Концентрационный стол своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 04.10.2024

По конструкции могут быть: одно-, двух-, трёх- или многодечные.

Площади дек одинаковые. Песковые деки отличаются от шламовых формой и размером нарифлений на них. Песковые имеют более высокие прямоугольные, а шламовые – более низкие рифли, которые чередуются через несколько рифлей с высокими рифлями треугольного сечения. Продольное сечение рифлей – трапеция с 2-я прямыми углами и длиной верхнего основания, равная трём четвертям длины нижнего основания. Наибольшую высоту рифли имеют у загрузочного торца деки. По нижней разгрузочной стороне дека имеет бортовую рифлю, большей высоты, чем основные рифли, для задержки материала. Дека стола совершает колебания за счёт приводного механизма. В основном применяют эксцентриковые и инерционные приводные механизмы.

Применяются марки: СКМ 1; СКО -7,5; СКО – 15; СК 22; СКО – 22; СКО -37; СКО – 45 (стол концентрационный модифицированный; опорный).

Регулировка столов осуществляется установкой необходимой амплитуды стола и частоты его колебаний, которые устанавливаются вначале работы стола и зависят от крупности обогащаемого материала (чем меньше материал, тем больше частота и амплитуда колебаний). В процессе работы могут регулироваться угол поперечного наклона и расход вод. Угол продольного наклона устанавливается в процессе монтажа стола. Для песковых столов разгрузочный конец приподнимают до 7 мм на 1 метр длины стола. Количество воды зависит от типа обогащаемого материала. На рудном материале на песковые столы подаётся до 1,0 – 1,5 м³/ т; на шламовые до 2,0 м³/ т.

dср = (d₁-d₂)/ 2 – средняя крупность обогащённого класса; [ мин]

n-число дек; s – площадь деки; [ м²]

k= 1 – основная операция; k=0,5-0,8 – для перечистки материала

Q=Sq – для угля; q=0,7-1,2 м³/ т для класса - – 1+0

q= 2-2,5 - для класса – 6 +0

Основное преимущество столов: высокое извлечение тяжёлых минералов при большой степени концентрации. Однако они имеют большой недостаток – низкую удельную производительность. Поэтому их используют там, где необходимо разделять черновые концентраты; их используют в операциях до обогащения. Амплитуда колебаний:

d max – наибольший размер зерна в питании.

Обогащение на шлюзах.

Шлюз – жёлоб прямоугольного сечения с параллельными бортами. На дно этого жёлоба укладывают улавливающее покрытие в виде жёстких трафаретов или мягких ковриков, которые предназначены для удержания осевших частиц тяжёлых минералов.

Они применяются для обогащения золота, платины, касситерита и других минералов, обогащение компоненты которых значительно различается по плотности.

Шлюзы характеризуются высокой степенью концентрации. Обогащают не классифицированный или широко классифицированный материал. Верхний предел крупности 100 мм.

Пульпа подаётся в головную часть шлюза при разжижении не менее 5. В текущем по наклонной плоскости потоке пульпы происходит расслаивание твёрдых частиц по плотности и крупности. Улавливающее покрытие с одной стороны задерживает опустившиеся частицы, а с другой – способствует их взмучиванию. В результате этого на дне шлюза образуется движущаяся постель, в которой и происходит разделение. Тяжёлые зёрна извлекаются путём удерживания их на покрытии шлюза, в то время, как лёгкие зёрна вымываются из жёлоба.

Материал на шлюз подают до тех пор, пока ячейки трафаретов не заполнятся преимущественно частицами плотных материалов. После этого загрузку материала прекращают и производят сполоск шлюза: сначала подают в шлюз только воду для удаления оставшихся в верхнем слое лёгких минералов. Затем трафареты снимают и вымыванием удаляют из них тяжёлые минералы. Как правило, сполоск производят раздельно для головной части шлюза, где оседает основное количество тяжёлых минералов, а затем основную часть. На шлюзах с неподвешенной рабочей поверхностью интервал между сполосками изменяется в пределах от нескольких часов до 10-15 дней в зависимости от содержания полезных компонентов.

Классификация шлюзов.

Глубокого наполнения материала крупностью -100+16 мм. При этом высота потока пульпы состоит 30-40 мм.
Шлюзы малого наполнения (подшлюзки). Материал крупностью -16+0 мм, а высота потока меньше 30 мм.

Шлюзы бывают: с неподвижной рабочей поверхностью; с подвижной; с орбитальным движением деки.

Неподвижные шлюзы имеют одинаковые конструкции, работают циклами с продолжительным накоплением тяжёлой фракции и её последующей разгрузкой. Изготавливаются с секциями по 6 м; общая длина 50 м и более, высота бортов 0,8 – 1 м. Могут устанавливаться непосредственно на грунт или на специальную эстакаду. Часто за шлюзами мелкого наполнения ставят подшлюзки для улавливания мелких плотных частиц.
Шлюзы с подвижным покрытием. Сполоск механизирован, что исключает ручной труд. Недостаток: большая металлоёмкость конструкций, невозможность размещения шлюзов в 2 яруса на градах. Шлюз с подвижным резиновым покрытием – коробчатая резиновая лента, выложенная за одно с бортами и улавливающим покрытием. Покрытия имеют ряд порогов и ячеек между ними. Лента движется навстречу питанию со скоростью порядка 0,8 м/мин. При огибании барабанов лента орошается водой, концентрат смывается и по жёлобу удаляется из процесса. Недостатки: высокая стоимость изготовления, сложность замены резиновой ленты, неполный смыв материала с ленты.
Шлюзы с орбитальным движением деки используются для обогащения тонких частиц – 100 мкм. Характеризуются очень мелким наполнением. Отсутствием специальных улавливающих покрытия. Наиболее часто из этой группы используют шлюзы Бартлес – Мозли. Представляют собой сорокадечный автоматический шлюз, деки которого сгруппированы в 2 пакета по 20 дек. В промежутке между деками размещён привод щлюза. Деки размером 7200×1500 мм изготавливаются из синтетического материала и имеют малую массу. Поэтому инерционные силы при вибрации невелики. Толщина деки 1,5 мм, расстояние между ними 12,7 мм или полдюйма. Деки наклонены в режиме работы накопления осадка под углом 2-3°. Режим работы циклический: 30 мин шлюз работает в режиме накопления. В это время на деки поступает материал в виде пульпы. Содержание твёрдого в питании до 10%. За счёт орбитального движения происходит взмучивание и вымывание лёгких частиц, а тяжёлые частицы закрепляются на поверхности дек шлюза. Примерно через 30-36 мин подача питания прекращается, и он при помощи толкателя наклоняется сначала на 10°, чтобы стекли остатки воды, а затем на 45°, то есть на угол, превышающий угол трения. Длительность сполоска дек до 72 секунд. После этого шлюз возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.

Удельная производительность шлюза (q) составляет 0,03 т/м² ч. Общая по питанию: Q= 27 м³/ч.

А по концентрату производительность: Qк = 2-2,5 т/ч.

Достоинство шлюза: возможность установки без фундамента, простота монтажа, малая занимаемая площадь, небольшая установочная мощность, отсутствие быстро изнашивающихся деталей, малая металлоёмкость, отсутствие вибрации и шума, полная автоматизация и возможность обогащать тонкие фракции.

Недостаток: малая степень концентрации (2-4). Также для падёжной работы шлюза необходима тщательная подготовка обогащённого материала, нужно обесшламование.

ТЕМА: Конструкция и принцип работы концентрационных столов.

1. Общие сведения о концентрационных столах.

2. Конструкция и принцип работы концентрационных столов.

3. Эксплуатация концентрационных столов.

Цель: ознакомление студентов с конструкцией, принципом работы и областями применения концентрационных столов.

Концентрационные столы используются преимущественно при гравитационном обогащении оловянных, золотосодержащих и редкометаллических руд. Непременным условием подготовки руды перед обогащением на концентрационных столах является классификация её на классы по равнопадаемости. Производится это обычно в гидравлических классификаторах. После гидравлической классификации в каждом классе зёрна легкого минерала имеют одинаковую скорость падения с зёрнами тяжелого минерала, причем все зёрна тяжёлого минерала имеют меньшие размеры, чем минимальное зерно легкого минерала. Это позволяет улучшить процесс расслаивания материала на столе.

Стол представляет собой плоскую поверхность – деку, имеющую форму трапеции. Имеются столы с деками в форме ромба и параллелограмма. Поверхность деки покрыта часто расположенными узкими и длинными планками (нарифлением, трафаретом, рифлями). Направление движения деки совпадает с её продольной осью, но иногда происходит по диагонали ромба или параллелограмма. Перпендикулярно направлению движения и направлению планок течёт по поверхности деки вода. В этом направлении дека имеет небольшой уклон в пределах 1-10 0 в зависимости от обогащаемого материала.

Процесс концентрации на столе происходит следующим образом: рудные зерна под воздействием потока воды перемещаются по наклонной деке стола (в поперечном направлении), в то же время зерна имеют продольное (вдоль деки) перемещение, обусловленное возвратно-поступательными движениями деки. При этом на частицу действуют: сила тяжести, сила гидродинамического давления турбулентного потока воды и сила трения о деку или об уплотненную минеральную постель.

Столы классифицируются как по техническим признакам: песковые (для обогащения руды крупностью -3 + 0,2 мм), шламовые (для обогащения продукта крупностью -0,2 + 0,4 мм); так и легко конструктивным признакам: столы с прямоугольной декой – опорные (СКО-1-7,5); столы с диагональной декой декой – опорные (СКО-0,5; СКО-2; СКО-7,5; СКО-15; СКО-22; СКО-30; СКО-37; СКО-45).

Песковые и шламовые столы различаются конструкцией нарифления дек. Высота нарифлений (прямоугольных) на песковой деке 2-3 мм для низких и 5-7 мм для высоких рифлей, располагаемых через каждые 6-7мм низких рифлей.

У шламовых дек высокая рифля - треугольная, на разгрузочном торце деки имеет высоту максимальную 17 мм и ширину 60-65 мм, выклиниваясь по ширине и высоте до заострения.

Деки столов изготовляют деревянными из хороших, выдержанных сосновых досок (зарубежные фирмы применяют специальные сорта древесины). Поверхность дек покрывают листовой резиной или линолеумом с таким расчетом, чтобы избежать стыков, бугров, вздутий, ухудшающих разделение минералов. Покрытия нашивают деревянными рифлями или

приклеивают резиновые рифли. Находят применение также алюминиевые деки, которые для повышения стойкости покрывают резиной.

Привод стола состоит из электродвигателя, ременной передачи, рычажно-эксцентрикового механизма, соединенного с декой стола тягой. Во время заднего хода деки (в сторону привода) пружина, закрепленная между кронштейном и упором деки, сжимается, а при обратном (переднем) ходе разжимается и таким образом быстро перемещает деку. Длина пружины (ее усилие) регулируется гайкой.

Инерционный привод обеспечивает более спокойную и качественную работу стола по сравнению с рычажно-эксцентриковым механизмом. Инерционные неуравновешенные нагрузки, вредно влияющие на фундаменты и несущие металлоконструкции, в этом случае отсутствуют. Многодечная конструкция столов позволяет увеличить удельную производительность (на единицу занимаемой площади) почти в три раза против однодечной конструкции. Подвесной стол с инерционным приводом может эффективно работать как на крупных, так и на мелкозернистых шламистых материалах в пределах от 3 до 0,04 мм.

Во время эксплуатации внимательно следят за состоянием масла в картере механизма и уплотнениями. При появлении стука в механизме проверяют сжатие пружины, зазоры в подшипниках и рычагах. Для повышения долговечности рабочие поверхности ролика и рычага должны быть упрочнены. В инерционном приводе требуется высокая точность изготовления и сборки шестерен. Чтобы избежать шума и повысить срок службы, зубья шестерён должны быть термически обработаны и прошлифованы. Под особым наблюдением должно быть крепление дебалансов на валах. Дебалансы должны быть тщательно и надежно ограждены. Очень важно надежно закрепить тросы, используя коуши. Производительность стола и качественные показатели его работы во многом зависят от состояния дек и рифлей. Дека должна быть ровной и гладкой по всей площади, без выступов, швов, порывов, трещин и вздутий. Рифли укладывают, строго соблюдая данный шаг. Рифли должны быть гладкими, ровными, без задиров. Нельзя ходить по декам, класть тяжёлые предметы на них.

Число качаний и ход деки устанавливают в зависимости от крупности обогащаемого материала; для крупного материала – меньшее число качаний с большей величиной хода, для мелких, наоборот – большее число качаний с меньшим ходом. Считается нецелесообразными длина хода меньше 10 мм, а число колебаний свыше 350 в 1 мин. Поперечный крен деки изменяют в пределах 0–10°. Продольный уклон деки (чаще всего в сторону привода) изменяют от 0 до 2,5°.

Процесс обогащения на столах протекает при сравнительно большом расходе воды. От количества рационально расходуемой воды зависит качество концентрата. Ориентировочно расход питающей воды при работе на рудах составляет 3,5–4 м 3 на 1 т, а смывной воды 1–2 м 3 на 1 т руды.

Лекция №10

ТЕМА: Отсадочные машины.

1. Назначение и принцип работы отсадочных машин.

2. Диафрагмовые отсадочные машины.

3. Беспоршневые отсадочные машины.

Цель: ознакомление студентов с конструкциями отсадочных машин, принципами работы и областями применения их.

Отсадка - процесс гравитационного обогащения, основанной на разнице скоростей падения минеральных частиц в вертикальной струе воды. Материал, подлежащий разделению, подается на решето машины, через отверстия которого поступает восходящая и нисходящая или прерывистая восходящая в вертикальном направлении струя воды. В результате периодического действия таких струй воды происходит разделение обогащаемого материала по плотности, т.е. зерна, имеющие большую плотность, концентрируются в нижнем слое материала, лежащего на решете, а зёрна меньшей плотности концентрируются в верхнем слое. В этом случае, отделив нижний слой от верхнего, получают два верхнего, получают два продукта – концентрат и хвосты. На отсадочных машинах может обогащаться руда крупностью от 50 до 0,25 мм.

В настоящее время при обогащении полезных ископаемых применяются три типа отсадочных машин: с неподвижным решетом (поршневые), диафрагмовые и беспоршневые.

Поршневая отсадочная машина состоит из ряда камер, разделенных перегородкой на два отделения – поршневое и концентрационное. Поршень получает возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала, приводимого в движение электродвигателем. В концентрационном отделении горизонтально закреплено решето, представляющее собой стальной или оцинкованный лист с круглыми или прямоугольными отверстиями. 17Решето каждой последующей камеры устанавливаются на 100 мм. В процессе отсадки тяжёлые минералы проливаются через решето в коническую часть машины, а легкие – потоком воды уносятся через сливной порог машины.

Поршневые отсадочные машины в настоящее время не имеют широкого распространения при обогащении руд и не изготовляются отечественными заводами, однако на некоторых обогатительных фабриках они работают.

Диафрагмовые отсадочные машины отличаются от поршневых машин тем, что в них поршень заменён резиновой диафрагмой, вертикальные (горизонтальные) движения которой создают вибрации пульпы. Диафрагмовые отсадочные машины широко применяются при обогащении россыпей золотосодержащих, оловянных, вольфрамовых и руд редких металлов. Изготовляются диафрагмовые машины нескольких типов и отличаются расположением диафрагмы: с верхним расположением и с расположением в нижней части камеры.

Максимальная крупность обогащаемого материала 15-16 мм.

Отсадочная машина МОД-4 имеет четыре диафрагмы, расположенные в торцовых стенках. Вода в машине пульсирует вследствие возвратно-поступательных движений диафрагмы. Диафрагма состоит из траверса и манжет.

Колебания траверсу сообщает кривошипный привод через шатун внутри трубы. Давления подрешётной воды составляет 0,06-0,2 МПа. Ход диафрагмы регулируется изменением положения эксцентриковой втулки кривошипа привода относительно оси штока.

Для разгрузки подрешётного концентрата предусмотрено шиберное устройство с автоматически регулируемой щелью (ловушка). Конструкция ловушек для машин всех типов примерно одинаковая.

Недостатки машины, заключающиеся в сравнительно большой площади, занимаемой машиной, и низкой производительности на единицу этой площади, устранены в машинах с диафрагмами, расположенными в подрешётной зоне.

Привод машин представляет собой универсальный эксцентриковый механизм с эксцентриситетом, изменяющимся от 0 до 40 мм.

Машины с вертикальными диафрагмами более компактны, меньше расходуют энергии, имеют больший ход диафрагм по сравнению с машинами, в которых горизонтальные диафрагмы находятся под решетами. Недостатки машины: меньшая равномерность пульсаций воды по площади решёт более низкие технологические показатели, и более сложная конструкция.

Основные параметры отсадочных машин: размеры (площадь) решета, величина хода и число колебаний диафрагмы. Величины хода и число колебаний подбирают по практическим данным в зависимости от размера зёрен в исходном материале.

При увеличении размера зёрен величина хода возрастает, а число качаний снижается и наоборот. Подбором этих величин достигают необходимой скорости восходящего потока для разрыхления материала.

Количество подрешётной воды колеблется в зависимости от крупности и плотности руды в пределах 3,3-8,8 м 3 на 1 т руды.

Избыточное количество воды ухудшает процесс отсадки и приводит к уносу полезных минералов с отходами.

Решёта изготовляют обычно стальными с круглыми или прямоугольными отверстиями; толщина листа 1-2 мм. Решёта должны легко сниматься для замены и очистки.

При обслуживании машины обращают внимание на состояние диафрагмы, её соединение со стенками камеры, воронкой и диском; соединения должны быть плотными, резина эластичной, упругой, без разрывов и трещин. При появлении стука в машине следует проверить величину зазора в эксцентрике и пальце, состояние болтов, а также крепление решёт. Для увеличения срока службы рабочие поверхности эксцентриков и пальцев должны быть износостойкими - термически обработанными.

Беспоршневые отсадочные машины получили широкое распространение при обогащении углей, железных и марганцевых руд. Эти машины отличаются использованием сжатого воздуха для создания колебаний воды в отсадочном отделении. Все беспоршневые машины имеют воздушное и отсадочное отделения.

Беспоршневые отсадочные машины выпускаются двух типов: МОБМ – для отсадки мелких (0,1 до 8 мм) классов руды и МОБК для отсадки крупных (до 60 мм) классов руды.

Технические требования. Отсадочные машины должны обеспечивать обогащение руд крупностью 0,2-60 мм и быть оборудованы автоматическими устройствами, отключающими их при прекращении питания, а также системой электроблокировки от перегрузки питанием.

Для отсадочной машины любого типа содержание твердого материала в питании должно быть не ниже 50-60%.

Литература:

Абрамов А.А. “Пеработка обогощение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Обогатильные процессы и аппараты”.Учебник М: - МГГУ. 2004 г.- 467с.
Кармазин В.В., и др. “Технологичекие расчёты в обогощении полезных ископаемых”. Учеб. пособие. М: – МГГУ. 2004 г.

ТЕМА: Введение. Общие сведения о механическом 5

оборудовании обогатительных фабрик. 5

Тема: Механическое оборудование для дробления руд. 7

Щековые дробилки 7

ТЕМА: Конусные дробилки для крупного, среднего 12

и мелкого дробления. 12

ТЕМА: Валковые и молотковые дробилки. 17

ТЕМА: Механическое оборудование для измельчения руд. 22

ТЕМА: Механическое оборудование для классификации руд. 27

ТЕМА: Классификация грохотов и их конструкция. 31

ТЕМА: Классификация механического оборудования для гравитационного обогащения. 36

Машина предназначена для сепарации разных металлов, а так же сыпучих материалов, с разной плотностью. Для это .

После этого включаем стол и начинаем подавать смоченную водой навеску вот все в отсек для подачи питания.

Концентрационные столы собственного производства, деки, покрытия дек, комплектующие Подробнее о нашей .

По просьбе некоторых зрителей делаю обзор доводочного столика. Добрый день. Как и обещал представляю мой .

Концентрационный стол предназначен для разделения полезных ископаемых в водной среде по их удельным весам при .

Директор компании "Золотой Клондайк-78" Алексей Немов рассказывает, как работает концентрационный стол при .

Где купить стол Миллера? Да не стоит его покупать. Стеновая панель и стол готов. Кусок линолеума на дно и можно .

Самодельный инверсионный стол / Homemade inversion table Чертежи - yadi.sk/i/qtLw9Mg9FnjiSQ Подписаться на .

Те столы, что продаются в магазине нас не устраивали ни по размеру, ни по цене. И мы решили сделать новый кухонный .

Компактный вибрационный стол Keene Engineering RP-4 (ST1) для обогащения золотосодержащих концентратов.

Привет всем. В этом видео я соберу стол из массива сосны своими руками. Скажу больше, не только своими руками , а .

В этом видео я установил ручную циркулярную пилу в распиловочный стол. Столешницу сделал из фанеры 21мм. В связи .

Как сделать стол своими руками для дачи и отдыха на природе. Минимум инструментов. Обычные доски плюс четыре .

Всем привет , в этом ролике вы узнаете сколько будет стоить стол из эпоксидной смолы , если делать его своими руками .

На первое мая решили по-быстрому сделать стол в беседку с подручных материалов. На стол ушло: - 2 бруса 100 на 100, .

Ключевые слова: шлюзы, струйные желоба, струйные концентраторы, конусные сепараторы, концентрационные столы, минеральные зерна, зависимость от плотности, формы и массы, скорость движения, концентратный конец, резиновая нарифленная поверхность, возвратно-поступательной движение, СКМ-1, ЯСК-2, ЯСК-1, СКО-15, производительность

1.Этот метод обогащения осуществляется в наклонных водных потоках малой глубины (толщины). Исходный материал вместе с водой движется по наклонной плоскости, и минеральная частица, находящаяся в потоке воды, имеющей скорость, испытывает действие следующих сил: силы тяжести, направленной вертикально вниз; силы динамического воздействия потока воды, направленной в сторону его движения; силы от воздействия вертикальной составляющей скорости потока, направленной вверх; силы трения, направленной в сторону, противоположную движению зерна. Разделение минеральных частиц по плотностям и крупности происходит за счет различия в характере их движения. При малых скоростях зерна оседают на дне, при больших – взвешиваются в потоке. Для гравитационного расслоения зерен по плотностям в текущем потоке воды создается такой режим движения, который исключает перенос во взвешенное состояние тяжелых зерен. Поэтому в верхних слоях потока находятся наиболее легкие частицы, а тяжелые медленно скользят по дну. Выносу легких частиц в верхние слои потока способствуют так же образующиеся во время движения пульпы придонные вихри.

Скорость движения отдельных слоев жидкости по глубине потока неодинакова: она максимальна на поверхности потока и минимальна у его дна. Поэтому легкие зерна минералов, находящихся в верхних слоях потока, сносятся потоком быстрее и легче, чем зерна тяжелых минералов.

Данный принцип обогащения используется в шлюзах, моечных и струйных желобах, струйных концентраторах, винтовых и конусных сепараторов, концентрационных столах.

Исходный материал вместе с водой движется по наклонной плоскости, и минеральная частица, находящаяся в потоке воды, испытывает действие следующих сил (рис. 41): силы тяжести G₀, направленной вертикально вниз, силы динамического воздействия потока воды u> в направлении его движения, силы от воздействия вертикальной составляющей скорости потока (Рс), направленной вверх

Рис. 41. Обогащение в струе воды, текущей по наклонной плоскости

Минеральные зерна в зависимости от их формы, плотности и размера под действием рассмотренных сил скользят или перекатываются по дну, периодически подхватываются вихревыми струями, поднимаются на некоторую высоту и перемещаются вместе с водным потоком во взвешенном состоянии, затем снова касаются дна и т. д. Для гравитационного расслоения зерен по плотности в текущем потоке воды создается такой режим движения, который исключает перенос во взвешенное состояние тяжелых частиц. Поэтому в верхних слоях потока находятся наиболее легкие зерна, и тяжелые медленно скользят по дну. Выносу легких частиц в верхние слои потока способствует также образующиеся во время движения придонные вихри.

Скорость движения отдельных слоев жидкости по глубине потока неодинакова: она максимальна у его дна. Поэтому легкие зерна, находящиеся в верхних слоях, сносятся потоком быстрее, чем зерна тяжелых минералов.

Концентрационные столы нашли широкое применение при обогащении оловянных, вольфрамовых, редкометалльных, золотосодержащих руд крупностью от 3 до 0,04 мм, а также углей крупностью менее 10 мм.

Общий вид концентрационного стола показан на рис. 42.

Сотрясательный концентрационный стол имеет:

трапецеидальные или ромбические деки из дерева или алюминиевого сплава, покрытие линолеумом или резиной. В последнее время применяют покрытие из стеклопластика или бутакрила. Вдоль деки крепятся узкие рейки-рифли, высота которых уменьшается в направлении к торцевой концентрационной части деки стола;

опорное устройство (раму) с механизмом регулирования поперечного наклона деки;

приводной механизм, сообщающий деке асимметричные возвратно-поступательные движения.

Процесс концентрации на столе происходит следующим образом: рудные зерна под воздействием потока воды перемещаются наклонной деке стола (в поперечном направлений), в то же время зерна имеют продольное (вдоль деки) перемещение, обусловленное возвратно-поступательными движениями деки. При этом на частицу действуют: сила тяжести; сила гидродинамического давления турбулентного потока воды и сила трения о деку (для нижнего придонного слоя) или об уплотненную минеральную постель (для верхних слоев взвеси).

Рис. 42. Вид концентрационного стола.

Асимметричность возвратно-поступательных движений деки (более быстрый ход деки назад) приводит к проявлению значительных инерционных сил, превышающих силы трения зерен о поверхности деки стола, и к движению их вдоль деки. Движение зерен, различающихся плотностью и размерами, оказывается неодинаковым: тяжелые зерна имеют значительные инерционные составляющие вектора скорости, а крупные зерна при этом испытывают большое гидродинамическое давление смывного потока воды. В плотных слоях потока происходит сегрегация - просеивание мелких тяжелых частиц в промежутках между крупными.

В результате этого расположение различных зерен на деке стола становится веерообразным (рис. 43).

При обогащении углей в первых зонах разгрузки (со стороны привода) располагаются наиболее крупные и наиболее легкие зерна, в последующих зонах крупность зерен уменьшается, а плотность их увеличивается.

За время продвижения взвеси зерен по деке стола происходят разрыхление, расслаивание ее и избирательное транспортирование зерен в соответствии с их плотностью, крупностью, а также формой.

Частицы верхних слоев потока при движении по деке стола последовательно попадают в межрифельные промежутки, где они повторно расслаиваются. При движении зерен вдоль межрифельных каналов в сторону разгрузки тяжелых зерен (к торцевой стороне деки уменьшается высота нарифлений) поперечный поток смывной воды дополнительно вымывает легкие зерна, т. е. концентрат очищается.

Таким образом, на концентрационном столе происходит последовательное многократное повторение концентрации в промежутках между рифлями и в то же время дополнительная концентрация расслоившегося тяжелого материала при веерообразном движении его к разгрузке. Концентрационный стол обеспечивает одновременно и высокое извлечение тяжелых минералов (бедные хвосты), и высокую степень концентрации (богатые концентраты).

Рис. 43. Веерообразное расположение зерен на деке стола:

А — концентрат; В — промпродукт I; С - промпродукт II; D — хвосты; Е — отвальные хвосты; F — шламы

Однако удельная производительность концентрационных столов из-за малых скоростей и глубин потоков невелика. Поэтому концентрационные столы чаще применяют не в операциях первичного обогащения материалов, а при перечистках черновых концентратов или при обогащении мелких классов, не обогащаемых другими аппаратами (например, отсадкой).

2.Концентрация на столах, как указывалось ранее, применяется для обогащения руд олова, вольфрама, редких, цветных, благородных и черных металлов, а также угля крупностью -4+0,01 мм.

Обязательным условием подготовки материала перед обогащением на концентрационных столах является разделение его на классы по равнопадаемости в гидравлических классификаторах. После такой классификации в каждом классе зерна легкого минерала имеют одинаковую скорость падения с зернами тяжелого, причем все зерна тяжелого минерала имеют меньшие размеры, чем минимальное зерно легкого минерала. Это способствует лучшему расслоению материала на столе.

Стол имеет слегка наклонную деку, на которую поступает питание из загрузочного устройства; смывная вода распределяется вдоль питающей стороны.

Дека стола колеблется в продольном направлении с помощью механизма, использующего медленный ход штока вперед (прямой ход) и быстрый ход назад (обратный ход), который позволяет минеральным частицам развертываться веером поперек деки. Тяжелые частицы движутся к концентратному концу, где они и разгружаются, а легкие - остаются в суспензии и текут через стол к хвостовому концу.

Основные различия между столами различных конструкций заключаются в форме и способе подвешивания деки, а также - в типе механизма, который придает асимметричное возвратно-поступательное движение деке.

Существуют две основные формы деки: трапецеидальная и диагональная. Диагональная дека обычно имеет более высокую производительность, дает высококачественный концентрат на широкой полосе и снижает выход промпродукта. На диагональной деке лучше извлекаются тонкие частицы. Дека укреплена на двух поперечных стальных шасси с подшипниками скольжения, опирающимися на раму. Деку делают из сосновых досок или алюминия. Поверхность деки обычно покрывается резиной, линолеумом или стеклопластиком, на которые набиваются деревянные, резиновые нарифления (рифли). Вдоль верхнего края деки размещаются загрузочное устройство и желоб для подачи смывной воды.

Асимметричное возвратно-поступательное движение, производимое механическим приводом, таково, что дека и слои частиц на ней оказываются на мгновение в покое до конца движения обратного хода. Затем дека движется вперед и частицы начинают двигаться в направлении к разгрузочному концу стола (концентратному). В конце прямого хода дека резко начинает быстрый обратный ход, однако частицы по инерции продолжают скользить вперед в течение всего обратного хода.

В результате дифференциального движения стола зерна перемещаются вперед в продольном направлении деки, причем тяжелые зерна продвигаются вперед с большей скоростью, так как приобретенная сила инерции у них больше, чем у зерен меньшей плотности. Сила смывной воды, наоборот, действует в большей степени на легкие зерна, т. е. эти зерна в поперечном направлении перемещаются с большей скоростью, чем тяжелые зерна.

Рис 44. Направление движения частиц различной плотности на деке концентрационного стола (1 - зерно тяжелого минерала; 2 - зерно легкого минерала).

При воздействии этих сил каждая частица в зависимости от плотности и крупности продвигается в направлении равнодействующей силы. На рис. 44 графически представлено движение зерен на поверхности деки стола.

Турбулентный характер движения воды между нарифлениями способствует лучшему расслаиванию материала по плотности и удалению легких минералов из слоя тяжелых. Расположение нарифлений, их высота, расстояние между ними зависят от плотности минералов, угла наклона деки и расхода смывной воды. Высота нарифлений зависит от крупности обогащаемого материала и составляет 6. 12 мм. Нарифления обычно устанавливаются на деке стола не по всей ее поверхности (рис. 45). В продольном разрезе нарифления имеют вид треугольника с острым углом, так как они скашиваются в направлении разгрузки тяжелой фракции.

Рис 45. Концентрационный стол СКМ-1

Длина нижних нарифлений равна длине стола, остальные обрезают со стороны привода соответственно линии среза. Поэтому верхние нарифления имеют меньшую высоту, чем нижние, причем каждая последующая рифля выше предыдущей. Это необходимо для удержания зерен верхних слоев материала от быстрого смывания их с деки. В верхней части деки, т. е. ближе к загрузке, зерна тяжелых минералов вследствие своей большей плотности удерживаются между рифлями даже при их небольшой высоте. По мере приближения материала к нижнему краю деки между рифлями должны удерживаться все более легкие зерна, которые для своего задержания требуют большей высоты рифлей. Снашивание на нет рифлей к месту разгрузки концентрата необходимо для смывания с деки струей воды сначала легких зерен верхних слоев материала, затем более тяжелых зерен средних слоев и далее - самых тяжелых зерен нижних слоев. Таким образом, скашивание рифлей способствует расхождению продуктов веером по поверхности деки стола.

Современные концентрационные столы различаются конструкциями дек и нарифлениями на них. Концентрационный стол с одной декой СКМ-1 (см. рис. 46) предназначен для обогащения руд крупностью -3. 0, мм. Дека стола имеет трапецеидальную форму, сверху покрыта линолеумом, на котором закрепляются прямоугольные рифли шириной 7 мм. Площадь одной деки 7,5 м 2 , число ходов деки в одну минуту 230. 300, длина хода деки 8. 30 мм, производительность стола 0,3. 3 т/ч.

Для повышения производительности концентрационные столы делают с двумя, тремя, шестью и двенадцатью деками. На рис. 43. показан трехъярусный сдвоенный стол ЯСК-1 с шестью деками из алюминиевого сплава.

Рис. 46. Трехъярусный концентрационный стол ЯСК-1

1 - креновый механизм; 2 - центральный желоб; 3 - опора скольжения; 4 - рама; 5 - привод; 6 – электродвигатель, 7, 8, 10- 14, 16-деки; 9 - правый желоб для воды; 15 - подъемный рычаг

В зависимости от способа установки концентрационные столы выпускаются опорными (дека опирается на подшипники, установленные внизу на неподвижной раме) - СКМ-1, ЯСК-1, ЯСК-2 или опорно-подвесными (дека совершает колебания вместе с подвижной рамой, подвешенной на тросах к опорной раме - СК-22 (три деки с общей площадью 22,5 м 2 и производительностью 3. 9 т/час), СКП-20 (двенадцать дек с общей площадью 20 м 2 и производительностью 2,5. 7 т/час.

Выводы:

Этот метод обогащения осуществляется в наклонных водных потоках малой глубины (толщины). Исходный материал вместе с водой движется по наклонной плоскости, и минеральная частица, находящаяся в потоке воды, имеющей скорость, испытывает действие следующих сил: силы тяжести, направленной вертикально вниз; силы динамического воздействия потока воды, направленной в сторону его движения; силы от воздействия вертикальной составляющей скорости потока, направленной вверх; силы трения, направленной в сторону, противоположную движению зерна. Разделение минеральных частиц по плотностям и крупности происходит за счет различия в характере их движения.

Контрольные вопросы:

Где и как осуществляется данный метод обогащения полезных ископаемых?

Какие силы действуют на процесс обогащения?

Как происходит обогащение на концентрационных столах, какие силы действуют на минералы, по какому принципу происходит обогащение?

В каких машинах происходит данное обогащение полезных ископаемых?

Приведите примеры концентрационных столов, применяемых в практике.

Подробно опишите работу концентрационного стола СКМ-1.

Читайте также: