Как сделать широкий пропил циркуляркой

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 08.09.2024

Выполнить ручной циркулярной пилой ровный распил не так просто. Из-за неоднородности дерева и по другим причинами пила всегда стремится уйти в сторону. Конечно, можно купить направляющую шину в магазине, но заводское фирменное изделие по цене сравнимо с самой пилой. Обладая начальными навыками столярного и слесарного дела, это полезное дополнение к инструменту можно изготовить самому.

Понадобится

Ручная циркуляционная пила;
ламинат;
алюминиевый швеллер;
винты, болты, гайки и шайбы;
алюминиевая пластина;
двухсторонний скотч;
рулон наждачной бумаги.

Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

В основании пластин выполняем по два отверстия.

Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 12.01.2021

Кроме умения подобрать качественный инструмент, его хозяин должен знать, как выбрать действительно качественные комплектующие. Для чрезвычайно популярных и постоянно востребованных в ходе строительства и ремонта деревообрабатывающих станков или ручных циркулярных пил такой оснасткой являются пильные диски. И не надо думать, что главным критерием выбора являются исключительно размеры. Есть множество нюансов, которые должны учитываться при оценке приобретаемого изделия. Вот об этом как раз сегодняшний наш разговор — как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву.

Устройство, разновидности и критерии оценки пильных дисков

Но начнём все же с размеров диска, так как оснастка в любом случае будет подбираться под какой-то конкретный инструмент.

Размерные параметры пильного диска

Диск большего внешнего диаметра приобретать нет никакого смысла – он просто не войдет в кожух инструмента или станет чрезвычайно опасен.

Далее – внутренний диаметр (на схеме выше информация о нем выделена оранжевым цветом). Он должен соответствовать диаметру рабочего вала (шпинделя) циркулярной пилы. Этот параметр также всегда прописан в основных характеристиках электроинструмента. При посадке диска на вал недопустимы никакие люфты или вероятность эксцентричности, то есть все должно выдерживаться идеально точно.

Чем тоньше диск, тем, казалось бы, тоньше рез, качественнее и точнее получаются выходящие из-под циркулярки заготовки. Меньше растрачивается энергия – именно такую оснастку чаще всего используют на аккумуляторных ножовках. Не столь высока нагрузка на электропривод – значит, его «моторесурс будет сохраняться. С одной стороны это, конечно, так.

Тонкие диски, как правило, используются мастерами именно для тонких операций, и ими стараются не пользоваться постоянно. Да и срок службы у них может быть меньше.

Тип, количество и форма зубьев пильного диска

Даже беглый взгляд на представленное в магазинах многообразие дает понять, что по этим критериям оснастка имеет очень серьезные различия. А это, в свою очередь, означает, что и специализация различных типов пильных дисков может иметь свои особенности

В связи я этим сразу внесём ясность в один вопрос. Часто спрашивают – какой диск посоветуете приобрести, чтобы им решать все задачи? Категоричный ответ – универсальной оснастки для дисковой пилы нет и быть не может. Поэтому если предстоят масштабные работы, то имеет смысл заранее выписать, что предстоит сделать, какие породы древесины обрабатывать, напиливать ли доски продольно или проводить их поперечный раскрой, нужна будет идеальная работа по разметке, или точность обрабатываемых деревянных деталей не будет иметь определяющего значения. И так далее. Подобный список следует взять с собой в магазин — он обязательно поможет выбрать именно то, что нужно. И, скорее всего, придется приобретать несколько дисков.

Монолитные диски и диски с напаянными твердосплавными зубьями

Первое, что бросается в глаза – пильные иски могут иметь принципиально разную конструкцию.

Такие диски проще в производстве и, стало быть, дешевле. Со временем зубья тупятся (конкретное время зависит от качества изделия, интенсивности работы и особенностей обрабатываемых пород древесины), то есть появляется необходимость корректировки из заточки и разводки. Нельзя сказать, что это уж очень сложная и утомительная операция, но чтобы ее провести действительно мастерски — требуется и опыт, и хороший специализированный инструмент. В этом, пожалуй, главный недостаток монолитных режущих дисков.

Изготавливаются круглые пилы из хромованадиевой (СV) или быстрорежущей (HSS) стали. На диске может быть и дополнительная информация, например, что присутствуют добавки вольфрама (W) или молибдена (Мо), что резко повышает прочность оснастки, делает ее более стойкой к перегреву и деформациям.

Одним словом, диски с твердосплавными напайками – более практичны, поэтому безоговорочно лидируют в плане популярности. Единственный, по сути, их недостаток, повышенная цена – полностью нивелируется долговечностью и удобством в эксплуатации.

Количество зубьев

По этому показателю все диски можно условно разделить на три группы:

Такие диски предназначены в основном для грубого раскроя древесины, так, где нет особых претензий к качеству срезанных краев. И где в приоритете, понятное дело – скорость выполнения работ.

Диски со средним числом зубьев – от 40 до 80 штук. Им можно отнести к наиболее универсальным, способным к решению широкого спектра задач в ходе строительства и ремонта.

Тем не менее, количество зубьев еще вовсе не говорит полностью о целевом предназначении пильного диска. Многое зависит от формы и угла заточки этих зубьев.

Особенности геометрии зубьев пильного диска

Этот вопрос – довольно сложный, и, наверное, в тонкости физики деревообработки лезть не имеет особого смысла. Но разбираться в общих понятиях все же будет не лишним – это становится полезным при самостоятельном выборе пильного диска.

Угол заточки зубьев пильного диска

Начнем с угла заточки зуба. Он может быть положительным и отрицательным.

Прежде всего – как определяется этот угол заточки? И что от него будет зависеть?

Внимание на схему:

Схема, показывающая углы заточки зубьев пильного диска.

Красным цветом на чертеже показаны условные линии, проходящие через самый выступающий режущий кончик зуба. Одна из линий – радиусная, то есть проходящая через центр круглого диска, вторая – перпендикулярная ей касательная.

— Положительные углы заточки от 5 до 15 градусов – стандартные варианты, позволяющие выполнять большинство операций в ходе строительства или ремонта.

— Отрицательные углы заточки – про применение дисков такого типа уже говорилось выше. Можно лишь добавить, что подобная оснастка хорошо подойдет и для поперечного раскроя деревянных заготовок, так как не дает сколов по линии реза.

Встречаются пильные диски и с нулевым углом заточки. Но их, как правило, для древесины не применяют – они чаще идут на раскрой мягкого металла (алюминия).

Зеленой линией показан задний угол заточки. Он не имеет столь же определяющего значения, и влияет больше на возможную глубину обработки диском за один проход. За самим зубом располагается спинка, которая, кстати, тоже может иметь выступ вверх, и выполнять роль своеобразного ограничителя глубины погружения зуба в обрабатываемый материал.

Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование.

Профиль зуба определяется его углами заточки. Но серьёзные отличия могут быть и по фасу, то есть по форме режущей части.

Эта форма, кстати, может обозначаться определенной буквой. Но, к сожалению, единого стандарта в этом вопросе нет, и многие производители просто вводят свою собственную классификацию со своими обозначениями. Так что можно и запутаться.

В таблице приведены наиболее часто используемые схемы зубьев на пильных дисках, пояснена практическая направленность разных вариантов.

Как уже говорилось, буквенные обозначения у разных брендов мильных дисков могут и не совпадать. Вот, например, на рисунке ниже – каталог еще одного производителя. По при сходстве используемых принципов заточки и расстановки зубьев, аббревиатуры уже совсем иные.

Схемы – практически те же, даже с некоторым расширением вариантов. Но вот обозначения применяются совсем иные.

Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?

Даже если подходят все размеры пильного диска, тип, заточка и схема расположения зубьев, все равно при выборе следует заострить свое внимание еще на некоторых моментах.

Максимальная частота вращения – она обычно указывается непосредственно на диске. Этот показатель не должен быть ниже скорости вращения шпинделя инструмента, на который будет устанавливаться этот диск. Иными словами, диск должен выдерживать скорость инструмента.

Нарушение этого правила чревато вероятностью не только резкого снижения качества реза и очень быстрого выхода оснастки из строя — это не самой страшное. Не исключается возникновение чрезвычайно опасных ситуаций, когда зубья диска, под действием превышающих допустимые границы центробежных сил, могут начать срываться с тела диска. Получить травму в таких условиях – запросто.

Следует очень тщательно осмотреть сам диск, заостряя внимание на качество его поверхности. Каждое изделие такого типа изготавливается, а затем балансируется и доводится шлифовкой до идеала в индивидуальном порядке. Об этом обычно говорят следы шлифовки, равномерно расходящиеся от центрального посадочного отверстия.

На поверхности диска могут быть равномерно по кругу расположены прямые или криволинейные прорези с небольшим отверстием на конце. Причем порой – весьма непонятной формы. Бояться не надо – на заявленные качества диска такие элементы никакого негативного влияния не оказывают. Это всего лишь компенсационные вырезы, снижающие эффекты вибрации, сильного шума, обеспечивающие более активное остывание металла. Их отсутствие тоже не считается недостатком – просто конструкторам они показались в данном случае ненужными.

Обо многом может сказать нанесенная на диск маркировка. Причем это касается не только самой информации об изделии (об этом – чуть ниже). Дело в том, что продукция ведущих производителей маркируется по лазерной технологии, и нанесенные надписи и пиктограммы имеют четкие границы, очертания, легко читаются. Если же это все явно нанесено краской, и сотрется после первых нескольких использований – трудно говорить и о качестве самого диска.

Каких-то стандартов о том, какая информация и в какой представлении должна быть на самом диске – нет. Но обычно производители стараются донести максимум возможного и важного. Пример можно посмотреть на следующей иллюстрации:

Пример маркировки пильного диска

3 – Размерные параметры обычно у всех марок дисков показываются схожим образом. В данном примере сразу понятно, что диск имеет внешний диаметр 335 мм, по окружности расположилось 64 зуба, посадка – 32 мм (допускается, с использованием переходной шайбы – 30 мм).

Помимо этих параметров, на диске может быть прямым текстом или пиктограммами даваться и иная информация:

4 – значок показывает, что диск предназначен для ручного инструмента.

5 – пиктограмма, говорящая, что диск только для древесины.

6 – продублированы внешний и внутренний диаметр диска

7 – еще раз указано количество зубьев.

8 – напоминание о необходимости переходной шайбы конкретного размера.

9 – обязательно указывается максимально допустимая скорость вращения диска. В демонстрируемом примере – 5 тыс. оборотов в минуту.

10 — ошибиться и так сложно, но все же на дисках принято стрелкой указывать правильное направление вращения оснастки.

Как уже говорилось, на диске могут быть и чертежи-миниатюры с указанием конфигурации и углов заточки зубьев.

Кроме того, на диске, также в виде пиктограмм, могут быть даны предостережения по технике безопасности: работать исключительно со средствами защиты – очками, респиратором, рукавицами, наушниками.

Кстати, всегда есть смысл обратить внимание и на качество упаковки, которая для диска должна быть индивидуальной. На упаковке тоже указывается масса полезной информации, облегчающей процесс выбора оснастки. По ее полноте, стилю представления, по качеству самой упаковки тоже можно косвенно судить об изделии в целом.

Конечно, такие вещи принято покупать в специализированных магазинах. И, безусловно, отдавая, по возможности, предпочтение изделиям наиболее авторитетных в этой сфере производства компаний.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Обзор нескольких популярных моделей будет построен не вполне по принципу рейтинга, в привычном его понимании. Просто, как мы видели, пильные диски – штука очень разносторонняя. И сравнивать их между собой, если они имеют отличия по предназначению – дело совершенно бессмысленное. Поэтому поступим так. Прежде всего, возьмем две группы дисков для ручных циркулярок, с наиболее распространенными внешними диаметрами. Скажем, в одной будет оснастка с внешним диаметром 190 мм, а во второй – с диаметром более 200 мм. А уже в этих группах можно показать модели, которые лучше других справляются с той или иной задачей.

Существует большое количество инструментов для обработки дерева. В данной статье мы рассмотрим дисковую пилу. Этот инструмент быстро и качественно выполняет обработку дерева. Скоростные дисковые пилы позволяют пилить любые деревянные материалы. Рассмотрим более подробно данный электрический инструмент.

Дисковая пила для дерева

Дисковая пила по-другому называется циркуляркой или паркеткой. Впервые начала изготавливаться в 20-х годах XIX века. На сегодняшний день дисковые пилы обладают большими возможностями с различными опциями. Циркулярная пила по своему техническому строению считается одним из самых сложных инструментов. Дисковая пила предназначена для продольного или поперечного разреза древесины и ее производных. Циркулярка делает точный разрез, в отличие от лобзика или бензопилы. Пила справляется не только с деревом, но и с пластиком, шифером, органическим стеклом. Циркулярка бывает ручной и стационарной. Ручная пила мобильная, позволяет выполнять работы в любом месте. Стационарная пила имеет большую мощность и возможность срезать не малое количество древесины.

Применение дисковой пилы в саду и в строительстве

Циркулярка подходит для осуществления серьезных строительных работ, а также домашних работ в саду.

Строители использую пилу для точного отпиливания брусков, досок или ДВП. На стройке важна точность разрезов, поэтому циркулярка отлично справляется с выполнением данной работы.
В саду циркулярка так же будет полезна. С ее помощью можно быстро и точно распилить нужную вам древесину. Заготовить дрова на зиму, разобрать старый забор или сарай. Пила легка в эксплуатации, поэтому с ней может работать любой желающий.

Преимущества дисковой пилы

К достоинствам циркулярки можно отнести следующие пункты:

Пила позволяет выполнить точный распил дерева. За счет фиксированного положения пильного диска получается достичь точной линии разреза.
Небольшой вес дисковой пилы. Небольшая масса конструкции дисковой пилы облегчает энергозатраты человека, это влияет на качество обработки дерева.
Циркулярка выполняет все виды разрезов. Пила осуществляет продольные и поперечные разрезы, возможно изменение направления разреза пилы во время работы.

Недостатки дисковой пилы

К минусам циркулярки можно отнести:

Выбор дисковой пилы

Требования к инструменту

Циркулярка должна отвечать требованиям техники безопасности, быть понятной в использовании. Профиль зубьев и их количество на пилах должны соответствовать виду выполняемых работ. Диск должен быть плоским, без искажений поверхности. Перед работой плоскость диска проверяют линейкой. Для ровной линии разреза заточка пилы играет определяющую роль. Заточенные зубья пилы не должны блестеть на углах. Присутствие блеска говорит о недостаточном количестве ошлифованного металла. Заусеницы, надломы и завороты не должны присутствовать на режущих краях пилы, наличие этих металлических образований влечет порчу древесины.

Критерии выбора дисковой пилы

Рассмотрим подробнее нюансы, на которые необходимо обратить внимание перед покупкой техники.

Самым важным критерием при выборе пилы является ее мощность. Для пилки дерева требуется большой показатель мощности, мощный инструмент будет дольше служить при выполнении своей работы. Покупая пилу, рассчитывайте, для каких работ она вам нужна. Пилы с большой мощностью имеют немалый вес, что создает неудобства во время работы. При выполнении несложных, кратковременных разрезов, подойдет пила с небольшой мощностью. Она легкая и компактная, с ее помощью вы быстро и без труда сделаете работу. Мощность дисковой пилы варьируется между 1200 ватт и 2000 ватт.
Следующий критерий при выборе – это глубина пропила дисковой пилы. Современные циркулярки способны делать пропилы под углом в 45 градусов, при покупке необходимо учитывать, что по прямой пропил будет гораздо больше, чем под углом.
Большой выбор комплектации дисковых пил – это еще один критерий. Выбирая циркулярку, приобретайте пилу с ограничителем для ровного снятия кромки досок. С данной функцией вы можете кромить доски, делая ее обрезной.
Нужно обращать внимание на количество зубьев на пильном диске, от их количества зависит чистота среза доски. Чем больше зубьев, тем чище будет срез. Если вам нужно обрезать ламинат или ДВП, выбирайте пилу с 48 зубьями.

Работа с дисковой пилой

Пошаговая инструкция по работе с дисковой пилой

При работе с ручной дисковой пилой следует придерживаться следующего алгоритма:

В начале работы подключите пилу к электричеству. Используйте удлинитель, если источник тока находится далеко. Пила должна получать достаточное количество электрической мощности для нормального функционирования. Проверьте изоляцию кабеля перед подключением, переключатель на пиле должен быть выключен.
Древесину для распиливания необходимо надежно зафиксировать, расположив на ровной поверхности.
Затем установите глубину пропила. Данный показатель определяется при помощи шкалы, которая находится на инструменте. Во время работы диск должен находиться в пределах материала, в противном случае вы испортите стол. Специалисты советуют устанавливать глубину пропила немного меньше, чем нужно, во избежание порчи верстака.
Проверив настройку всех механизмов, включите режущий механизм. Начинайте распил во время разгона вращающегося диска. Придерживайтесь плавного и ровного движения вдоль линии распила.
Завершая работу с пилой, выключите переключатель и отсоедините ее от сети.

При выполнении работ на стационарной дисковой пиле, придерживаются следующего алгоритма:

Установите переключатель в отключенное положение. Затем соедините кабель с источником тока.
Отрегулируйте и зафиксируйте необходимую высоту среза диска.
Проверьте наличие параллельного расположения направляющей планки и пильного диска.
Запустите циркулярку, сделайте необходимый разрез дерева. Каждый разрез должен происходить за один подход.
После выполнения пильных работ, переключатель установите в нерабочее положение, кабель отсоедините от источника тока.

Техника безопасности при работе с дисковой пилой

Дисковая пила способна травмировать человека при несоблюдении техники безопасности. Рассмотрим главные правила при работе с циркуляркой.

Рабочее место при работе с дисковой пилой должно быть чистым. Непорядок на столе может привести к травмам.
Электрические элементы должны находиться в сухом месте. Не работайте на улице во время дождя. На рабочем месте не должны находиться горючие жидкости или газы.
Не подпускайте детей и посторонних людей к рабочему месту, не позволяйте им дотрагиваться до кабелей и инструмента. Храните дисковую пилу в сухом и закрытом месте, куда не смогут попасть дети.
При работе не надавливайте на пилу, это может вызвать ее поломку или резкий подъем мощности.

Надевайте защитную одежду. Очки, маска, комбинезон и перчатки.
Всегда закрепляйте обрабатываемый материал. Используйте зажимы, они безопасны. Удержание пиломатериала руками или телом влечет за собой получение травм.
Не используйте деформированные или сколотые лезвия. Пильный диск должен быть чистым и острым, это обеспечивает плавный распил древесины.
Не пытайтесь убрать отпиленный материал во время движения лезвий. Держите конечности подальше от пилы. Не забывайте о том, что после выключения, лезвия продолжают свое движение.

В статье я ознакомил вас с критериями выбора циркулярной пилы, пошаговой инструкцией по работе и техникой безопасности. Данная статья будет полезна всем, кто хочет качественно и безопасно осуществлять работу с дисковой пилой. Соблюдайте правила, своевременно проводите техническое обслуживание, и инструмент прослужит вам не один год.

На предприятиях Сибири и Дальнего Востока в течение большей части года распиливается именно мерзлая древесина, так как у большинства предприятий нет бассейнов, а в тех открытых бассейнах, которые имеются на некоторых заводах, температура воды не позволяет древесине оттаивать полностью. Замораживание весьма существенно влияет на физико-механические свойства древесины. Основная причина - переход влаги, содержащейся в ней, в твердое агрегатное состояние.

Повышенные прочностные показатели мерзлой древесины оказывают влияние на выбор параметров и конструкцию режущего инструмента и во многом предопределяют режимы обработки. При решении этих задач необходимо предусматривать возможность комплексного и рационального использования древесины. Увеличение силовых показателей при окорке и распиловке мерзлой древесины по сравнению с распиловкой талой ведет к снижению производительности оборудования. Снижение производительности оборудования зависит от породы древесины, диаметра бревна, климатических условий района размещения лесопильного предприятия и др.

Пиление мерзлой древесины на лесопильных станках сопряжено с рядом особенностей, которые вызываются изменением физико-механических свойств древесины в условиях отрицательных температур, изменением деформирования и стружкообразования и т. д. Рассмотрим названные проблемы.

Пиление возможно только тогда, когда измельчаемая зубьями древесина удаляется из зоны резания. По-этому при пилении очень важно, чтобы объем впадины зуба обеспечил и вмещаемость срезаемых стружек, и их легкое удаление при выходе из пропила, то есть объем уплотненной стружки не должен быть больше допустимого для заполнения впадины.

Степень уплотнения стружки во впадине между зубьями пилы (как и коэффициент уплотнения) зависит от плотности древесины и ее гидротермического состояния. Опытные распиловки талой древесины показывают, что объем уплотненной во впадине между зубьями древесины в 1,5-2 раза меньше номинального объема срезанной стружки, поскольку напряжения сжатия, возникающие при срезании стружки, достаточны для деформации клеток и вытеснения из них капиллярной (свободной) влаги через поры древесины. Номинальный объем стружки уменьшается на величину объема пор, свободных от капиллярной влаги.

При распиловке мерзлой древесины ледяные включения не могут быть вытеснены из полостей клеток. Следовательно, объем стружки уменьшается только на объем пор, свободных от кристаллов льда.

В литературных источниках содержится неполная информация о деформации стружки в случаях распиловки ленточными пилами древесины сосны. Приводятся приблизительные цифры о значениях коэффициента уплотнения а_упл.

Сотрудниками СибГТУ г. Красноярска с целью проверки и уточнения уже имеющихся данных экспериментально определены значения коэффициента αупл. для древесины сосны при положительных и отрицательных температурах. Учеными были проведены исследования влияния влажности и температуры на степень уплотнения древесины в замкнутом пространстве, данные которых представлены на рис. 1.

Из графика видно, что у древесины сосны с влажностью 50-80% уже при -25°C коэффициент уплотнения а_уп начинает падать, а при влажности 30-49% увеличение плотности древесины при сжатии почти останавливается. То есть при -25°C влага в древесине полностью замерзает, и, значит, можно говорить, что древесина сосны при такой температуре мерзлая.

Следует отметить, что это данные лабораторных исследований, которые не учитывают размерно-качественных характеристик пиловочного сырья и его теплопроводность, в данном случае - скорость промерзания сырья. Тем не менее, можно сделать вывод: в зависимости от диаметра пиловочного сырья свежесрубленная древесина может быть проморожена полностью в течение двух-трех дней при температуре наружного воздуха -25°C.

Таблица 1. Влажность свежесрубленной древесины

В таблице 1 представлены данные по влажности свежесрубленной древесины некоторых пород, они свидетельствуют о том, что у ядровых пород различается влажность ядра и заболони, вследствие чего промерзание их также различно.

При пилении ядровой мороженой древесины на скорости свыше 50 м/мин. на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях целесообразно использовать специально изготовленные пилы (центральные и боковые), которые устанавливаются на станки для пиления ядра и заболони.

Несколько слов о том, что следует понимать под влажностью древесины.

Влажность древесины - это отношение содержащейся в ней массы связанной и свободной влаги к массе древесины в абсолютно сухом состоянии, выраженное в процентах. В древесине содержатся три вида влаги: связанная (гигроскопическая), свободная (капиллярная) и химически связанная.

Объем химически связанной влаги весьма незначителен (1-3%), кроме того, эта влага почти никогда не замерзает, вследствии чего не оказывает никакого влияния на промерзание и увеличение плотности древесины, по-этому не учитывается в расчетах.

По плотности породы влажностью 12% можно подразделить на три группы:

породы малой плотности - 510 кг/м 3 и ниже (ель, сосна, пихта, кедр, тополь, ива, ольха, каштан посевной, орех маньчжурский, бархатное дерево);
породы средней плотности - 511-740 кг/м 3 (лиственница, тис, липа, береза, бук, груша, вяз, ильм, дуб, карагач, платан, клен, рябина, ясень, яблоня);
породы высокой плотности - 741 кг/м 3 и более (акация белая, граб, береза железная, саксаул, самшит, фисташка, кизил).

Плотность древесины колеблется в очень широких пределах. Наибольшая - у древесины бакаута (1280 кг/м 3 ), а наименьшая - у древесины бальсы (150 кг/м 3 ). С увеличением влажности древесины повышается ее плотность. Например, плотность древесины бука при влажности 12% составляет 670 кг/м 3 , а при влажности 25% - 710 кг/м 3 .

Плотность ранней и поздней древесины в годовом слое различна. Плотность поздней древесины в 2-3 раза превосходит плотность ранней. У более плотной древесины и прочность выше. При пилении пиловочного сырья на лесопильных линиях на скорости свыше 50 м/мин. у древесины, как правило, повышенная (более 30%) влажность, а у мороженой древесины - повышенная плотность.

Следовательно, при пилении на названных скоростях подачи целесообразно использовать высококачественные пилы, корпуса которых выполнены из высоколегированной прочной стали и специально подготовлены. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы были правильно подобраны шаг зубьев пилы, профиль и объем межзубной впадины.

Таблица 2. Рекомендуемые скорости резания при пилении
круглыми пилами разных материалов, м/с

При пилении круглыми пилами необходимо учитывать также частоту вращения режущего инструмента и диаметр пилы, потому что у каждой пилы есть критический ресурс - показатель прочности стали корпуса пилы на разрыв. В таблице 2 приведен график рекомендуемых скоростей резания при пилении различных материалов круглыми пилами.

При пилении мороженой древесины, особенно при пилении на скоростях подачи свыше 50 м/мин. и глубине пропила более 70 мм, целесообразно использовать специальные круглые пилы.

Рассмотрим некоторые профили и формы зубьев пил. Начнем с пил, которые используются на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях в качестве инструмента, образующего пиленую поверхность пиломатериалов и, как правило, сблокированы с фрезами.

Они применяются на станках первого и второго ряда, а также на фрезерно-обрезных и фрезерно-профилирующих станках. В связи с тем, что глубина пропила у этих пил не более 10 мм, проблем с ними почти нет, за исключением случаев неправильной конструкции их корпусов в точках примыкания к ножам фрез.

На станках первого и второго ряда используются круглые пилы разного профиля с разными углами заточки, объемами и профилями межзубной впадины.

Целесообразно подбирать пилы с учетом того, что подача на зуб при пилении мерзлой древесины c хорошим качеством пиленой поверхности (в пределах Rz max = 200) должна быть 0,5-1,2 мм.

На больших глубинах пиления на корпусах пил обязательно должны быть мультаксы (подчищающие зубья), выполняющие функцию удержания пилы в пропиле в случае временной потери ею устойчивости, например, если в древесине встречаются большие сучья или при пилении в зоне перехода ядровой древесины в заболонь. Кроме того, у пил должны быть значительно большие межзубные впадины, чем у инструмента для пиления летней древесины.

Целесообразно использовать пилы с так называемыми ступеньками во впадине зуба, которые предназначены для измельчения опилок и длинной сливной стружки и более плотного их размещения в межзубной впадине. Следует также отметить качество обработки (шероховатость поверхности) межзубной впадины, наличие на задних кромках зубьев пил различных доработок (так называемых выборок при динамической балансировке пил), наличие во впадинах различных рисок, оставленных шлифовальными кругами, а также косых заточек в межзубной впадине, которые могут привести к попаданию опилок между пилой и стенкой пропила, образованию трещин и обрыву зубьев пил.

Пиление ленточными пилами

Рис. 2. Пиление разведенной пилой
и пилой с плющением

Наиболее ходовые широкие ленточные пилы - это инструмент с шагом зубьев 40-50 мм.

Профили и угловые параметры ленточных пил

Профиль пилы со стружколомателем целесообразно использовать при пилении мороженой древесины, причем передний угол может быть 23-25°. На такой пиле ломку стружки обеспечивает маленький (R = 1-2 мм вместо 5 мм, как у обычной ленточной пилы) радиус закругления в основании зуба пилы.

Уширение на сторону может быть также снижено на 15-20% из-за ослабления в мороженой древесине такого явления, как упругое восстановление волокон древесины в пропиле, в результате чего также снижаются нагрузки на зубья и тело пилы.

Читайте также: