Кейс для фрезера своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Для тонкой работы по дереву зачастую электроинструмент не подходит. Он снимает за раз слишком много древесины, и его сложно контролировать. Однако если вы сделаете такой мини фрезер, то сможете точно и качественно выполнять даже гравировку по дереву.

Материалы:

Процесс изготовления фрезера

Необходимо взять пару шариковых телескопических направляющих для выдвижных ящиков, и укоротить их до длины 125 мм. Далее из тонкой дощечки шириной 50 мм выпиливается 2 детали длиной 125 мм и 155 мм.

Теперь предстоит скрепить дощечки друг с другом через шариковые направляющие. Для этого последние необходимо сначала приклеить двусторонним скотчем, а потом и прикрутить саморезами.

Теперь к электродвигателю прикручивается кронштейн.

На его вал устанавливается цанговый патрон с фрезой.

Из фанеры выпиливается подошва фрезера. Ее уголки скругляются и шлифуются.

К подошве прикручивается брусок саморезами снизу. Для этого нужно будет сначала засверлиться и отзенковать отверстия, чтобы шляпки шурупов не выступали.

Затем к бруску на подошве прикручивается стойка с направляющими для ящика. Все выставляется под прямым углом. Затем на стойку прикрепляется кронштейн двигателя. На последний ставится мотор с патроном и фрезой.

Далее предстоит сделать механизм регулировки вылета фрезы. Для этого обе стойки просверливаются сразу над кронштейном мотора. Длинная дощечка дополнительно сверлится сверху. Затем в ней проделывается сквозной паз между отверстиями.

Затем на стойку устанавливается регулировочный винт. Он представляет собой болт с барашковой гайкой. Если головку болта проточить, то она будет вплотную прикладываться к кронштейну, и соответственно не сможет прокручиваться при затяжке.

Сбоку на длинную стойку приклеивается сантиметровая шкала, чтобы точно регулировать вылет фрезы. Затем нужно просверлить подошву, и сделать на ней широкий пропил, для удобной установки фрез.

Из жести делается флажок указатель, который прикручивается на короткую половину стойки с двигателем. На нем нужно предусмотреть паз, а не отверстие. Это позволит регулировать указатель относительно шкалы, если придется устанавливать более длинную или короткую фрезу.

Также на подошве фрезера требуется насверлить тонких отверстий в одну линию относительно центра вращения фрезы. В них в дальнейшем можно будет устанавливать иглу, сделанную из вытяжной заклепки. Это позволяет применять ее как центр циркуля, и выпиливать фрезером круги.


Было мне знамение пару лет, что мне надо освоить работу с ручным фрезером. Купил самый бюджетный фрезер Калибр. Сжег его в прошлом сезоне. Потом съездил поработал в мастерскую Леруа. У них там крутой фрезер на фрезерном столе установлен, оказалось ну очень удобно. Мне тут же захотелось купить фрезерный стол на дачу. Задача минимум была проста. Сделать из кривых и дешевых дубовых палок – прямые рейки, а из прямых реек запилить красивый дубовый багет. Математика такова – сырая дубовая палка 24 мм на 24 мм и на 1000 мм стоит 34 руб., я высушил ее, прогнал через рейсмус, фрезернул и получил 1 м дубового багета за 450 рублей. Прибыль более 1000 процентов. Заманчивая перспектива, согласитесь. Как минимум для этого мне нужен был рейсмус, ручной фрезер, фрезерный стол и набор фрез. Стартовые условия, в которых я оказался. Набор фрез уже у меня был – купил 2 года назад за 1000 рублей, фрезер сгорел и починить похоже самому не получалось….

Начал считать затраты на оборудование. Рейcмус самый простенький JET JPT-8B-M Фуговально-рейсмусовый станок – 35000 рублей, дешевле только Зубр. Фрезерный стол – 17000 рублей, приличный (относительно) ручной фрезер – 10000 рублей. До мечты получалось 62 килорубля. Cумма в принципе подъемная, если халтура на работе есть. Но халтуры давно нет и условный рефлекс жадности не дает руке подняться, чтобы заплатить. Да и опыт литературных героев подсказывает, что без рейсмуса можно как-то обойтись. У Урфин Джуса точно не было рейсмуса, а производство дуболомов он отлично поставил на поток. Вопрос о покупке рейсмуса будет рассматриваться в последнюю очередь. Так с природной жадностью легче договориться.
Начал в выбора ручного фрезера. Долго искал – выбирал, читал. В очередной раз прогуливаясь по Леруа, я обратил внимание на невзрачную коробку с фрезером и ценником 3000 руб. Рука сама положила его в корзинку. А в мозгу произошла арифметическая операция 10-3=7. Жадность ликовала, я виртуально сэкономил аж 7000 рублей.



Рейсмус своими руками

Невозможно описать все приспособления для фрезера в одной короткой публикации. Сами изобретатели с форумов, которые делятся идеями и чертежами с единомышленниками, признают, что основные принципы таких устройств давно изобретены и разработаны, но жизненные ситуации приводят к необходимости их адаптации под существующую надобность. Так рождаются новые конструкции.

Иногда они повторяют уже имеющиеся в наличии, но нередко содержат неожиданные решения, которые могут пригодиться в домашних условиях, при работе своими руками. Все изготавливаемые станочные приспособления условно разделяют на узкоспециальные, необходимые для работы с заготовками, универсально-наладочные и универсальные.




Что такое параллельный упор?

Параллельный упор – жизненно важное приспособление при работе с фрезерным станком, нужный для прямого смещения фрезы вдоль поверхности базы (края верстака или ровного среза детали). Упор очень крепко фиксирует деталь, что дает возможность обрабатывать кромки и пазы.

Нередко при продаже фрезерного станка производитель поставляет и один из вариантов этого приспособления. Но житейские ситуации могут потребовать его доработки или даже переделки. Есть разнообразные конструкции, адаптированные для решения всевозможных задач.

Каждая конструкция имеет свои плюсы и минусы, что требует от мастера креативности и ответственности в принятии решения относительно предложенного уникального конструктива.



В подробном описании можно найти только два реальных факта об этом функциональном приспособлении – оно играет важную роль в выполнении некоторых процессов и может прилагаться производителем в составе комплекта для ручного инструмента – например, для циркулярной пилы. Прилагаемая инструментальная оснастка для любого параллельного упора содержит:

  • штанги, входящие в выемки на фрезе;
  • крепеж, удерживающий заданное положение, опорную часть;
  • материалы для изготовления опорной части могут быть самыми разными – мебельная фанера, дерево, облицованное пластмассой.



Это стандартная фурнитура, изготовлением которой можно не озадачиваться, поскольку пружинные зажимы, маховики и профили можно приобрести в специализированных магазинах. С обратной стороны станины располагают маховики для регулировки зазоров с фрезой, фиксации упора на столе. При желании сделать конструкцию более функциональной и надежной можно добавить кожух для присоединения пылесоса, который сделает процесс работы чище, но добавит сложности в сборке и шума.

Небольшие доработки дают возможность делать не только прямые разрезы, но и фигурные. Деревянные бруски с одной стороной ровной, а второй – угловатой или с выемкой, вставляемые между опорной частью и кромкой материала, помогут вести станок по заданному маршруту.

Брусок добавляет неустойчивости, требует большей аккуратности в работе и усложняет спроектированную конструкцию.



Направляющая шина для фрезерных станков

Уникальный вариант шины пользователь может создать для собственных нужд. Простейший вариант – линейка, закрепленная любым удобным образом. Для обеспечения устойчивости используют фанеру, прибивая к ней доску или брус, в который будет упираться край фрезерной базы, в то время как основа обеспечит зону обработки. Доску можно не прибивать, а присоединить пружинными зажимами. Это даст возможность использовать фрезы разного диаметра и корректировать расстояние от рабочей зоны в зависимости от размера фрезы.



Назначение копировальных колец и шаблонов

Точность обработки дает использование копировальных колец. Это круги с выступами, которые движутся по шаблону. Кольцо фиксируется на основании фрезера любым удобным способом, главное – контролировать, чтобы ни кольцо, ни шаблон не соприкасались с рабочей частью инструмента. Шаблоны нужно закрепить на рабочем материале для обеспечения прилегания к основанию.

Безусловно, готовые варианты не всегда могут удовлетворить все запросы мастера, поэтому шаблоны делают вручную для узких нужд. Дополнить конструктив можно подшипниками или кольцами, подбираемыми по размеру фрезы.

Сложные пазы, выемки под дверные петли, декоративная и узорная работа также может быть выполнена с помощью доработанных шаблонов и колец.




Другие приспособления

Циркулярные

Среди других приспособлений для фрезера по дереву особое место занимают циркулярные. Все круглые и овальные разрезы выполняются с их помощью. Циркуль представляет собой штангу со штифтом. Простое смещение штанги изменяет размер круга. Для отверстий малого радиуса, например, для врезки петель, циркульная конструкция крепится непосредственно на основание фрезерного станка.

Фрезер для вырезания кругов можно усовершенствовать под выпиливание овалов. Его можно сделать своими руками. Потребуется база, в которой для закрепления заготовок используются винты или присоски; башмаки, штанги для монтажа и кронштейн для фиксации конструктива с инструментом. Круглые проемы вырезаются, когда задействован один башмак, введение в приспособление второго дает возможность прорезать овальные отверстия.



Для изготовления пазов на узких поверхностях

Для изготовления такого варианта, конечно, можно некоторое время развлекаться с дрелью и долотом, и можно даже вырезать достаточно точное отверстие. Но сколько же времени будет потрачено впустую. Фрезер справится с этой задачей быстрее и четче. Но для это нужны определенные аксессуары.

  1. Состоять они могут из круглой или прямоугольной пластинки, закрепленной на основании инструмента.
  2. Два штыря на пластине обеспечат ровный ход инструмента. Оси штырей располагаются на линии фрезы, при таком условии паз будет сделан в центре детали, вне зависимости от толщины.
  3. При выполнении распила важно контролировать плотное прижатие штырей к заготовке с обеих сторон. Аналогичного результата можно добиться, используя два параллельных упора. Реальной является даже задача с одним параллельным упором, но заготовка должна быть закреплена между двух поверхностей.
  4. Если мастер постоянно имеет дело с распилами на узких поверхностях, можно сделать стол из двух частей, которые дадут возможность зажать материал между ними.
  5. Универсальное применение копировального кольца дает возможность защитить шаблон от режущей кромки.
  6. Ручная фреза с копировальным кольцом поможет заменить, например, столярные инструменты, применяемые при установке дверных петель, и сократить время, которое неминуемо будет затрачено, если у работника нет необходимых навыков работы с ними.



Для работ по установке дверных петель, например, изготавливается шаблон из куска дощечки. Это дополнительные временные затраты, которые затем с лихвой окупаются – пазы будут готовы за несколько секунд. Нередко можно встретить совет купить готовые шаблоны для фрезера. И это разумно, поскольку они есть в продаже и предназначены для однотипной, распространенной деятельности – например, установки дверных петель или при изготовлении мебели, где требуется несколько однотипных деталей.

Изготовление индивидуального шаблона целесообразно, если требуется уникальное изделие. Но тогда не имеет смысла делать его из прочного материала, особенно если он будет применяться одноразово – как, например, для реставрации антикварной мебели.

Крепежные, прижимные устройства могут использоваться как универсальные, так и рассчитанные на применение определенного вида техники. Их типы вариабельны – в виде колодки, башмака с пружиной или стальных пластин.

Зажимные отличаются тем, что остаются неподвижными в процессе обработки заготовки, однако они тоже разнообразны и достаточно сложны в изготовлении. Поэтому несмотря на обилие чертежей для умельцев, их предпочитают покупать в уже готовом виде, фабричного изготовления. Там хорошая балансировка самоторможения, привод бывает ручной, гидравлический или пневматически, качественный металл. Проще приобрести уже готовое устройство и модернизировать его под собственные нужды.



Для обработки тел вращения

Тоже есть специальные, готовые приспособления. Однако изготовители профессиональных инструментов не всегда в состоянии предугадать, какие у народных умельцев могут возникнуть надобности.

Пользователи охотно делятся своими наработками для обработки круглых перил для деревянной лестницы, балясин и прочего. И эти самодельные устройства не только не уступают фабричным, но иногда и превосходят их по качеству обработки и продуктивности.



Для фрезерования шипов

Для резки шипов используются специальные приспособления. В советах специалистов всегда есть отсылка на промышленные устройства. В них может быть сразу несколько функций – например, выполнение профиля для глухого и сквозного ласточкина хвоста и сквозного соединения с прямым шипом. Здесь огромное значение имеет точная траектория фрезы, качественный шаблон и копировальное кольцо.



Как сделать своими руками?

Для тех, кто намерен хорошо изучить чужую полезную практику, приобщиться к усовершенствованиям и изобретениям, попробовать, насколько хороши в практической деятельности самодельные приспособления для фрезера, ниже приводится несколько видеороликов от отечественных Кулибиных.

Список открывающихся перед домашним мастером полезных приспособлений.

  • Параллельный упор – его можно просто приобрести и установить на краю верстака (если он достаточно ровный) или детали. К нему можно прибавить деревянный брусок. Однако работать с таким устройством нужно предельно внимательно, ибо он придает элемент неустойчивости. Имея в распоряжении параллельный упор, можно надежно фиксировать при обработке деталь, чтобы обрабатывать кромки и пазы
  • Направляющую шину – простое приспособление, сходное с вышеописанным. Его назначение – сократить время, затраченное на обработку. Оптимально, если в комплекте имеется башмак. Элементарный вариант своими руками – надежно закрепленная линейка (пример можно посмотреть на видео).
  • Шаблоны и копировальная втулка – самый распространенный вариант изготовления полезного приспособления для фрезера своими руками. К ним приходится прибегать особенно часто, и главное – правильно выбрать способ крепления, рассчитать диаметр. Подробней о нюансах рассказано в видеоролике от пользователя с популярного канала.



  • Интересен и циркуль, в котором диаметр изменяется предельно просто – смещением штанги, предназначенной для создания круглых и овальных отверстий.

Особенность каждого творческого человека – в умении своевременно сориентироваться, усвоить уже сделанные наработки или создать при необходимости свои. Не всегда есть возможности приобрести необходимое для работы (по финансовым причинам или из-за отсутствия в продаже). Тут и приходит на помощь чей-то полезный опыт или собственная находчивость и смекалка. Всемирное информационное пространство значительно облегчило эту задачу.

Все о приспособлениях для фрезера смотрите в видео.

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.


Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.


Видео

Изготовление кейса своими руками

Перед каждым мастером рано или поздно встаёт вопро

Перед каждым мастером рано или поздно встаёт вопрос, как и где, хранить свой инструмент. Ведь от того в каком состоянии находится у вас инструмент зависит и конечный результат вашего труда.

В продаже сейчас есть огромный выбор различных органайзеров ящиков и сумок для хранения и переноски инструмента. Но главным минусом является их цена. Хорошие качественные экземпляры стоят очень дорого, а тратить деньги пусть даже небольшие на какой-нибудь хиленький ящичек нет резона.

Поэтому мы предлагаем вам сделать самодельный кейс для инструментов.

Виды ящиков для хранения инструмента

Скатка-органайзер

Она подойдёт начинающим мастерам, в арсенале которых минимум инструмента. При этом размер и вес предметов в неё помещаемых не должен превышать определённой величины, так как тканевая скатка не выдержит сильной нагрузки. Текстиль — материал не отличающийся особенной прочностью и износостойкостью.

Эта вещь не прослужит вам сколько-нибудь серьёзног

Эта вещь не прослужит вам сколько-нибудь серьёзного срока и в этом заключается основной недостаток текстильной скатки-органайзера.

Ящик с извлекаемыми или фиксированными отделениями

Ящик с извлекаемыми или фиксированными отделениями

Ящик с множеством отсеков, которые могут быть как стационарными так и извлекаемыми, оптимально подходит для мастеров, которые выполняют работы, выезжая на объект к заказчику.

Ящик для инструментов на колёсах

Ящик для инструментов на колёсах

Нуждаются в установке колёс преимущественно большие по габаритам контейнеры, но их подвидов насчитывается весьма немало. Различаются они по назначению, способу открывания, материалу из которого произведены. Исходя из того, в каком положении перемещается органайзер на колёсах и по доступу к содержимому, имеет место разделение на вертикальные, горизонтальные и модульные типы.

Вертикальный тип

Вертикальный тип

В свою очередь подразделяется на сплошные и требующие сборки изделия. Вертикальная конструкция создаётся путём установки группы ящиков. Они оснащены выдвижными ящиками, парой надёжных колёс и удобной ручкой, а предметы из данного органайзера можно извлечь установив его в вертикальное положение.

Горизонтальный

Горизонтальный

Данный подвид передвигается будучи установленным как вертикально так и горизонтально, но достать инструменты можно только в горизонтальном положении

Модульный вариант ящика под инструменты

Модульный вариант ящика под инструменты

Такие ящики имеют специальные крепления, которые служат для соединения контейнеров между собой. Для перемещения конструкции на их основе требуется модульная тележка, на которую устанавливается данное строение.


Домашние разновидности

Для стационарного хранения инструментов подойдут открытые или закрытые стенды и вместительные комоды. В этих вариантах всё зависит от их места нахождения — гараж или квартира. В первом случае удобнее организовать на стене стенд нужных размеров, чтобы всё было в открытом и свободном доступе.

Для квартир подойдут конструкции с полками или выдвижными фанерными ящиками, шкафы и даже чемодан. В них можно разместить органайзеры и кейсы для электроинструмента и метизов. На дверцах и боковых стенках можно соорудить небольшие стенды. Чем правильнее организовано наполнение, тем дольше будет сохраняться порядок.

Для размещения основного набора инструментов

, гаечных ключей, головок, болтов и гаек в качестве мобильных вариантов может выступать небольшая ёмкость с ручкой. При больших габаритах к ней можно прикрутить колёса. Затем следует выбрать материал, рассчитать приемлемые габариты, выбрать модель и вид крепежа, составить чертёж ящика для инструментов своими руками или воспользоваться готовыми предложениями. После этого можно приступать к изготовлению.

Помимо сохранности, инструментальный ящик своими руками помогает при выполнении работ. Его рассортированное наполнение, когда каждый предмет находится на своём месте, позволяет со временем находить всё необходимое, даже не заглядывая внутрь.

Стандартное размещение молотка, ключей и плоскогубцев занимает один большой отсек. Отвёртки вставляются в отверстия на горизонтальных планках.

Как сделать самостоятельно ящик для инструментов на колёсах

Ящик для инструментов на колёсах своими руками сделать не составит особого труда. Понадобятся лишь необходимые инструменты и творческий энтузиазм.

Из инструментов нам потребуется карандаш, измерите

Из инструментов нам потребуется карандаш, измерительные приборы в виде линейки и рулетки, шлифовальная машинка или наждачная бумага, шуруповерт, электролобзик, валик и циркулярная пила. Также не обойдёмся без квадратного листа фанеры размером 1525×1525×10 мм, лотка для грунта, собственно грунта, кисточек, колесиков без поворотного механизма (4 штуки), саморезов с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм); сверла (диаметр 2 и 3 мм)

Начинается творческий процесс с того, что размечае

Начинается творческий процесс с того, что размечаем пять основных элементов ящика на заготовленной фанере. Это 2 стены размером 60 на 75 см и 2 боковые стены размером 75 на 40 см, а также днище, размер которого 40 на 60 см. Распиливаем фанеру по этим размерам.

Затем размечаем ручки в виде круглых отверстий нуж

Затем размечаем ручки в виде круглых отверстий нужного вам диаметра на боковых стенах ящика. Это делается специальной коронкой. Лобзиком соединяем отверстия между собой, предварительно расчертив карандашом место соединения.

Готовые ручки имеют острые края, их необходимо заш

Готовые ручки имеют острые края, их необходимо зашлифовать наждачной бумагой или воспользоваться шлифовальной машинкой. Следующим этапом сборки изделия является прикручивание четырёх колёсиков к дну ящика. Теперь осталось только соединить все элементы будущего ящика в единое целое, фиксируя их саморезами.

Свежесобранную конструкцию следует отшлифовать, за

Свежесобранную конструкцию следует отшлифовать, затем прогрунтовать. Грунтовку наносить валиком. Когда грунтовка высохнет, ещё раз прошлифуйте изделие орбитальной шлифовальной машинкой. С её помощью вы добьётесь максимально гладкой поверхности. Изделие готово, осталось только решить, в какой цвет его покрасить или есть вариант отлакировать.


Для этого вам понадобится

  1. Листы фанеры 10мл
  2. Электролобзик, ножовка.
  3. Линейка, карандаш.
  4. Дверные петли небольшого размера 2 шт.
  5. Шуруповёрт и набор свёрл.
  6. Клей, саморезы.
  7. Наждачная бумага.

Первым делом нужно начертить чертёж вашего будущего ящика на листе бумаги. У вас должно получиться изделие похожее на чемодан. После чего можно приступать к разметке заготовок.

Сначала размечаем и вырезаем бока нашего будущего кейса. Потом, исходя из размера боковин, вырезаем крышку и дно чемодана. Получившиеся заготовки зачищаем наждачной бумагой.


Далее скрепляем детали между собой при помощи клея и саморезов. Для этого прикладываем заготовки друг к другу, предварительно намазав клеем, и сверлим тонким сверлом. После чего вставляем в отверстия саморезы и закручиваем шуруповёртом.

Получившийся ящик размечаем линейкой и распиливаем при помощи ножовки вдоль боковин, так что бы у вас получилась крышка и основание будущего изделия

Для того чтобы вид у кейса был более презентабельным обе половинки можно обтянуть кожзаменителем

На следующем этапе крепим саморезами петли и ручку к нашему чемоданчику. Ручку можно приобрести в магазине или выпилить из той же фанеры. Так же подойдёт и от старого чемодана. Не забываем про замки их можно сделать самому в виде крючков.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Далее проходим ручным фрезером, для получения ровного реза под склейку. Фрезер ведем вдоль направляющей линейки, которая зажата к фанере специальными зажимами.


Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров Фиолент МФЗ 1100Э. Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.


Далее с помощью ручного фрезера и копировальной фрезы закругляем углы на первой детали.

Современный инструментальный ящик

Если для хранения деловых бумаг и документов мы используем в повседневной жизни органайзер, то для инструмента нужен свой кейс – специальный инструментальный ящик. Можно разделить ящики для инструмента на профессиональные и универсальные, которые наиболее часто используются в домашнем хозяйстве.

Наши деды вообще делали ящик для инструментов своими руками, однако сегодня надобности в этом нет – в продаже можно всегда подобрать то, что нужно и за вполне приемлемую цену. Естественно, за любителями делать все своими руками остается право и здесь проявить себя и собрать оригинальный и отвечающий всем индивидуальным требованиям кейс.

Мастерим ящик для инструментов из металла

Металл это отличный материал для изготовления инструментального контейнера . Изделие изготовленное из металла не впитывает влагу, поэтому ваши инструменты будут надёжно защищены от коррозии.

Чтобы самостоятельно сделать ящик для инструментов

Чтобы самостоятельно сделать ящик для инструментов из металла своими руками понадобится лист металла, угольник или штангельциркуль, ,линейка,пассатижи, наковальня либо металлический брус, шуруповерт, Ножницы по металлу, маркер, напильник, а для фиксации деталей между собой используют профили, метизы, уголки. В качестве металла используют сталь, алюминий (можно оцинкованный) Важно, чтобы материал не деформировался и не гнулся.

Принцип сборки следующий

Принцип сборки следующий

  1. Начертите на бумаге будущее изделие с размерами;
  2. Наметьте на листе металла развёртку маркером, разрежьте металл ножницами по металлу или зубилом на составляющие части, а именно должно присутствовать дно, боковые части, крышка, ручки
  3. разметьте на листе металла маркером области будущего сверления и просверлите их
  4. зафиксируйте отдельные элементы при помощи шуруповерта профилей, уголков, саморезов
  5. соберите короб и соедините планки саморезами, профилями или уголками;
  6. исходя из особенностей конструкции приготовьте секции для установки отсеков, монтажа ящиков
  7. поставьте полозья, ролики, раздвигающийся крепеж;
  8. скомпонуйте ящики, стенки перегородок, отсеки;
  9. смонтируйте петли и установите крышку;
  10. зафиксируйте фурнитуру в виде ручек, замков, защёлок.

Завершающим этапом остаётся зачистить напильником

Завершающим этапом остаётся зачистить напильником неровные краешки металла, отшлифовать, закруглить края. Можно ещё покрасить короб в качестве дополнительной защиты от коррозии, предварительно его прогрунтовав.


Выбор материала

В этом разделе подробнее будут описаны материалы, которые можно использовать при пошиве чехла. Идеально для этих целей подходят следующие ткани:

  • Спандекс, а именно его водонепроницаемая разновидность. Это очень легкий материал, который при этом достаточно износостоек и обладает грязеотталкивающими свойствами и хорошей прочностью. Спандекс не линяет и моментально принимает свою форму при деформации. Есть у него и отрицательные стороны: он быстро выгорает на солнце, а при небрежном использовании на его поверхности появляются затяжки.
  • Неопрен. Достаточно редкая ткань, обладающая хорошей теплоизоляцией. Если хочется именно его, то следует обращать внимание на полотна с маркировкой LS, S, HS, которые будут идеальным вариантом для чехла из неопрена.
  • Лайкра. Редко встречающийся чистый материал. Для чехла рекомендуют выбирать смесь с вискозой и футером. Это достаточно дешевый материал, который хорошо держит форму и тянется;
  • Мешковина. Ткань набирает все большую и большую популярность. Для чехла желательно использовать мешковину с минимальной плотностью. Она экологична и стоит не дорго, но некоторых отпугивает малое количество расцветок и невозможность нанести рисунок.


Мешковина в качестве материала

Теперь приступаем к внутреннему обустройству органайзера

Перед началом работы ещё раз тщательно продумайте, для каких инструментов будет предназначаться кейс. От этого будет зависеть форма, размер и количество ячеек для хранения.

Чаще всего такие органайзеры используются для хранения ручного инструмента.

Отвёртки, молоток, ножовка, пассатижи, стамески удобно расположить на внутренней стороне крышки. Зафиксировав их при помощи полоски резины.

Для хранения мелких деталей, таких как гвозди, болты, гайки, шайбы сделайте ячейки из оставшейся фанеры, нарезав её на детали нужного размера и скрепив их при помощи клея и саморезов. Под крупный электроинструмент изготовьте секции большего размера

Таким образом, можно сделать кейс для хранения инструментов любых форм и размеров отвечающий всем нашим требованиям. Главный плюс такого органайзера является его доступность и простота сборки.

Все соединения произведены при помощи клея и самор

Все соединения произведены при помощи клея и саморезов, что делает работу доступной даже начинающему мастеру. А фанеру, из которой сделан кейс, можно приобрести в любом строительном магазине.

Читайте также: