Как склеить лиственницу
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.10.2024
Специалисты считают, что по физико-механическим, эстетическим свойствам и долговечности лиственница занимает промежуточное положение между мягкими хвойными породами, такими как сосна, и твердыми лиственными породами, такими как дуб. С другой стороны, лучшие качества лиственницы − высокая плотность, прочность, твердость и смолистость − создают проблемы ее обработки.
Те, кто хорошо изучил свойства лиственницы, знают: чтобы обеспечить долговечность изделий из нее, при производстве необходимо использовать пиломатериалы с влажностью, совместимой с эксплуатационной. Так, для изготовления интерьерных изделий, применяют пиломатериалы, высушенные до влажности 8–12%. Если же изделия будут находиться вне помещений, влажность пиломатериалов должна составлять 12–19%. С понижением влажности пиломатериалов менее, чем на 30%, пропорционально повышаются механические показатели древесины. При влажности 10% они в среднем в два раза выше, чем у сырой древесины. С уменьшением влажности снижается разве что только плотность.
Попытка сократить время сушки за счет повышения температуры приводит к сильному короблению, особенно в верхних рядах штабеля, и образованию сквозных радиальных продольных трещин от сушки практически по всей длине пиломатериала. Длительное время сушки при низких температурах тоже опасно: древесина изменяет цвет, темнеет. И чем толще пиломатериалы, тем больше с ними проблем. На многих предприятиях снижение сортности лиственничных материалов из-за дефектов сушки составляет более 50%, что приводит к перерасходу древесины и повышению стоимости готовых изделий. Чтобы избежать разочарований, не нужно экономить на качественных и современных сушильных камерах. Ведь сушка − фундаментальный процесс деревообработки и деревопереработки.
Прибыль начинается с сушки
В порядке эксперимента нам было небезынтересно посмотреть, как сушат сегодня лиственницу на деревообрабатывающих комбинатах. Собственно, деревообрабатывающий комбинат отбирался по двум критериям: нужно было, чтобы он работал только на лиственнице и находился недалеко от Москвы. Выбор пал на Протвинский ДОК, что на юге Московской области.
Игорь Степанович рассказывает, что в свое время, в том числе и на других предприятиях, он пробовал работать на многих сушильных камерах итальянского и немецкого производства. В итоге остановился на камерах компании Baschild. Сегодня на его предприятии установлено шесть сушилок по 60 м 3 этого итальянского производителя, а с открытием через месяц нового цеха придется докупать еще − не менее двух.
Итальянцы специально разработали программу под сушку сибирской лиственницы с учетом всех особенностей этой породы. В результате добились качественного и равномерного высыхания пиломатериалов в сушильных камерах при минимальном проценте брака − всего 2–3%. (Раньше процент брака даже после сушки в хороших сушильных камерах других компаний доходил до 10%.) Удалось разумно сократить и время сушки без ущерба для качества высушенной лиственницы. Так, тонкая доска (30 мм) высыхает примерно за 6 суток, а 50 мм за 8 суток.
Сегодня объемы по распиловке Протвинского ДОКа − 1300–1500 м 3 в месяц. Эти объемы предполагается поднять до 2000 м 3 − с пуском немецкого комплекса для распиловки тонкомерной древесины. Комплекс, хотя и бывший в употреблении, но в хорошем состоянии, полностью автоматизированный. Его возможности − 700–800 м 3 в смену.
Старый цех придется ломать. И как уже говорилось выше, деревообрабатывающий комбинат купит две новые сушильные камеры Baschild с объемом загрузки по 200 м 3 каждая. Их объединят под одной крышей в общее сушильное помещение. Вот тогда можно будет наращивать и производственные объемы. Ведь среди продукции комбината − не только пиломатериалы, но и погонажные изделия, такие как брус, половая доска, вагонка, евровагонка, обшивка, плинтуса, балясины, лестницы…
Вопрос не очень серьезный.
Взял, сам не знаю почему, на привальный брус лиственницу.
В принципе для этого без разницы.
Хотелось бы узнать мнение бывалых об этом древе -
для общей эрудиции, да и на будующее.
Первая навигация окончена.
Ну насчет бывалости - это большой вопрос, но листвяк славится высокой устойчивостью к гниению, высокой прочностью и твердостью - гвоздь вбить очень проблематично, но в качестве недостатков имеет колкость и сучковатость, и высокий удельный вес, а для склейки, вероятно сюда нужно добавить и его смолистость. А вобщем, вероятно им имеет смысл заменять дуб (тоже колкий и агрессивный к крепежу) и ясень (легче портится от влаги).
Председатель антиалкогольного коммитета
Насчет веса убедился сам, почувствовал когда ломал голову, что взять - сосну или листвяк.
Колкость при сборе на клею и шурупах - до лампочки.
Вот при ударе о привальник не расколется? Думаю, что врядли.
По поводу смолистости - поспорю. Зачастую люди отделывают им сауны (заменяя тополь и ясень), чтоб выступающая смола не липла к .
Устойчивость к гниению - большой плюс, хот в моем случае лодка расчитана на 5-6 лет.
Блогодарю за вразумление по сему поводу. ок-ся ничего не потерял и не выйграл.
По поводу смолистости - поспорю. Зачастую люди отделывают им сауны (заменяя тополь и ясень), чтоб выступающая смола не липла к .
Лиственница лиственнице рознь. Бывает южная - рыхлая, с толстыми годовыми кольцами, и не смолистая. Это отстой.
Хотя на джонбот на привальник пойдет и она. Впрочем, как и сосна. Предмет легко заменяется.
Впрочем, лучше дуб.
Если нет тика.
Председатель антиалкогольного коммитета
Лиственница лиственнице рознь. Бывает южная - рыхлая, с толстыми годовыми кольцами, и не смолистая. Это отстой.
Хотя на джонбот на привальник пойдет и она. Впрочем, как и сосна. Предмет легко заменяется.
Впрочем, лучше дуб.
Если нет тика.
Дубовая она у меня, хотя особой смолистости не заметил.
А вот тик - жирновато джонботу будет, зазнается.
Вот "двинусь головой" дальше, на чтонибудь посерьезнее, обязательно воспользуюсь советом.
Ну у нас лиственница. Повредили 2 сарая, пока яхту таскали.
К воде она относится намного спокойнее сосны или того-же ясеня. Большой хрупкости при ударах не замечено, хотя гнуть ее - действительно, не большое удовольствие. Дуб гнется не легче, но дальше
хранящий лодку в гараже
Раскажу что слышал про лиственницу (про северную, какую сам видел, стругал и клеил).
Дерево тяжелое, и само по себе и в обработке. Чтоб имела широкое распространение в судостроении не слышал. любит воду и не любит воздух. Будто бы в воде древесина выделяет скипидар и есть ее никто не хочет. Поэтому из лиственницы делают нижний венец у дома если хотят чтоб дом долго стоял (но только нижний) Хороша она для свай (Венеция и Питер стоит на таких сваях и в Архангельске есть дома на ней же) но если сваи не в воде начинает быстро гнить Слышал была проблема со зданием лесотехнического института упал уровень грунтовых вод и сваи (здание из кирпича 4 этажа стены чуть не в метр) начали гнить. как то их законсервировали. Ну и баню изнутри листвиницей обшивать я бы не стал - смолистая. Где то слыхал рекомендацию протирать склеиваемые поверхности ацетоном. Не знаю, эпоксидка и так вроде держит.
А я вот, на досуге, сидел и думал, если решу строить чего-нибудь не слишком большое и парусное, во сколько обойдется материал корпуса?!
Ну думаю, если строить, то либо из фанеры, либо из рейки. Ага, а по чем у нас на Камчатке сосновая рейка стоит?!
Нашел кучу телефонов фирм, торгующих пиломатериалами. Обзвонил всех.
На мой вопрос, почем куб сосны стоит, слышал один и тот же ответ:
- Да Вы что мужчина?! У нас на Камчатке сосна практически не растет, потому и не рубят ее. У нас только лиственница и ель. Личственницы продадим сколько угодно!
Во как! А я всю жизнь прожил на Камчатке и не знал, что у нас с сосной напряг. Так, что если буду строить, то только из лиственницы.
Рулевой 1-го класса
Так, что если буду строить, то только из лиственницы.
Ох, строгать умучаешься
Мы этим летом докупали дерево. Сосну на менее ответственные дела, лиственницу на более. Распустили доски на брусок и прострогали. Почувствовали разницу. Ох, как почувствовали!
Но все ж полегче, чем дуб.
Дерево – распространенный материал для изготовления мебели и предметов прикладного искусства. Для скрепления деревянных элементов используют специальный клей. Существует множество разновидностей клея для дерева. В одних случаях потребуется термоклей, в других подойдет обычный ПВА. Обсудим, как правильно клеить дерево и подобрать средство для фиксации деревянных изделий.
Способы прочного склеивания деревянных деталей между собой
Перед тем, как склеивать деревянные элементы, необходимо оценить структуру и толщину материала. Чем тоньше древесина, тем тоньше должен быть слой клея. Клеевой состав должен смочить поверхность, но не проникать в глубокие слои. При склеивании изделий из твердых пород дерева нужно смазывать обе детали. При скреплении деталей из мягких пород дерева достаточно намазать только одну из них.
При правильном соединении элементов выделится небольшой слой клея, который необходимо удалить, как только они начнут скрепляться. Если сделать это с опозданием, клей ухудшит внешний вид изделия и затруднит дальнейшую обработку.
Чтобы деревянные детали скрепились намертво, рекомендуется использовать метод сжатия. В домашних условиях можно использовать щипцы, тиски и другие подручные приспособления. Во время сушки следует оберегать изделие от сквозняков и запыления.
Как подготовить поверхности к работе?
Элементы, которые планируется клеить, необходимо очистить от пыли и грязи, обезжирить с помощью спиртосодержащего средства. Детали заранее подгоняют друг под друга, делают их шероховатыми для лучшего сцепления. Для этого правильней использовать рашпиль – напильник, имеющий максимально крупную насечку. Этот инструмент подходит также для работы с гипсокартоном и пластиком.
Можно ли использовать ПВА?
ПВА (поливинилацетатный клей) используют не только для изготовления детских поделок, но и для работы с деревом. Этот клеевой состав нетоксичен, имеет невысокую цену. У него есть существенный недостаток – низкая влагостойкость, однако существует разновидность ПВА, обладающая высоким показателем устойчивости к влаге. Поливинилацетатный клей используется при изготовлении детской мебели, т. к. он не выделяет вредных испарений.
- нанести состав на поверхность в один слой, немного подождать;
- покрыть деталь еще одним слоем;
- через пару минут склеить элементы между собой;
- положить изделие под пресс или зажать в тиски на 24 часа.
Необходимо следить, чтобы влажность в помещении не превышала 12%, чтобы шов получился крепким. Готовый предмет пригоден для использования спустя сутки, однако в течение недели желательно оберегать его от влаги. Если изделие важно защитить от плесени, рекомендуется выбирать клей, в состав которого входят фунгициды (вещества, предотвращающие распространение грибка).
Столярный клей: обзор популярных марок
Синтетические клеевые составы содержат безвредные компоненты, которые помогают усилить скрепление поверхностей и увеличить срок эксплуатации изделия. Полиуретановые продукты устойчивы к влаге, механическим нагрузкам, поэтому могут применяться при изготовлении экстерьерных предметов мебели. Клей на смоляной основе не меняет оттенок материала, обладает электроизоляционными свойствами, отлично скрепляет детали. При работе с эпоксидным составом рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты и проветривать мастерскую.
Синдетиконовый клей: состав, изготовление, применение
Синдетиконовый клеевой состав изготавливают самостоятельно. Для этого берут сухой столярный клей, добавляют в него сахарную пудру или мелкий сахар и гашеную известь. Смесь разводят и оставляют для набухания на 12 часов. Готовый продукт пригоден для прочного склеивания деревянных элементов между собой. Синдетиконовый клей устойчив к климатическим переменам, влаге и механическим воздействиям.
Эпоксидный клей
Этот клей состоит из смолы и отвердителя. Нередко применяется в мебельном производстве. Пригоден для склеивания элементов из дерева и других материалов. Обладает устойчивостью к влаге, маслам, химическим веществам.
Клей БФ (2 и 4): как применять?
Для качественного скрепления щитов их смазывают в 2 слоя. Сначала на поверхности наносят первый слой в качестве грунтовки и выжидают пару часов. После этого можно наносить клей еще раз и соединять элементы.
Термоклей для древесины
Термоклей обладает устойчивостью к высоким температурам, поэтому подходит для работы с деревом, которое планируется обжигать. Этот продукт выпускают в виде стержней, которые вставляют в специальные пистолеты. Вместо них можно использовать пожарный рукав. Клей выдавливается тонкой струйкой, подходит для скрепления мелких деталей.
Еще один вид термоклея – в форме тонких листов. Его прокладывают между шпоном и поверхностью деревянного элемента и проглаживают горячим утюгом. Такой продукт используют для склеивания щитов из ДСП или ДВП.
Водостойкий полиуретановый клей
Полиуретановый клей – один из наиболее дорогих, что объясняется его высокими показателями устойчивости к влаге и перепадам температур. Подходит для работы с твердыми породами древесины. Водостойкий состав наносят на влажный материал. Перед работой рекомендуется надеть перчатки, чтобы не оставить следы от пальцев на изделии.
Существует полиуретановый термоклей, используемый при необходимости быстрого склеивания. Его вставляют в специальный пистолет. При применении такого продукта последующее помещение предмета под пресс необязательно.
Экологичный казеиновый клей
Казеиновый клей улучшает структуру дерева. Его используют для соединения деревянных щитов между собой, а также древесины с кожей, картоном, пластиком, кожзаменителем, тканью, фанерой, керамикой.
Казеин имеет 4 сорта: высший, первый, второй, третий. Чем выше сорт, тем лучше показатели устойчивости к внешним воздействиям. Простой казеиновый клей можно приготовить в домашних условиях по следующему рецепту:
- 40 г творога протереть через сито;
- добавить 10 г нашатырного спирта;
- перемешать.
Нашатырный спирт не только обеспечивает нужную консистенцию, но и предотвращает гниение и появление грибка. Готовый раствор нужно использовать сразу, т. к. срок его хранения не превышает 4 часов.
Казеиновый состав влагостоек, но этот показатель можно улучшить, если добавить в основу формалин или алюминиевые квасцы. Цена готового порошка невысока – около 300 руб. за кг, поэтому продукт остается в лидерах на рынке уже много лет.
Контактные средства на основе синтетического каучука
Клей на основе синтетического каучука применяется в мебельной промышленности для скрепления дерева с латексом, тканью, поролоном. Он подходит для скрепления стекла и каучуковой резины, бетона, деревянных предметов.
Клеевой состав на основе синтетического каучука используют при укладке линолеума на бетонный или деревянный пол. Его наносят методом распыления. Высыхает клей за 5 минут, но время полного схватывания составляет 48 часов.
Цианоакрилатные составы (суперклей)
Цианоакрилатные составы включают эфир цианоакриловой кислоты, пластификаторы, активные вещества и иные присадки. Суперклей невозможно смыть водой, наоборот, она ускоряет его затвердевание. Продукт не взаимодействует с растворителями и маслами.
Цианоакрилат мгновенно склеивает разнородные поверхности, даже предварительно не обработанные. Есть у суперклея и недостаток: с ним не получится работать при высоких температурах. Если у человека есть склонность к аллергическим реакциям или астма, необходимо работать в респираторе или отдать предпочтение более безопасному продукту.
Как удалить застывшие излишки клея?
Еще один способ избавиться от клеевых следов – протереть загрязненные места уксусом. После очищения следует выставить деревянный предмет на проветривание, чтобы избавиться от специфического запаха.
Сегодня ни для кого не секрет, что сибирская лиственница – один из наиболее качественных и прочных сортов древесины, используемой для изготовления различных видов пиломатериалов. При этом еще одним важным критерием качества является технология обработки. В зависимости от того или иного метода сушки или распиловки определяется ее целевое назначение и сортность.
Свойства древесины
К основным достоинствам древесины сибирской лиственницы можно отнести ее отличные прочностные характеристики, а также стойкость к воздействию различных негативных факторов. Кроме того, ярко выраженный рисунок и текстура делают такой материал отличным вариантом для внутренней и внешней отделки, способным придавать помещению привлекательный внешний вид.
Еще одним немаловажным преимуществом лиственницы является ее устойчивость к влаге, а значит, гниению. Более того, чем дольше такое дерево находится под воздействием воды, тем прочнее оно становится. Также не стоит забывать, что этот сорт древесины содержит в своем составе большое количество смолы, которая служит отличным антисептиком и препятствует развитию плесени, грибков и насекомых-древоточцев. По утверждению специалистов, эксплуатационные характеристики этой древесины сравнимы, к примеру, с дубом, который считается одним из самых лучших вариантов для возведения деревянных построек, но известен более высокой стоимостью. Наиболее популярными и востребованными видами готовых пиломатериалов, изготовленных из лиственницы, являются палубная и террасная доска, которые часто используются для загородных участков и применяются для сооружения дорожек, беседок и настилов. Этот сорт древесины стал одним из самых доступных и надежных вариантов, применяемых в сфере ремонтных и отделочных работ.
Заготовка и распиловка
Выбор и назначение того или иного вида пиломатериалов во многом зависит от типа распиловки, которая может быть трех видов:
- тангенциальная;
- радиальная;
- смешанная.
При тангенциальном типе обработки сырых бревен режущий элемент проходит по касательной к возрастным кольцам, а также на определенном расстоянии от центра ствола. Такой распил позволяет получать крепкие и красивые по рисунку волокон доски, устойчивые к усушке и разбуханию. Кроме того, такие изделия обладают продолжительным сроком службы, что делает их идеальным вариантом для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью, а также обустройстве напольных покрытий, которые при должном уходе смогут прослужить до пятидесяти лет.
Радиальная распиловка подразумевает перпендикулярный распил бревна относительно его годичных колец. Полученные в результате такой обработки доски обладают высокими прочностными характеристиками, устойчивостью к негативным воздействиям, а также однородной структурой. Как правило, такой метод используется для выпуска обрезной доски, основной сферой применения которой является внешняя и внутренняя облицовка помещений. Кроме того, ее нередко используют в оформлении бань или саун, ввиду высокой влагостойкости и устойчивости к гниению.
Что касается смешанной распиловки, то она подразумевает разделку бревна под углом 45 градусов, что позволяет получать достаточно большой объём пиломатериалов, готовых к последующей обработке и использованию. Основным преимуществом такой технологии является существенная экономия исходного сырья, а значит, снижение себестоимости конечной продукции. К недостаткам смешанного метода чаще всего относят высокий риск возникновения различных дефектов и деформаций вследствие неправильной сушки.
Сушка древесины
Сушка представляет собой один из важнейших этапов в процессе обработки древесины, формирующий ее классность и качество. Такой процесс всегда осуществляется с учетом особенности той или иной породы дерева, а также типом распила. Обычное атмосферное просушивание нередко приводит к короблению и растрескиванию дерева, в особенности изготовленного методом тангенциальной распиловки. В отличие от этого способа, как уже упоминалось выше, радиальный распил обладает меньшим коэффициентом усушки, что напрямую влияет на прочностные характеристики.
Что касается атмосферной сушки древесины сибирской лиственницы, то она должна проводиться при строгом соблюдении правил укладки и размещения пиломатериалов. Более современная методика камерной сушки также должна осуществляться под строгим контролем всех температурных режимов. Как правило, современные деревообрабатывающие предприятия оснащаются высокотехнологичными сушильными камерами, обеспечивающими оптимальные условия и автоматический контроль всех необходимых параметров.
Склеивание
Посредством склеивания удается получить изделия, обладающие лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Кроме того, для склейки подбираются наиболее качественные по фактуре и оттенку доски, отбраковываются поврежденные, а также сучковатые участки. Для большей эстетической красоты на склеенные поверхности наносится тончайший шпон, придающий изделиям рисунок ценных пород. Именно поэтому такой материал чаще всего используется в отделочных работах жилых и нежилых помещений, а также в мебельной промышленности.
Читайте также: