянные.
Даже треснув, поликарбонат не рассыпается на мелкие осколки.
Уход за элементами из этого материала очень легок и прост.

Учитывая все вышеуказанные достоинства материала, можно изготовить межкомнатные элементы, отличающиеся долгим сроком службы и прочностью.

Особенности дверных конструкций из поликарбоната

Изображение 1. Схема навесной двери из поликарбоната.

Сегодня разработаны 2 варианта сооружения межкомнатных конструкций из поликарбоната своими руками. Так, можно сделать двери навесные либо раздвижные. Как и обычные конструкции, навесные двери представляют собой традиционные полотна, устанавливаемые при помощи специального крепежа на дверную коробку. Вариант раздвижных элементов создан по принципу купе, где створки раскрываются вдоль стен.

И те и другие могут быть каркасными или бескаркасными. Для создания каркасных элементов применяются рамки-основы, в которые устанавливаются полотна поликарбоната. Такие каркасы могут быть металлическими, пластмассовыми или деревянными. В создании бескаркасных элементов не используется никакой другой материал, кроме поликарбоната. Двери, изготовленные из цельного полотна, выглядят очень красиво и богато, но средств на их обустройство придется потратить немного больше, чем на создание конструкции с каркасом.

Алгоритм действий по изготовлению навесных дверей

Поликарбонат — очень легкий в обработке материал, поэтому, для того чтобы сделать дверь из поликарбоната собственными силами, потребуется совсем немного инструментов. Минимальный набор состоит из:

электродрели со сверлами;
шуруповерта или отвертки;
уровня;
измерительной рулетки;
строительного угольника;
станка для резки или лобзика.

Для каркасной двери необходимо подготовить:

Инструменты для монтажа двери из поликарбоната.

цельное полотно поликарбоната или несколько кусков, по размеру соответствующих величине дверного проема;
уголок из пластмассы или металла, брус, длина которого равна периметру дверного проема;
саморезы;
уголки для закрепления сторон каркаса;
крепежные материалы для крепления дверной конструкции к коробке.

Для изготовления бескаркасного изделия потребуются только крепеж и лист поликарбоната.

Алгоритм действий при изготовлении элементов из поликарбоната своими руками достаточно прост, и с ним легко справится человек, имеющий минимальные навыки столярной работы. Пример каркасного изделия представлен на рисунке (изображение 1).

В первую очередь необходимо произвести замеры проема, куда будет навешиваться конструкция. В соответствии с замерами производится сборка каркаса. При этом следует учитывать, что рамка должна быть чуть меньше, чем проем, поэтому все стороны каркаса и полотна следует уменьшить на 1-1,5 мм, что позволит полотну закрываться прочно, но не задевая дверной коробки.

При изготовлении рамки требуется очень тщательно вымерять прямоугольность конструкции при помощи угольника, иначе дверь просто не войдет в проем. Для того чтобы соединить каркас из бруса, можно использовать специальные металлические уголки. Если же рамка собирается из пластмассовых либо металлических материалов, уголки можно не применять. После сборки деревянному каркасу следует придать дополнительную эстетичность, хорошо отшлифовав его и покрыв морилкой или лаком.

Бескаркасные двери изготавливаются из цельного листа поликарбоната и имеют более высокую цену по сравнению с каркасными дверьми.

Также можно изготовить каркас, воспользовавшись полотном старой двери. Для этого нужно положить бруски по периметру полотна, придать им необходимые размеры при помощи лобзика или станка и собрать каркас. Затем на подготовленную рамку при помощи саморезов и шуруповерта закрепляется полотно из поликарбоната.

Для того чтобы дверь из поликарбоната выглядела более привлекательной, можно использовать саморезы с декоративными шляпками. Затем к рамке и коробке крепятся навесы, на которые будет устанавливаться дверь. После этого можно крепить и саму конструкцию. Так как поликарбонат намного легче обычных дверей, с этой работой успешно справится один человек.

При изготовлении бескаркасных дверей алгоритм действий еще более прост. Здесь всего лишь нужно приложить лист материала к старой двери и вырезать полотно нужного размера.

Но необходимо помнить, что для дверей такого вида требуется использовать очень прочный и надежный материал, который отличается как качеством, так и более высокой ценой.

Правила изготовления раздвижных дверей

Для сборки раздвижного изделия потребуются следующие материалы и инструменты:

полотно поликарбоната высотой и шириной на 5-6 см больше размеров дверного проема;
металлическая трубка для создания направляющей длиной в 2 ширины дверного проема;
крепежные детали;
анкеры для закрепления металлической трубки;
набор материалов, указанный выше.

Когда делается раздвижная конструкция, работа начинается с крепления направляющей. В этом случае металлическую трубку необходимо закрепить на высоте от 5 до 10 см над дверным проемом. Одна половина трубки располагается непосредственно над дверным проемом, вторая — смещена по плоскости стены в ту сторону, куда должна открываться дверь.

Затем на полотно поликарбоната крепежными деталями прикручиваются кольца, при помощи которых полотно будет передвигаться по направляющей. Кольца должны крепиться таким образом, чтобы дверь находилась на расстоянии в 1-1,5 мм от пола. Если в проеме установлен порог,то полотно можно опустить чуть ниже него, что создаст возможность более плотного закрывания проема.

Кольца с поликарбонатом навешиваются на направляющую, по концам которой необходимо установить ограничивающие элементы. При необходимости к полотну крепятся ручки. Элегантная и безопасная дверь готова!

Использование поликарбоната для создания межкомнатных дверей своими руками — это лучший вариант, для того чтобы сделать свое жилище более оригинальным и красивым, не потратив при этом значительных сил и средств. Данные изделия прослужат достаточно длительное время, а при необходимости их всегда можно заменить на новые.

В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

Так, материал второй разновидности — это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов. Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых — наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Правильное размещение листов, применение уплотнителей

Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.

В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной — в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

Читайте также: