Кондуктор для сверления отверстий в плитке своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Керамическая плитка широко используется в виде отделочного материала и при оформлении квартир, и в частном строительстве. Она обладает:

водонепроницаемостью;
прочностью;
гигиеничностью;
простотой в уходе;
невысокой ценой.

Эти декоративные свойства делают плитку материалом, подходящим для ванн, санузлов, кухонь.

Нужно понять, как сверлить кафельную плитку, чтобы не испортить. А отверстия необходимы:

для подвешивания мебели и интерьерных аксессуаров;
для проводки труб, прочих коммуникаций;
для монтажа выключателей и розеток.

Особенности сверления плитки

Делать отверстия в плитке – работа не простая. Этот материал в процессе производства проходит ряд технологических процессов, делающих его крепким, плотных и хрупким. Особенно прочна поверхность. Хрупкость и отсутствие малейшей пластичностью в данном случае могут считаться наибольшими недостатками. При неаккуратном сверлении на плитке всегда образуются сколы и трещины, она может вовсе расколоться.

Поэтому при сверлении ни в коем случае не следует прикладывать повышенную нагрузку. Вибрационные действия также недопустимы, как и включение инструмента на сильные обороты.

К сведению. Используются особые сверла — из высокопрочных материалов, которые легко проходят плотную структуру. Подходят сверла с особой заточкой и конфигурацией рабочей части.

Подходящие сверла

Копьевидные сверла для сверления кафеля. Этими специальными инструментами удобно проделывать отверстия небольшого диаметра. К примеру, для крепления дюбелей. У них для зажима в патрон дрели имеется обычный цилиндрический хвостик. Выпускаются также сверла под размер стандартных бит, с шестигранником.

Копьевидные сверла для сверления кафеля

Твердосплавные сверла, имеющие одностороннюю остроугольную заточку. Они превосходно вгрызаются в такой материал и легко проходят внешний слой, он наиболее плотный. Если сверла выпускались надежным производителем, они прослужат долго.

Твёрдосплавные сверла с односторонней остроугольной заточкой

Сверла-коронки, имеющие корундовое (алмазное) напыление. Это уже профессиональные инструменты.

Сверла-коронки с алмазным или корундовым напылением

С их помощью могут сверлиться:

кафель;
керамогранит.

Сверла-коронки, имеющие карбидо-вольфрамовое напыление. Их применяют для сверления и плитки, и гранита, и мрамора.

Сверла коронки с карбидо-вольфрамовым напылением

Инструмент балеринка по кафелю

Как сверлить в плитке отверстия: полезные советы

Прежде чем приступать к сверлению, нужно ознакомиться со следующими рекомендациями.

Первый совет. Точную разметку сделать трудно. Точку будущего сверления отмечают маркером (карандашом) непосредственно на поверхности плитки. Однако будет лучше работать, если на обрабатываемую область нанести кусочек малярного скотча. Дальше можно производить разметку. Видимость отличная, и сверление гораздо проще начинать, ведь остро заточенное сверло не станет соскальзывать с отметки.

Малярный скотч упрощает задачу

Такой подход более правильный, чем кернение центра. Если использовать керн (острый надфиль, дюбель), поверхность кафеля может повредиться — будут образовываться сколы и трещины.

Второй совет. Высокие обороты в процессе сверления кафеля недопустимы. Диапазон частоты вращения — в пределах 100-400 об/мин. Опытным путем легко определить требуемую частоту.

Третий совет. Можно применить дрель с ударной функцией. Тогда, начиная работу, следует отключить указанную опцию и проверить результат.

Четвертый совет. Когда производится сверление еще не уложенного кафеля, для работы готовится удобное место. Плитку укладывают на поверхность:

плотную;
ровную;
без вибраций.

Нужно проверить, чтобы на рабочем месте не оставалось каких-либо твердых фрагментов. Они не допустят плотного прилегания кафеля к поверхности.

Устойчивый стол для сверления

Пятый совет. В процессе работы режущая часть инструмента может сильно нагреться. Заодно нагревается и место сверления, отчего кафель трескается. Значит, сильно давить сверлом не стоит. Потратив немного больше времени, удастся получить хороший результат. А сверло следует периодически охлаждать. К примеру, можно опускать его в машинное масло, после чего протирать.

Отверстие может высверливаться непосредственно на стене, то есть уже после укладки кафеля. Тогда капли масла могут попадать в межшовную затирку. В результате потребуется немало потрудиться, чтобы удалить масляные пятна.

Приспособление для сверления с использованием кондуктора с охлаждающей жидкостью

Иной раз приходится использовать принудительную подачу охлаждающей жидкости. Профессионалы обычно применяют специальное устройство — сосуд-нагнетатель с кондуктором. В его задачи входят:

центровка сверла;
обеспечение подачи жидкости к месту сверления.

Шестой совет. Сверло следует удерживать перпендикулярно поверхности плитки.

Седьмой совет. В процессе сверления керамики (когда проделываются отверстия значительного диаметра, это ощущается особенно), отлетает много острых осколков, большинство из которых очень мелкие и острые. Нужно обеспечить защиту глаз и рук.

Защита глаз при сверлении кафеля

Не пренебрегая этими советами, можно приступать к сверлению керамической плитки. Наиболее типичная разновидность такой работы — сверление отверстий небольшого диаметра — для дюбелей. Также потребуется делать отверстия крупного диаметра, чтобы прокладывать коммуникации (сантехнику и пр.), розетки, выключатели.
Цены на электрические дрели

Отверстия малого диаметра: как их сверлить правильно

Обычно на стене, покрываемой керамикой, крепят:

полочки;
вешалку для полотенец;
более увесистую мебель (актуально для кухни).

Тогда применяют забивные пластиковые дюбели — Ø до 1,2 см. Стоит рассмотреть ситуация, когда приходится сверлить стену, уже облицованную плиткой, причем клей под ней успел полностью застыть.

Сверление отверстий малого диаметра

Шаг первый. Определяют место сверления. Оно должно располагаться от края плитки на расстоянии до 1,5 см. Иначе сверло может соскользнуть в шов между плитками. Также может отколоться край при сверлении или от перегрева.

Шаг второй. Сделав разметку, вставляют в патрон дрели сверло подходящего для установки дюбеля диаметра. Значит, отверстие должно быть шире, чем диаметр дюбельной пробки, на 1-2 мм.

Шаг третий. Устанавливают сверло в намеченный центр. Сверление следует производить на малых оборотах. Наиболее сложно — преодолеть верхний слой кабеля. Сверлить глубже будет проще.

Шаг четвертый. После прохождения сверлом толщины кафеля и выхода на стену его вынимают. Не нужно портить инструмент, он стоит недешево.

Дальше работать можно сверлом для перфорирования стен. Его диаметр должен соответствовать размеру дюбеля. Чтобы продолжить бурение на требуемую глубину, нужно, чтобы сверло проходило через отверстие в плитке свободно.

Работу нужно производить крайне аккуратно, иначе случайным перекосом можно повредить края отверстия в кафеле, ведь при работе длинным буром всегда отмечается хотя бы незначительное биение.

Шаг пятый. Осталось лишь вложить дюбель в отверстие, аккуратно забить. Но неловким движением запросто можно испортить весь труд. Любой случайный удар по кафелю дает трещину.

Шаг шестой. Можно вкручивать саморез, крючок, другой крепежный элемент.

Отверстие большого диаметра: как его делать

Если в кафеле требуется просверлить отверстие Ø от 2-х см и шире, такую работу делают до укладки плитки на пол или стену.

Отверстие большого диаметра

Сверлить следует при небольших оборотах. Дрель нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кафеля. Если применять чрезмерные усилия, сверло заклинит. К тому же удерживать кафель на поверхности, оборудованной для работы, будет непросто.

На заметку. Глубина реза должна быть одинаковой по всей длине окружности. За этим нужно следить.

Процесс сверления можно упростить, если использовать особо прочные сверла-коронки – корундовые, алмазные, карбидо-вольфрамовые. У таких сверл имеется собственный хвостик, способствующий закреплению в патроне дрели. Могут использоваться модели в виде разборных конструкций, у которых коронка сменная – приспособлена под сверла сразу нескольких диаметров.

Сверление карбидо-вольфрамовой коронкой

Могут быть применены для отцентровки специальные приспособления – кондукторы. Иной раз их можно встретить в наборе со сверлами. Приспособление крепят к стене, используя присоску. Необходимо, чтобы отверстие нужного диаметра располагалось над намеченным центром.

Кондуктор для алмазных коронок

Высверливание окружности отверстиями

Намечается окружность. По этой разметке высверливается множество отверстий малого диаметра. После этого с предельной аккуратностью подрезают по кругу и выламывают центральный фрагмент. Выделенный проём нужно доработать, чтобы он получился округлой формы. Сперва это делается напильником или крупнозернистой наждачкой. Затем используют надфили, мелкозернистую наждачную бумагу.

Поэтапная инструкция, как шпаклевать стены своими руками, читайте здесь.

Видео: Как аккуратно просверлить кафельную плитку:

А так хотелось чуда. Наверное всё равно куплю, попробую на чём-нибудь по-мягче, для остального буду брать Альпеновское же алмазное трубчатое сверло.

Спасибо за эксперимент.

да не за что ,я понимаю на сколько это нужный эксперимент,поэтому поделился. сам уже всё перепробовал

полюбить Арктику трудно,но разлюбить потом невозможно!

Главным образом наглядно.

Буду сверлить керамогранит imola (7 или 9 мм толщиной), для подразетников -4 отверстия в ряд . Сделаю шаблон и сверлить трубчатой алмазной коронкой без станка, затем приклею керамогранит к стене. В общем, вопрос вот в чем: шаблон будет из какой-то старой керамической плитки, по выше указному линку, шаблон крепится к керамограниту - получается плитка будет на весу при сверлении? какие еще варианта закрепить шаблон, чтобы отверстия получились в нужном месте?

сверлить же нужно с лицевой стороны керамогранита, чтобы сколов не было?

Есть специальные направлялки с присоской для трубчатых коронок, которыми без проблем режется керамогранит любой толщины, на полу или на стене.

типа этого? т.е только для керамики и стекла такое сгодится?

сверлить же нужно с лицевой стороны керамогранита, чтобы сколов не было?

На кусок ГКЛ кладёте плитку.Размечаете места сверления для подразетников и используя шаблон из оргалита высверливаете отверстия 68мм коронкой алмазной.Расстояние между центрами розеток 71мм.

5454999 написал :
типа этого? т.е только для керамики и стекла такое сгодится?

Сегодня мы сделаем специальное устройство, которое называется кондуктор. Его используют для максимально быстрого и точного проделывания отверстий в изделиях, изготовленных из метала, натурального дерева, ДСП или МДФ. Если вы занимаетесь изготовлением мебели – это один из ваших первых помощников. Оно также пригодится и для других дел.

Можно прикупить уже готовый инструмент, а можно изготовить его своими собственными руками.

Кондуктор для сверла под углом

Соединение с использованием косого шурупа принято считать самым надежным и быстрым креплением. Огромный плюс такого крепления – экономия времени. Минус – надобность специального кондуктора. Ваш карман существенно полегчает после покупки такого прибора, но никто не может помешать вам сделать его самостоятельно.

Найдите для этого брусок размером 80*45*45 мм. Отмерьте 15 мм с каждого края, сделайте отметки, затем сделайте в нем два отверстия. Для этого используйте 10-е сверло.

Нам нужны будут две трубочки из нержавеющей стали (внутренний диаметр – 8мм. А внешний – 10). Отрезайте размером 8.5-9 мм.

Теперь возьмите молоток и с его помощью вбейте трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – смажьте трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.

Далее надо взять Wood & Metal – это пилка для лобзика. Также для метала и дерева. Да-да, и такое тоже может быть. Угол отреза – 75 градусов.

Поскольку, используя лобзик, нереально сделать идеально прямой рез (даже если начинать пилить ровно сверху, то снизу полотно все-равно уйдет в сторону) – придется равнять с помощью шкурки.

После проделанной работы останется только убрать лишнее дерево, но только совсем немного. Также нужно сделать параллельную отрезанному краю линию, но только с задней стороны кондуктора, а с передней под углом 35 градусов. Если сделать все правильно, то эти линии сойдутся в самом центре. Далее нужно взять лобзик и аккуратно отрезать ним по намеченной разметке.

Вот и все. Наше устройство готово.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Соединения, которые делают на деревянных шкантах – это, пожалуй, самые популярные среди соединений, ведь они и надежные, и простые одновременно. Если хотите установить все правильно – надо делать максимально точные отверстия.

Суть работы и этапы

Прежде всего возьмите деревянный брусок и сделайте в нем пару сквозных отверстий. Советуем воспользоваться станком для сверления. Это нужно чтобы соблюсти угол в 90 градусов. Диаметр самого сверла, как правило, подбирают под диаметр (наружный) металлической трубки.

Следующий этап – отрезка трех кусков фанеры, имеющих форму прямоугольника. После отрезки в них надо проделать отверстия.

Далее берем металлические трубки и аккуратно вклеиваем их в те отверстия, которые вы сделали в деревянных брусках. В качестве средства для поклейки можно использовать эпоксидный клей.

Последний этап – приклеивание деревянных брусков к кускам фанеры. Для этого используйте клей ПВА. После того как конструкция окончательно высохнет, кондуктор-шаблон готов к дальнейшему применению.

Если хотите увидеть своими глазами как делается кондуктор для сверления под шканты – посмотрите видеоролик.

Многоползунковый мебельный кондуктор

Прочитав эту статью, вы узнаете, как своими собственными руками выполнить одновременные отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях.

Делается все довольно просто. Благодаря специальному устройству. Также известному как двухползунковый мебельный кондуктор. Ниже на рисунке – чертеж.
На нем конструкция самого устройства. Его главные составляющие две направляющие линейки соединенный между собой крепежом со специальной ланкой (соединительной). На самой планке имеются несколько отверстий, именно благодаря этому на нее можно устанавливать планку для деталей, имеющих различную ширину. Сменные корпуса и набор направляющих втулок, которые имеют разные расстояния друг между другом, перемещаются по линейкам. Кондуктор фиксируется благодаря соединительной планке. Ограничитель хода фиксирует его с противоположной стороны. Барашковый винт поджимает ограничитель хода.

чертеж кондуктора

Чертеж – многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

Читайте также: