Канто забивной станок своими руками

Обновлено: 12.07.2024

Фрезеровка камня: технологические особенности и требования

Фрезеровка камня на ЧПУ станках является достаточно востребованным видом работ. Высокий спрос на услуги художественной обработки камня сопровождает человечество на протяжении большей части его сознательной истории. Причины этому понятны и связаны с такими свойствами ряда декоративных пород камня, как эстетика, монументальность, но главное — прочность и долговечность. Это, с одной стороны, позволяло сохранить в веках выполненные в камне скульптурные композиции и элементы интерьера, но с другой – значительно удорожала их изготовление ввиду трудоемкости и сложности производимого вручную процесса. Именно поэтому только современные технологии по фрезерованию камня – как натурального, так и искусственного – подняли обработку этого материала на новый уровень.

Параллельно за счет применения современных автоматизированных станков с ЧПУ в процессе фрезеровки различных каменных пород стало возможным удешевление стоимости самих работ и повышение их качества за счет исключения ошибок, возникающих вследствие человеческого фактора. Если ранее художественные изделия из камня с декоративной резьбой мог позволить себе только очень богатый человек, то сегодня фрезеровка по камню и получаемые в ее результате всевозможные изделия различного назначения доступны практически каждому.

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

Сваривается металлическая рама.
На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Фрезерование камня: продукция

Мастерские, оснащенные современными станками для фрезерования камня с ЧПУ, предлагают своим заказчикам широкие возможности для производства самой различной продукции. Если говорить об обработке натурального камня, в числе таковой:

Элементы наружного оформления зданий (барельефы, памятные доски);
Декоративные элементы интерьера и мебели (рамы для зеркал, столешницы, подоконники, художественные панно, элементы каминов, ванных, лестничных ступеней и перил и так далее);
Элементы ландшафтного дизайна (вазоны, детали клумб и цветников);
Памятники и надгробные композиции различной степени сложности.

Преимущества фрезеровки камня

В чем заключаются преимущества фрезеровки камня по сравнению с иными способами изготовления вышеперечисленных изделий? Достоинств этого способа обработки натурального камня несколько. Остановимся только на главных из них:

Возможность получения именно того варианта конечного объемного рисунка (или надписей, если речь идет о композициях для памятников и надгробий) на поверхности заготовки. Четкое соответствие результата фрезеровки желаемому заказчиком – это важный фактор успеха бизнеса в сегодняшнем насыщенном рынке подобных изделий.
Возможность формирования при помощи фрезеровки камня на станке с ЧПУ индивидуальных черт и особенностей конечному изделию, заготовкой которого служит типовое готовое изделие.
Изделия, выполненные при помощи фрезерования камня независимо от его разновидности, намного долговечнее всех других вариантов обработки или декорирования изделия. В отличие от наклеек, окрашивания или иных вариантов надпись либо изображение, выполненное на фрезерном станке, не утратит своей четкости через несколько лет под воздействием всевозможных агрессивных факторов внешней среды.

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Специфика фрезеровки камня и требования к современным фрезерным станкам с ЧПУ

Технология фрезеровки камня на современных станках с ЧПУ, ярким представителем которых является серия оборудования Миртелс Архимед, имеет свою специфику – как общую, так и относительную, зависящую от конкретной породы камня. И с ней нельзя не считаться.

Остановимся на общих сложностях, которые возникают в ходе изготовления изделия при помощи фрезерного станка, и требований покупателя фрезерного оборудования к станкам, которые обусловлены этими сложностями.

Прежде всего, это твердость камня, во многих породах сочетающаяся с его относительной хрупкостью. Эти особенности требуют для качественной обработки специального инструмента повышенной прочности, его малую подачу, применение СОЖ и высокую скорость вращения шпинделя.

Второй общий момент – повышенная влажность в процессе выполнения фрезеровочных работ. Из-за этого использовать стационарный компьютер в производственном помещении, где установлен фрезерный станок, нецелесообразно. В этой связи к современным фрезерным станкам многими покупателями выдвигаются особые требования. В частности, они касаются возможности коммуникаций с различными управляющими устройствами (ноутбуками, планшетами) или же автономной возможности работы по заданной программе фрезерования, запущенной с различных внешних накопителей данных (флэш-память и тому подобное).

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Промышленный фрезерный станок по камню с ЧПУ для 2D-5D обработки.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики, пенопласт, пенополистирол).

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики , пенопласт, пенополистирол).

Преимущества:

– фрезерный станок по камню с ЧПУ устойчив к статическим и динамическим нагрузкам, а также вибрации,

– возможность обрабатывать материалы повышенной твердости, в том числе сталь и различные особо твердые породы камня,

– корпус из толстой стали – до 15мм, мощный портал и рама, изготавливаемые из толстой листовой стали,

– фрезерный станок по камню с ЧПУ имеет высокоточные рельсовые направляющие,

– шарико-винтовые пары высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать люфт,

– мощный промышленный шпиндель мощностью от 3 до 12 кВт с частотой вращения 24000 об/мин,

– кабель-каналы из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими, кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью,

– на всех осях станка устанавливаются серводвигатели, обеспечивающие перемещение инструмента с очень высокой точностью. Сервопривод позволяет избежать порчи заготовки, возникающей вследствие некорректных расчетов на шаговых двигателях, когда происходит пропуск шагов,

– стойка ЧПУ содержит всю необходимую для управления станка электронную начинку. Она уже подключена и не требует какой-либо дополнительной настройки. ЧПУ стойка защищена от электрических помех. Устанавливается профессиональное программное обеспечение,

– надежность и длительный срок эксплуатации.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ может применяться:

– для изготовления памятников, каминов, картин, сувениров, скульптур,

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

Ручные (переносные) или стационарные.
По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

В камнеобрабатывающем производстве очень важно иметь станки для обработки камня хорошего качества! Теперь купить .

Камнекольный станок KSD-90H - одна из востребованных моделей камнеколов по приемлимой цене для изготовления .

Клинья для раскалывания гранитных камней своими руками. Простой способ изготовления клиньев, буквально на коленке, .

Как сделать станок из двигателя от миксера, заточной станок своими руками в домашних условиях Покажу интересный .

Предлагаем станки камнеколы для производства брусчатки и плитки под скалу из Китая. Подробнее о модели на сайте .

Задумал сделать самодельный фуговальный станок на базе вала, подаренного Юрием Максименко. Дело для меня новое, .

Создаю воистину крутяцкое устройство - фрезерный станок. - Канал Hobbies of Valdemar - goo.gl/QvLLd9 Не смотря .

Мандула довольно популярная нынче приманка.А приблуда -это то что максимально упрощает технологический процесс в ее изготовлении. Основным компонентом мандулы является тело из мягкого,упругого плавучего материала разных цветов и размеров-здесь используется все -от тапочек,туристических ковриков до других подходящих материалов-эва,пенопласт и тд-кто во что горазд.

Кто то режет ножом,кто вырубает пятаки высечками-гораздо проще иметь простые тонкостенные трубки и без труда делать качественные вырезки любых диаметров.Трубки подойдут из любого металла-главное подходящего диаметра и с минимальной толщиной стенок-в моем случае я взял латунь и медь.диаметр трубок 10 ,12 и 18 милиметров внутренний -а значит такого же диаметра будут и пятаки.Далее надо сделать так что бы трубка резала материал-берем острый нож и по торцу режущей части хаотичными ударами лезвия ножа (несильно) по всему диаметру наносим риски.Получается подобие ножовочного полотна -только круговое-теперь можем легко вырезать заготовки для мандул в любых количествах.Берем материал-строго перпендикулярно ставим трубку и круговым движением вырезаем пятак.Данной приблудой можно резать все-от поролона до твердого пенопласта.Процесс занимает секунды.

Простая приблуда а съэкономит много времени.Заготовки получаются ровные .

Я остановился на обоймах от анкер-болтов. Диаметры ходовые, сразу и высечка и поршень для выталкивания заготовок. Насечку не делаю, просто затачиваю режущий торец.

Если разобрать комнатную телевизионную антенну, то получится набор приблуд разного диаметра с минимальным шагом. Для микро-джига, разумеется.

Бутерат! она и без шуруповерта как в масло входит даже в твердый пенопласт.Ты пока будешь с шуруповертом вошкаться я их руками сотню накручу за это время.
Дедов! трубки можно делать любые-здесь принцип описан-а там каждый под себя.

Ну пенопласт то резать ровно такими трубками - вопросов нет, а тот же туристический коврик? Боюсь, ровного цилиндра не выйдет точно, особенно если толщина коврика сантиметра 2.

Проивози свой коврик ко мне на работу-сделаю десяток цилиндров-тогда и судить будешь-даже если и три см толщиной.На фото в пакете сантиметровой толщины пятаки из коврика-такие же будут и двухсантиметровые.Все уже испробовано на разных материалах разной толщины.

Станки и станочное оборудование

Технология ручной обработки металла насчитывает не одну тысячу лет. Есть два основных вида. Это холодная или горячая ковка. Для обработки металла горячим способом необходим горн или плавильная печь и подготовленное надлежащим образом помещение. Да и цена на эти приспособления высокая.

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно разместить в любом подходящем месте, например, в пристройке к дому. При желании некоторые из станков можно изготовить самостоятельно. Это обстоятельство значительно снижает затраты на организацию производства. К тому же фото станков легко найти в интернете.

Станки для холодной ковки: преимущества их применения

Основное достоинство в том, что станок для холодной ковки своими руками изготовить достаточно несложно. А также при необходимости можно обойтись без электроприводов.

Помимо этого работа на таких станках имеет следующие преимущества:

быстрое обучение;
простота в работе;
невысокие трудозатраты;

возможность выпуска серии деталей;
создание уникальных конструкций путем сочетания базовых элементов;
безопасность.

Виды станков

Есть несколько основных видов станков, используемых при холодной ковке металла:

Это минимальный набор станков для начала работы с заготовкой. А также не получится обойтись без болгарки (УШМ) и сварочного аппарата.

Кроме этого, в производстве часто используют такие приспособления как глобус, фонарик или объемник.

Какие станки самые важные

Почти все приспособления, используемые в процессе изготовления деталей способом холодной ковки, устанавливаются на два основных станка в виде дополнений.

Глобус, гнутик или объемник ставятся на основание от улитки.

Приспособление фонарик монтируется на торсионный станок.

Холодная ковка своими руками невозможна без применения этого станка. Он используется для изготовления закругленных узоров из профильной трубы или прутка. Получаются такие элементы узора как завитки или волюты.

Форма заготовке придается путем наматывания на шаблон при помощи рук или рычагов.

В более сложных конструкциях заготовка гнется с помощью кондуктора, закрепленного на ось вала.

Такой станок можно купить или сделать своими руками.

Станок улитка для холодной ковки своими руками

Изготовление станка состоит из нескольких этапов:

Чертеж. При составлении чертежа необходимо строго выдержать пропорции всех деталей. Зазор между центральной осью и упором должен быть шире заготовки на 3-4 мм. Тогда готовая деталь легко снимется со станка.

К стальной пластине из листа толщиной не менее 3мм приваривается по центру труба диаметром от 30 мм. Рядом крепится центральный упор для фиксации начала заготовки. Затем к ней приваривается металлическая полоса, шириной равная обрабатываемой детали, изогнутая спиралью под необходимым углом.

Приспособление закрепляется на станине. Лучше всего крепить болтами, чтобы можно было легко заменить в случае необходимости.

Для того чтобы облегчить процесс изгибания заготовки, к приспособлению приваривается ручка. Она крепится с обратной от заготовки стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать детали.

Для самостоятельного изготовления любого станка для холодной ковки понадобятся следующие инструменты:

дрель;
болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовальным кругом;
сверла различного диаметра;
коронка по металлу;

Приступать к работе следует после того, как весь инструмент будет иметься в наличии.

Улитка с лемехом

Лемехом называется полоса металла, согнутая по форме нужной детали. Шаблон, по которому будут делаться завитки. Обычно лемех делается съемным, так как завитки делаются по индивидуальным размерам под каждое изделие.

Улитка с рычагом

В случае, ели требуется просто закрутить заготовку в спираль используется улитка с рычагом. Деталь крепится между основным валом и упором и с помощью закрепленного на станине рычага накручивается необходимое количество витков. Чем длиннее рычаг, тем меньшее усилие надо приложить для изгибания заготовки.

Как работать на станке улитка для холодной ковки

Необходимо отрезать заготовку нужной длины. Ее надо посчитать заранее. Особенно если завитки будут делаться с обеих сторон. Конец заготовки вставляется между кондуктором и упором. Затем с помощью ручки крутится улитка, и заготовка изгибается по форме установленного лемеха.

Когда нужная кривизна достигнута, рычаг подается чуть назад. Таким образом заготовка освобождается для извлечения из станка.

Торсионный станок

Это отдельный вид оборудования для холодной ковки. Иногда такой станок называют твистер. Он используется для закручивания заготовки из профильной трубы или квадратного прутка вокруг своей оси. На выходе получается деталь, скрученная наподобие сверла.

Компоненты станка и необходимые инструменты

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

профилированный двутавр;
тиски (2 шт.);
стальной лист не менее 4 мм толщиной.

сварочный аппарат;
болгарка;
уровень;

Изготовление

На двутавре необходимой длины с одной стороны жестко крепятся тиски. Для крепления лучше всего использовать сварку. А также, перед монтажом на двутавр наваривается стальной лист. Это поможет избежать деформации детали в процессе закручивания.

Подвижная система

Собирается с противоположной от закрепленных тисков стороны. Сверху устанавливаются тиски, которые оснащены подвижной центральной частью.

Важно, чтобы тиски с обеих сторон двутавра находились строго в одной плоскости.

К тискам вместо рычага приваривается колесо (штурвал). Чем больше будет диаметр, тем меньше усилий понадобится для изготовления детали.

Один конец заготовки зажимается в закрепленные тиски, другой во вращающийся элемент. При помощи штурвала заготовка скручивается в спираль с необходимым количеством витков.

Устройство и принцип работы

Приспособление делается на базе стандартного торсионного станка. В закрепленные тиски зажимается обрезок трубы с наваренной на торец гайкой большого диаметра, в которой по торцам просверлены отверстия по размеру заготовок.

Затем в противоположных, крутящихся тисках закрепляется такая же деталь. В отверстия соосных гаек вставляются детали заготовок.

Между гайками устанавливается металлический вал. Его диаметр должен быть меньше внутреннего диаметра гаек. После путем вращения одного края заготовок изготавливается фигура необходимой формы.

Края прутков скрепляются между собой при помощи сварки или хомута.

Устройство и принцип работы

Затем при помощи второй втулки заготовка обкатывается по шаблону, выполненному в форме дуги нужного радиуса. Оба ролика закреплены на рычаге, который приводится в движение руками. Противоположный конец заготовки гнется таким же образом.

После необходимое количество выгнутых деталей соединяются между собой с помощью сварки или хомутов.

Предназначено для изгибания прутков или трубок под заданным углом или радиусом. А также, с помощью этого приспособления создаются хомуты для скрепления деталей между собой без применения сварки.

Устройство

Самодельный гнутик состоит из:

Основания с пазом. Изготавливается из прочного швеллера.
Подвижного упора. Он двигается в пазу при помощи червячного механизма.
Двух жестко закрепленных упоров. Они крепятся на частях основания.

На упоры одеваются сменные валики различного диаметра. Это даст возможность гнуть детали под необходимыми радиусами и углами. На подвижном упоре тоже желательно сделать возможность смены валика или клина.

Это существенно расширит функционал приспособления.

Заготовка зажимается неподвижными упорами и гнется под нужным углом путем давления на нее подвижного упора. Благодаря использованию червячного механизма не потребуется прилагать значительных физических усилий для достижения деталью нужной формы.

Холодная ковка хорошо подходит для использования как вид частного предпринимательства.

Благодаря возможности изготовить оборудование самостоятельно, этот вид деятельности не требует значительных вложений на начальном этапе.

Читайте также: