Кормомешалка своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать смеситель кормов своими руками . Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать смеситель кормов своими руками .

Использование неравномерно промешанных смесей снижает продуктивность открома. Особенно важно тщательное смешивание при введении компонентов, составляющих незначительный процент от массы, но сильно повышающих ее ценность – БМВД, премиксы, медицинские препараты итд. Также данный процесс запускают для равномерного распределения влажности и тепла. Если производится гранулированный корм, достижение высокой однородности — обязательное условие для прессования сырья в грануляторе.

Таким образом, смешивание комбикорма – это процесс переработки питательных компонентов, результатом которого становится получение однородной во всех частях массы – по составляющим и по консистенции.

По последнему признаку кормосмеси делятся на следующие виды:

— с влажностью 13-15%;

В зависимости от технологии производства комбикорма в процессе смешивания ингредиенты могут дополнительно измельчаться. Высокую степень гомогенности массы обеспечивает использование молотковой дробилки. Если готовится смесь влажной консистенции, обычно используются смесители-измельчители с вращающимися ножами для смешения по принципу блендера.

Качество комбикорма по степени однородности определяется зоотехническими нормативами.

Минимальные значения однородности:

Классификация кормосмсесителей

Благодаря разнообразию кормов в животноводстве используется множество видов смесителей. Они обеспечивают производство кормосмесей с различной консистенцией, гранулометрическим составом, формой фракции, процентом влажности и др. На отдельных устройствах дополнительно применяется нагрев и измельчение компонентов.

Все смешивающие устройства делятся по 5 признакам

: смесители с перемешивающими агрегатами, с роторами или действующие по принципу вибрации.

: горизонтальные, вертикальные, наклонные, планетарные.

: непрерывного действия и циклические (порционные).

: для сыпучих, влажных рассыпных и жидких кормосмесей.

: обычные смесители, смесители-запарники, смесители-измельчители, смесители-раздатчики, смесители-измельчители-раздатчики.

Основные требования к изделию

Фермерам следует помнить, что добротно сделанное изделие крайне сильно уменьшает расходы. Ведь из хорошей кормушки сложно просыпать еду (а свиньи любят это делать), она не прогниёт, вызывая утечку влажных кормов и самое главное – она будет чрезвычайно удобна в эксплуатации.

Прежде чем создавать кормушку, следует изучить набор негласных, но крайне важных санитарных правил, иначе животные будут болеть, изделия – ломаться, а бизнес фермера – терпеть убытки в огромных масштабах:

1 Кормушки обязательно должны содержаться в чистоте

Это ключевое требование, поэтому очень важным будет являться то, насколько просто чистить кормушки после трапезы свиней. Главное – не только иметь возможность беспрепятственно добраться до труднодоступных мест, но и качественная очистка изделия от остатков пищи, иной грязи и т. д. Так что на материал кормушки также стоит обратить серьёзное внимание.

2 Свиньи не должны иметь возможность залезть в отсек для питания

Это касается даже небольших поросят, иначе они будут откладывать в корм продукты своей жизнедеятельности, заносить грязь или мусор. А это означает 100-процентное возникновение бактерий, наличие яиц глистов и многое иное.

Хороший способ оградить кормушку от проникновения свиней – грамотно отнестись к высоте передней стенки. Из-за коротких ног свиньи не склонны прыгать, поэтому такой подход в несколько раз сократит желание хряков залезть в кормушку и устроить там бардак.

3 Корм не должен рассыпаться

Следовательно, необходимо сделать определённое углубление в кормушке и защитить пропитание боковыми стенками от разбрасывания животными. Впрочем, это лишь пример, а более точная структура будет создаваться уже на чертежах.

Также важно помнить, что отделения с жидким кормом должны быть герметичными. Если жидкость будет протекать, это увеличит влажность в помещении. Подобные ситуации оказывают негативное воздействие на здоровье свиней, а, следовательно, приносят убытки для хозяина.

4 Свиньи должны иметь максимально свободный доступ к корму

Кормушка со срезанными/скошенными углами отлично себя покажет. А вот полностью круглая кормушка является вовсе идеальным решением.

Однако могут возникнуть проблемы с её устойчивостью (способов этого достичь в таких условиях не очень много). С другой стороны, если круглая кормушка будет устойчива, то, скорее всего, и тяжела. А значит, её будет труднее мыть, чистить, переносить и т. д.

5 Прочие нюансы

Желательно, чтобы кормушка была с наклоном. Это позволит остаткам пищи всегда скапливаться в одном месте, а не разбрасываться по всей площади.

Изделие должно быть изготовлено из такого материала, чтобы она не портилась от воздействия солнца и/или тепла. Нет ничего хуже для животных, чем расплавленный пластик или заржавевший металл. Также важно, чтобы в ходе эксплуатации не выделялось никаких токсичных веществ: для молодых поросят и свиноматки это критически важно.

Края конструкции должны быть полностью безопасны для животных. Вероятность порезаться равна 100%, т. к. свиньи не очень аккуратные животные, равно как и неповоротливые.

Кормушки, если используются для разного корма, должны быть разделены на секции: для сухих кормов и для жидких. Если требуется предоставить свиньям питьё, то для этого нужно создавать отдельные конструкции – специальные поилки.

Наилучшим решением будут такие размеры и вид конструкции, чтобы кормиться могло сразу несколько голов. Также для маленьких поросят и взрослых хряков необходимы посудины разных размеров.

Невозможно вырастить из поросёнка зрелую свинью, используя кормушку одного размера. Их обязательно должно быть несколько: взрослая особь не сможет залезть мордой в небольшое отверстие, равно как и небольшой поросёнок просто не дотянется до корма в большой посудине.

Для поросят можно сделать кормушку с навесом: из-за небольшого роста они без проблем получат доступ к еде, а взрослые свиньи сделать этого не смогут.

Типы мешалок кормосмесителей

Итак, по конструкции можно выделить 2 основных типа аппаратов: использующих вибрации корпуса и вращающиеся рабочие органы- мешалки. Подавляющее большинство смесителей в комбикормовом производстве устроены именно по второму принципу. В свою очередь они подразделяются по типу мешалок на группы:

Шнековые (1,2,3);
Ленточные (6,7,8);
Лопастные (4,5);
Турбинные (9-12);
Пропеллерные (13-16).

Первые два типа не используются для жидких кормов.

Стоит отметить, что лопастные мешалки – наиболее универсальны и подходят для любой влажности. Тем не менее самыми распространенными в хозяйствах являются аппараты со шнековым механизмом. Они оптимально подходят для смешивания измельченного зерна и сухих добавок, особенно на небольших производствах.

Влажный рассыпчатый корм из корнеплодов и стеблей обычно готовится в одновальном или двухвальном лопастном смесителе, работающем циклами.

Для ряда случаев необходимо готовить жидкие кормовые смеси. Это может быть связано со вскармливанием телят эмульсией-заменителем молока, а также приготовлением суспензий для свиноводства. Изготовить такие смеси можно на тихоходных лопастных смесителях и быстроходных турбинных и пропеллерных устройствах.

Для более вязких субстанций более пригодны лопастные механизмы, а пропеллерные лучше справляются с невязкими жидкостями. Турбинные мешалки хорошо прорабатывают жидкую массу любой консистенции. В отдельных случаях, чтобы достичь высокой степени гомогенности продукта, проводят циркуляцию смеси с помощью насоса и барботаж – пневмо-перемешивание.

Кормушка из газового баллона

Ещё один, схожий с предыдущим, способ создания кормушки – из газового баллона. Не зря этот вид кормушки выведен в отдельный пункт: по сравнению с аналогами из пластика или дерева баллон состоит из сверхпрочного металла. Приваренная к железному каркасу, такая конструкция прослужит 20 и даже 30 лет.

Требуемые инструменты:

Процесс изготовления:

Кормушку из газового баллона лучше приварить под небольшим наклоном, чтобы свиньям было проще потреблять корм.

Другой способ изготовления кормушки для свиней из баллона показан в видео ниже:

Преимущества:

Недостатки:

Вертикальные, диагональные, горизонтальные смесители комбикормов

Вертикальные смесители

представляют собой цилиндр с загрузочной воронкой сверху и конусообразным дном снизу, где располагается вертикальный шнек. Измельченное сырье спускается в нижнюю воронку, откуда его переносит вверх шнек и затем оно снова спадает по стенкам. Цикл смешивания насчитывает всего несколько минут. Такие устройства подходят для гомогенизации сухой массы и обогащения ее сухими же добавками. При добавлении жидких компонентов вертикальные смешиватели не могут дать однородности более 80%. Часто используются на линиях приготовления рассыпного корма.

Горизонтальный смеситель

(с лопастной мешалкой) подходит как для сухих, так и для влажных масс. Лопасти расположены на внутреннем вале по центру цилиндра, а внизу вращается небольшой шнек, доставляющий готовый продукт в к выгрузному окну. Такие устройства бывают одновальными и двухвальными. В устройстве второго типа валы вращаются в разных направлениях, что обеспечивает более быструю гомогенизацию массы.

У подобных устройств достаточно короткий цикл работы (до 2 минут), однако его можно ускорить, установив лопатки лопастей под углом, разместив на них продольную ленту или буерную емкость.

Диагональный шнековый смеситель

эффективно действует, когда нужно перемешать порошкообразные массы и мелкие гранулированные частицы. Конструкция допускает добавление жидких ингредиентов – патоки, жира, масла – которые вводятся прямо во время работы устройства.

Деревянное корыто для свиней

Один из наиболее экологичных материалов для изготовления кормушки – это дерево. Оно не потребует больших финансовых затрат, и можно обойтись минимумом инструментов.

Доски тоже можно использовать третьего сорта, так как деревянное корыто является одноразовым – буквально на время жизни одного поросёнка, т. е. от 7 месяцев до года. В целях обеспечения дезинфекции, такое корыто потом сжигают. Новому поросёнку изготавливают новое корыто.

Основной недостаток деревянных кормушек – слабая влагоустойчивость.

Первый вариант деревянного корыта

Для изготовления деревянного корыта вам потребуется:

Вот чертёж корыта с размерами (в мм):

Это корыто рассчитано на 2 ведра корма для двух поросят. Для дополнительной прочности посередине закрепите поперечный брус.

Более подробно ознакомиться с технологией изготовления такой кормушки, можно посмотрев видео ниже:

Чтобы корыто не протекало, при сборке можно проложить в стыки бечёвку.

Второй вариант деревянного корыта

Кормушку для свиней также можно выполнить из двух досок, соединенных под углом:

Смесители комбикорма от АЛБ Групп

В компании АЛБ Групп вы можете выбрать и купить вертикальные и горизонтальные смесители комбикорма, которые обеспечивают высокую однородность продукта. Данные устройства представлены в каталоге комбикормового оборудования.

Вертикальные смесители нашего производства качественно смешивают сухие компоненты и совместимы с системами пневмотранспорта. Таким образом они оптимально подходят для использования с пневматическими дробилками. Большинство моделей оснащены удобным шнеком для ввода добавок.

Горизонтальные смесители комбикорма от АЛБ Групп с одним и двумя валами успешно работают на линиях с высокой производительностью. Они обеспечивают однородность смеси на уровне от 90 до 98% за цикл в 1-2 минуты. Горизонтальные кормосмесители с лопастной мешалкой нашего производства имеют удобную систему ввода БМВД и отлично перерабатывают корм любой влажности.

Мы предлагаем не только качественную технику, произведенную на собственном производстве в Нижегородской области, но и профессиональный монтаж и пуско-наладку, а также полное информационное сопровождение по работе на оборудовании.

Передвижная бункерная кормушка (зимний вариант)

Это отличный вариант при зимнем содержании большого поголовья свиней на открытом воздухе. Передвигать такую кормушку легко, так как она скользит по снегу. Единственное условие – зима должна быть снежной.

На фото прорезь сделана в черновом варианте. Потом с помощью электролобзика отверстие по форме доводим до идеала.

На фото края бочки не очищены от стружки и пока ещё имеют неровности

Общий вид и вид сверху (если заглянуть в бочку)

Особенности

Кормушки для свиней применяются с тех времён, когда одомашнивание этих животных лишь только начиналось. С тех пор данное приспособление претерпело ряд конструктивных изменений, что наделило его ярко выраженными особенностями. Среди них можно отметить наиболее заметные:

Перечень видов свиных кормушек богат наименованиями. В этот список могут входить: обычное корыто, бункерные боксы, автоматизированные агрегаты, продольные, круговые и другие кормушки индивидуального производства.

Корыто

Может быть изготовлено из дерева или металла. Устанавливается на уровне, позволяющем свиньям свободно из него кормиться. В качестве опорных элементов могут служить специальные монтируемые подпорки или импровизированные возвышения, сложенные, например, из кирпича.

Применяется для кормления небольшого количества животных – 2–3 особи.

Бункерная кормушка

Представляет собой сочетание корыта и бункера, расположенного над ним. Вся эта конструкция заключена в один общий корпус, смонтированный с учётом параметров устойчивости и удобства по отношению к обслуживающему персоналу, животным. Корм помещается в бункер. Оттуда он подаётся в пищевое отделение путём открытия/закрытия специальных заслонок. С их помощью можно контролировать дозировку корма для каждого блока отдельно.

Автоматическая

Представляют собой бункерную кормушку, оснащённую электронным механизмом, контролирующим подачу корма. Такие приспособления позволяют осуществлять кормление строго по времени, что благотворно влияет на животных и способствует убыстрению их роста. На автокормушках установлен электропривод, который, в зависимости от конструкции конкретной модели, приводит в действие механизм подачи.

Продольная

Данный вид кормушек схож по строению с корытом. Их отличие друг от друга заключается в том, что продольные длиннее, так как рассчитаны на большое количество особей и являются стационарными. Такая кормушка может быть дополнена бункером раздачи, установленным на одном из краёв.

При таком устройстве используется в основном жидкий корм.

Круговые

Эти кормораздатчики состоят из круглой ёмкости с невысокими бортами, чей размер зависит от количества свиней, которые будут из неё питаться. Ёмкость поделена на секции при помощи металлической конструкции, сваренной из арматуры или другого подходящего материала. Каркас секций сходится в центре и крепится к кольцу, через которое насыпается корм. Кормушка должна быть сделана таким образом, чтобы животные могли доставать до её центра. Тогда корм будет съедаться в полном объёме, что сократит его расход и повысит эффективность кормления.

Гранулятор из мясорубки своими руками подходит для приготовления мягкого комбикорма. Аппарат обладает невысоким запасом прочности, но может облегчить работу фермера и не потребует лишних затрат.

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чтобы понять, как работает самодельный гранулятор, для начала нужно рассмотреть принцип действия и устройство заводского прибора. Он состоит из нескольких основных частей:

бункера, в который засыпают сырье — зерно и продукты с высоким содержанием белка;
подающего механизма, за счет которого смесь продвигается внутри гранулятора;
матрицы — диска с отверстиями для формирования пеллет;
ножа, отрезающего на выходе утрамбованные гранулы;
приемного бункера, в который высыпается готовый комбикорм.

При использовании гранулятора смесь сырья погружают в бункер, включают устройство, и будущий корм плотным потоком продвигается к матрице. После того как масса выходит из отверстий, нож автоматически обрезает ее. Небольшие продолговатые пеллеты падают в подставленную емкость.

Промышленные грануляторы способны обрабатывать, в том числе твердые корма и производят в среднем около 200 кг готовой смеси за час. Пользоваться ими очень удобно, но есть недостаток, стоят такие устройства дорого. При ограниченных финансах собрать гранулятор лучше своими руками, основой для него может послужить старая металлическая мясорубка механического типа. Возможности агрегата будут ограничены, и обрабатывать в нем получится только мягкие корма, но и такое устройство принесет большую пользу в хозяйстве.

В верхней части гранулятора из мясорубки можно прикрепить воронку для удобной загрузки сырья

Самодельный гранулятор состоит из нескольких частей:

металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
ножа для отсекания готовых гранул;
шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
наружной емкости для приема готовых пеллет.

Устройство самодельного гранулятора практически полностью повторяет схему заводского прибора. Разница заключается в габаритах — домашний агрегат из мясорубки намного меньше. Кроме того, сборка у самодельного устройства менее надежная, а двигатель не такой мощный. Именно по этой причине для трамбования твердых кормов мясорубка не подойдет.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления шнекового гранулятора из мясорубки понадобится подготовить:

верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
токарный станок для обработки металла;
болгарку;
сварочный аппарат;
металлическую механическую мясорубку — советскую или современную;
двигатель на 220 или 380 В;
нож для нарезания пеллет;
два шкива с размерами 1 к 2 — для монтажа на двигатель и на шнековый механизм;
ремень для соединения мотора с мясорубкой;
сверлильный станок;
металлическую болванку для изготовления матрицы.

Важно! Также потребуются крепежные элементы — болты и гайки, при помощи которых нож, диск с отверстиями, шнек и шкивы будут соединены друг с другом.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Алгоритм изготовления гранулятора из мясорубки от ЛПХ Кролик достаточно простой. При наличии определенных навыков в обращении с токарным станком, болгаркой и сваркой сделать агрегат можно быстро и без затруднений:

На первом этапе необходимо разобрать мясорубку и избавить ее от лишних деталей. Ручка для вращения, крышка и решетка не понадобятся, их можно снять и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, в них при помощи сверлильного станка сразу же проделывают отверстия для крепления агрегата к верстаку.
Нож-звездочка из мясорубки пригодится для монтажа снаружи выходного отверстия
Внутренние ребра в корпусе мясорубки могут помешать установке матрицы, обычно их стачивают. Затем из железной болванки изготавливают новую крышку, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для закручивания на деталь наваривают проволоку толщиной 6 мм либо нарезают канавки при помощи болгарки.
Если старое кольцо от мясорубки навинчивается на усовершенствованный агрегат, его можно оставить
На токарном станке из металлической заготовки вытачивают матрицу, по размерам подходящую к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не меньше 2 см. Отверстия для прессования высверливают на равном расстоянии друг от друга, с небольшим конусообразным сужением в нижней части изнутри.
В центре болванки проделывают отверстие с пазом для закрепления матрицы на вращающемся шнеке
Шнек от мясорубки необходимо усовершенствовать. С одной стороны в нем высверливают отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а с другой — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить, чтобы и колесо с ременной передачей, и матрица прилегали к шнеку максимально плотно и точно. Между деталями не должно быть лишних зазоров, провоцирующих люфт.
Шнек обрабатывают для крепления со шкивом и матрицей при помощи болгарки
После того как все основные части гранулятора будут изготовлены, можно приступать к сборке агрегата. В корпус мясорубки вставляют шнек, прижимают к нему матрицу с отверстиями, а потом соединяют две детали при помощи винта с надетым на него ножом. Затем на выходное отверстие надевают крышку и плотно закручивают ее для закрепления всех элементов.
Нож на винте необходимо зафиксировать гайкой, чтобы он не проскальзывал в процессе работы
С противоположной стороны мясорубки на обточенный шнек с просверленным отверстием надевают шкив и тоже фиксируют при помощи винта. Фактически гранулятор своими руками на данном этапе можно считать готовым. Его остается установить на верстак, соединить ремнем шкив мясорубки со шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства в работу.
Ремень для шкива берут без зубцов, чтобы при заедании он мог пробуксовывать

В первый раз гранулятор из мясорубки включают без нагрузки на холостом ходу. Необходимо проверить работоспособность конструкции и послушать, нет ли посторонних скрипов, треска или лишней вибрации. Если устройство функционирует ровно и с небольшим шумом, в верхнюю часть мясорубки засыпают пробную партию сырья и на практике оценивают качество гранулирования.

Заключение

Гранулятор из мясорубки своими руками — достаточно простая в изготовлении конструкция. Для сборки агрегата понадобится воспользоваться токарным станком, болгаркой и сваркой, но в целом сложных профессиональных работ проводить не придется.

Вот приходит тепло и время двигается к строительству, для этого конечно нужна бетономешалка, после двухнедельного поиска по магазинам и интернету, ничего приемлемого по цене не нашел, все стоит выше 10000руб даже б/у, счситаю что это дорого в магазине ваше ниже 15000руб и объем от 120л не встречал а маленькие на 60л за 7000руб это ваще ни очем.

Облазил инет в поисках самодельных бетономешалках и посмотрев несколько вариантов накидал проект.

Закупив профиль 40*20*2 13метров и трубу 20*2,8 4 метра начал все варить.

В первый день сварил каркас под бочку и каркас на чем она будет стоять и вертеться.

Еще нам надо будет 4 подшипника и ступица, подшипники я купил внутренний у них 25 внешний 70, а ступицу взял старую от камри на которой будет соять бочка.

на 20 трубу одел подшипники пришлось токо в 6 местах распил зделать что бы на 20 трубу оделся 25 подшипник. так как с учетом стенки наружний диаметр у 20 трубы 25,6мм.

ну вот второй день сварки.

День третий установка электро двигателя.

Это первый вариант он не вышел, так как у бочки вышло 4 обр в сек, очень быстро.

Вариант второй более удачен, бочка крутиться 1 обр в сек без нагрузки, пришлось съездить к токорю, что бы тот выточил шкивок на электро двигатель, диаметр шкивка 26мм.

Чуток математики для вычисления оборотов:

Двигатель 1380 об/мин
длина окружности = П*Д П=3,14 Д-диаметр
шкивок выходит 8,1 см
бочка в диаметре 58см и того 182см
для того чтобы узнать на сколько меньше оборотов будет 182 делим на 8,1 и получаеться на 22,5 раза меньше
теперь 1380/22,5=61 обр/мин и 1,02 обр/сек

После нескольких прогонов бочки заметил что в верхней части трубки чуток расходятся при оборотах, решил приварить еще одну трубку для жёсткости конструкции и чтобы метал не ходил, а то с раствором вообще разъедутся.

весь метал 1500р
подшипники 480р
бочка 200р (200л)
полты с боков для осевого врашения 107руб
шкивок 200р
ремень 800р
ступица бесплатно б/у
двигатель от точильго станка, после использования можно обратно вернуть нождак.(тоже был)
ИТОГО:3287рублей.

По комментариям попросили видео, не стал ждать выходных съездил в гараж и снял все. Раствора не было залил литра 2 воды для наглядности.

Она стоит под угом на самой певой точке с верху

Бочка к сожалению попалась не идеально ровной, увы бывает.

если опускать ниже на второй вода меньше брызгает, на третей вообще не брызгает, но этенсивно перекатываеться, на четвертой спокойно переливаеться.

После всех комментов и обдумывания всего в 22:00 пошел в гараж уменьшать скорость вращения мешалки, в итоге был сделан вот такой редуктор.

Читайте также: